CN103882533A - 一种提高生丝解舒率的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高生丝解舒率的方法，其包括对蚕茧进行真空渗透处理、上槽浸渍处理，其中真空渗透处理在真空渗透装置中完成，真空渗透装置内按照1∶10～15的质量比投加茧和渗透液，渗透液为解舒剂和蒸馏水按照1.2～1.5∶100的质量比混合配制而成，真空渗透处理的温度为35～40℃、真空度为0.08～0.09Mpa，真空渗透装置在渗透液液面以下设置有超声发射组件，真空渗透处理时超声发射组件向渗透液发射超声波，真空渗透处理的时间为3～3.5min；采用上述方案可有效的提高煮茧效果，经缫丝后测得平均解舒率可达77.8％，解舒丝长平均可达854m。

Description

一种提高生丝解舒率的方法
技术领域
本发明涉及纺织生产领域，具体涉及一种提高生丝解舒率的方法。
背景技术
丝绸是由真丝纺织得到，真丝是由蚕茧缫丝煮茧加工得到。缫丝煮茧工艺主要包括混茧、剥茧、选茧、煮茧、缫丝、复摇、整理等工序。其中煮茧工序为利用水、热或化学助剂的作用，使茧丝胶着点丝胶适当膨润、软和，减小茧丝间的胶着力，使茧丝能顺次离解，以满足缫丝生产的要求。缫丝生产中蚕茧采用不同的煮茧工艺和技术措施，对缫丝的质量有很大的影响，只有煮好茧才能缫好丝，特别是对解舒率和出丝率的影响。我国目前多采用机外真空渗透与机内煮熟的工艺技术进行制丝，蚕茧在煮熟前经过真空渗透吸水处理，使煮熟茧达到充分渗透、适熟均匀，充分保护茧外层和煮熟中内层、减少吊糙和内层落绪。但是，由于蚕茧茧层多，吸水渗透抵抗阻力大，茧层吸水渗透作用小，故在真空渗透吸水处理时，对温度、压力、时间和流量要求极高，操作困难。
目前，对于提高生丝解舒率的研究较多，也研究出了一些能够有效提高解舒率的措施，如以下措施：在真空渗透尽量提高真空度，真空给湿水温应适当提高，并注意季节差别和春夏秋茧；对于解舒率特低的蚕茧，应在真空给湿前采取适当的触蒸处理，并在给湿水中加入适量的渗透剂和解舒剂；上槽浸渍段的水温，春茧可高，夏秋茧宜低温；温差渗透段应采用上差、大差的渗透工艺；煮茧机上槽排气筒关小，以利提高浸渍段和温差渗透区高温段温度；煮熟区开大蒸汽，提高煮熟茧温度，煮熟区配温前低后高，提高蚕茧煮熟程度和中水段的渗透吸水作用；调整部较高汤温，采用马鞍形成配温工艺，淡汤煮茧；使用孔管动摇，使茧层丝胶适当溶解，并继续煮熟中内层；出口保护采用低温水保护茧外层，减少万米吊糙次数。但是采用上述措施后，生丝的解舒率还是较低，因此有必要提供一种能够进一步提高生丝解舒率的方法。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种提高生丝解舒率的方法，其能够进一步提高生丝的解舒率。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种提高生丝解舒率的方法，其包括对蚕茧进行真空渗透处理、上槽浸渍处理，其中真空渗透处理在真空渗透装置中完成，真空渗透装置内按照1∶10～15的质量比投加茧和渗透液，渗透液为解舒剂和蒸馏水按照1.2～1.5∶100的质量比混合配制而成，真空渗透处理的温度为35～40℃、真空度为0.08～0.09Mpa，真空渗透装置在渗透液液面以下设置有超声发射组件，真空渗透处理时超声发射组件向渗透液发射超声波，真空渗透处理的时间为3～3.5min；解舒剂为10～20重量份的双氧水、5～6重量份的聚丙烯酰胺，0.5～1重量份硼砂，6～7重量份的异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯，1～2重量份辛基酚聚氧乙烯醚，2～3重量份的聚乙烯乳液整理剂，1～1.5重量份的丝光皂液，0.95～1.05重量份的聚醚改性硅消泡剂混合配制得到。
进一步的方案为：
超声发射组件工作时发射的超声波功率为40～60KHZ，超声波功率500～800W。
上槽浸渍处理为在煮茧机进行两段浸渍处理，第一段浸渍处理时浸渍液液温控制为34～35℃、时间1～2min，第二段浸渍处理时浸渍液液温控制为44～45℃，时间为1～2min，煮茧机中设置有微波发射组件，微波发射组件在上槽浸渍处理时向浸渍液中发射微波。
微波发射组件工作时发射的微波功率200～500W、微波频率2500MHz。
该方法还包括对蚕茧进行煮茧和蒸茧，煮茧时控制煮茧水的温度为60～80℃，时间8～10min，蒸茧在80～82℃的条件下进行，蒸汽压力为0.1～0.2Mpa，时间5～5.5min。
真空渗透处理时调节渗透液的PH为7.5～8.0。
优选方案为：
解舒剂为15重量份的双氧水、5.5重量份的聚丙烯酰胺，1重量份硼砂，6.5重量份的异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯，1.5重量份辛基酚聚氧乙烯醚，2.5重量份的聚乙烯乳液整理剂，1.5重量份的丝光皂液，0.95～1.05重量份的聚醚改性硅消泡剂混合配制得到。
采用上述方案可有效的提高煮茧效果，经缫丝后测得平均解舒率可达77.8％，解舒丝长平均可达854m。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1～3中所用聚乙烯乳液整理剂、聚醚改性硅消泡剂为从市场购买得到。
实施例1
在真空渗透装置中按照1∶10的质量比投加茧和渗透液，渗透液为解舒剂和蒸馏水按照1.5∶100的质量比混合配制而成，调节渗透液的PH为8.0。真空渗透处理的温度为40℃、真空度为0.08Mpa，真空渗透装置在渗透液液面以下设置有超声发射组件，真空渗透处理时超声发射组件向渗透液发射超声波，超声发射组件工作时发射的超声波功率为40KHZ，超声波功率800W。真空渗透处理的时间为3min；所用的解舒剂为20重量份的双氧水、5重量份的聚丙烯酰胺，1重量份硼砂，6重量份的异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯，2重量份辛基酚聚氧乙烯醚，2重量份的聚乙烯乳液整理剂，1.5重量份的丝光皂液，0.95重量份的聚醚改性硅消泡剂混合配制得到。
上槽浸渍处理为在煮茧机进行两段浸渍处理，第一段浸渍处理时浸渍液液温控制为35℃、时间1min，第二段浸渍处理时浸渍液液温控制为45℃，时间为1min，煮茧机中设置有微波发射组件，微波发射组件在上槽浸渍处理时向浸渍液中发射微波。微波发射组件工作时发射的微波功率500W、微波频率2500MHz。
对上槽处理后的蚕茧进行煮茧和蒸茧，煮茧时控制煮茧水的温度为60℃，时间10min，蒸茧在80℃的条件下进行，蒸汽压力为0.2Mpa，时间5min。蒸茧后在60℃的水温中处理3min，使外层丝胶稍稍凝固，使茧层丝胶得到进一步膨润和适当的溶解。
上述处理后的蚕茧经缫丝处理后测得解舒率可达77.2％，解舒丝长平均可达852m。
实施例2
在真空渗透装置中按照1∶15的质量比投加茧和渗透液，渗透液为解舒剂和蒸馏水按照1.2∶100的质量比混合配制而成，调节渗透液的PH为8.0。真空渗透处理的温度为35℃、真空度为0.09Mpa，真空渗透装置在渗透液液面以下设置有超声发射组件，真空渗透处理时超声发射组件向渗透液发射超声波，超声发射组件工作时发射的超声波功率为40KHZ，超声波功率800W。真空渗透处理的时间为3min；所用的解舒剂为20重量份的双氧水、5重量份的聚丙烯酰胺，1重量份硼砂，6重量份的异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯，1重量份辛基酚聚氧乙烯醚，3重量份的聚乙烯乳液整理剂，1重量份的丝光皂液，1.05重量份的聚醚改性硅消泡剂混合配制得到。
上槽浸渍处理为在煮茧机进行两段浸渍处理，第一段浸渍处理时浸渍液液温控制为34℃、时间2min，第二段浸渍处理时浸渍液液温控制为44℃，时间为2min，煮茧机中设置有微波发射组件，微波发射组件在上槽浸渍处理时向浸渍液中发射微波。微波发射组件工作时发射的微波功率200W、微波频率2500MHz。
对上槽处理后的蚕茧进行煮茧和蒸茧，煮茧时控制煮茧水的温度为80℃，时间8min，蒸茧在80℃的条件下进行，蒸汽压力为0.2Mpa，时间5min。蒸茧后在60℃的水温中处理3min，使外层丝胶稍稍凝固，使茧层丝胶得到进一步膨润和适当的溶解。
上述处理后的蚕茧经缫丝处理后测得解舒率可达77.4％，解舒丝长平均可达856m。
实施例3
在真空渗透装置中按照1∶13的质量比投加茧和渗透液，渗透液为解舒剂和蒸馏水按照1.3∶100的质量比混合配制而成，调节渗透液的PH为7.8。真空渗透处理的温度为37℃、真空度为0.08Mpa，真空渗透装置在渗透液液面以下设置有超声发射组件，真空渗透处理时超声发射组件向渗透液发射超声波，超声发射组件工作时发射的超声波功率为40KHZ，超声波功率800W。真空渗透处理的时间为3.5min；所用的解舒剂为15重量份的双氧水、5.5重量份的聚丙烯酰胺，1重量份硼砂，6.5重量份的异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯，1.5重量份辛基酚聚氧乙烯醚，2.5重量份的聚乙烯乳液整理剂，1.5重量份的丝光皂液，0.95～1.05重量份的聚醚改性硅消泡剂混合配制得到。
在煮茧机进行两段浸渍处理，第一段浸渍处理时浸渍液液温控制为34℃、时间1.5min，第二段浸渍处理时浸渍液液温控制为45℃，时间为1.5min，煮茧机中设置有微波发射组件，微波发射组件在上槽浸渍处理时向浸渍液中发射微波。微波发射组件工作时发射的微波功率300W、微波频率2500MHz。
对上槽处理后的蚕茧进行煮茧和蒸茧，煮茧时控制煮茧水的温度为70℃，时间9min，蒸茧在80℃的条件下进行，蒸汽压力为0.15Mpa，时间5.5min。蒸茧后在60℃的水温中处理3min，使外层丝胶稍稍凝固，使茧层丝胶得到进一步膨润和适当的溶解。
上述处理后的蚕茧经缫丝处理后测得解舒率可达77.9％，解舒丝长平均可达849m。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种提高生丝解舒率的方法，其包括对蚕茧进行真空渗透处理、上槽浸渍处理，其中真空渗透处理在真空渗透装置中完成，真空渗透装置内按照1∶10～15的质量比投加茧和渗透液，渗透液为解舒剂和蒸馏水按照1.2～1.5∶100的质量比混合配制而成，真空渗透处理的温度为35～40℃、真空度为0.08～0.09Mpa，真空渗透装置在渗透液液面以下设置有超声发射组件，真空渗透处理时超声发射组件向渗透液发射超声波，真空渗透处理的时间为3～3.5min；解舒剂为10～20重量份的双氧水、5～6重量份的聚丙烯酰胺，0.5～1重量份硼砂，6～7重量份的异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯，1～2重量份辛基酚聚氧乙烯醚，2～3重量份的聚乙烯乳液整理剂，1～1.5重量份的丝光皂液，0.95～1.05重量份的聚醚改性硅消泡剂混合配制得到。
2.如权利要求1所述的提高生丝解舒率的方法，其特征在于：超声发射组件工作时发射的超声波功率为40～60KHZ，超声波功率500～800W。
3.如权利要求1所述的提高生丝解舒率的方法，其特征在于：上槽浸渍处理为在煮茧机进行两段浸渍处理，第一段浸渍处理时浸渍液液温控制为34～35℃、时间1～2min，第二段浸渍处理时浸渍液液温控制为44～45℃，时间为1～2min，煮茧机中设置有微波发射组件，微波发射组件在上槽浸渍处理时向浸渍液中发射微波。
4.如权利要求1所述的提高生丝解舒率的方法，其特征在于：微波发射组件工作时发射的微波功率200～500W、微波频率2500MHz。
5.如权利要求1所述的提高生丝解舒率的方法，其特征在于：该方法还包括对蚕茧进行煮茧和蒸茧，煮茧时控制煮茧水的温度为60～80℃，时间8～10min，蒸茧在80～82℃的条件下进行，蒸汽压力为0.1～0.2Mpa，时间5～5.5min。
6.如权利要求5所述的提高生丝解舒率的方法，其特征在于：真空渗透处理时调节渗透液的PH为7.5～8.0。
7.如权利要求5所述的提高生丝解舒率的方法，其特征在于：解舒剂为15重量份的双氧水、5.5重量份的聚丙烯酰胺，1重量份硼砂，6.5重量份的异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯，1.5重量份辛基酚聚氧乙烯醚，2.5重量份的聚乙烯乳液整理剂，1.5重量份的丝光皂液，0.95～1.05重量份的聚醚改性硅消泡剂混合配制得到。
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