CN1012185B - 苎麻快速脱胶工艺 - Google Patents
苎麻快速脱胶工艺Info
- Publication number
- CN1012185B CN1012185B CN 88106418 CN88106418A CN1012185B CN 1012185 B CN1012185 B CN 1012185B CN 88106418 CN88106418 CN 88106418 CN 88106418 A CN88106418 A CN 88106418A CN 1012185 B CN1012185 B CN 1012185B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ramie
- sodium
- time
- pickling
- degumming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本发明的一种苎麻快速脱胶工艺,包括了扎把、浸酸、一次煮练给油、脱水、烘干等十一道工序,其特征采用了活性助剂,使碱液与麻纤维之间的界面张力大大降低,对胶质迅速产生分散、乳化、胶溶等作用,从而使二次煮练工艺简化为一次煮练,缩短脱胶时间,降低能源消耗,脱胶率达97%以上,脱胶后的精干麻质量超过二次煮练水平,纤维支数提高200~300公支,制成率提高5%~8%,且色泽洁白带光泽,可用于纺高支纱。
本发明的快速脱胶活性助剂,简化了工艺,提高了设备利用率,能适用于所有麻的快速脱胶,对麻纤维纺织加工将起到促进作用。
Description
本发明涉及到麻纺织纤维进行化学处理的一种苎麻快速脱胶工艺,包括了扎把、装笼、浸酸,煮练、敲麻、漂酸洗、脱水、抖麻、给油、脱水、烘干十一道工序。
苎麻脱胶是纤维纺织加工中的关键,苎麻原料中的胶质,目前采用化学脱胶的方法将胶质除去,胶质的脱除主要依赖煮练工序来完成,其中较难除去的果胶,半纤维素和木质素需要在高压下长时间的煮练方能完成,为了实现苎麻快速脱胶工艺,人们在选择碱煮助剂以提高脱胶质量,缩短脱胶时间方面进行了大量研究工作。纺织学报第四卷第二期(1983年)报导了“湖北苎麻快速脱胶新工艺的研究”中指出:采用水玻璃、磷酸三钠和亚硫酸钠、三聚磷酸钠及焦磷酸钠为碱煮助剂的脱胶工艺,其工艺对脱胶质量有所改善,缩短一定的煮练时间,但这些脱胶工艺必须要在高温下进行二次煮练,煮练的总时间较长,煮出精干麻纤维强度低,质量不稳定。
本发明的目的就是为了克服现有技术存在的缺点,采用一种活性助剂代替单一的无机盐助剂,使碱煮由二次煮练简化为一次煮练,缩短煮练时间,降低能源消耗,提高产品质量的一种苎麻快速脱胶工艺。
本发明的构思:选择一种助剂调整碱液的表面张力,增加煮练液的表面活性,加速碱液对纤维的膨化和渗透作用,对微细的无机粒子具有更强的分散、乳化、胶溶作用,并对多价的金属离子有较强的螯合能力,络合成可溶性的复合离子。要实现上述的构思,使用单一助剂往往达不到理想的效果,必须使用多种化合物组成,还要打破使用无机盐的界限,选择在碱液中稳定性好的复配有机表面活性剂,对有机高分子的胶质来讲是十分有效的。
有机表面活性剂的组成:由脂肪醇聚氧乙烯醚,烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪酸组成的。
脂肪醇聚氧乙烯醚的结构为:
RO(OCH2CH2O)nH
式中:R是C10~C16伯、仲或叔碳链烷基
n是聚合度。
烷基酚聚氧乙烯醚的结构为:
式中:R是C18~C12伯或仲碳链烷基。
脂肪酸是软脂酸或硬脂酸。
作为有机表面活性剂还有:十二烷基笨磺酸钠、十二烷基硫酸钠、肥皂、亚甲基双甲基荼磺酸钠、蒽醌、亚甲基二荼磺酸钠、二正丁基荼磺酸钠。
活性助剂的组成除了有机表面活性剂外还有:磷酸盐:三聚磷酸钠、偏六磷酸钠、多聚磷酸钠、磷酸三钠、焦磷酸钠;碳酸盐:碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠;亚硫酸盐:亚硫酸钠、亚硫酸氢钠;其它盐:硫酸钠、硅酸钠、硫化钠。
本发明的苎麻快速脱胶工艺包括:扎把、装笼、浸酸、煮练、敲麻、漂酸洗、脱水、抖麻、给油、脱水、烘干十一道工序。
活性助剂的配制及配方(重量百分比):
脂肪醇聚氧乙烯醚 2~18
烷基酚聚氧乙烯醚 1~10
脂肪酸 4~20
磷酸盐 10~30
碳酸盐 10~50
亚硫酸盐 1~10
硅酸钠 10~20
水 5~20
将脂肪醇聚氧乙烯醚,烷基酚聚氧乙烯醚,脂肪酸混合加热至60℃搅拌1h得到的均匀的混合体,再与磷酸盐,碳酸盐,硫酸盐,亚硫酸盐,硅酸盐,水的物质进行混合,放置4h,得到苎麻快速脱胶的活性助剂。
本发明的苎麻快速脱胶工艺条件:
浸酸:硫酸浓度0.5~2.5g/l,温度40~60℃,时间1~2h,浴比1∶15~1∶10。
煮练:烧碱浓度8~14g/l,活性助剂是麻重的1%~3%,浴比1∶15~1∶10,压力1.5~2.5kg/cm2一次煮练时间1~2h;常压,一次煮沸时间3~6h。
漂酸洗:
漂白:漂液浓度0.5~1.5g/l,时间1~10min;
酸洗:硫酸浓度0.5~2.5g/l,时间2~15min;
水洗:水洗pH值为6~7。
给油:乳化油用量0.8%~1.4%,浴比1∶12~1∶10,温度80~90℃,时间1~3h。
本发明的苎麻快速脱胶的活性助剂最佳配方(重量百分比):
月桂醇聚氧乙烯醚 4~5
[C12H25-O-(OCH2CH2O)15-H]
辛基酚聚氧乙烯醚 1~5
硬脂酸 4~15
三聚磷酸钠 20~25
碳酸钠 15~30
亚硫酸钠 8~10
硅酸钠 10~15
水 10~16
本发明的工艺中的给油工序的乳化油的配方(重量百分比):
植物油 75~85
油酸 10~14
三乙醇胺 4~8
山梨醇脂肪酸酯 1~3
将植物油放入不锈钢釜中,边搅拌边加入其余组分,搅拌保持2h制成乳化油。
本发明的工艺,主要改变了单一的碱煮助剂,使用了混合的活性助剂,对脱胶工艺关键工序-煮练作了重大的改进,这种改进同样的适用于其它麻的快速脱胶,本发明的工艺与现有技术比较其优点:简化工艺,由二次煮练变为一次煮练,缩短工艺时间,降低能源消耗,脱胶率达97%以上,脱胶后的精干麻质量超过二次煮练水平,精干麻纤维支数提高200~300公支,制成率提高5%~8%,强度5.5g/d以上,且色泽洁白带有光泽。
实施例:
1.活性助剂的制备及配方(重量百分比):
月桂醇聚氧乙烯醚 2
辛基酚聚氧乙烯醚 5
硬脂酸 15
三聚磷酸钠 20
碳酸钠 30
亚硫酸钠 8
硅酸钠 10
水 10
将月桂醇聚氧乙烯醚0.5kg,辛基酚聚氧乙烯醚1.25kg,硬脂酸3.75kg放入带搅拌的10L的不锈钢反应釜中,搅拌加热至60℃,保持1h得均匀混合体(Ⅰ)。将三聚磷酸钠5kg、硅酸钠2.5kg、亚硫酸钠2kg、碳酸钠7.5kg混合均匀得到(Ⅱ)。将(Ⅰ)、(Ⅱ)和水2.5kg放入40L的捏合机中搅拌10min,出料放置4h即可得到活性助剂。
2.以陕西安康地区的苎麻为原料,实施苎麻快速脱胶工艺:
(一)工艺流程如下:
原麻扎把-装笼-浸酸、冲洗-煮练-敲麻-漂白、酸洗、水洗-脱水-抖麻-给油-脱水、抖麻-烘干。
(二)脱胶步骤:
(1)将原麻扎成0.8~1kg的把子装入麻笼中,每笼装500kg,将麻笼吊入硫酸浓度为
1.5g/l,浴比为1∶15的不锈钢浴锅中,温度40~60℃保持1h后进行水循环冲洗,使其pH值为7。
(2)在CZ-50型蒸煮锅中加入烧碱浓度为12g/l的碱液,浴比1∶12;活性助剂为麻重的1.5%,将酸洗过的麻吊入锅中,通过蒸汽加热,压力2kg/cm2,保持2h后减压,用水冲洗两次,吊出敲麻。
(3)在CZ014敲麻机上,将煮后的苎麻边冲洗边反复敲打5~6遍,然后送入CZ831A漂酸洗联合机进行漂白,酸洗和水洗,该漂液有效氯浓度控制在0.5~1g/l,酸浓度控制在0.5~2g/l,时间控制在5~10min内,水洗后的麻纤维pH值为6~7。
(4)水洗后用CZ061型脱水机脱水,使其含水率低于55%。
(5)在TS116抖麻机上进行蓬松后,装入麻笼吊入立式敞口的盛有乳化油的给油锅中软化,浴比1∶10,温度80~85℃,时间2h。
(6)给油后的精干麻经过脱水使其含水率低于55%,并在TS116抖麻机上进行蓬松后在B061型烘燥机上烘干制得精干麻。
精干麻经梳理后可获得细度1600~2000公支,强力5.5g/d以上,脱胶达97%以上,洁白带光泽,手感柔软光滑可用于纺高支纱。
Claims (2)
1、一种苎麻快速脱胶工艺,其中包括:扎把、装笼、浸酸(硫酸浓度0.5~2.5g/l、温度40~60℃、时间1~2h、浴比1∶5~1∶10)、敲麻、漂酸洗(漂白浓度0.5~2.5g/l、水洗pH值6~7)、脱水、抖麻、给油(乳化油用量0.8%~1.4%、浴比1∶12~1∶10、温度80~90℃、时间1~3h)、脱水、烘干、其特征在于一次煮练,采用烧碱浓度8~14g/l,活性助剂1%~3%,压力1.5~2.5kg,蒸煮时间1~2h;常压煮沸时间3~6h,其中活性助剂配方(重量%):
月桂醇聚氧乙烯醚 2
辛基酚聚氧乙烯醚 5
硬脂酸 15
三聚磷酸钠 20
碳酸钠 30
亚硫酸钠 8
硅酸钠 10
水 10
2、根据权利要求1所述的工艺,其特征在于给油工序的乳化油的配方(重量%)
植物油 75~85
油酸 10~14
三乙醇胺 4~8
山梨醇脂肪酸脂 1~3
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 88106418 CN1012185B (zh) | 1988-09-07 | 1988-09-07 | 苎麻快速脱胶工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 88106418 CN1012185B (zh) | 1988-09-07 | 1988-09-07 | 苎麻快速脱胶工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1041012A CN1041012A (zh) | 1990-04-04 |
CN1012185B true CN1012185B (zh) | 1991-03-27 |
Family
ID=4834229
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 88106418 Expired CN1012185B (zh) | 1988-09-07 | 1988-09-07 | 苎麻快速脱胶工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1012185B (zh) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101392467B (zh) * | 2007-09-20 | 2010-12-01 | 刘兰 | 采用生物物理技术制取竹原纤维的生产工艺 |
CN102732976B (zh) * | 2012-06-19 | 2014-09-24 | 华中科技大学 | 一种用于苎麻生物脱胶生产精干麻的给油剂 |
CN103726108B (zh) * | 2014-01-14 | 2015-10-28 | 上海裔可纺织技术有限公司 | 一种黄麻纤维脱胶方法 |
CN105155317B (zh) * | 2015-07-06 | 2017-06-09 | 海安华厚电子科技有限公司 | 一种葛藤皮绳索的生产系统 |
CN105734683A (zh) * | 2016-02-26 | 2016-07-06 | 苏州三和开泰花线织造有限公司 | 一种麻纤维用脱胶剂及其制备方法 |
CN105951187A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-09-21 | 太仓市钱泾化纤厂 | 苎麻的高压煮练工艺 |
CN105803539A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-07-27 | 太仓市钱泾化纤厂 | 苎麻用于纺粗特纱的化学脱胶工艺 |
CN106087074B (zh) * | 2016-08-11 | 2019-02-19 | 四川玉竹麻业有限公司 | 一种苎麻生物化学脱胶方法 |
CN110359268A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-10-22 | 湖南华升株洲雪松有限公司 | 夏布的后整理加工方法和改性夏布 |
-
1988
- 1988-09-07 CN CN 88106418 patent/CN1012185B/zh not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1041012A (zh) | 1990-04-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100393924C (zh) | 一种麻纤维的提取和制备方法、通过该方法获得的麻纤维及其用途 | |
CN102409414B (zh) | 亚麻短纤维脱胶漂白工艺 | |
CN103132150B (zh) | 构树纤维的制备方法 | |
CN101298701B (zh) | 一种棉杆皮纤维及其脱胶加工方法 | |
CN101818379B (zh) | 一种亚麻纤维及其制备方法 | |
CN1012185B (zh) | 苎麻快速脱胶工艺 | |
CN102031568A (zh) | 黄麻纤维短流程环保生产方法 | |
CN1234923C (zh) | 一种含竹纤维的粘胶纤维的制备方法 | |
CN101037808A (zh) | 一种苎麻纤维及其用途以及苎麻纤维的提取和制备方法 | |
CN101550653B (zh) | 汉麻纤维脱胶煮练助剂及其制备方法 | |
CN104818623A (zh) | 一种亚麻短纤维的预处理方法 | |
CN102383332A (zh) | 一种高聚合度棉浆及其生产方法 | |
CN1800487A (zh) | 禾本科植物类快速冷浸机械制浆工艺 | |
CN102146589A (zh) | 大麻纤维短流程环保脱胶漂白方法 | |
CN1274904C (zh) | 一种蒸煮锅全黑液大液比禾草类蒸煮工艺 | |
CN1228480C (zh) | 桑皮纤维的脱胶制取方法 | |
CN103343468A (zh) | 基于蒸汽爆破法制浆的洁净生产工艺 | |
CN104109978B (zh) | 一种制备棉短绒溶解浆的方法 | |
CN101067286A (zh) | 一种用于造纸的纸浆的制造方法 | |
CN1293242C (zh) | 卫材用高白度粘胶短纤维及其生产工艺 | |
CN102277759A (zh) | 改性造纸级木浆生产工艺 | |
CN107447260A (zh) | 一种亚麻纤维的制备方法 | |
CN101823786B (zh) | 减少苎麻纤维生产废水量的方法 | |
CN1936177A (zh) | 棉短绒连续蒸漂方法及其装置 | |
CN1511978A (zh) | 楮树韧皮纤维及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C13 | Decision | ||
GR02 | Examined patent application | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |