CN105734683A - 一种麻纤维用脱胶剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种麻纤维用脱胶剂,以重量份计,包括以下组分:硅酸钠5?9份,壳聚糖6?10份,琥珀酸1?3份,茶皂素3?6份,海泡石粉1?1.5份,硅藻土0.5?1.5份,缓蚀剂1?2份,表面活性剂0.05?0.1份,去离子水20?30份。本发明还公开了该麻纤维用脱胶剂的制备方法。本发明提供的麻纤维用脱胶剂,可以有效除去麻纤维上的果胶、木质素等杂质,脱胶效果好,且其对麻纤维结构无损害,其脱胶效果受外界影响小,适用范围广,且其制备方法简单,反应条件温和,生产成本低。
Description
技术领域:
本发明涉及纺织助剂领域,具体的涉及一种麻纤维用脱胶剂。
背景技术:
我国是世界上麻类资源最丰富的国家之一,有苎麻、亚麻、黄麻、罗布麻、剑麻、大麻、蕉麻以及新近开发的荨麻和苘麻等。苎麻是我国特有的麻类资源,被称为“中国草”,我国是世界上的主要苎麻生产国,苎麻产量占世界总产量90%以上。亚麻纤维俗称“纤维皇后”,是世界上最古老的纺织纤维,制成的织物用途很广泛,可以用作服装面料、装饰织物、桌布、床上用品和汽车用品等产业用品。大麻纤维也是人类最早利用的纺织纤维之一,我国大麻产量居世界首位,它可作为纤维产品、服装、绳索、船帆、油脂、纸张及医疗用品的原材料。
作为绿色生态纤维,麻纤维具有吸湿、透气、抑菌、防霉、抗紫外线、无静电等优良性能,所制成的纺织品具有透气凉爽、抑菌防腐等特性。它还可与棉、丝、毛或化纤进行混纺、交织,形成独具风格的面料产品。因此它是理想的高档面料,具有广阔的市场开发前景。麻纤维还有一个显著的特点就是它的刺痒感,这严重影响到了麻纤维的应用,因此采用合适的脱胶方法减少纤维的刺痒感极其重要。
目前所采用的脱胶方法都存在一定的局限性,在生产中没能达到较好的脱胶效果,因此需要找到更好的脱胶表征指标以优化处理工艺,为以后做纤维脱胶提供很好的指导。麻纤维化学脱胶的主要目的是去除过多的木质素、果胶等杂质,提高纤维素含量。
中国专利(201310422569.2)公开了一种亚麻纤维脱胶方法,其采用果胶酶和木聚糖酶进行脱胶,所述果胶酶相对所述亚麻纤维的质量分数为1-2%,所述木聚糖酶性对所述亚麻纤维的质量分数为0.5-2%。该果胶酶对亚麻纤维无损伤,对环境无污染,专一性强,可有效提高亚麻纤维的分裂数和均匀度,但是其使用条件较为苛刻,受外界影响较大。
发明内容:
本发明的目的是提供了一种麻纤维用脱胶剂,其脱胶效果好,对麻纤维无损伤,且其性能受外界影响不大,对环境无害。
本发明的另一个目的是提供该麻纤维用脱胶剂的制备方法。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种麻纤维用脱胶剂,以重量份计,包括以下组分:
硅酸钠5-9份,
壳聚糖6-10份,
琥珀酸1-3份,
茶皂素3-6份,
海泡石粉1-1.5份,
硅藻土0.5-1.5份,
缓蚀剂1-2份,
表面活性剂0.05-0.1份,
去离子水20-30份。
作为上述技术方案的优选,一种麻纤维用脱胶剂,以重量份计,包括以下组分:
硅酸钠8份,
壳聚糖10份,
琥珀酸2份,
茶皂素5份,
海泡石粉1份,
硅藻土1份,
缓蚀剂1份,
表面活性剂0.07份,
去离子水30份。
作为上述技术方案的优选,所述海泡石粉的粒径大小为2-3μm。
作为上述技术方案的优选,所述硅藻土的粒径大小为0.5-1μm。
作为上述技术方案的优选,所述缓蚀剂为聚天冬氨酸。
作为上述技术方案的优选,所述表面活性剂为椰子油磷酸酯甜菜碱。
一种麻纤维用脱胶剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将硅酸钠、壳聚糖、琥珀酸、茶皂素和去离子水混合,搅拌至固体溶解,得到混合溶液;
(2)将海泡石粉、硅藻土和去离子水混合搅拌均匀,500-800W的功率下超声,滴加表面活性剂,边超声边滴加,滴加完毕后,继续超声2-4h,得到混合分散液;
(3)将上述得到的混合溶液和混合分散液混合,加入缓蚀剂,搅拌混合均匀,得到麻纤维用脱胶剂。
作为上述技术方案的优选,步骤(2)中,所述超声的条件为:超声功率为700W,超声时间为3.5h。
作为上述技术方案的优选,步骤(2)中,所述表面活性剂的滴加速度为1.5mL/min。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
壳聚糖处理织物,可以有效膨化麻纤维,使得纤维上的木质素、果胶等物质更容易被除去,大大提高了麻纤维的脱胶效果;
海泡石粉、硅藻土具有极强的吸附性,而且其可以释放负离子,对木质素、果胶等杂质具有一定的分解性能,促进了麻纤维上杂质的去除;
本发明制备的麻纤维用脱胶剂对麻纤维结构无损害,其脱胶效果受外界影响小,适用范围广,且其制备方法简单,反应条件温和,生产成本低。
具体实施方式:
为了更好的理解本发明,下面通过实施例对本发明进一步说明,实施例只用于解释本发明,不会对本发明构成任何的限定。
实施例1
一种麻纤维用脱胶剂,以重量份计,包括以下组分:
硅酸钠5份,壳聚糖6份,
琥珀酸1份,茶皂素3份,
海泡石粉1份,硅藻土0.5份,
缓蚀剂1份,表面活性剂0.05份,
去离子水20份。
其制备方法包括以下步骤:
(1)将硅酸钠、壳聚糖、琥珀酸、茶皂素和去离子水混合,搅拌至固体溶解,得到混合溶液;
(2)将海泡石粉、硅藻土和去离子水混合搅拌均匀,500W的功率下超声,滴加表面活性剂,边超声边滴加,滴加完毕后,继续超声2h,得到混合分散液;
(3)将上述得到的混合溶液和混合分散液混合,加入缓蚀剂,搅拌混合均匀,得到麻纤维用脱胶剂。
实施例2
一种麻纤维用脱胶剂,以重量份计,包括以下组分:
硅酸钠9份,壳聚糖10份,
琥珀酸3份,茶皂素6份,
海泡石粉1.5份,硅藻土1.5份,
缓蚀剂2份,表面活性剂0.1份,
去离子水30份。
其制备方法包括以下步骤:
(1)将硅酸钠、壳聚糖、琥珀酸、茶皂素和去离子水混合,搅拌至固体溶解,得到混合溶液;
(2)将海泡石粉、硅藻土和去离子水混合搅拌均匀,800W的功率下超声,滴加表面活性剂,边超声边滴加,滴加完毕后,继续超声4h,得到混合分散液;
(3)将上述得到的混合溶液和混合分散液混合,加入缓蚀剂,搅拌混合均匀,得到麻纤维用脱胶剂。
实施例3
一种麻纤维用脱胶剂,以重量份计,包括以下组分:
硅酸钠8份,壳聚糖10份,
琥珀酸2份,茶皂素5份,
海泡石粉1份,硅藻土1份,
缓蚀剂1份,表面活性剂0.07份,
去离子水30份。
其制备方法包括以下步骤:
(1)将硅酸钠、壳聚糖、琥珀酸、茶皂素和去离子水混合,搅拌至固体溶解,得到混合溶液;
(2)将海泡石粉、硅藻土和去离子水混合搅拌均匀,600W的功率下超声,滴加表面活性剂,边超声边滴加,滴加完毕后,继续超声2.5h,得到混合分散液;
(3)将上述得到的混合溶液和混合分散液混合,加入缓蚀剂,搅拌混合均匀,得到麻纤维用脱胶剂。
实施例4
一种麻纤维用脱胶剂,以重量份计,包括以下组分:
硅酸钠6份,壳聚糖7份,
琥珀酸1.5份,茶皂素4份,
海泡石粉1.1份,硅藻土0.7份,
缓蚀剂1.2份,表面活性剂0.06份,
去离子水22份。
其制备方法包括以下步骤:
(1)将硅酸钠、壳聚糖、琥珀酸、茶皂素和去离子水混合,搅拌至固体溶解,得到混合溶液;
(2)将海泡石粉、硅藻土和去离子水混合搅拌均匀,600W的功率下超声,滴加表面活性剂,边超声边滴加,滴加完毕后,继续超声3h,得到混合分散液;
(3)将上述得到的混合溶液和混合分散液混合,加入缓蚀剂,搅拌混合均匀,得到麻纤维用脱胶剂。
实施例5
一种麻纤维用脱胶剂,以重量份计,包括以下组分:
硅酸钠7份,壳聚糖8份,
琥珀酸2份,茶皂素5份,
海泡石粉1.2份,硅藻土1.1份,
缓蚀剂1.4份,表面活性剂0.07份,
去离子水24份。
其制备方法包括以下步骤:
(1)将硅酸钠、壳聚糖、琥珀酸、茶皂素和去离子水混合,搅拌至固体溶解,得到混合溶液;
(2)将海泡石粉、硅藻土和去离子水混合搅拌均匀,700W的功率下超声,滴加表面活性剂,边超声边滴加,滴加完毕后,继续超声3.5h,得到混合分散液;
(3)将上述得到的混合溶液和混合分散液混合,加入缓蚀剂,搅拌混合均匀,得到麻纤维用脱胶剂。
实施例6
一种麻纤维用脱胶剂,以重量份计,包括以下组分:
硅酸钠8份,壳聚糖9份,
琥珀酸2.5份,茶皂素5份,
海泡石粉1.4份,硅藻土1.3份,
缓蚀剂1.6份,表面活性剂0.08份,
去离子水28份。
其制备方法包括以下步骤:
(1)将硅酸钠、壳聚糖、琥珀酸、茶皂素和去离子水混合,搅拌至固体溶解,得到混合溶液;
(2)将海泡石粉、硅藻土和去离子水混合搅拌均匀,700W的功率下超声,滴加表面活性剂,边超声边滴加,滴加完毕后,继续超声4h,得到混合分散液;
(3)将上述得到的混合溶液和混合分散液混合,加入缓蚀剂,搅拌混合均匀,得到麻纤维用脱胶剂。
Claims (9)
1.一种麻纤维用脱胶剂,其特征在于,以重量份计,包括以下组分:
硅酸钠 5-9份,
壳聚糖 6-10份,
琥珀酸 1-3份,
茶皂素 3-6份,
海泡石粉 1-1.5份,
硅藻土 0.5-1.5份,
缓蚀剂 1-2份,
表面活性剂 0.05-0.1份,
去离子水 20-30份。
2.如权利要求1所述的一种麻纤维用脱胶剂,其特征在于,以重量份计,包括以下组分:
硅酸钠 8份,
壳聚糖 10份,
琥珀酸 2份,
茶皂素 5份,
海泡石粉 1份,
硅藻土 1份,
缓蚀剂 1份,
表面活性剂 0.07份,
去离子水 30份。
3.如权利要求1所述的一种麻纤维用脱胶剂,其特征在于,所述海泡石粉的粒径大小为2-3μm。
4.如权利要求1所述的一种麻纤维用脱胶剂,其特征在于,所述硅藻土的粒径大小为0.5-1μm。
5.如权利要求1所述的一种麻纤维用脱胶剂,其特征在于,所述缓蚀剂为聚天冬氨酸。
6.如权利要求1所述的一种麻纤维用脱胶剂,其特征在于,所述表面活性剂为椰子油磷酸酯甜菜碱。
7.如权利要求1至6任一所述的一种麻纤维用脱胶剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将硅酸钠、壳聚糖、琥珀酸、茶皂素和去离子水混合,搅拌至固体溶解,得到混合溶液;
(2)将海泡石粉、硅藻土和去离子水混合搅拌均匀,500-800W的功率下超声,滴加表面活性剂,边超声边滴加,滴加完毕后,继续超声2-4h,得到混合分散液;
(3)将上述得到的混合溶液和混合分散液混合,加入缓蚀剂,搅拌混合均匀,得到麻纤维用脱胶剂。
8.如权利要求7所述的一种麻纤维用脱胶剂的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述超声的条件为:超声功率为700W,超声时间为3.5h。
9.如权利要求7所述的一种麻纤维用脱胶剂的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述表面活性剂的滴加速度为1.5mL/min。
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