CN107385525A - 一种防止蚕丝变黄的脱胶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明主要涉及蚕丝加工技术领域，公开了一种防止蚕丝变黄的脱胶方法，包括：蚕茧浸泡、蚕茧脱胶、蚕丝蒸煮、蚕丝干燥；方法简单，便于操作，脱胶率达到87.6%，增加蚕丝的弹性和强度，防止蚕丝氧化变黄和变脆，使蚕丝制品的使用寿命延长51.3%，明显提高蚕丝附加值，使经济收入提高18.2%；先将蚕茧置于醋酸溶液中进行低温浸泡，抑制丝素蛋白氧化，降低丝胶蛋白与丝素蛋白的结合能力，使丝胶蛋白易于从丝素蛋白上脱除；浸泡后加入黄豆粉和纳豆菌进行发酵，分解黄豆和丝胶蛋白，提高脱胶率，产生大量的小分子多肽和氨基酸，能够均匀附着于丝素蛋白表面，增强丝素蛋白的强度和弹性。
Description
技术领域
本发明主要涉及蚕丝加工技术领域，尤其涉及一种防止蚕丝变黄的脱胶方法。
背景技术
蚕丝是自然界中最轻最柔最细的天然纤维，是人类利用最早的动物纤维之一，质轻而细长，织物光泽好，穿着舒适，手感滑爽丰满，导热差，吸湿透气，用于织制各种绸缎和针织品，并用于工业、国防和医药等领域；桑蚕结茧后，将蚕茧制备成蚕丝需要进行脱胶过程，目前传统的脱胶方法是加入化学试剂后进行高温煮制，温度和时间控制困难，产生的废水含有大量蛋白质、脂肪酸或碱，对环境造成严重的污染，而且得到的蚕丝容易发黄，明显降低了蚕丝的档次和使用寿命，因此，需要一种防止蚕丝变黄的脱胶方法。
发明内容
为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种防止蚕丝变黄的脱胶方法。
一种防止蚕丝变黄的脱胶方法，包括以下步骤：
（1）蚕茧浸泡：将蚕茧置于质量浓度为1.1~1.3%的醋酸溶液中，于2~4℃静置浸泡10~12小时，抑制丝素蛋白氧化，降低丝胶蛋白与丝素蛋白的结合能力，使丝胶蛋白易于从丝素蛋白上脱除，取出，得浸泡蚕茧；
（2）蚕茧脱胶：向浸泡蚕茧中加入浸泡蚕茧重量50~60倍量的蒸馏水，混合均匀，加入浸泡蚕茧重量50~60倍量的黄豆粉，接入纳豆菌，于28~30℃发酵3~4天，分解黄豆和丝胶蛋白，提高脱胶率，产生大量的小分子多肽和氨基酸，能够均匀附着于丝素蛋白表面，增强丝素蛋白的强度和弹性，发酵产生的纳豆激酶能够分解丝素蛋白表面的蜡质和脂肪，避免后期氧化变色，同时能够增强丝素蛋白的弹性，得脱胶蚕丝；
（3）蚕丝蒸煮：将脱胶蚕丝加热至70~75℃，保温30~40分钟，自然降温至56~60℃，保温50~60分钟，自然降温至44~48℃，保温80~90分钟，自然冷却，逐渐降低温度，使发酵产生的小分子物质与丝素蛋白结合紧密，提高丝素蛋白的抗氧化能力，避免丝素蛋白的氨基酸损伤，保持色泽和强度，取出，得蒸煮蚕丝；
（4）蚕丝干燥：将蒸煮蚕丝置于清洗液中清洗干净，于86~90℃烘干至含水量减少20~25%，降温至43~45℃烘干至含水量为2~4%，去除蚕丝上的发酵残留物，使蚕丝顺滑，清洗液中的多种成分附着于丝素蛋白表面，先进性高温短时烘干，清洗液中的成分与发酵产生的小分子物质紧密结合，对丝素蛋白形成第二层保护，防止丝素蛋白氧化，增加丝素蛋白强度，提高蚕丝的加工和使用性能，得干燥脱胶蚕丝。
所述步骤（2）的黄豆粉，将黄豆置于质量浓度为1.2~1.4%的食用碱溶液中浸泡10~12小时，冷冻干燥，能够保留黄豆的营养成分，淡化黄豆的黄色色素，避免影响丝素蛋白的天然色泽，粉碎至40~60目，得黄豆粉。
所述步骤（2）的纳豆菌，经二次活化，质量浓度为2~4%。
所述步骤（4）的清洗液，由以下重量份的原料制成：亚硒酸钠23~25、牛磺酸15~17、维生素C 2~4，将以上所有原料混合后，加入蒸馏水进行溶解，使亚硒酸钠的质量浓度为0.14~0.16%，现配现用。
一种所述防止蚕丝变黄的脱胶方法制备的干燥脱胶蚕丝。
本发明的优点是：本发明提供的防止蚕丝变黄的脱胶方法，方法简单，便于操作，脱胶率达到87.6%，增加蚕丝的弹性和强度，防止蚕丝氧化变黄和变脆，使蚕丝制品的使用寿命延长51.3%，明显提高蚕丝附加值，使经济收入提高18.2%；先将蚕茧置于醋酸溶液中进行低温浸泡，抑制丝素蛋白氧化，降低丝胶蛋白与丝素蛋白的结合能力，使丝胶蛋白易于从丝素蛋白上脱除；浸泡后加入黄豆粉和纳豆菌进行发酵，分解黄豆和丝胶蛋白，提高脱胶率，产生大量的小分子多肽和氨基酸，能够均匀附着于丝素蛋白表面，增强丝素蛋白的强度和弹性，发酵产生的纳豆激酶能够分解丝素蛋白表面的蜡质和脂肪，避免后期氧化变色，同时能够增强丝素蛋白的弹性；黄豆粉经食用碱溶液浸泡后进行冷冻干燥得到，能够保留黄豆的营养成分，淡化黄豆的黄色色素，避免影响丝素蛋白的天然色泽；发酵脱胶后连同发酵液和脱胶蚕丝一起进行蒸煮，逐渐降低温度，使发酵产生的小分子物质与丝素蛋白结合紧密，提高丝素蛋白的抗氧化能力，避免丝素蛋白的氨基酸损伤，保持色泽和强度；蒸煮后将蚕丝置于清洗液中清洗干净，去除蚕丝上的发酵残留物，使蚕丝顺滑，清洗液由多种成分组成，加入的亚硒酸钠、牛磺酸和维生素C在清洗过程中附着于丝素蛋白表面，先进性高温短时烘干，清洗液中的成分与发酵产生的小分子物质紧密结合，对丝素蛋白形成第二层保护，防止丝素蛋白氧化，增加丝素蛋白强度，提高蚕丝的加工和使用性能。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明。
实施例1
一种防止蚕丝变黄的脱胶方法，包括以下步骤：
（1）蚕茧浸泡：将蚕茧置于质量浓度为1.1%的醋酸溶液中，于2℃静置浸泡10小时，抑制丝素蛋白氧化，降低丝胶蛋白与丝素蛋白的结合能力，使丝胶蛋白易于从丝素蛋白上脱除，取出，得浸泡蚕茧；
（2）蚕茧脱胶：向浸泡蚕茧中加入浸泡蚕茧重量50倍量的蒸馏水，混合均匀，加入浸泡蚕茧重量50倍量的黄豆粉，接入纳豆菌，于28℃发酵3天，分解黄豆和丝胶蛋白，提高脱胶率，产生大量的小分子多肽和氨基酸，能够均匀附着于丝素蛋白表面，增强丝素蛋白的强度和弹性，发酵产生的纳豆激酶能够分解丝素蛋白表面的蜡质和脂肪，避免后期氧化变色，同时能够增强丝素蛋白的弹性，得脱胶蚕丝；
（3）蚕丝蒸煮：将脱胶蚕丝加热至70℃，保温30分钟，自然降温至56℃，保温50分钟，自然降温至44℃，保温80分钟，自然冷却，逐渐降低温度，使发酵产生的小分子物质与丝素蛋白结合紧密，提高丝素蛋白的抗氧化能力，避免丝素蛋白的氨基酸损伤，保持色泽和强度，取出，得蒸煮蚕丝；
（4）蚕丝干燥：将蒸煮蚕丝置于清洗液中清洗干净，于86℃烘干至含水量减少20~25%，降温至43℃烘干至含水量为2~4%，去除蚕丝上的发酵残留物，使蚕丝顺滑，清洗液中的多种成分附着于丝素蛋白表面，先进性高温短时烘干，清洗液中的成分与发酵产生的小分子物质紧密结合，对丝素蛋白形成第二层保护，防止丝素蛋白氧化，增加丝素蛋白强度，提高蚕丝的加工和使用性能，得干燥脱胶蚕丝。
所述步骤（2）的黄豆粉，将黄豆置于质量浓度为1.2%的食用碱溶液中浸泡10小时，冷冻干燥，能够保留黄豆的营养成分，淡化黄豆的黄色色素，避免影响丝素蛋白的天然色泽，粉碎至40目，得黄豆粉。
所述步骤（2）的纳豆菌，经二次活化，质量浓度为2%。
所述步骤（4）的清洗液，由以下重量份的原料制成：亚硒酸钠23、牛磺酸15、维生素C 2，将以上所有原料混合后，加入蒸馏水进行溶解，使亚硒酸钠的质量浓度为0.14%，现配现用。
一种所述防止蚕丝变黄的脱胶方法制备的干燥脱胶蚕丝。
实施例2
一种防止蚕丝变黄的脱胶方法，包括以下步骤：
（1）蚕茧浸泡：将蚕茧置于质量浓度为1.2%的醋酸溶液中，于3℃静置浸泡11小时，抑制丝素蛋白氧化，降低丝胶蛋白与丝素蛋白的结合能力，使丝胶蛋白易于从丝素蛋白上脱除，取出，得浸泡蚕茧；
（2）蚕茧脱胶：向浸泡蚕茧中加入浸泡蚕茧重量55倍量的蒸馏水，混合均匀，加入浸泡蚕茧重量55倍量的黄豆粉，接入纳豆菌，于29℃发酵3天，分解黄豆和丝胶蛋白，提高脱胶率，产生大量的小分子多肽和氨基酸，能够均匀附着于丝素蛋白表面，增强丝素蛋白的强度和弹性，发酵产生的纳豆激酶能够分解丝素蛋白表面的蜡质和脂肪，避免后期氧化变色，同时能够增强丝素蛋白的弹性，得脱胶蚕丝；
（3）蚕丝蒸煮：将脱胶蚕丝加热至73℃，保温35分钟，自然降温至58℃，保温55分钟，自然降温至46℃，保温85分钟，自然冷却，逐渐降低温度，使发酵产生的小分子物质与丝素蛋白结合紧密，提高丝素蛋白的抗氧化能力，避免丝素蛋白的氨基酸损伤，保持色泽和强度，取出，得蒸煮蚕丝；
（4）蚕丝干燥：将蒸煮蚕丝置于清洗液中清洗干净，于88℃烘干至含水量减少20~25%，降温至44℃烘干至含水量为2~4%，去除蚕丝上的发酵残留物，使蚕丝顺滑，清洗液中的多种成分附着于丝素蛋白表面，先进性高温短时烘干，清洗液中的成分与发酵产生的小分子物质紧密结合，对丝素蛋白形成第二层保护，防止丝素蛋白氧化，增加丝素蛋白强度，提高蚕丝的加工和使用性能，得干燥脱胶蚕丝。
所述步骤（2）的黄豆粉，将黄豆置于质量浓度为1.3%的食用碱溶液中浸泡11小时，冷冻干燥，能够保留黄豆的营养成分，淡化黄豆的黄色色素，避免影响丝素蛋白的天然色泽，粉碎至40目，得黄豆粉。
所述步骤（2）的纳豆菌，经二次活化，质量浓度为3%。
所述步骤（4）的清洗液，由以下重量份的原料制成：亚硒酸钠24、牛磺酸16、维生素C 3，将以上所有原料混合后，加入蒸馏水进行溶解，使亚硒酸钠的质量浓度为0.15%，现配现用。
一种所述防止蚕丝变黄的脱胶方法制备的干燥脱胶蚕丝。
实施例3
一种防止蚕丝变黄的脱胶方法，包括以下步骤：
（1）蚕茧浸泡：将蚕茧置于质量浓度为1.3%的醋酸溶液中，于4℃静置浸泡12小时，抑制丝素蛋白氧化，降低丝胶蛋白与丝素蛋白的结合能力，使丝胶蛋白易于从丝素蛋白上脱除，取出，得浸泡蚕茧；
（2）蚕茧脱胶：向浸泡蚕茧中加入浸泡蚕茧重量60倍量的蒸馏水，混合均匀，加入浸泡蚕茧重量60倍量的黄豆粉，接入纳豆菌，于30℃发酵4天，分解黄豆和丝胶蛋白，提高脱胶率，产生大量的小分子多肽和氨基酸，能够均匀附着于丝素蛋白表面，增强丝素蛋白的强度和弹性，发酵产生的纳豆激酶能够分解丝素蛋白表面的蜡质和脂肪，避免后期氧化变色，同时能够增强丝素蛋白的弹性，得脱胶蚕丝；
（3）蚕丝蒸煮：将脱胶蚕丝加热至75℃，保温40分钟，自然降温至60℃，保温60分钟，自然降温至48℃，保温90分钟，自然冷却，逐渐降低温度，使发酵产生的小分子物质与丝素蛋白结合紧密，提高丝素蛋白的抗氧化能力，避免丝素蛋白的氨基酸损伤，保持色泽和强度，取出，得蒸煮蚕丝；
（4）蚕丝干燥：将蒸煮蚕丝置于清洗液中清洗干净，于90℃烘干至含水量减少20~25%，降温至45℃烘干至含水量为2~4%，去除蚕丝上的发酵残留物，使蚕丝顺滑，清洗液中的多种成分附着于丝素蛋白表面，先进性高温短时烘干，清洗液中的成分与发酵产生的小分子物质紧密结合，对丝素蛋白形成第二层保护，防止丝素蛋白氧化，增加丝素蛋白强度，提高蚕丝的加工和使用性能，得干燥脱胶蚕丝。
所述步骤（2）的黄豆粉，将黄豆置于质量浓度为1.4%的食用碱溶液中浸泡12小时，冷冻干燥，能够保留黄豆的营养成分，淡化黄豆的黄色色素，避免影响丝素蛋白的天然色泽，粉碎至60目，得黄豆粉。
所述步骤（2）的纳豆菌，经二次活化，质量浓度为4%。
所述步骤（4）的清洗液，由以下重量份的原料制成：亚硒酸钠25、牛磺酸17、维生素C 4，将以上所有原料混合后，加入蒸馏水进行溶解，使亚硒酸钠的质量浓度为0.16%，现配现用。
一种所述防止蚕丝变黄的脱胶方法制备的干燥脱胶蚕丝。
对比例1
步骤（1）中的醋酸溶液改为水，其余方法，同实施例1。
对比例2
去除步骤（2）中的黄豆粉，其余方法，同实施例1。
对比例3
去除步骤（2）中的黄豆粉直接将黄豆进行粉碎，其余方法，同实施例1。
对比例4
去除步骤（2）中的纳豆菌，其余方法，同实施例1。
对比例5
去除步骤（3），其余方法，同实施例1。
对比例6
步骤（4）中直接于86℃烘干，其余方法，同实施例1。
对比例7
现有传统的碱液脱胶方法。
实施例和对比例蚕丝脱胶方法的脱胶效果：
随机选择桑蚕的待脱胶蚕茧1000g，随机分为10组，每组100g，各组分别将该组的蚕茧进行脱胶处理，充分干燥至含水量为2~4%，对各组蚕丝进行称重，计算脱胶率，按照“不同脱胶方法对蚕丝机械性能的影响，高香芬等”检测脱胶后蚕丝的断裂强度和断裂伸长率，并取各组的干燥脱胶蚕丝置于25℃、湿度为50%的自然日晒环境中，观察各组蚕丝的变黄时间，实施例和对比例蚕丝脱胶方法的脱胶效果见表1。
表1：实施例和对比例蚕丝脱胶方法的脱胶效果
| 项目 | 脱胶率/（%） | 断裂强度/（cN/dtex） | 断裂伸长率/（%） | 变黄时间/（d） |
| 实施例1 | 87.6 | 3.75 | 19.12 | 108~109 |
| 实施例2 | 86.8 | 3.71 | 19.08 | 109~110 |
| 实施例3 | 87.5 | 3.77 | 19.15 | 110~111 |
| 对比例1 | 72.6 | 3.54 | 16.46 | 96~97 |
| 对比例2 | 73.1 | 3.63 | 17.93 | 87~89 |
| 对比例3 | 79.6 | 3.68 | 18.42 | 99~100 |
| 对比例4 | 72.5 | 3.42 | 13.63 | 84~85 |
| 对比例5 | 68.9 | 2.85 | 10.31 | 82~83 |
| 对比例6 | 84.7 | 3.57 | 18.73 | 101~102 |
| 对比例7 | 41.2 | 1.47 | 6.33 | 72~73 |
从表1的结果表明，实施例的防止蚕丝变黄的脱胶方法，脱胶率明显较对比例高，断裂强度和断裂伸长率明显较对比例大，说明蚕丝的强度较高，变黄时间迟，具有较好的加工和使用性能，说明本发明提供的防止蚕丝变黄的脱胶方法具有很好的脱胶效果。
Claims (5)
1.一种防止蚕丝变黄的脱胶方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）蚕茧浸泡：将蚕茧置于质量浓度为1.1~1.3%的醋酸溶液中，于2~4℃静置浸泡10~12小时，取出，得浸泡蚕茧；
（2）蚕茧脱胶：向浸泡蚕茧中加入浸泡蚕茧重量50~60倍量的蒸馏水，混合均匀，加入浸泡蚕茧重量50~60倍量的黄豆粉，接入纳豆菌，于28~30℃发酵3~4天，得脱胶蚕丝；
（3）蚕丝蒸煮：将脱胶蚕丝加热至70~75℃，保温30~40分钟，自然降温至56~60℃，保温50~60分钟，自然降温至44~48℃，保温80~90分钟，自然冷却，取出，得蒸煮蚕丝；
（4）蚕丝干燥：将蒸煮蚕丝置于清洗液中清洗干净，于86~90℃烘干至含水量减少20~25%，降温至43~45℃烘干至含水量为2~4%，得干燥脱胶蚕丝。
2.根据权利要求1所述防止蚕丝变黄的脱胶方法，其特征在于，所述步骤（2）的黄豆粉，将黄豆置于质量浓度为1.2~1.4%的食用碱溶液中浸泡10~12小时，冷冻干燥，粉碎至40~60目，得黄豆粉。
3.根据权利要求1所述防止蚕丝变黄的脱胶方法，其特征在于，所述步骤（2）的纳豆菌，经二次活化，质量浓度为2~4%。
4.根据权利要求1所述防止蚕丝变黄的脱胶方法，其特征在于，所述步骤（4）的清洗液，由以下重量份的原料制成：亚硒酸钠23~25、牛磺酸15~17、维生素C 2~4，将以上所有原料混合后，加入蒸馏水进行溶解，使亚硒酸钠的质量浓度为0.14~0.16%，现配现用。
5.一种权利要求1~4任一项所述防止蚕丝变黄的脱胶方法制备的干燥脱胶蚕丝。
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