CN107815738A - 提高蚕茧出丝率的方法 - Google Patents

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    • D01B7/00—Obtaining silk fibres or filaments
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Abstract

本发明公开一种提高蚕茧出丝率的方法，属于蚕茧制丝技术领域。本发明在对蚕茧进行缫丝工艺之前，将蚕茧先放入盐水中浸泡1小时～5小时，然后取出，并冲洗掉其表面残留的盐水；将经过A步骤处理得到的蚕茧放入由小苏打、聚乙烯蜡、硬脂酸钠、全氟磺酸钠、硼酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠、聚醚以及水制成的浸泡液中，浸泡2小时～6小时，然后取出，并冲洗掉其表面残留的浸泡液。本发明通过在缫丝前，先将蚕茧放入特定温度和浓度的盐水中改变其表面张力，然后再放入由小苏打、聚乙烯蜡、硬脂酸钠、全氟磺酸钠、硼酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠、聚醚以及水制成的浸泡液，改变蚕茧中蚕丝的柔顺性和韧性，有效的提高其在缫丝过程蚕茧的出丝率。

Description

提高蚕茧出丝率的方法
技术领域
本发明属于蚕茧制丝技术领域，尤其涉及一种提高蚕茧出丝率的方法。
背景技术
蚕茧是指桑蚕的茧，即桑蚕蛹期的囊形保护层，内含蛹体。其呈长椭圆形、椭圆束腰形、球形或纺锤形等不同形状，或中部稍缢缩，茧有白、黄、淡绿、肉红等颜色，长约3～4厘米，直径1.7～2.1厘米，表面白色，有不规则皱纹，并有附着的蚕丝，呈绒毛状。其内壁的丝纹很有规律。质轻而韧，不易撕破。未经羽化的蚕茧，内有黄棕色的蚕蛹1枚以及成蛹前脱下的淡棕色、皱缩的蚕皮。
茧层可以缫丝，即可以从蚕茧中抽出蚕丝。蚕丝是自然界中最轻最柔最细的天然纤维，撤消外力后可轻松恢复原状，内胎不结饼，不发闷，不缩拢，均匀柔和，可永久免翻使用。蚕丝被，采用上等的蚕丝，以新颖的纤陌结构，使水汽自由流通。加上蚕丝本身特有的透气、透湿性能，使蚕丝被感觉更加滑，爽不温，温而不燥。桑蚕丝主要由动物蛋白组成，富含十八种人体所必须的氨基酸，能促进皮肤细胞活力，防血管硬化，长期使用可防皮肤衰老，对某些皮肤病有特殊的止痒效果，对关节炎，肩周炎，哮喘病有一定的保健作用。素有“人体第二肌肤”、“纤维皇后”之美誉。
出丝率指丝重占茧重的百分比，或用茧层缫丝率表示，是茧质好坏的综合指标。
目前，传统的缫丝工艺过程包括煮熟茧的索绪、理绪、茧丝的集绪、拈鞘、缫解、部分茧子的茧丝缫完或中途断头时的添绪和接绪、生丝的卷绕和干燥。而由于受到上茧率、茧层率和解舒率等因素的影响，现有的缫丝技术中，鲜茧出丝率一般仅为14%～16%，导致蚕丝的生产成本提高。
发明内容
本发明提供了一种提高蚕茧出丝率的方法，它可以解决现有的缫丝技术中鲜茧出丝率低的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
它在对蚕茧进行缫丝工艺之前，先对蚕茧进行以下步骤的预处理过程：
A.将蚕茧先放入盐水中浸泡1小时～5小时，然后取出，并冲洗掉其表面残留的盐水；
B.将经过A步骤处理得到的蚕茧放入由小苏打、聚乙烯蜡、硬脂酸钠、全氟磺酸钠、硼酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠、聚醚以及水制成的浸泡液中，浸泡2小时～6小时，然后取出，并冲洗掉其表面残留的浸泡液。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：B步骤，按重量份计，所述小苏打10份～12份、聚乙烯蜡5份～10份、硬脂酸钠1份～5份、全氟磺酸钠4份～6份、硼酸钠2份～4份、焦磷酸钠5份～8份、三聚磷酸钠4份～6份、聚醚1份～3份以及水100份～120份。
进一步的，A步骤，所述盐水的浓度为0.4%～0.6%、温度为40℃～50℃。
由于采用上述技术方案，本发明得到的有益效果是：
本发明通过在缫丝前，先将蚕茧放入特定温度和浓度的盐水中改变其表面张力，然后再放入由小苏打、聚乙烯蜡、硬脂酸钠、全氟磺酸钠、硼酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠、聚醚以及水制成的浸泡液，改变蚕茧中蚕丝的柔顺性和韧性，有效的提高其在缫丝过程蚕茧的出丝率。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详述，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。
实施例1——提高蚕茧出丝率的方法
它在对蚕茧进行缫丝工艺之前，先对蚕茧进行以下步骤的预处理过程：
A.将蚕茧先放入浓度为0.4%、温度为40℃的盐水中浸泡5小时，然后取出，并冲洗掉其表面残留的盐水；
B.将经过A步骤处理得到的蚕茧放入由小苏打、聚乙烯蜡、硬脂酸钠、全氟磺酸钠、硼酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠、聚醚以及水制成的浸泡液中，浸泡2小时，然后取出，并冲洗掉其表面残留的浸泡液；其中，按重量份计，所述小苏打10份、聚乙烯蜡5份、硬脂酸钠1份、全氟磺酸钠4份、硼酸钠2份、焦磷酸钠5份、三聚磷酸钠4份、聚醚1份以及水100份。
相比没有经过本实施例预处理的蚕茧，经过本实施例预处理的蚕茧采用同样的缫丝工艺，蚕茧的出丝率提高20%。
实施例2——提高蚕茧出丝率的方法
它在对蚕茧进行缫丝工艺之前，先对蚕茧进行以下步骤的预处理过程：
A.将蚕茧先放入浓度为0.6%，温度为50℃的盐水中浸泡1小时，然后取出，并冲洗掉其表面残留的盐水；
B.将经过A步骤处理得到的蚕茧放入由小苏打、聚乙烯蜡、硬脂酸钠、全氟磺酸钠、硼酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠、聚醚以及水制成的浸泡液中，浸泡6小时，然后取出，并冲洗掉其表面残留的浸泡液；其中，按重量份计，所述小苏打12份、聚乙烯蜡10份、硬脂酸钠5份、全氟磺酸钠6份、硼酸钠4份、焦磷酸钠8份、三聚磷酸钠6份、聚醚3份以及水120份。
相比没有经过本实施例预处理的蚕茧，经过本实施例预处理的蚕茧采用同样的缫丝工艺，蚕茧的出丝率提高21%。
实施例3——提高蚕茧出丝率的方法
它在对蚕茧进行缫丝工艺之前，先对蚕茧进行以下步骤的预处理过程：
A.将蚕茧先放入浓度为0.5%，温度为46℃的盐水中浸泡4小时，然后取出，并冲洗掉其表面残留的盐水；
B.将经过A步骤处理得到的蚕茧放入由小苏打、聚乙烯蜡、硬脂酸钠、全氟磺酸钠、硼酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠、聚醚以及水制成的浸泡液中，浸泡5小时，然后取出，并冲洗掉其表面残留的浸泡液；其中，按重量份计，所述小苏打11份、聚乙烯蜡7份、硬脂酸钠3份、全氟磺酸钠5份、硼酸钠3份、焦磷酸钠7份、三聚磷酸钠5份、聚醚2份以及水105份。
相比没有经过本实施例预处理的蚕茧，经过本实施例预处理的蚕茧采用同样的缫丝工艺，蚕茧的出丝率提高20.5%。
实施例4——提高蚕茧出丝率的方法
它在对蚕茧进行缫丝工艺之前，先对蚕茧进行以下步骤的预处理过程：
A.将蚕茧先放入浓度为0.45%、温度为44℃的盐水中浸泡2小时，然后取出，并冲洗掉其表面残留的盐水；
B.将经过A步骤处理得到的蚕茧放入由小苏打、聚乙烯蜡、硬脂酸钠、全氟磺酸钠、硼酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠、聚醚以及水制成的浸泡液中，浸泡2小时，然后取出，并冲洗掉其表面残留的浸泡液；其中，按重量份计，所述小苏打11份、聚乙烯蜡8份、硬脂酸钠4份、全氟磺酸钠5份、硼酸钠2份、焦磷酸钠6份、三聚磷酸钠6份、聚醚1份以及水110份。
相比没有经过本实施例预处理的蚕茧，经过本实施例预处理的蚕茧采用同样的缫丝工艺，蚕茧的出丝率提高22%。
比较例1——提高蚕茧出丝率的方法
它在对蚕茧进行缫丝工艺之前，先对蚕茧进行以下步骤的预处理过程：
将蚕茧放入由小苏打、聚乙烯蜡、硬脂酸钠、全氟磺酸钠、硼酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠、聚醚以及水制成的浸泡液中，浸泡2小时，然后取出，并冲洗掉其表面残留的浸泡液；其中，按重量份计，所述小苏打10份、聚乙烯蜡5份、硬脂酸钠1份、全氟磺酸钠4份、硼酸钠2份、焦磷酸钠5份、三聚磷酸钠4份、聚醚1份以及水100份。
相比没有经过本比较例预处理的蚕茧，经过本比较例预处理的蚕茧采用同样的缫丝工艺，蚕茧的出丝率仅提高10%。
比较例2——提高蚕茧出丝率的方法
它在对蚕茧进行缫丝工艺之前，先对蚕茧进行以下步骤的预处理过程：
将蚕茧放入由小苏打、聚乙烯蜡、硬脂酸钠、全氟磺酸钠、硼酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠、聚醚以及水制成的浸泡液中，浸泡6小时，然后取出，并冲洗掉其表面残留的浸泡液；其中，按重量份计，所述小苏打12份、聚乙烯蜡10份、硬脂酸钠5份、全氟磺酸钠6份、硼酸钠4份、焦磷酸钠8份、三聚磷酸钠6份、聚醚3份以及水120份。
相比没有经过本比较例预处理的蚕茧，经过本比较例预处理的蚕茧采用同样的缫丝工艺，蚕茧的出丝率仅提高11%。
比较例3——提高蚕茧出丝率的方法
它在对蚕茧进行缫丝工艺之前，先对蚕茧进行以下步骤的预处理过程：
将蚕茧放入由小苏打、聚乙烯蜡、硬脂酸钠、全氟磺酸钠、硼酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠、聚醚以及水制成的浸泡液中，浸泡5小时，然后取出，并冲洗掉其表面残留的浸泡液；其中，按重量份计，所述小苏打11份、聚乙烯蜡7份、硬脂酸钠3份、全氟磺酸钠5份、硼酸钠3份、焦磷酸钠7份、三聚磷酸钠5份、聚醚2份以及水105份。
相比没有经过本比较例预处理的蚕茧，经过本比较例预处理的蚕茧采用同样的缫丝工艺，蚕茧的出丝率仅提高10.1%。
比较例4——提高蚕茧出丝率的方法
它在对蚕茧进行缫丝工艺之前，先对蚕茧进行以下步骤的预处理过程：
将蚕茧放入由小苏打、聚乙烯蜡、硬脂酸钠、全氟磺酸钠、硼酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠、聚醚以及水制成的浸泡液中，浸泡2小时，然后取出，并冲洗掉其表面残留的浸泡液；其中，按重量份计，所述小苏打11份、聚乙烯蜡8份、硬脂酸钠4份、全氟磺酸钠5份、硼酸钠2份、焦磷酸钠6份、三聚磷酸钠6份、聚醚1份以及水110份。
相比没有经过本比较例预处理的蚕茧，经过本比较例预处理的蚕茧采用同样的缫丝工艺，蚕茧的出丝率仅提高10.5%。
比较例5——提高蚕茧出丝率的方法
它在对蚕茧进行缫丝工艺之前，先对蚕茧进行以下步骤的预处理过程：
将蚕茧先放入浓度为0.4%、温度为40℃的盐水中浸泡5小时，然后取出，并冲洗掉其表面残留的盐水。
相比没有经过本比较例预处理的蚕茧，经过本比较例预处理的蚕茧采用同样的缫丝工艺，蚕茧的出丝率仅提高5.6%。
比较例6——提高蚕茧出丝率的方法
它在对蚕茧进行缫丝工艺之前，先对蚕茧进行以下步骤的预处理过程：
将蚕茧先放入浓度为0.6%，温度为50℃的盐水中浸泡1小时，然后取出，并冲洗掉其表面残留的盐水。
相比没有经过本比较例预处理的蚕茧，经过本比较例预处理的蚕茧采用同样的缫丝工艺，蚕茧的出丝率仅提高5.5%。
比较例7——提高蚕茧出丝率的方法
它在对蚕茧进行缫丝工艺之前，先对蚕茧进行以下步骤的预处理过程：
将蚕茧先放入浓度为0.5%，温度为46℃的盐水中浸泡4小时，然后取出，并冲洗掉其表面残留的盐水。
相比没有经过本比较例预处理的蚕茧，经过本比较例预处理的蚕茧采用同样的缫丝工艺，蚕茧的出丝率仅提高5%。
比较例8——提高蚕茧出丝率的方法
它在对蚕茧进行缫丝工艺之前，先对蚕茧进行以下步骤的预处理过程：
将蚕茧先放入浓度为0.45%、温度为44℃的盐水中浸泡2小时，然后取出，并冲洗掉其表面残留的盐水。
相比没有经过本比较例预处理的蚕茧，经过本比较例预处理的蚕茧采用同样的缫丝工艺，蚕茧的出丝率仅提高6%。

Claims (3)

1.一种提高蚕茧出丝率的方法，其特征在于：在对蚕茧进行缫丝工艺之前，先对蚕茧进行以下步骤的预处理过程：
A.将蚕茧先放入盐水中浸泡1小时～5小时，然后取出，并冲洗掉其表面残留的盐水；
B.将经过A步骤处理得到的蚕茧放入由小苏打、聚乙烯蜡、硬脂酸钠、全氟磺酸钠、硼酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠、聚醚以及水制成的浸泡液中，浸泡2小时～6小时，然后取出，并冲洗掉其表面残留的浸泡液。
2.根据权利要求1所述的提高蚕茧出丝率的方法，其特征在于：B步骤，按重量份计，所述小苏打10份～12份、聚乙烯蜡5份～10份、硬脂酸钠1份～5份、全氟磺酸钠4份～6份、硼酸钠2份～4份、焦磷酸钠5份～8份、三聚磷酸钠4份～6份、聚醚1份～3份以及水100份～120份。
3.根据权利要求1或2所述的提高蚕茧出丝率的方法，其特征在于：A步骤，所述盐水的浓度为0.4%～0.6%、温度为40℃～50℃。
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