CN104480536A - 一种自动缫丝生产使用解舒剂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及丝绸生产技术领域，它公开了一种自动缫丝生产使用解舒剂，包括以下重量份数的原料：蓖麻油聚氧乙烯醚5—10份，十二烷基硫酸钠6—9份，月桂醇聚氧乙烯醚6—9份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5—10份，椰油酰胺丙基甜菜碱5—8份，双氧水10—15份，硅酸钠10—15份。本发明解舒剂配方合理，有效提高生丝的解舒率，提高了产品质量，茧层渗透充分，解舒均匀，手感柔滑，减少了茧质差异对缫丝质量的影响，经后续工序加工出的丝质洁白，光亮滑爽，生产成本较低，用量少、剂量易控制，工艺简单、操作方便，生产成本低。

Description

一种自动缫丝生产使用解舒剂

技术领域

本发明涉及丝绸生产加工技术领域，尤其涉及到一种自动缫丝生产使用解舒剂。

背景技术

我国是丝绸古国，自四千年前黄帝的妃子嫘祖发明了缫丝工艺后中国的丝织品就开始闻名于世。张骞出使西域后，我国丝绸制品的贸易开始传向欧洲，他们把购买丝绸、穿着丝绸看作是富有和身份的象征。缫丝设备更是从座缫、立缫发展到自动缫，但在缫丝工艺上，仍然是沿用传统的生产工艺，其工艺流程与嫘祖发明的缫丝工艺基本相同。

目前，对于提高生丝解舒率的研究较多，也研究出了一些能够有效提高解舒率的措施，如以下措施：在真空渗透尽量提高真空度，真空给湿水温应适当提高，并注意季节差别和春夏秋茧；对于解舒率特低的蚕茧，应在真空给湿前采取适当的触蒸处理，并在给湿水中加入适量的渗透剂和解舒剂；上槽浸渍段的水温，春茧可高，夏秋茧宜低温；温差渗透段应采用上差、大差的渗透工艺；煮茧机上槽排气筒关小，以利提高浸渍段和温差渗透区高温段温度；煮熟区开大蒸汽，提高煮熟茧温度，煮熟区配温前低后高，提高蚕茧煮熟程度和中水段的渗透吸水作用；调整部较高汤温，采用马鞍形成配温工艺，淡汤煮茧；使用孔管动摇，使茧层丝胶适当溶解，并继续煮熟中内层；出口保护采用低温水保护茧外层，减少万米吊糙次数。解舒剂是缫丝工艺中比较重要的材料，解舒剂对生丝解舒率影响很大，但是目前市场上的解舒剂离子性偏大，造成在除糙、复摇、干燥等后工序中杂质吸附的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动缫丝生产使用解舒剂，配方合理，有效提高生丝的解舒率，提高了产品质量。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种自动缫丝生产使用解舒剂，包括以下重量份数的原料：蓖麻油聚氧乙烯醚5—10份，十二烷基硫酸钠6—9份，月桂醇聚氧乙烯醚6—9份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5—10份，椰油酰胺丙基甜菜碱5—8份，双氧水10—15份，硅酸钠10—15份。

优选的，所述自动缫丝生产使用解舒剂包括以下重量份数的原料：蓖麻油聚氧乙烯醚8份，十二烷基硫酸钠7份，月桂醇聚氧乙烯醚7份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠8份，椰油酰胺丙基甜菜碱6份，双氧水12份，硅酸钠12份。

优选的，所述自动缫丝生产使用解舒剂包括以下重量份数的原料：蓖麻油聚氧乙烯醚9份，十二烷基硫酸钠8份，月桂醇聚氧乙烯醚8份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠9份，椰油酰胺丙基甜菜碱7份，双氧水14份，硅酸钠14份。

优选的，所述自动缫丝生产使用解舒剂包括以下重量份数的原料：蓖麻油聚氧乙烯醚6份，十二烷基硫酸钠6份，月桂醇聚氧乙烯醚6份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠7份，椰油酰胺丙基甜菜碱6份，双氧水11份，硅酸钠11份。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明解舒剂配方合理，有效提高生丝的解舒率，提高了产品质量，茧层渗透充分，解舒均匀，手感柔滑，减少了茧质差异对缫丝质量的影响，经后续工序加工出的丝质洁白，光亮滑爽，生产成本较低，用量少、剂量易控制，工艺简单、操作方便，生产成本低。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。

实施例一：

一种自动缫丝生产使用解舒剂，包括以下重量份数的原料：蓖麻油聚氧乙烯醚10份，十二烷基硫酸钠9份，月桂醇聚氧乙烯醚9份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠10份，椰油酰胺丙基甜菜碱8份，双氧水15份，硅酸钠15份。本发明解舒剂配方合理，有效提高生丝的解舒率，提高了产品质量，茧层渗透充分，解舒均匀，手感柔滑，减少了茧质差异对缫丝质量的影响，经后续工序加工出的丝质洁白，光亮滑爽，生产成本较低，用量少、剂量易控制，工艺简单、操作方便，生产成本低。

实施例二：

一种自动缫丝生产使用解舒剂，包括以下重量份数的原料：蓖麻油聚氧乙烯醚5份，十二烷基硫酸钠6份，月桂醇聚氧乙烯醚6份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5份，椰油酰胺丙基甜菜碱5份，双氧水10份，硅酸钠10份。本发明解舒剂配方合理，有效提高生丝的解舒率，提高了产品质量，茧层渗透充分，解舒均匀，手感柔滑，减少了茧质差异对缫丝质量的影响，经后续工序加工出的丝质洁白，光亮滑爽，生产成本较低，用量少、剂量易控制，工艺简单、操作方便，生产成本低。

实施例三：

一种自动缫丝生产使用解舒剂，包括以下重量份数的原料：蓖麻油聚氧乙烯醚8份，十二烷基硫酸钠7份，月桂醇聚氧乙烯醚7份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠8份，椰油酰胺丙基甜菜碱6份，双氧水12份，硅酸钠12份。本发明解舒剂配方合理，有效提高生丝的解舒率，提高了产品质量，茧层渗透充分，解舒均匀，手感柔滑，减少了茧质差异对缫丝质量的影响，经后续工序加工出的丝质洁白，光亮滑爽，生产成本较低，用量少、剂量易控制，工艺简单、操作方便，生产成本低。

实施例四：

一种自动缫丝生产使用解舒剂，包括以下重量份数的原料：蓖麻油聚氧乙烯醚9份，十二烷基硫酸钠8份，月桂醇聚氧乙烯醚8份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠9份，椰油酰胺丙基甜菜碱7份，双氧水14份，硅酸钠14份。本发明解舒剂配方合理，有效提高生丝的解舒率，提高了产品质量，茧层渗透充分，解舒均匀，手感柔滑，减少了茧质差异对缫丝质量的影响，经后续工序加工出的丝质洁白，光亮滑爽，生产成本较低，用量少、剂量易控制，工艺简单、操作方便，生产成本低。

实施例五：

一种自动缫丝生产使用解舒剂，包括以下重量份数的原料：蓖麻油聚氧乙烯醚6份，十二烷基硫酸钠6份，月桂醇聚氧乙烯醚6份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠7份，椰油酰胺丙基甜菜碱6份，双氧水11份，硅酸钠11份。本发明解舒剂配方合理，有效提高生丝的解舒率，提高了产品质量，茧层渗透充分，解舒均匀，手感柔滑，减少了茧质差异对缫丝质量的影响，经后续工序加工出的丝质洁白，光亮滑爽，生产成本较低，用量少、剂量易控制，工艺简单、操作方便，生产成本低。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种自动缫丝生产使用解舒剂，其特征在于，包括以下重量份数的原料：蓖麻油聚氧乙烯醚5—10份，十二烷基硫酸钠6—9份，月桂醇聚氧乙烯醚6—9份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5—10份，椰油酰胺丙基甜菜碱5—8份，双氧水10—15份，硅酸钠10—15份。

2.根据权利要求1所述的自动缫丝生产使用解舒剂，其特征在于，包括以下重量份数的原料：蓖麻油聚氧乙烯醚8份，十二烷基硫酸钠7份，月桂醇聚氧乙烯醚7份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠8份，椰油酰胺丙基甜菜碱6份，双氧水12份，硅酸钠12份。

3.根据权利要求1所述的自动缫丝生产使用解舒剂，其特征在于，包括以下重量份数的原料：蓖麻油聚氧乙烯醚9份，十二烷基硫酸钠8份，月桂醇聚氧乙烯醚8份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠9份，椰油酰胺丙基甜菜碱7份，双氧水14份，硅酸钠14份。

4.根据权利要求1所述的自动缫丝生产使用解舒剂，其特征在于，包括以下重量份数的原料：蓖麻油聚氧乙烯醚6份，十二烷基硫酸钠6份，月桂醇聚氧乙烯醚6份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠7份，椰油酰胺丙基甜菜碱6份，双氧水11份，硅酸钠11份。