CN104278336A

CN104278336A - 一种蛹衬蚕丝被的制造方法

Info

Publication number: CN104278336A
Application number: CN201410585989.7A
Authority: CN
Inventors: 潘世俊; 张立新; 胡小明; 石继均; 梅德祥; 丁桂莲; 盛家镛
Original assignee: NAFUER GARMENT ORNAMENT CO LD NANTONG
Current assignee: Jiangsu Xinyuan Silk Science and Technology Co., Ltd.
Priority date: 2014-10-28
Filing date: 2014-10-28
Publication date: 2015-01-14
Anticipated expiration: 2034-10-28
Also published as: CN104278336B

Abstract

本发明公开了一种将蛹衬加工成蚕丝被的工艺，本发明的方法主要包括碱水喷淋、卷轧、切割、浸泡、脱脂脱胶、漂白、烘干、弹打膨化等步骤，通过本发明的方法可将蛹衬直接加工成蚕丝被，操作简便、流畅、生产成本低，适合工业化生产；生产的蚕丝被规格统一，蚕丝被杂质少、油脂去除效果好，蚕丝被柔软、颜色洁白、品质高。

Description

一种蛹衬蚕丝被的制造方法

技术领域

本发明属于蚕丝被生产技术领域，特别涉及一种蛹衬蚕丝被的制造方法。

背景技术

蚕茧是蚕蛹期的囊形保护层，内含蛹体。该囊形保护层大致可以分为茧衣、茧层和蛹衬三部分。在吐丝后期，蚕的体躯大大缩小，头胸部摆动速度减慢，吐丝开始凌乱并形成松散柔软的茧丝层，称为蛹衬。在缫丝生产中，为确保高品位生丝质量，通常需要提前掐断茧丝留下蛹衬。由于蛹衬中夹杂着大量蛹体、蛹屑、蜕皮等杂质，并伴有较高的含油量，因此只能作为绢纺原料（汰头）。缫丝厂将蛹衬加工成汰头需要占用大面积场地，耗费大量水和纯碱，造成环境污染，弊多利少（参见周鹤年，提高蛹衬利用价值，丝绸，1987年8期），需要对其进行深加工（例如制造蛹衬丝绵），以便提高蛹衬的利用率，减少原料浪费。

中国发明专利CN1069532A公开了一种蛹衬丝绵生产设备及生产工艺方法，该工艺方法采用碱水直接喷淋蛹衬，一步完成脱脂和脱胶，脱水后采用横向拉伸膨松等工艺方法将蛹衬加工成丝绵，但是采用该工艺方法生产的绵片中杂质、油脂的去除效果不甚理想，丝绵色泽偏黄，柔软度亦较低，因此目前按照CN1069532A中公开的方法生产蛹衬丝绵的工厂不多。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明在借助现有生产设备的基础之上提供了一种新颖的蛹衬蚕丝被制造方法，其可以将蛹衬直接加工成蚕丝被，操作简便、生产成本低，适合工业化生产；采用该方法生产的蚕丝被所含杂质少，油脂去除效果好，触感柔软，颜色洁白，品质高。

为了实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种蛹衬蚕丝被的制造方法，其包括以下步骤：

1）加料及碱水喷淋：将蛹衬放入丝绵机中，直接在蛹衬上喷淋NaOH溶液，其中所述NaOH溶液的重量百分浓度为0.25~0.35%，温度为70~76℃；采用喷淋方式可以使蛹衬受碱作用均匀，茧丝层变得更加松散，有利于蛹衬的茧丝卷绕在丝绵机滚筒上；

2）卷轧及割取：在丝绵机内滚筒和刀片的作用下，经过碱水喷淋后的蛹衬直接被卷轧成粗品绵片，当滚筒上绵片的湿重到达0.8~0.9kg/片时，停机割取绵片；卷轧过程中不断地有碱水喷淋未处理的蛹衬，一旦被碱水喷淋，蛹衬马上就会被卷轧，卷轧与碱水喷淋衔接良好，所得绵片形状规则、厚度均匀，同时去除了其中夹杂的蛹体、蛹屑及蜕皮等杂质；

3）精炼：按照1:25~30的浴比，将割取的绵片放入精炼剂中，在97℃~99℃下保持微沸腾状态110~160分钟，其中所述精炼剂由以重量百分浓度表示的下列成分组成：0.1%~0.2%的Na₂CO₃，0.3%~0.5%的水玻璃，0.32%~0.48%的脂肪醇聚氧乙烯醚，0.08%~0.12%的烷基酚环氧乙烷缩合物，余量为水；精炼步骤可以对绵片同时进行除油和脱胶处理，并且采用上述精炼剂对绵片进行精炼，可以有效地去除蛹油，减少异味残留，并使绵片丝质洁白；

4）漂洗及脱水：将精炼后的绵片放入水中反复漂洗，直至绵片的pH值呈中性，然后将漂洗后的绵片脱水至含水量为25%；

5）柔软整理：在室温下，按照1:35~40的浴比，将脱水后的绵片放入整理液中浸泡80~120分钟，所述整理液包含重量百分浓度为0.16%~0.24%的柔软剂；柔软剂的加入可以使茧丝变得柔软，所得蚕丝被的手感更好；

6）烘干及还性：将整理后的绵片转移至内部相对湿度为33%~40%RH，温度为83~87℃的烘房内烘干3~4小时，然后将烘干的绵片转移至相对湿度为60%~70%RH的库房内，在室温条件下放置11~13小时，以便完成还性并得到成品绵片；其中烘干步骤的温度太高，则茧丝会发黄变脆，温度太低，则会延长烘干时间，甚至起不到烘干效果；

7）制被：采用人工对烘干并还性后的绵片进行扯松、叠加，并按照规定重量和尺寸加工成蚕丝被。

优选的，在上述技术方案中，步骤1）中所述NaOH溶液的重量百分浓度为0.3%，温度为75℃。

优选的，在上述技术方案中，步骤3）中所述精炼的浴比为1:30，所述绵片在98℃±1℃下保持微沸腾状态140~160分钟。

优选的，在上述技术方案中，步骤3）中所述水玻璃的波美度为36度，所述脂肪醇聚氧乙烯醚选自鲸蜡醇聚氧乙烯醚、硬脂醇聚氧乙烯醚、羊毛脂醇聚氧乙烯醚中的任意一种或其混合物，所述烷基酚环氧乙烷缩合物选自壬基酚环氧乙烷缩合物、辛基酚环氧乙烷缩合物中的任意一种或其混合物。

优选的，在上述技术方案中，步骤4）中所述水为去离子水或纯净水，所述脱水通过离心式脱水机进行。

优选的，在上述技术方案中，步骤5）中所述柔软整理的浴比为1:40，浸泡时间为100分钟，所述整理液包含重量百分浓度为0.20%的有机硅柔软剂，所述有机硅柔软剂选自氨基改性有机硅、聚醚改性有机硅、羧基改性有机硅中的任意一种或其混合物。

优选的，在上述技术方案中，步骤6）中所述烘房内部的相对湿度为35%RH，温度为85℃，烘干时间为3.5小时，所述还性的相对湿度为65%RH，还性时间为12小时。

另一方面，本发明还请求保护通过上述制造方法生产的蚕丝被。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：蛹衬直接加工成蚕丝被，操作简便、生产成本低，适合工业化生产；中间产品绵片夹杂的杂质较少，除油脱胶效果好，使得蚕丝被质地柔软，颜色洁白，品质高。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1：

1）加料及碱水喷淋：将蛹衬放入丝绵机中，直接在蛹衬上喷淋重量百分浓度为0.25%，温度为74℃的NaOH溶液；

2）卷轧：在丝绵机内滚筒和刀片的作用下，经过碱水喷淋后的蛹衬直接被卷轧成粗品绵片，当滚筒上绵片的湿重到达0.8kg/片时，停机割取绵片；

3）精炼：按照1:25的浴比，将割取的绵片放入精炼剂中，在99℃下保持微沸腾状态140分钟，其中每100g精炼剂由如下成分组成：

Na₂CO₃0.20g；

水玻璃（36波美度） 0.30g；

羊毛脂醇聚氧乙烯醚 0.32g；

壬基酚环氧乙烷缩合物 0.08g；

水余量；

5）柔软整理：在室温下，按照1:35的浴比，将脱水后的绵片放入整理液中浸泡120分钟，所述整理液包含重量百分浓度为0.16%的氨基改性有机硅柔软剂；

6）烘干及还性：将整理后的绵片转移至内部相对湿度为33%RH，温度为85℃的烘房内烘干3.5小时，然后将烘干的绵片转移至相对湿度为60%RH的库房内，在室温条件下放置11小时，以便完成还性并得到成品绵片；

7）制被：采用人工对烘干并还性后的绵片进行扯松、叠加，并按照重量为3kg，尺寸为180cm×200cm的规格加工成蚕丝被。

实施例2：

1）加料及碱水喷淋：将蛹衬放入丝绵机中，直接在蛹衬上喷淋重量百分浓度为0.35%，温度为70℃的NaOH溶液；

2）卷轧：经过碱水喷淋后的蛹衬直接被卷轧成粗品绵片，当滚筒上绵片的湿重到达0.9kg/片时，停机割取绵片；

3）精炼：按照1:30的浴比，将割取的绵片放入精炼剂中，在98℃下保持微沸腾状态160分钟，其中每100g精炼剂由如下成分组成：

Na₂CO₃0.15g；

水玻璃（36波美度） 0.40g；

鲸蜡醇聚氧乙烯醚 0.48g；

辛基酚环氧乙烷缩合物 0.12g；

水余量；

5）柔软整理：在室温下，按照1:40的浴比，将脱水后的绵片放入整理液中浸泡80分钟，所述整理液包含重量百分浓度为0.24%的聚醚改性有机硅柔软剂；

6）烘干及还性：将整理后的绵片转移至内部相对湿度为35%RH，温度为83℃的烘房内烘干4小时，然后将烘干的绵片转移至相对湿度为65%RH的库房内，在室温条件下放置13小时，以便完成还性并得到成品绵片；

7）制被：采用人工对烘干并还性后的绵片进行扯松、叠加，并按照重量为3kg，尺寸为150cm×180cm的规格加工成蚕丝被。

实施例3：

1）加料及碱水喷淋：将蛹衬放入丝绵机中，直接在蛹衬上喷淋重量百分浓度为0.3%，温度为75℃的NaOH溶液；

2）卷轧：经过碱水喷淋后的蛹衬直接被卷轧成粗品绵片，当滚筒上绵片的湿重达到0.8kg/片时，停机割取绵片；

3）精炼：按照1:30的浴比，将割取的绵片放入精炼剂中，在99℃下保持微沸腾状态150分钟，其中每100g精炼剂由如下成分组成：

Na₂CO₃0.10g；

水玻璃（36波美度） 0.40g；

硬脂醇聚氧乙烯醚 0.36g；

壬基酚环氧乙烷缩合物 0.09g；

水余量；

5）柔软整理：在室温下，按照1:40的浴比，将脱水后的绵片放入整理液中浸泡100分钟，所述整理液包含重量百分浓度为0.20%的羧基改性有机硅柔软剂；

6）烘干及还性：将整理后的绵片转移至内部相对湿度为35%RH，温度为87℃的烘房内烘干3小时，然后将烘干的绵片转移至相对湿度为70%RH的库房内，在室温条件下放置12小时，以便完成还性并得到成品绵片；

7）制被：采用人工对烘干并还性后的绵片进行扯松、叠加，并按照重量为4kg，尺寸为180cm×220cm的规格加工成蚕丝被。

实施例4：

根据本发明中记载的方法制得的蛹衬蚕丝被的产品质量已经达到蚕丝被国家标准（GB/T 24252-2009）一等品的质量要求，特别值得注意的是，其含油率远远低于蚕丝被国标中规定的1.5%，与现有技术中的蛹衬蚕丝被相比，本发明的蛹衬蚕丝被在含油率、嗅觉感受及白度等方面均有不同程度的提高（详见下表）：

	含油率（%）	蚕丝被嗅觉	白度
				本专利	0.5%	无异味	76
现有技术	1.8%	有蚕蛹异味	71

Claims

1.一种蛹衬蚕丝被的制造方法，其包括以下步骤：

1）加料及碱水喷淋：将蛹衬放入丝绵机中，直接在蛹衬上喷淋NaOH溶液，其中所述NaOH溶液的重量百分浓度为0.25~0.35%，温度为70~76℃；

2）卷轧及割取：在丝绵机内滚筒和刀片的作用下，经过碱水喷淋后的蛹衬直接被卷轧成粗品绵片，当滚筒上绵片的湿重到达0.8~0.9kg/片时，停机割取绵片；

3）精炼：按照1:25~30的浴比，将割取的绵片放入精炼剂中，在97℃~99℃下保持微沸腾状态110~160分钟，其中所述精炼剂由以重量百分浓度表示的下列成分组成：0.1%~0.2%的Na₂CO₃，0.3%~0.5%的水玻璃，0.32%~0.48%的脂肪醇聚氧乙烯醚，0.08%~0.12%的烷基酚环氧乙烷缩合物，余量为水；

5）柔软整理：在室温下，按照1:35~40的浴比，将脱水后的绵片放入整理液中浸泡80~120分钟，所述整理液包含重量百分浓度为0.16%~0.24%的柔软剂；

6）烘干及还性：将整理后的绵片转移至内部相对湿度为33%~40%RH，温度为83~87℃的烘房内烘干3~4小时，然后将烘干的绵片转移至相对湿度为60%~70%RH的库房内，在室温条件下放置11~13小时，以便完成还性并得到成品绵片；

7）制被：采用人工对烘干并还性后的绵片进行扯松、叠加，并按照重量和尺寸规格加工成蚕丝被。

2.根据权利要求1所述的蛹衬蚕丝被的制造方法，其特征在于，步骤1）中所述NaOH溶液的重量百分浓度为0.3%，温度为75℃。

3.根据权利要求1所述的蛹衬蚕丝被的制造方法，其特征在于，步骤3）中所述精炼的浴比为1:30，所述绵片在98℃下保持微沸腾状态140~160分钟。

4.根据权利要求1所述的蛹衬蚕丝被的制造方法，其特征在于，步骤3）中所述水玻璃的波美度为36度。

5.根据权利要求1所述的蛹衬蚕丝被的制造方法，其特征在于，步骤3）中所述脂肪醇聚氧乙烯醚选自鲸蜡醇聚氧乙烯醚、硬脂醇聚氧乙烯醚、羊毛脂醇聚氧乙烯醚中的任意一种或其混合物。

6.根据权利要求1所述的蛹衬蚕丝被的制造方法，其特征在于，步骤3）中所述烷基酚环氧乙烷缩合物选自壬基酚环氧乙烷缩合物、辛基酚环氧乙烷缩合物中的任意一种或其混合物。

7.根据权利要求1所述的蛹衬蚕丝被的制造方法，其特征在于，步骤4）中所述水为去离子水或纯净水，所述脱水通过离心式脱水机进行。

8.根据权利要求1所述的蛹衬蚕丝被的制造方法，其特征在于，步骤5）中所述柔软整理的浴比为1:40，浸泡时间为100分钟，所述整理液包含重量百分浓度为0.20%的有机硅柔软剂，所述有机硅柔软剂选自氨基改性有机硅、聚醚改性有机硅、羧基改性有机硅中的任意一种或其混合物。

9.根据权利要求1所述的蛹衬蚕丝被的制造方法，其特征在于，步骤6）中所述烘房内部的相对湿度为35%RH，温度为85℃，烘干时间为3.5小时，所述还性的相对湿度为65%RH，还性时间为12小时。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的蛹衬蚕丝被的制造方法生产的蚕丝被。