CN103132155A - 一种提高蚕茧解舒率的浸泡液配方 - Google Patents

Abstract

本发明适用于蚕茧加工技术领域，提供了一种提高蚕茧解舒率的浸泡液配方，所述浸泡液配方中各成分按质量配比情况为：双氧水：自来水：聚丙烯酰胺：丝光皂液为10∶1000∶3∶4。本发明的配方可以使蚕茧退解率从120转/小时提升到170转/小时左右，解舒率提高32％左右，过程简单有效，加工出来的蚕茧脱胶情况好、性能不受损坏，且丝质柔滑亮泽，具有很好的推广前景。

Description

一种提高蚕茧解舒率的浸泡液配方

技术领域

本发明属于蚕茧加工技术领域，尤其涉及一种提高蚕茧解舒率的浸泡液配方。

背景技术

蚕茧解舒率是丝厂对茧质要求的一项极为重要的指标，蚕茧解舒的好坏，直接关系到出丝率、台时产量、生丝品质、原料消耗的高低。凡解舒好的蚕茧，出丝率高、质量好、消耗低；凡解舒不好，缫丝时落绪多、出丝率低、质量差、消耗大。据日本上田悟的研究，茧的解舒对出丝率有明显影响，茧的解舒率是制丝工业的一项极为重要的经济指标，提高蚕茧解舒率是提高丝绸产品质量的关键环节。

在影响蚕茧解舒率的诸多因素中，湿度和气流作用最大，影响力约占诸因素的85％，其中，对解舒影响最大的是湿度，在解舒率变动的原因里占有36％的比重。第二是气流，对解舒的影响程度占31％的比重，湿度与气流的相互作用对解舒率还有影响。温度、湿度及气流对解舒的影响，有以下具体反映：在湿度大(90％)，无气流条件下，解舒显著下降；在多湿、有气流的条件下(50cm/秒)，或无气流、低温、干燥(65％)的条件下，解舒率迅速提高；在干燥、有气流的条件下，解舒特别好；温度对解舒的影响较小。这三种因素互相关联影响解舒，以高温、多湿、无气流恶劣条件重叠，解舒率就显著降低，如果改善其中的一项条件，解舒率就迅速提高，尤其是湿度和气流的影响最大，出现这种变化的原因是：在多湿的条件下，有利丝胶结晶化程度提高，从易溶型向难溶型转化，水溶性降低，如再加上高温则会加速转化进程，变化速度加快；另一方面，丝素大分子的聚集结构中，残留的α型丝素较多，其结构疏松，因而湿强力下降，解舒不良。相反，如蔟中温度、湿度、气流三要素组合得合理，则丝胶能较快干燥，从易溶型向难溶型转化过程较早“冻结”，具有良好的吸水膨润性能。同时，丝素中的α型丝素残留较少，而具较好的力学性能，有利解舒提高。而丝胶的变性作用，主要发生在丝胶含水率为30-80％之间，所以应使刚吐出的茧丝中的水分较快发散，在短时间内越过含水率30-80％的范围，以减少丝胶的变性作用。

广西为桑蚕大省。在广西，气候对蚕茧抽丝的影响是：秋冬季气候干燥，易于抽丝，春夏季气候潮湿，丝胶与丝素粘连度增强，影响缫丝生产。常规的秋冬季节抽丝为200转/小时，春夏潮湿气候为120转/小时。目前，提高春夏季节蚕茧解舒率的方法普遍为硅酸钠(纯碱)脱胶法，但是，酸、碱都会使蚕丝性能恶化，造成后期的储存和再加工的困难。

发明内容

本发明提供了一种提高蚕茧解舒率的浸泡液配方，旨在解决现有技术中蚕茧解舒率低，且蚕丝性能易损坏的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种提高蚕茧解舒率的浸泡液配方，所述浸泡液配方的有效成分为：双氧水、自来水、聚丙烯酰胺、丝光皂液。

进一步，所述浸泡液配方中浸泡液温度为70℃-100℃。

进一步，所述浸泡液配方成分中双氧水、自来水、聚丙烯酰胺、丝光皂液按质量配比情况为：10∶1000∶3∶4。

进一步，浸泡蚕茧时，调节浸泡液温度到80℃。

本发明的配方可以使蚕茧退解率从120转/小时提升到170转/小时左右，解舒率提高32％左右，过程简单有效，加工出来的蚕茧脱胶情况好、性能不受损坏，且丝质柔滑亮泽，具有很好的推广前景。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明实施例中提高蚕茧解舒率的浸泡液配方的具体实现方式，详述如下：

在本发明实施例中，原料配比为：双氧水、自来水、聚丙烯酰胺、丝光皂液以10∶1000∶3∶4的质量比例溶合成脱胶液。

本发明实施例的制备条件为浸泡液温度为80℃。

本发明实施例中各主要原料的属性和功能详述如下：

(1)双氧水：即过氧化氢溶液(化学式：H₂O₂；英文名称：Hydrogenperoxide；分子结构：O原子以sp3杂化轨道成键、分子为共价极性分子；其立体结构像一本半展开的书一样，两个氧原子在书缝上，两个氢原子各占据书的两页纸；H-O-O键角96度52分；外观与性状：水溶液为无色透明液体，有微弱的特殊气味；纯过氧化氢是几乎无色的液体；主要成分：工业级分为27.5％、35％两种；试剂级常分为30％、40％两种)是一种强氧化剂。印染工业用作棉织物的漂白剂，还原染色染色后的发色剂。还用于羊毛、生丝、皮毛、羽毛、象牙、猪鬃、纸浆、脂肪等的漂白。

(2)聚丙烯酰胺(PAM)：为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的磨擦阻力。聚丙烯酰胺用于纺织上浆剂，浆液性能稳定、落浆少、织物断头率低、柔软度增高，布面光洁。国际健康卫生组织1985年出生的聚丙烯酰胺标准指出：聚丙烯酰胺中残留丙烯酰胺量控制在0.05％以下并控制用量时，处理后水中的含量将低于0.25ug/L，符合大多数国家的饮用水标准。

(3)丝光皂液：外观为乳白色或半透明液体；PH值为7-10。由多种表面活性剂脂肪醇组成，主要用于真丝和柞蚕丝、羊毛煮炼、脱胶、净洗等。可直接放入水中，溶解速度快、节约时间，对碱、硬水稳定，去污力较强。

不同温度下，蚕茧的解舒率情况(以500g蚕茧为基准重量单位配制：双氧水10g、自来水1000g、聚丙烯酰胺3g、丝光皂液4g)：

在本发明实施例中，由上表可以看出浸泡液温度为80℃时，蚕茧的退阻力最高，为172转/小时；这时的退解阻力下降率和解舒率上升值最明显，分别是41.2％和33.2％。所以浸泡液最佳温度是80℃。

本发明实施例环保、简单、高效，可以使退解阻力下降40％以上，退解率从120转/小时提升到170转/小时左右，解舒率提升32％左右。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种提高蚕茧解舒率的浸泡液配方，其特征在于，所述浸泡液配方的有效成分为：双氧水、自来水、聚丙烯酰胺、丝光皂液。

2.如权利要求1所述的浸泡液配方，其特征在于，所述浸泡液温度为70℃-100℃。

3.如权利要求2所述的浸泡液配方，其特征在于，所述浸泡液配方成分中双氧水、自来水、聚丙烯酰胺、丝光皂液按质量配比情况为：10∶1000∶3∶4。

4.如根据权利要求1和3所述的浸泡液配方，其特征在于，浸泡蚕茧时，调节浸泡液温度到80℃。