CN113005529A - 一种蛹衬棉渣的炼制方法 - Google Patents

一种蛹衬棉渣的炼制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113005529A
CN113005529A CN202110246514.5A CN202110246514A CN113005529A CN 113005529 A CN113005529 A CN 113005529A CN 202110246514 A CN202110246514 A CN 202110246514A CN 113005529 A CN113005529 A CN 113005529A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cotton dregs
pupa
pupa lining
lining cotton
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110246514.5A
Other languages
English (en)
Inventor
俞金键
万丁玮
陈德忠
陈家胜
覃炳贵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Yingchun Silk Co ltd
Original Assignee
Guangxi Yingchun Silk Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Yingchun Silk Co ltd filed Critical Guangxi Yingchun Silk Co ltd
Priority to CN202110246514.5A priority Critical patent/CN113005529A/zh
Publication of CN113005529A publication Critical patent/CN113005529A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01CCHEMICAL OR BIOLOGICAL TREATMENT OF NATURAL FILAMENTARY OR FIBROUS MATERIAL TO OBTAIN FILAMENTS OR FIBRES FOR SPINNING; CARBONISING RAGS TO RECOVER ANIMAL FIBRES
    • D01C3/00Treatment of animal material, e.g. chemical scouring of wool
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01CCHEMICAL OR BIOLOGICAL TREATMENT OF NATURAL FILAMENTARY OR FIBROUS MATERIAL TO OBTAIN FILAMENTS OR FIBRES FOR SPINNING; CARBONISING RAGS TO RECOVER ANIMAL FIBRES
    • D01C3/00Treatment of animal material, e.g. chemical scouring of wool
    • D01C3/02De-gumming silk

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

一种蛹衬棉渣的炼制方法,包括以下步骤:将蛹衬棉渣用水冲洗干净;(2)取容量为50kg的敞开容器,先加水到7成水量再加温至水温80℃,依次加入蛹衬棉渣重量5‑8%的泡花碱,再加蛹衬棉渣重量6‑10%的丝光皂、和蛹衬棉渣重量的0.5‑1%的三氯异氰尿酸,将水温加热至85℃时加入蛹衬棉渣重量60%的双氧水,最后加入经过前处理后的蛹衬棉渣,持续加温至100℃,1.5‑2.5小时后将蛹衬棉渣捞出清洗甩干;(3)将甩干后的蛹衬棉渣浸泡,再加入复合酶制剂,酶解完成后将温度升至90‑100℃,灭酶1小时;将蛹衬棉渣捞出甩干,抖松得到绢纺原料。

Description

一种蛹衬棉渣的炼制方法
技术领域
本发明涉及蛹衬棉渣的加工方法,尤其是一种蛹衬棉渣的炼制方法。
背景技术
丝绸是完全可以与我国古代四大发明并列的,是中国对人类文明以巨大影响的贡献之一。千百年来丝绸以其独特的魅力成为灿烂中华文明的组成部分。著名的"丝绸之路"对沟通东西方贸易和文化交流,促进世界文明进步起了重要作用。目前我国是世界上最大的茧丝绸生产国和供应国,丝绸作为我国的瑰宝,我国茧丝绸行业发展历史深远,其行业发展对我国文化价值与经济价值具有重大影响。近年来,我国茧丝绸行业不断深化改革,调整结构,推动技术进步,大力开发新产品,拓宽丝绸消费领域,全行业保持了较好的发展势头。
丝绸所含的天然纤维主要是蚕丝纤维,是熟蚕结茧时所分泌丝液凝固而成的连续长纤维,也称天然丝,是人类利用最早的动物纤维之一,蚕丝生产的工艺流程为:混茧─→剥茧─→选茧─→煮茧─→缫丝─→复摇─→整理─→检验。
桑蚕蛹期的囊形保护层,内含蛹体,保护层包括茧衣、茧层和蛹衬等部分。茧层可以缫丝,茧衣及缫制后的废丝可作丝棉和绢纺原料。熟蚕上蔟后,先吐丝做成松乱的茧衣,
然后头胸部开始有规则地摆动,吐出呈~形或∞字形的丝圈,积15-25个丝圈成1个丝片。经过不断地更换位置,形成许多重叠的丝片,由丝胶粘着,构成丝缕间具有许多微小孔隙的茧层。茧层上的丝缕称茧丝,由外及里完成茧层后,蚕体显著缩小,摆动缓慢,吐丝失去规律性,最后在茧层内腔形成松乱的极薄丝层,称蛹衬,即完成吐丝结茧过程。
由于缫丝前蚕茧外面有一层茧衣,是桑蚕最先吐出来的丝,丝缕杂乱无章,不能用于缫丝,必须先行剥去,才能将茧层进行抽丝,得到丝棉和绢纺原料,抽丝最后得到蛹衬和蚕蛹,蚕蛹可以进行加工成蚕蛹食品或饲料,抽丝到最后接近蚕蛹还有一层蛹衬,其茧层是一层松乱的极薄丝层,丝细又脆,不能作为绢纺原料,人们称之为蛹衬棉渣或叫汰头,很多缫丝厂将其作为垃圾丢弃。
有关蛹衬的处理我们检索到以下专利文献:
1、中国专利,申请号201510371073.6;申请日2015.06.30;申请人:广西立盛茧丝绸有限公司,其技术方案为:1.一种桑蚕绵片的制造方法,所述绵片的制造方法是通过以下步骤来实现的:蛹衬预处理→蛹衬再处理→打绵→煮绵→漂洗及脱水→浸渍柔软剂→清洗脱水→晾干,其包括以下步骤:1)蛹衬预处理:按照1:80-90的浸泡比,将蛹衬浸泡在处理液中,在40-50℃下浸泡40-50min,其中所述的处理液为茶麸水,质量浓度为15-20%;2)蛹衬再处理:将蛹衬放入丝绵机中,直接在蛹衬上喷淋NaOH溶液,其中所述NaOH溶液的重量百分浓度为0.4-0.5%,温度为60-70℃;3)打绵:将经过步骤2)处理过的蛹衬输送到打绵机中进行打绵,控制打出的每片丝绵湿重在2-2.5Kg;4)煮绵:按照1:40-50的浴比,将割取的绵片放入煮绵液中,在90℃-100℃下保持微沸腾状态90-100分钟,其中所述煮绵液由以下重量百分浓度表示的下列成分组成:5%-15%的NaOH,5%-15%的双氧水;1%-8%的丝光皂,1%-5%的硅酸钠,余量为水;5)漂洗及脱水:将步骤4)的绵片放入水中反复漂洗,直至绵片的pH值呈中性,然后将漂洗后的绵片脱水至含水量为27%;6)浸渍柔软剂:将上述步骤5)清洗脱水后的绵片放入软化池进行浸渍软化,绵片与池中的水溶液重量比为1:8-10;所述的水溶液由2-5%的表面活性剂、2-3%的硅酸钠和2-5%的双氧水配制;其中表面活性剂为柠檬酸三乙酯、十二烷基苯磺酸钠和月桂醇醚磷酸酯钾中的任一种;
2、中国专利,申请号201410585989.7,一种蛹衬蚕丝被的制造方法,申请人南通那芙尔服饰有限公司,具体技术方案为:一种蛹衬蚕丝被的制造方法,其包括以下步骤:1)加料及碱水喷淋:将蛹衬放入丝绵机中,直接在蛹衬上喷淋NaOH溶液,其中所述NaOH溶液的重量百分浓度为0.25-0.35%,温度为70-76℃;2)卷轧及割取:在丝绵机内滚筒和刀片的作用下,经过碱水喷淋后的蛹衬直接被卷轧成粗品绵片,当滚筒上绵片的湿重到达0.8-0.9kg/片时,停机割取绵片;3)精炼:按照1:25-30的浴比,将割取的绵片放入精炼剂中,在97℃~99℃下保持微沸腾状态110-160分钟,其中所述精炼剂由以重量百分浓度表示的下列成分组成:0.1%-0.2%的Na2CO3,0.3%-0.5%的水玻璃,0.32%-0.48%的脂肪醇聚氧乙烯醚,0.08%~0.12%的烷基酚环氧乙烷缩合物,余量为水;4)漂洗及脱水:将精炼后的绵片放入水中反复漂洗,直至绵片的pH值呈中性,然后将漂洗后的绵片脱水至含水量为25%;5)柔软整理:在室温下,按照1:35~40的浴比,将脱水后的绵片放入整理液中浸泡80~120分钟,所述整理液包含重量百分浓度为0.16%~0.24%的柔软剂;6)烘干及还性:将整理后的绵片转移至内部相对湿度为33%~40%RH,温度为83~87℃的烘房内烘干3~4小时,然后将烘干的绵片转移至相对湿度为60%~70%RH的库房内,在室温条件下放置11~13小时,以便完成还性并得到成品绵片;7)制被:采用人工对烘干并还性后的绵片进行扯松、叠加,并按照重量和尺寸规格加工成蚕丝被。
虽然上述文献使用蛹衬棉将其漂白整理制作蚕丝被,但是缺点也很明显,就是由于蛹衬纤维短乱,纤度粗细不匀,丝胶含量较高,遇水即溶粘,干后成饼,不能精练,且兼有蚕尿虫卵吸在丝上,颜色黄褐并有恶臭,处理要付出较多代价,成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种蛹衬棉渣的炼制方法,充分利用蚕茧废丝,提高蚕茧的综合利用能力,得到的产品可以用于制备丝被服,满足市场对蚕丝产品的需求。
本发明通过下述技术方案实现:
一种蛹衬棉渣的炼制方法,包括以下步骤:
(1)前处理:将蛹衬棉渣用水冲洗干净;
(2)取容量为50kg的敞开容器,先加水到7成水量再加温至水温80℃,依次加入蛹衬棉渣重量5-8%的泡花碱(水玻璃),再加蛹衬棉渣重量6-10%的丝光皂、和蛹衬棉渣重量的0.5-1%的三氯异氰尿酸,将水温加热至85℃时加入蛹衬棉渣重量60%的双氧水,最后加入经过前处理后的蛹衬棉渣,持续加温至100℃,1.5-2.5小时后将蛹衬棉渣捞出清洗甩干;
(3)将甩干后的蛹衬棉渣投放在敞开容器中,加水蛹衬棉渣重量20倍的水,水温为35-38℃,再投入蛹衬棉渣重量4%的冰醋酸、蛹衬棉渣重量3-5%的无患子果提取液,浸泡20-40分钟,再加入复合酶制剂,加入量为蛹衬棉渣质量的0.5-2%,酶解温度为50-60℃、pH值4.0-5.5,酶解时间30-90分钟;酶解过程中进行搅拌以利于酶对物料充分酶解;酶解完成后将温度升至90-100℃,灭酶1小时;
(4)将步骤(3)蛹衬棉渣捞出甩干,抖松得到绢纺原料。
所述无患子果提取液的制备方法是将无患子果打碎,加入无患子果重量80-100倍40-50℃的温水,浸泡3-5小时,过滤得到,过滤得到。渣可以再泡一次热水,作为下一次提取无患子果溶液的温水使用。
所述复合酶制剂的配制:将纤维素酶(3000U/g)、碱性果胶酶(18000U/g)和木瓜酶(45000U/g)以3:8:1的质量比混合配制。
无患子果,无患子科植物无患子Sapindus mukorossi Gaerth.的种子,化学成分:含无患子皂甙(sapindussaponin)、脂肪油、蛋白质。无患子果产地:广东,广西
无患子果(洗手果)提取液制备方法是将1-2%的无患子果打碎,用40-50℃温水浸泡3-5小时,过滤得到。渣可以再泡一次热水,作为下一次提取无患子果溶液的温水使用(节约无患子果原料)
本申请用无患子果提取液对蛹衬浸泡,是因为无患子果属于天然植物洗涤剂,目的是使得蛹衬柔软洁白,不易硬化和老化,
三氯异氰尿酸是氯代异氰尿酸系列产品之一,简称TCCA,纯品为粉末状白色结晶,微溶于水,易溶于有机溶剂; 活性氯含量比漂白粉高2~3倍。三氯异氰尿酸是漂白粉、漂白精的更新换代产品,三废比漂白精大大降低,先进国家有用它替代漂白精的趋势。
白色结晶性粉末或粒状固体,具有强烈的氯气刺激味,含有效氯在90%以上,25度时水中的溶解度为1.2克,遇酸或碱易分解。
三氯异氰尿酸属于氯代异氰尿酸类化合物,是较重要的漂白剂、氯化剂和消毒剂。它与传统氯化剂( 如液氯、漂白粉、漂粉精) 相比,具有有效氯含量高,贮运稳定,成型和使用方便,杀菌和漂白力高,在水中释放有效氯时间长,安全无毒等特点,因此它的开发与研究受到各国的重视。三氯异氰尿酸应用广泛,可以用作工业用水、游泳池水、医院、餐具等的杀菌剂,开发利用前景十分广阔。三氯异氰尿酸已广泛应用于工业循环水。
三氯异氰尿酸是一种高效的消毒漂白剂,储存稳定,使用方便、安全,广泛用于食品加工、饮用水消毒,养蚕业和水稻种子的消毒,几乎对所有的真菌、细菌、病毒芽孢都有杀灭作用,对杀灭甲肝、乙肝病毒具有特效,对性病毒和艾滋病毒也具有良好的消毒效果,使用安全方便。现己在工业片水、游泳池水、清洗剂、医院、餐具等用作消菌剂:在养蚕及其他养殖中用作灭菌剂。三氯异氰尿酸除了广泛用于消毒剂、杀菌剂外,在工业生产中应用也很广。
三氯异氰尿酸含活性氯高达90%,在印染工业中用作漂白剂,适用于棉、麻、毛、合成纤维和混 纺纤维的漂白处理。不仅不伤纤维,且性能优于次氯酸钠和漂白精,尚可代替进口的次氯酸钠使用。纤维素酶(β-1,4-葡聚糖-4-葡聚糖水解酶)是降解纤维素生成葡萄糖的一组酶的总称,它不是单体酶,而是起协同作用的多组分酶系,是一种复合酶,主要由外切β-葡聚糖酶、内切β-葡聚糖酶和β-葡萄糖苷酶等组成,还有很高活力的木聚糖酶。作用于纤维素以及从纤维素衍生出来的产物。
碱性果胶酶是一种生物酶制剂,可用于纺织纤维的脱胶预处理和 煮练助剂。耐碱,可在碱性环境下使用,对纤维胶质有较好的去处作用,且对天然纤维素纤维损伤较小,能保持纤维具有良好的物理性能。
木瓜酶是利用未成熟的番木瓜果(Carica papaya)表皮的白色乳汁,采用现代生物工程技术提炼而成的纯天然生物酶。它是一种含巯基(-SH)肽链内切酶,具有蛋白酶和酯酶的活性,有较广泛的特异性,对动植物蛋白、多肽、酯、酰胺等有较强的水解能力,同时,还具有合成功能,能把蛋白水解物合成为类蛋白质。本申请用于处理茧衣,能达到手感柔软、舒适、抗收缩、抗张强度等效果。
本发明的突出的实质性特点和显著的进步是:
1、本发明具有显著的经济效益和社会效益,蛹衬棉渣经上述工艺处理后,用精梳机梳理便可制得高弹丝棉被或高弹丝绵衣胎;
2、本发明能有效地利用长期被人们视为使用价值极低的蛹衬棉渣,变废料蛹衬棉渣为优质高弹蚕丝,改变蛹衬棉渣的结构性能,用本发明制得的产品,不仅优于棉花和一切化纤防寒衣被,而且可与羽绒比美;
3、本发明制得的产品具有洁白无异味、清洁卫生、纤维长,轻柔松泡、高弹性,久用不板结等特点。用上述工艺制成的绢纺原料生产蚕丝被,经过两年,不变形,不发硬,不发黄,松软暖和。
4、本发明还可以按上述方法处理蚕茧的蛹衬,将废弃的颜色较深的蛹衬变成可以纺织使用为地毯、挂毯等工艺品,提高蛹衬的综合利用能力。
5、无患子果溶液使用在处理蚕茧的蛹衬废渣,能够得到品质较好的产品,比起用化学洗涤剂处理的蚕茧蛹衬丝绵更加柔软,洁白,且废水容易处理,不污染环境。
6、本发明针对蛹衬棉渣的特点,对原料进行了浸泡酸解处理,采用醋酸破坏细胞壁中的蛋白质和糖,使密致紧凑的细胞壁变得琉松,大大减轻了后期酶解工艺的压力,显著减少了酶的使用量,再用复合生物酶对蛹衬棉渣进行酶解,处理条件温和,对蛹衬棉渣损伤小,并且工艺流程短,从而得到更柔软,光泽度更好的原料。
附图说明
图1是本发明制得的产品与废料茧衣的对比效果图;
图中,左边为采用本申请工艺处理后的产品,右边为处理前的蛹衬绵渣,从图1我们可以看出,本发明制得的产品具有洁白无异味、清洁卫生、轻柔松泡等特点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详述:
实施例1
一种蛹衬棉渣的炼制方法,包括以下步骤:
(1)前处理:将蛹衬棉渣用水冲洗干净;
(2)取容量为50kg的敞开容器,先加水到7成水量再加温至水温80℃,依次加入蛹衬棉渣重量5%的泡花碱,再加蛹衬棉渣重量6%的丝光皂、和蛹衬棉渣重量的0.51%的三氯异氰尿酸,将水温加热至85℃时加入蛹衬棉渣重量60%的双氧水,最后加入经过前处理后的蛹衬棉渣,持续加温至100℃,1.5-2.5小时后将蛹衬棉渣捞出清洗甩干;
(3)将甩干后的蛹衬棉渣投放在敞开容器中,加水蛹衬棉渣重量20倍的水,水温为35-38℃,再投入蛹衬棉渣重量4%的冰醋酸、蛹衬棉渣重量3%的无患子果提取液,浸泡20-40分钟,再加入复合酶制剂,加入量为蛹衬棉渣质量的0.5%,酶解温度为50-60℃、pH值4.0-5.5,酶解时间30-90分钟;酶解过程中进行搅拌以利于酶对物料充分酶解;酶解完成后将温度升至90-100℃,灭酶1小时;
(4)将步骤(3)蛹衬棉渣捞出甩干,抖松得到绢纺原料。
所述无患子果提取液的制备方法是将无患子果打碎,加入无患子果重量80倍40-50℃的温水,浸泡3-5小时,过滤得到。渣可以再泡一次热水,作为下一次提取无患子果溶液的温水使用。
所述复合酶制剂的配制:将纤维素酶(3000U/g)、碱性果胶酶(18000U/g)和木瓜酶(45000U/g)以3:8:1的质量比混合配制。
实施例2
一种蛹衬棉渣的炼制方法,包括以下步骤:
(1)前处理:将蛹衬棉渣用水冲洗干净;
(2)取容量为50kg的敞开容器,先加水到7成水量再加温至水温80℃,依次加入蛹衬棉渣重量7%的泡花碱,再加蛹衬棉渣重量8%的丝光皂、和蛹衬棉渣重量的0.75%的三氯异氰尿酸,将水温加热至85℃时加入蛹衬棉渣重量60%的双氧水,最后加入经过前处理后的蛹衬棉渣,持续加温至100℃,1.5-2.5小时后将蛹衬棉渣捞出清洗甩干;
(3)将甩干后的蛹衬棉渣投放在敞开容器中,加水蛹衬棉渣重量20倍的水,水温为35-38℃,再投入蛹衬棉渣重量4%的冰醋酸、蛹衬棉渣重量4%的无患子果提取液,浸泡20-40分钟,再加入复合酶制剂,加入量为蛹衬棉渣质量的1.3%,酶解温度为50-60℃、pH值4.0-5.5,酶解时间30-90分钟;酶解过程中进行搅拌以利于酶对物料充分酶解;酶解完成后将温度升至90-100℃,灭酶1小时;
(4)将步骤(3)蛹衬棉渣捞出甩干,抖松得到绢纺原料。
所述无患子果提取液的制备方法是将无患子果打碎,加入无患子果重量90倍40-50℃的温水,浸泡3-5小时,过滤得到,过滤得到。渣可以再泡一次热水,作为下一次提取无患子果溶液的温水使用。
所述复合酶制剂的配制:将纤维素酶(3000U/g)、碱性果胶酶(18000U/g)和木瓜酶(45000U/g)以3:8:1的质量比混合配制。
实施例3
一种蛹衬棉渣的炼制方法,包括以下步骤:
(1)前处理:将蛹衬棉渣用水冲洗干净;
(2)取容量为50kg的敞开容器,先加水到7成水量再加温至水温80℃,依次加入蛹衬棉渣重量8%的泡花碱,再加蛹衬棉渣重量10%的丝光皂、和蛹衬棉渣重量的1%的三氯异氰尿酸,将水温加热至85℃时加入蛹衬棉渣重量60%的双氧水,最后加入经过前处理后的蛹衬棉渣,持续加温至100℃,1.5-2.5小时后将蛹衬棉渣捞出清洗甩干;
(3)将甩干后的蛹衬棉渣投放在敞开容器中,加水蛹衬棉渣重量20倍的水,水温为35-38℃,再投入蛹衬棉渣重量4%的冰醋酸、蛹衬棉渣重量5%的无患子果提取液,浸泡20-40分钟,再加入复合酶制剂,加入量为蛹衬棉渣质量的2%,酶解温度为50-60℃、pH值4.0-5.5,酶解时间30-90分钟;酶解过程中进行搅拌以利于酶对物料充分酶解;酶解完成后将温度升至90-100℃,灭酶1小时;
(4)将步骤(3)蛹衬棉渣捞出甩干,抖松得到绢纺原料。
所述无患子果提取液的制备方法是将无患子果打碎,加入无患子果重量100倍40-50℃的温水,浸泡3-5小时,过滤得到,过滤得到。渣可以再泡一次热水,作为下一次提取无患子果溶液的温水使用。
所述复合酶制剂的配制:将纤维素酶(3000U/g)、碱性果胶酶(18000U/g)和木瓜酶(45000U/g)以3:8:1的质量比混合配制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内,本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种蛹衬棉渣的炼制方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)前处理:将蛹衬棉渣用水冲洗干净;
(2)取容量为50kg的敞开容器,先加水到7成水量再加温至水温80℃,依次加入蛹衬棉渣重量5-8%的泡花碱,再加蛹衬棉渣重量6-10%的丝光皂、和蛹衬棉渣重量的0.5-1%的三氯异氰尿酸,将水温加热至85℃时加入蛹衬棉渣重量60%的双氧水,最后加入经过前处理后的蛹衬棉渣,持续加温至100℃,1.5-2.5小时后将蛹衬棉渣捞出清洗甩干;
(3)将甩干后的蛹衬棉渣投放在敞开容器中,加水蛹衬棉渣重量20倍的水,水温为35-38℃,再投入蛹衬棉渣重量4%的冰醋酸、蛹衬棉渣重量3-5%的无患子果提取液,浸泡20-40分钟,再加入复合酶制剂,加入量为蛹衬棉渣质量的0.5-2%,酶解温度为50-60℃、pH值4.0-5.5,酶解时间30-90分钟;酶解过程中进行搅拌以利于酶对物料充分酶解;酶解完成后将温度升至90-100℃,灭酶1小时;
(4)将步骤(3)蛹衬棉渣捞出甩干,抖松得到绢纺原料。
2.根据权利要求1所述蛹衬棉渣的炼制方法,其特征在于,所述无患子果提取液的制备方法是将无患子果打碎,加入无患子果重量80-100倍40-50℃的温水,浸泡3-5小时,过滤得到,过滤得到。
3.根据权利要求1所述蛹衬棉渣的炼制方法,其特征在于,所述复合酶制剂的配制:将纤维素酶(3000U/g)、碱性果胶酶(18000U/g)和木瓜酶(45000U/g)以3:8:1的质量比混合配制。
CN202110246514.5A 2021-03-05 2021-03-05 一种蛹衬棉渣的炼制方法 Pending CN113005529A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110246514.5A CN113005529A (zh) 2021-03-05 2021-03-05 一种蛹衬棉渣的炼制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110246514.5A CN113005529A (zh) 2021-03-05 2021-03-05 一种蛹衬棉渣的炼制方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113005529A true CN113005529A (zh) 2021-06-22

Family

ID=76407204

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110246514.5A Pending CN113005529A (zh) 2021-03-05 2021-03-05 一种蛹衬棉渣的炼制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113005529A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB191006785A (en) * 1909-07-15 1911-03-17 Tokutaro Inouye An Improved Process of Treating the Raw Material of Spun Silk and the Products Obtained thereby.
CN1084908A (zh) * 1992-09-29 1994-04-06 东台绢纺厂 提高汰头及精干品质量的工艺方法
CN1149636A (zh) * 1996-05-31 1997-05-14 绵阳市涪城区天宝绢纺厂 疵茧、废丝制丝绒的方法
CN102383202A (zh) * 2011-09-01 2012-03-21 常德诺雅蚕丝制品有限公司 一种蛋白酶、脂肪酶在制作桑蚕丝制品过程中的应用
CN103789846A (zh) * 2014-01-20 2014-05-14 丹东中天柞蚕生物科技有限公司 柞蚕茧壳的中性蛋白酶精炼工艺方法
CN104278336A (zh) * 2014-10-28 2015-01-14 南通那芙尔服饰有限公司 一种蛹衬蚕丝被的制造方法
CN104894746A (zh) * 2015-06-30 2015-09-09 广西立盛茧丝绸有限公司 一种桑蚕绵片的制造方法
CN104894655A (zh) * 2015-06-30 2015-09-09 广西立盛茧丝绸有限公司 一种鲜茧的煮茧方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB191006785A (en) * 1909-07-15 1911-03-17 Tokutaro Inouye An Improved Process of Treating the Raw Material of Spun Silk and the Products Obtained thereby.
CN1084908A (zh) * 1992-09-29 1994-04-06 东台绢纺厂 提高汰头及精干品质量的工艺方法
CN1149636A (zh) * 1996-05-31 1997-05-14 绵阳市涪城区天宝绢纺厂 疵茧、废丝制丝绒的方法
CN102383202A (zh) * 2011-09-01 2012-03-21 常德诺雅蚕丝制品有限公司 一种蛋白酶、脂肪酶在制作桑蚕丝制品过程中的应用
CN103789846A (zh) * 2014-01-20 2014-05-14 丹东中天柞蚕生物科技有限公司 柞蚕茧壳的中性蛋白酶精炼工艺方法
CN104278336A (zh) * 2014-10-28 2015-01-14 南通那芙尔服饰有限公司 一种蛹衬蚕丝被的制造方法
CN104894746A (zh) * 2015-06-30 2015-09-09 广西立盛茧丝绸有限公司 一种桑蚕绵片的制造方法
CN104894655A (zh) * 2015-06-30 2015-09-09 广西立盛茧丝绸有限公司 一种鲜茧的煮茧方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
汪多仁编著: "《绿色轻工助剂》", 28 February 2006, 科学技术文献出版社 *
罗蓓莉编: "《丝织物精练》", 31 March 1988, 纺织工业出版社 *
邹滨等: "《乐昌植物》", 30 November 2012, 华中科技大学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100754315B1 (ko) 천연섬유의 제조를 위한 대나무칩의 제조방법 및 이를 이용한 대나무섬유의 제조방법
CN104894746B (zh) 一种桑蚕绵片的制造方法
CN100334266C (zh) 环保型生物-化学法纺织用纤维的制取
CN106087075B (zh) 一种可纺性好的竹原纤维的生产方法
CN100379915C (zh) 含丝胶的蚕丝变性无纺布及其用途
CN104514035A (zh) 一种竹原纤维的制备方法
CN101781801B (zh) 一种从葛根废渣中制备纺纱用葛根纤维的方法
CN105463605A (zh) 一种综合利用睡莲制备抗菌粘胶纤维的方法
Mojsov Biopolishing enzymes and their applications in textiles: A review
CN109252356A (zh) 一种高强度的纤维纱布生产工艺
CN101130887A (zh) 应用复合酶对黄麻进行脱胶的方法
CN113005529A (zh) 一种蛹衬棉渣的炼制方法
CN100560818C (zh) 应用复合酶对黄麻进行脱胶的方法
CN101130894A (zh) 应用复合酶对黄麻进行脱胶的方法
CN101187066B (zh) 应用复合酶对黄麻进行脱胶的方法
CN100560821C (zh) 应用复合酶对黄麻进行脱胶的方法
CN100346027C (zh) 抗菌性果胶纤维素
CN109989114A (zh) 一种亚麻脱胶的方法
TW201610259A (zh) 紡紗用麻纖維之製造方法及紡紗用麻纖維
CN100560817C (zh) 应用复合酶对黄麻进行脱胶的方法
CN100560816C (zh) 应用复合酶对黄麻进行脱胶的方法
CN108950743A (zh) 一种抑菌再生棉的制备方法
CN101126177A (zh) 一种黄麻或槿麻的酶脱胶方法
CN101122050A (zh) 黄麻或槿麻的酶脱胶方法
CN100575570C (zh) 应用复合酶对黄麻进行脱胶的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210622

RJ01 Rejection of invention patent application after publication