CN102011199A - 罗布麻韧皮纤维短流程脱胶方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种罗布麻韧皮纤维的短流程脱胶方法，该方法是将罗布麻的麻皮浸入用松解剂、渗透剂和螯合剂配制的松解液中进行松解，在将松解液中加入碱进行炼煮后，再进行洗涤，即可得到脱胶后的罗布麻韧皮纤维。该方法脱胶流程短，省去了传统的罗布麻脱胶工艺中的敲麻工序，降低了劳动强度，缩短了生产时间，提高了工作效率，降低了水、电、汽的消耗，减少了污水排放，有利于节能减排和清洁生产。

Description

罗布麻韧皮纤维短流程脱胶方法
技术领域
本发明涉及一种罗布麻韧皮纤维短流程脱胶方法，尤其涉及以罗布麻作为纺织原料，制备罗布麻韧皮纤维的方法。
背景技术
“罗布麻”一词是我国著名的农业经济学家董正均先生，于50年代在新疆罗布泊发现其纤维的使用价值并命名。他所指的罗布麻是相当于原苏联林奈所创Apocynum属的所有植物的总称，属夹竹桃科，是多年生宿根草本植物，其叶子可以制茶、制药、纤维是高档服装的原料。在我国有3种，即；罗布麻(又名小花罗布麻，Apocynum venetumLinn)；罗布白麻(又名大叶罗布麻，Poacynumhendersonii(Hook.f)Wodson)；罗布紫麻(又名中花罗布麻、紫斑麻，Poacynum pictum(Schrenk)Baill)。20世纪50年代前，在中国西北至东北10多个省均有罗布麻大量分布。然而，由于过度采伐、人为破坏、气候恶化等原因，到2003年除新疆北疆阿勒泰阿拉哈克戈壁和艾比湖自然保护区内、罗布泊西北方向的兴地峡谷等地幸存少量外，其余地区基本毁灭，戈壁珍宝惨遭遗弃。
罗布麻茎秆的韧皮组织中有大量的纤维素，可用作纺织纤维。本发明针对目前常用的麻类纤维加工方法存在流程长、效率低、污染重及劳动强度大等问题，提供一种罗布麻韧皮纤维短流程脱胶方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加工罗布麻韧皮纤维的短流程脱胶方法，该方法是将罗布麻的麻皮浸入用松解剂、渗透剂和螯合剂配制的松解液中进行松解，再将松解液中加入碱进行炼煮后，进行洗涤，即可得到脱胶后的罗布麻韧皮纤维。该方法脱胶流程短，省去了传统的罗布麻脱胶工艺中的敲麻工序，降低了劳动强度，缩短了生产时间，提高了工作效率，降低了水、电、汽的消耗，减少了污水排放，有利于节能减排和清洁生产。
本发明所述的罗布麻韧皮纤维短流程脱胶方法，按下列步骤进行：
a、将松解剂次氯酸钠或双氧水、渗透剂JFC或渗透剂BX或渗透剂T和螯合分散剂SR或硅酸钠或三聚磷酸钠置于水中，搅拌均匀，配制成松解液，然后将罗布麻的麻皮浸入松解液中，浴比为1∶10-30，升温到75-100℃，并进行保温15-90min进行松解；
b、将步骤a松解处理浴中再加入碱为氢氧化钠或氢氧化钾15-60g/L，温度75-100℃保温15-90min进行炼煮；
c、配制pH为5-7的水洗液，将步骤b经过煮炼处理的麻皮置水洗液中，温度75-100℃，洗涤15-30min，即可得到脱胶后的罗布麻韧皮纤维。
所述步骤a中松解剂浓度为30-60g/L，渗透剂浓度为1-10g/L，螯合剂浓度为5-15g/L。
本发明所述的罗布麻韧皮纤维短流程脱胶方法，是针对罗布麻韧皮纤维的成分与结构，设计出松解和煮炼一浴进行的短流程脱胶方法。松解是煮炼前的预处理过程，可以实现罗布麻韧皮组织的疏松和预水解，为加快胶质的溶出创造条件，然后在进行煮炼，洗涤即可实现罗布麻韧皮纤维短流程脱胶。省去了传统的麻脱胶工艺中的敲麻工序，降低了劳动强度，缩短了生产时间，提高了工作效率，节约了劳动力，降低了生产成本，降低了水、电、汽的消耗，减少了污水排放，有利于节能减排和清洁生产。
本发明所述的罗布麻韧皮纤维短流程脱胶方法，该方法中所使用的渗透剂JFC或渗透剂BX或渗透剂T和螯合分散剂SR均为市售产品。
具体实施方式
实施例1
将浓度为50g/L的双氧水、浓度为1g/L渗透剂JFC(市售)和浓度为10g/L的三聚磷酸钠置于水中，搅拌均匀，配制成松解液，然后将罗布麻的麻皮浸入松解液中，浴比为1∶15(重量比)，升温到100℃，保温40min进行松解；
将松解后的处理浴中再加入30g/L的氢氧化钠，温度80℃保温60min进行炼煮；
将经过煮炼处理的麻皮置于配制的pH 6的水洗液中，温度75℃洗涤25min，即可得到脱胶后的罗布麻韧皮纤维。
实施例2
将浓度为30g/L的次氯酸钠、浓度为3g/L渗透剂JFC(市售)和浓度为5g/L的三聚磷酸钠置于水中，搅拌均匀，配制成松解液，然后将罗布麻的麻皮浸入松解液中，浴比为1∶10(重量比)，升温到90℃，保温50min进行松解；
将松解后的处理浴中再加入15g/L的氢氧化钾，温度85℃，保温15min进行炼煮；
将经过煮炼处理的麻皮置于配制的pH 5的水洗液中，温度80℃，洗涤15min，即可得到脱胶后的罗布麻韧皮纤维。
实施例3
将浓度为55g/L的双氧水、浓度为5g/L渗透剂T(市售)和浓度为8g/L的硅酸钠置于水中，搅拌均匀，配制成松解液，然后将罗布麻的麻皮浸入松解液中，浴比为1∶20(重量比)，升温到75℃，保温90min进行松解；
将松解后的处理浴中再加入35g/L的氢氧化钠，温度75℃，保温80min进行炼煮；
将经过煮炼处理的麻皮置于配制的pH 5.5的水洗液中，温度75℃，洗涤20min，即可得到脱胶后的罗布麻韧皮纤维。
实施例4
将浓度为40g/L的次氯酸钠、浓度为7g/L渗透剂T(市售)和浓度为10g/L的硅酸钠置于水中，搅拌均匀，配制成松解液，然后将罗布麻的麻皮浸入松解液中，浴比为1∶25(重量比)，升温到95℃，然后保温30min进行松解；
将松解后的处理浴中再加入45g/L的氢氧化钾，温度95℃，保温45min进行炼煮；
将经过煮炼处理的麻皮置于配制的pH 5的水洗液中，温度95℃，洗涤30min，即可得到脱胶后的罗布麻韧皮纤维。
实施例5
将浓度为60g/L的双氧水、浓度为10g/L渗透剂BX(市售)和浓度为15g/L的螯合分散剂SR(市售)置于水中，搅拌均匀，配制成松解液，然后将罗布麻的麻皮浸入松解液中，浴比为1∶30(重量比)，升温到100℃，然后保温20min进行松解；
将松解后的处理浴中再加入60g/L的氢氧化钠，温度100℃，保温20min进行炼煮；
将经过煮炼处理的麻皮置于配制的pH 6.5的水洗液中，温度100℃水洗30min，即可得到脱胶后的罗布麻韧皮纤维。
实施例6
将浓度为50g/L的次氯酸钠、浓度为10g/L渗透剂BX(市售)和浓度为15g/L的螯合分散剂SR(市售)置于水中，搅拌均匀，配制成松解液，然后将罗布麻的麻皮浸入松解液中，浴比为1∶30(重量比)，升温到90℃，然后保温90min进行松解；
将松解后的处理浴中再加入60g/L的氢氧化钾，温度100℃，保温90min进行炼煮；
将经过煮炼处理的麻皮置于配制的pH 7的水洗液中，温度90℃，洗涤30min，即可得到脱胶后的罗布麻韧皮纤维。

Claims (2)

1.一种罗布麻韧皮纤维的短流程脱胶方法，其特征在于按下列步骤进行：
a、将松解剂次氯酸钠或双氧水、渗透剂JFC或渗透剂BX或渗透剂T和螯合分散剂SR或硅酸钠或三聚磷酸钠置于水中，搅拌均匀，配制成松解液，然后将罗布麻的麻皮浸入松解液中，浴比为1∶10-30，升温到75-100℃，并进行保温15-90min进行松解；
b、将步骤a松解处理浴中再加入碱为氢氧化钠或氢氧化钾15-60g/L，温度75-100℃保温15-90min进行炼煮；
c、配制pH为5-7的水洗液，将步骤b经过煮炼处理的麻皮置水洗液中，温度75-100℃，洗涤15-30min，即可得到脱胶后的罗布麻韧皮纤维。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤a中松解剂浓度为30-60g/L，渗透剂浓度为1-10g/L，螯合剂浓度为5-15g/L。
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