CN1546751A

CN1546751A - 桑皮纤维的脱胶制取方法

Info

Publication number: CN1546751A
Application number: CNA2003101111639A
Authority: CN
Inventors: 郑庆康; 华坚; 左少纯
Original assignee: Sichuan Silk Import & Export Corp
Current assignee: Sichuan Silk Import & Export Corp
Priority date: 2003-12-10
Filing date: 2003-12-10
Publication date: 2004-11-17
Anticipated expiration: 2023-12-10
Also published as: CN1228480C

Abstract

本发明公开的桑皮纤维的脱胶制取方法，其特征在于该方法包括浸渍润胀、酸煮去皮、水洗、碱煮锤洗、脱水、增柔处理、脱水干燥、开松、梳理、包装等工艺步骤，其中增柔处理所用的增柔剂含有可使桑皮纤维表面形成一层柔软平滑薄膜的柔软平滑剂和表面活性剂，且碱煮可反复2～4次。用本发明方法制取桑皮纤维可使并丝率从32％降至5％或以下，残胶率小于2～5％，纤维长度达到15～40mm，生产周期缩短12～16天，处理条件也较为简便，而且还使纤维手感柔软、平滑、蓬松，便于开松、梳理，提高纤维的制成率。

Description

桑皮纤维的脱胶制取方法

一、技术领域

本发明属于桑皮纤维的制取技术领域，具体涉及一种桑皮纤维的脱胶制取方法。

二、背景技术

天然韧皮植物纤维的主要组成是纤维素，其中还含有果胶、半纤维素、木质素、脂腊质和水溶物。桑皮纤维是韧皮植物纤维中的一种，其纤维含量约占整个桑皮的40～60％左右，且被除表皮外的果胶、半纤维素和木质素等其余组分组成的胶质包覆着。桑皮中的胶质含量比其它的韧皮纤维如大麻、苎麻等的胶质含量要高。胶质含量越高，其脱胶的难度越大，因而，要制取可供纺织用的桑皮纤维原料，脱胶是其基础和关键所在。

目前，已有技术报道的桑皮纤维脱胶制取方法，如CN1137071采用的是包括去除表皮、碱液煮练、机械制取、漂洗、酸洗、增柔、干燥、梳理、包装等步骤的制备方法；杨革在《河南科技》，1996，2期上介绍的是包括桑皮选料、浸渍、碱煮、皂化、浸酸、漂白、脱氯、软化、梳弹、成品等步骤的制备方法。这些方法虽然可以制取一定强度、伸度、长度和具有光泽的桑皮纤维，但由于半纤维素含有较多的多缩戊糖成分，而多缩戊糖成分又具有顽固的抗碱、抗溶解性，因而使得附着在桑皮纤维上的胶质无法脱尽，造成纤维的并丝和僵丝含量高。即使这些方法对脱胶后的纤维，也用油类柔软剂进行了增柔软化处理，但由于采用的柔软剂都是针对麻类纤维开发的传统柔软剂，主要成分为茶油、菜籽油、矿物油乳液等油性物质，为了保证其能对纤维进行充分的润湿、扩散，一般需要阴养五到八天，周期长，且处理的室内环境还要求一定的温、湿度保证，条件较为苛刻。即便如此，纤维粘并丝占桑皮纤维总量的比例仍然还有32％，这不仅影响了开松、梳理后的纤维产率，使其只能获得桑皮含量的25～30％，还会因开松、梳理不完全，造成纺织品的疵点，影响合格率。此外，僵、并丝多，开松、梳理后，纤维的可纺性较差，所获纺纱线支数较低，无法开发高档纱支的纺织品。

三、发明内容

本发明的目的是针对已有技术的不足，提供一种桑皮纤维的高效脱胶制取方法。

本发明提供的桑皮纤维的脱胶制取方法，其特征在于该方法的工艺步骤和条件如下：

(2)浸渍润胀将桑皮纤维放入温度25～40℃的水中浸润0.5～2天，取出；

(2)酸煮去皮将浸润后的桑皮纤维放入浴比1∶15～1∶40，浓度为1～10g/L的酸液中，在温度95～100℃的常压下，煮沸1～3小时取出，机械去皮；

(3)水洗将去皮后的桑皮纤维放入温度为20～60℃中，洗涤0.1～0.5小时取出；

(4)碱煮锤洗将水洗后的桑皮纤维再放入浴比1∶15～1∶40，浓度为1～12g/L的碱液中，在温度95～100℃的常压下，煮沸1～2小时取出，反复碱煮2～4次后机械锤洗；

(5)脱水将锤洗后的桑皮纤维放入离心机甩干脱去水分；

(6)增柔处理将脱去水分的桑皮纤维放入浴比1∶8～1∶20，浓度为10～80g/L的增柔液中，在温度20～80℃下，处理2～60分钟取出；

(7)脱水干燥将增柔处理后的桑皮纤维放入离心机中，脱水至含水率50％，再干燥至含水率为6～10％；

(8)开松-梳理-包装。

其中酸煮一般采用硫酸溶液；碱煮一般采用氢氧化钠，最好为2次，每次的碱液浓度为3～8g/L，浴比1∶20～1∶30，煮沸时间1～1.5小时；所用的增柔液是由增柔剂加水配置而成，该增柔剂含有可使桑皮纤维表面形成一层柔软平滑薄膜的柔软平滑剂20～90份，表面活性剂1.5～50份，其份数均为重量份。增柔剂中所用的柔软平滑剂为山梨糖醇酐脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、氨基硅油、长链烷基叔胺、高级脂肪酸及其盐、石腊中的至少一种。长链烷基叔胺和高级脂肪酸及其盐优选碳原子数为12～20的，石腊优选熔点为56～64℃的。所用的表面活性剂为烷基苯磺酸盐、烷基硫酸盐、脂肪酸硫酸酯、琥珀酸酯磺酸钠、烷基醇聚氧乙烯醚硫酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸酯、烷基醇聚氧乙烯醚磷酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸盐、烷基醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。

为了使柔软平滑剂和表面活性剂混合更好，并使增柔剂在使用时减少用量和帮助增柔剂在桑皮纤维中产生润湿、渗透、扩散的协同作用，在增柔剂中还加入了重量份为0～80份的水；另外，为了使增柔剂还有良好的存放和使用稳定性，在增柔剂中还加有pH调节剂，使其pH值为4.5～7，pH调节剂为甲酸、醋酸、乙二酸、羟基羧酸中的任一种。

上述增柔剂是采用这样一种方法制备的：即首先将柔软平滑剂20～90份和表面活性剂1.5～50份，加入装有搅拌器和温度计的混合釜中，于温度20～90℃下，搅拌混合30～60分钟使之成为透明液体；然后继续在搅拌下滴加同温度的水0～80份；加完后继续保温搅拌30～60分钟；最后在搅拌下降温至仍能保证增柔剂呈液态时，出料或加入pH调节剂，调节pH值至4.5～7后，出料。

本发明与已有技术相比，具有以下优点：

1、由于本发明方法中使用的增柔剂含有柔软平滑剂，因而可在处理后的桑皮纤维表面形成一层柔软平滑的薄膜，将桑皮纤维上残留的粘性多糖包覆，有效地防止桑皮纤维粘连，可将并丝和梗条减少到≤5％(占总桑皮纤维含量)，并使纤维手感柔软、平滑、蓬松，便于开松、梳理，提高纤维的制成率。

2、由于本发明方法中使用的增柔剂中含有的表面活性剂，因而不仅能使柔软平滑剂乳化，还能使增柔剂具有良好的润湿、渗透作用，提高处理效果，并在后加工中易被洗除，无油腻感。

3、由于本发明方法采用了在机械去皮前进行酸煮的工艺，因而不仅能使桑皮浸渍润胀时间由原来采用的麻的浸渍润胀时间7～10天，缩短为0.5～2天，还使处理后的桑皮和纤维分离更完全，对纤维损伤小，同时也为后续的碱煮带来较好效果提供了有利条件。

4、由于本发明方法采用在机械去皮前进行酸煮的工艺，获得了脱皮较为充分的桑皮纤维，可以与碱更好地作用，故而可降低碱液浓度，保护纤维不受强碱损伤，加之采用的浴比较大，也能保证更好地脱除胶质。

5、由于本发明方法在增柔处理时，采用了具有良好润湿、渗透作用的增柔剂，因而不用对桑皮纤维进行阴养，一方面大大缩短了生产周期，提高了产量，另一方面处理条件也更为简便，还使产品质量有了较大的提高，纤维长度达到15～40mm，残胶率≤2～5％，并丝率≤5％。

四、具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。另外，需要说明的是实施例1～5为增柔剂的实施例，且其中的n为该组分的环氧乙烷的分子数。

实施例1

首先将氨基硅油30份、辛基酚基聚氧乙烯醚(n＝10)42.6份加入装有搅拌器和温度计的混合釜中，于温度30℃下，搅拌混合60分钟使之成为透明液体；然后继续在搅拌下滴加同温度的水45份；加完后继续保温搅拌50分钟；最后在搅拌下降温至室温，再加入甲酸调节pH值至6.5，出料。

实施例2

首先将C₁₈烷基叔胺29.8份、C₁₈烷基脂肪酸16.7份、熔点为58℃的固体石腊34.7份、C₁₂烷基脂肪醇聚氧乙烯醚(n＝20，以下实施例均同)1.5份加入装有搅拌器和温度计的混合釜中，于温度85℃下，搅拌混合45分钟使之成为透明液体；然后继续在搅拌下保温60分钟；最后在搅拌下降温至80℃，滴加冰醋酸调节pH值至5，出料。

实施例3

首先将氨基硅油35份、壬基酚基聚氧乙烯醚(n＝10)28.3份、C₁₃异构脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯(n＝3～5)4份、C₁₃异构脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯(n＝3～5)3份加入装有搅拌器和温度计的混合釜中，于温度20℃下，搅拌混合55分钟使之成为透明液体；然后继续在搅拌下滴加同温度的水26份；加完后继续保温搅拌50分钟，最后在搅拌下降温至室温，加入冰醋酸调节pH值至4.5，出料。

实施例4

首先将C₁₈烷基叔胺30份、C₁₈烷基脂肪酸钠16.2份、熔点为60℃的固体石腊35份、辛基酚基聚氧乙烯醚硫酸酯(n＝10)0.2份、C₁₂烷基脂肪醇聚氧乙烯醚2份加入装有搅拌器和温度计的混合釜中，于温度89℃下，搅拌混合48分钟使之成为透明液体；然后继续在搅拌下保温45分钟；最后在搅拌下降温至80℃，滴加乙二酸调节pH值至5，出料

实施例5

将山梨糖醇酐硬脂酸酯52份、山梨糖醇酐硬脂酸酯聚氧乙烯醚(n＝60)11.5份、单硬脂酸聚氧乙烯酯(n＝6)11.5份、C₁₈烷基脂肪酸15份，十八烯酸硫酸酯5.9份、琥珀酸酯磺酸钠3.7份加入装有搅拌器和温度计的混合釜中，于温度90℃下，搅拌混合30分钟使之成为透明液体；然后继续在搅拌下滴加同温度的水77份；加完后继续保温搅拌36分钟；最后在搅拌下降温至80℃，出料。

实施例1

(1)浸渍润胀将桑皮纤维放入温度25℃的水中浸润2天，取出；

(2)酸煮去皮将浸润后的桑皮纤维放入浴比1∶20，浓度为3g/L的酸液中，在温度95～100℃的常压下，煮沸1.5小时取出，机械去皮；

(3)水洗将去皮后的桑皮纤维放入温度为25℃中，洗涤0.5小时取出；

(4)碱煮锤洗将水洗后的桑皮纤维再放入浴比1∶15，浓度为3g/L的碱液中，在温度95～100℃的常压下，煮沸1小时取出，反复碱煮3次后机械锤洗；

(5)脱水将锤洗后的桑皮纤维放入离心机甩干脱去水分；

(6)增柔处理将脱去水分的桑皮纤维放入用实施例1制备的增柔剂配置的浴比1∶10，浓度为15g/L的增柔液中，在温度20℃的下，处理30分钟取出；

(8)开松-梳理-包装。

实施例2

(1)浸渍润胀将桑皮纤维放入温度30℃的水中浸润1天，取出；

(2)酸煮去皮将浸润后的桑皮纤维放入浴比1∶15，浓度为5g/L的酸液中，在温度95～100℃的常压下，煮沸1小时取出，机械去皮；

(3)水洗将去皮后的桑皮纤维放入温度为40℃中，洗涤0.3小时取出；

(4)碱煮锤洗将水洗后的桑皮纤维再放入浴比1∶30，浓度为5g/L的碱液中，在温度95～100℃的常压下，煮沸1.5小时取出，反复碱煮2次后机械锤洗；

(5)脱水将锤洗后的桑皮纤维放入离心机甩干脱去水分；

(6)增柔处理将脱去水分的桑皮纤维放入用实施例2制备的增柔剂配置的浴比1∶20，浓度为25g/L的增柔液中，在温度30℃下，处理30分钟取出；

(8)开松-梳理-包装。

实施例3

(1)浸渍润胀将桑皮纤维放入温度25℃的水中浸润1.5天，取出；

(2)酸煮去皮将浸润后的桑皮纤维放入浴比1∶30，浓度为8g/L的酸液中，在温度95～100℃的常压下，煮沸3小时取出，机械去皮；

(3)水洗将去皮后的桑皮纤维放入温度为25℃中，洗涤0.25小时取出；

(4)碱煮锤洗将水洗后的桑皮纤维再放入浴比1∶20，浓度为8g/L的碱液中，在温度95～100℃的常压下，煮沸2小时取出，反复碱煮2次后机械锤洗；

(5)脱水将锤洗后的桑皮纤维放入离心机甩干脱去水分；

(6)增柔处理将脱去水分的桑皮纤维放入用实施例4制备的增柔剂配置的浴比1∶15，浓度为40g/L的增柔液中，在温度25℃下，处理40分钟取出；

(6)脱水干燥将增柔处理后的桑皮纤维放入离心机中，脱水至含水率50％，再干燥至含水率为6～10％；

(7)开松-梳理-包装。

实施例4

(1)浸渍润胀将桑皮纤维放入温度40℃的水中浸润0.5天，取出；

(3)水洗将去皮后的桑皮纤维放入温度为25℃中，洗涤0.1小时取出；

(4)碱煮锤洗将水洗后的桑皮纤维再放入浴比1∶40，浓度为2g/L的碱液中，在温度95～100℃的常压下，煮沸1小时取出，反复碱煮4次后机械锤洗；

(5)脱水将锤洗后的桑皮纤维放入离心机甩干脱去水分；

(6)增柔处理将脱去水分的桑皮纤维放入用实施例5制备的增柔剂配置的浴比1∶20，浓度为80g/L的增柔液中，在温度80℃下，处理60分钟取出；

(8)开松-梳理-包装。

实施例5

(1)浸渍润胀将桑皮纤维放入温度25℃的水中浸润1天，取出；

(2)酸煮去皮将浸润后的桑皮纤维放入浴比1∶40，浓度为1g/L的酸液中，在温度95～100℃的常压下，煮沸3小时取出，机械去皮；

(3)水洗将去皮后的桑皮纤维放入温度为60℃中，洗涤0.2小时取出；

(4)碱煮锤洗将水洗后的桑皮纤维再放入浴比1∶15～1∶40，浓度为10g/L的碱液中，在温度95～100℃的常压下，煮沸1小时取出，反复碱煮2次后机械锤洗；

(5)脱水将锤洗后的桑皮纤维放入离心机甩干脱去水分；

(6)增柔处理将脱去水分的桑皮纤维放入用实施例3制备的增柔剂配置的浴比1∶20，浓度为25g/L的增柔液中，在温度60℃下，处理30分钟取出；

(7)开松-梳理-包装。

Claims

1、一种桑皮纤维的脱胶制取方法，其特征在于该方法的工艺步骤和条件如下：

(1)浸渍润胀将桑皮纤维放入温度25～40℃的水中浸润0.5～2天，取出；

(5)脱水将锤洗后的桑皮纤维放入离心机甩干脱去水分；

(8)开松-梳理-包装。

2、根据权利要求1所述的桑皮纤维的脱胶制取方法，其特征在于该方法中的碱煮为2次，碱液浓度为3～8g/L，浴比1∶20～1∶30，煮沸时间1～1.5小时。

3、根据权利要求1所述的桑皮纤维的脱胶制取方法，其特征在于该方法中所用的增柔液是由增柔剂加水配置而成，该增柔剂含有可使桑皮纤维表面形成一层柔软平滑薄膜的柔软平滑剂20～90份，表面活性剂1.5～50份，其份数均为重量份。

4、根据权利要求3所述的桑皮纤维的脱胶制取方法，其特征在于该增柔剂还含有重量份为0～80份的水。

5、根据权利要求3或4所述的桑皮纤维的脱胶制取方法，其特征在于该增柔剂还加有pH调节剂，使其pH值为4.5～7

6、根据权利要求5所述的桑皮纤维的脱胶制取方法，其特征在于pH调节剂为甲酸、醋酸、乙二酸、羟基羧酸中的任一种。

7、根据权利要求3或4所述的桑皮纤维的脱胶制取方法，其特征在于柔软平滑剂为梨糖醇酐脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、氨基硅油、长链烷基叔胺、高级脂肪酸及其盐、石腊中的至少一种，且其中长链烷基叔胺和高级脂肪酸及其盐的碳原子数为12～20，石腊的熔点为56～64℃。

8、根据权利要求6所述的桑皮纤维的脱胶制取方法，其特征在于柔软平滑剂为梨糖醇酐脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、氨基硅油、长链烷基叔胺、高级脂肪酸及其盐、石腊中的至少一种，且其中长链烷基叔胺和高级脂肪酸及其盐的碳原子数为12～20，石腊的熔点为56～64℃。

9、根据权利要求3或4所述的桑皮纤维的脱胶制取方法，其特征在于表面活性剂为烷基苯磺酸盐、烷基硫酸盐、脂肪酸硫酸酯、琥珀酸酯磺酸钠、烷基醇聚氧乙烯醚硫酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸酯、烷基醇聚氧乙烯醚磷酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸盐、烷基醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。

10、根据权利要求8所述的桑皮纤维的脱胶制取方法，其特征在于表面活性剂为烷基苯磺酸盐、烷基硫酸盐、脂肪酸硫酸酯、琥珀酸酯磺酸钠、烷基醇聚氧乙烯醚硫酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸酯、烷基醇聚氧乙烯醚磷酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸盐、烷基醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。