CN1012185B - 苎麻快速脱胶工艺 - Google Patents
苎麻快速脱胶工艺Info
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Abstract
本发明的一种苎麻快速脱胶工艺,包括了扎把、浸酸、一次煮练给油、脱水、烘干等十一道工序,其特征采用了活性助剂,使碱液与麻纤维之间的界面张力大大降低,对胶质迅速产生分散、乳化、胶溶等作用,从而使二次煮练工艺简化为一次煮练,缩短脱胶时间,降低能源消耗,脱胶率达97%以上,脱胶后的精干麻质量超过二次煮练水平,纤维支数提高200~300公支,制成率提高5%~8%,且色泽洁白带光泽,可用于纺高支纱。
本发明的快速脱胶活性助剂,简化了工艺,提高了设备利用率,能适用于所有麻的快速脱胶,对麻纤维纺织加工将起到促进作用。
Description
本发明涉及到麻纺织纤维进行化学处理的一种苎麻快速脱胶工艺,包括了扎把、装笼、浸酸,煮练、敲麻、漂酸洗、脱水、抖麻、给油、脱水、烘干十一道工序。
苎麻脱胶是纤维纺织加工中的关键,苎麻原料中的胶质,目前采用化学脱胶的方法将胶质除去,胶质的脱除主要依赖煮练工序来完成,其中较难除去的果胶,半纤维素和木质素需要在高压下长时间的煮练方能完成,为了实现苎麻快速脱胶工艺,人们在选择碱煮助剂以提高脱胶质量,缩短脱胶时间方面进行了大量研究工作。纺织学报第四卷第二期(1983年)报导了“湖北苎麻快速脱胶新工艺的研究”中指出:采用水玻璃、磷酸三钠和亚硫酸钠、三聚磷酸钠及焦磷酸钠为碱煮助剂的脱胶工艺,其工艺对脱胶质量有所改善,缩短一定的煮练时间,但这些脱胶工艺必须要在高温下进行二次煮练,煮练的总时间较长,煮出精干麻纤维强度低,质量不稳定。
本发明的目的就是为了克服现有技术存在的缺点,采用一种活性助剂代替单一的无机盐助剂,使碱煮由二次煮练简化为一次煮练,缩短煮练时间,降低能源消耗,提高产品质量的一种苎麻快速脱胶工艺。
本发明的构思:选择一种助剂调整碱液的表面张力,增加煮练液的表面活性,加速碱液对纤维的膨化和渗透作用,对微细的无机粒子具有更强的分散、乳化、胶溶作用,并对多价的金属离子有较强的螯合能力,络合成可溶性的复合离子。要实现上述的构思,使用单一助剂往往达不到理想的效果,必须使用多种化合物组成,还要打破使用无机盐的界限,选择在碱液中稳定性好的复配有机表面活性剂,对有机高分子的胶质来讲是十分有效的。
有机表面活性剂的组成:由脂肪醇聚氧乙烯醚,烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪酸组成的。
脂肪醇聚氧乙烯醚的结构为:
RO(OCH2CH2O)nH
式中:R是C10~C16伯、仲或叔碳链烷基
n是聚合度。
烷基酚聚氧乙烯醚的结构为:
式中:R是C18~C12伯或仲碳链烷基。
脂肪酸是软脂酸或硬脂酸。
作为有机表面活性剂还有:十二烷基笨磺酸钠、十二烷基硫酸钠、肥皂、亚甲基双甲基荼磺酸钠、蒽醌、亚甲基二荼磺酸钠、二正丁基荼磺酸钠。
活性助剂的组成除了有机表面活性剂外还有:磷酸盐:三聚磷酸钠、偏六磷酸钠、多聚磷酸钠、磷酸三钠、焦磷酸钠;碳酸盐:碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠;亚硫酸盐:亚硫酸钠、亚硫酸氢钠;其它盐:硫酸钠、硅酸钠、硫化钠。
本发明的苎麻快速脱胶工艺包括:扎把、装笼、浸酸、煮练、敲麻、漂酸洗、脱水、抖麻、给油、脱水、烘干十一道工序。
活性助剂的配制及配方(重量百分比):
脂肪醇聚氧乙烯醚 2~18
烷基酚聚氧乙烯醚 1~10
脂肪酸 4~20
磷酸盐 10~30
碳酸盐 10~50
亚硫酸盐 1~10
硅酸钠 10~20
水 5~20
将脂肪醇聚氧乙烯醚,烷基酚聚氧乙烯醚,脂肪酸混合加热至60℃搅拌1h得到的均匀的混合体,再与磷酸盐,碳酸盐,硫酸盐,亚硫酸盐,硅酸盐,水的物质进行混合,放置4h,得到苎麻快速脱胶的活性助剂。
本发明的苎麻快速脱胶工艺条件:
浸酸:硫酸浓度0.5~2.5g/l,温度40~60℃,时间1~2h,浴比1∶15~1∶10。
煮练:烧碱浓度8~14g/l,活性助剂是麻重的1%~3%,浴比1∶15~1∶10,压力1.5~2.5kg/cm2一次煮练时间1~2h;常压,一次煮沸时间3~6h。
漂酸洗:
漂白:漂液浓度0.5~1.5g/l,时间1~10min;
酸洗:硫酸浓度0.5~2.5g/l,时间2~15min;
水洗:水洗pH值为6~7。
给油:乳化油用量0.8%~1.4%,浴比1∶12~1∶10,温度80~90℃,时间1~3h。
本发明的苎麻快速脱胶的活性助剂最佳配方(重量百分比):
月桂醇聚氧乙烯醚 4~5
[C12H25-O-(OCH2CH2O)15-H]
辛基酚聚氧乙烯醚 1~5
硬脂酸 4~15
三聚磷酸钠 20~25
碳酸钠 15~30
亚硫酸钠 8~10
硅酸钠 10~15
水 10~16
本发明的工艺中的给油工序的乳化油的配方(重量百分比):
植物油 75~85
油酸 10~14
三乙醇胺 4~8
山梨醇脂肪酸酯 1~3
将植物油放入不锈钢釜中,边搅拌边加入其余组分,搅拌保持2h制成乳化油。
本发明的工艺,主要改变了单一的碱煮助剂,使用了混合的活性助剂,对脱胶工艺关键工序-煮练作了重大的改进,这种改进同样的适用于其它麻的快速脱胶,本发明的工艺与现有技术比较其优点:简化工艺,由二次煮练变为一次煮练,缩短工艺时间,降低能源消耗,脱胶率达97%以上,脱胶后的精干麻质量超过二次煮练水平,精干麻纤维支数提高200~300公支,制成率提高5%~8%,强度5.5g/d以上,且色泽洁白带有光泽。
实施例:
1.活性助剂的制备及配方(重量百分比):
月桂醇聚氧乙烯醚 2
辛基酚聚氧乙烯醚 5
硬脂酸 15
三聚磷酸钠 20
碳酸钠 30
亚硫酸钠 8
硅酸钠 10
水 10
将月桂醇聚氧乙烯醚0.5kg,辛基酚聚氧乙烯醚1.25kg,硬脂酸3.75kg放入带搅拌的10L的不锈钢反应釜中,搅拌加热至60℃,保持1h得均匀混合体(Ⅰ)。将三聚磷酸钠5kg、硅酸钠2.5kg、亚硫酸钠2kg、碳酸钠7.5kg混合均匀得到(Ⅱ)。将(Ⅰ)、(Ⅱ)和水2.5kg放入40L的捏合机中搅拌10min,出料放置4h即可得到活性助剂。
2.以陕西安康地区的苎麻为原料,实施苎麻快速脱胶工艺:
(一)工艺流程如下:
原麻扎把-装笼-浸酸、冲洗-煮练-敲麻-漂白、酸洗、水洗-脱水-抖麻-给油-脱水、抖麻-烘干。
(二)脱胶步骤:
(1)将原麻扎成0.8~1kg的把子装入麻笼中,每笼装500kg,将麻笼吊入硫酸浓度为
1.5g/l,浴比为1∶15的不锈钢浴锅中,温度40~60℃保持1h后进行水循环冲洗,使其pH值为7。
(2)在CZ-50型蒸煮锅中加入烧碱浓度为12g/l的碱液,浴比1∶12;活性助剂为麻重的1.5%,将酸洗过的麻吊入锅中,通过蒸汽加热,压力2kg/cm2,保持2h后减压,用水冲洗两次,吊出敲麻。
(3)在CZ014敲麻机上,将煮后的苎麻边冲洗边反复敲打5~6遍,然后送入CZ831A漂酸洗联合机进行漂白,酸洗和水洗,该漂液有效氯浓度控制在0.5~1g/l,酸浓度控制在0.5~2g/l,时间控制在5~10min内,水洗后的麻纤维pH值为6~7。
(4)水洗后用CZ061型脱水机脱水,使其含水率低于55%。
(5)在TS116抖麻机上进行蓬松后,装入麻笼吊入立式敞口的盛有乳化油的给油锅中软化,浴比1∶10,温度80~85℃,时间2h。
(6)给油后的精干麻经过脱水使其含水率低于55%,并在TS116抖麻机上进行蓬松后在B061型烘燥机上烘干制得精干麻。
精干麻经梳理后可获得细度1600~2000公支,强力5.5g/d以上,脱胶达97%以上,洁白带光泽,手感柔软光滑可用于纺高支纱。
Claims (2)
1、一种苎麻快速脱胶工艺,其中包括:扎把、装笼、浸酸(硫酸浓度0.5~2.5g/l、温度40~60℃、时间1~2h、浴比1∶5~1∶10)、敲麻、漂酸洗(漂白浓度0.5~2.5g/l、水洗pH值6~7)、脱水、抖麻、给油(乳化油用量0.8%~1.4%、浴比1∶12~1∶10、温度80~90℃、时间1~3h)、脱水、烘干、其特征在于一次煮练,采用烧碱浓度8~14g/l,活性助剂1%~3%,压力1.5~2.5kg,蒸煮时间1~2h;常压煮沸时间3~6h,其中活性助剂配方(重量%):
月桂醇聚氧乙烯醚 2
辛基酚聚氧乙烯醚 5
硬脂酸 15
三聚磷酸钠 20
碳酸钠 30
亚硫酸钠 8
硅酸钠 10
水 10
2、根据权利要求1所述的工艺,其特征在于给油工序的乳化油的配方(重量%)
植物油 75~85
油酸 10~14
三乙醇胺 4~8
山梨醇脂肪酸脂 1~3
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