CN1084908A - 提高汰头及精干品质量的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一种提高汰头及精干品质量的工艺
方法，工艺过程中的蛹衬煮练增用表面活性剂为煮练
剂，脱脂选用酶进行脱脂，脱脂后的半成品直接进行
煮练，温度选用90±5℃，因此解决了原有工艺引起
的汰头及精干品脱胶不匀，残胶偏低、丝纤维损伤严
重，纤维品质低劣，出绵率低等问题。本发明用于缫
丝、绢纺行业。
Description
本发明属于一种提高汰头及精干品质量的工艺方法。
现有技术中，缫丝行业用蛹衬生产熟汰头绢纺行业再由熟汰头生产汰头精干品。其主要工艺过程为（1）缫丝厂：蛹衬-生汰头-熟汰头;（2）绢纺厂：熟汰头-汰头精干品。主要工艺流程：（1）缫丝厂：蛹衬煮练-机轧汰头-漂洗-脱脂-漂洗-干燥;（2）绢纺厂：初练-复练-漂洗-干燥，具体工艺参数如下：
HS-19-B联合汰头机生产工艺（缫丝厂）
| 工艺流程 | 工艺要求 |
| 蛹衬煮练 | 纯碱0.2-1%，温度95-100℃，时间2-5分 |
| 机轧汰头 | 机轧每张重量300－500克 |
| 脱脂 | 纯碱0.2-0.4%，温度95－100％，时间20－60分，浴比1∶X＝30－80 |
| 漂洗 | 温度100℃－常温，时间30－120分 |
干燥-装包。
工艺生产方法：
1、选剔：拣出蛹衬内的厚汤茧及丝头、杂物等。
2、输送：蛹衬均匀送上输送带，厚度5-7cm。
3、浸煮：把蛹衬徐徐送入碱水桶里，再由刮斗一格一格刮入汰头机。
4、机轧：送入汰头机的蛹衬通过针排轧制，轧制完备，割断丝缕取出。
5、脱脂：将加工好后的生汰头放置碱液中，加温煮练。
6、漂洗：将脱指后的汰头放入清水中，边洗边放水，把残液漂洗干净后，放入脱水机，然后取出抖松，甩蛹、晒干或晾干、烘干。
化学精练生产工艺（绢纺厂工艺一）
| 初练 | 复练 | ||||||||
| 原料含油率 | 浴比 | 纯碱 | 温度 | 时间 | 浴比 | 纯碱 | 雷米邦 | 温度 | 时间 |
| （％） | 1∶X | (%) | ℃ | 分 | 1∶X | (%) | (%) | ℃ | 分 |
| ≤8 | 90 | 2-4 | 2-3 | 95-100 | 16-25 | ||||
| ＞8 | 40 | 3-7 | 40－50 | 40-70 | 50-90 | 2.5-6 | 2.0-4 | 95-100 | 20-26 |
漂洗-干燥
生物化学精练（绢纺厂工艺二）
| 初练 | 发酵 | 复练 | ||||||||
| 原料含油率 | 浴比 | 纯碱 | 温度 | 时间 | 浴比 | 纯碱 | 雷米邦 | 温度 | 时间 | |
| （％） | 1∶X | (%) | ℃ | 分 | 1∶X | (%) | (%) | ℃ | 分 | |
| ＞8 | 50 | 0.5-2 | 9-100 | 4-10 | 附后 | 55 | 3-5 | 2-4 | 95-100 | 10-20 |
漂洗-干燥
附：发酵工艺
| 投料量（kg) | 每缸纯碱（克） | 每缸皂液（勺） | 温度（℃） | PH值 | 时间（小时） |
| 20 | 40 | 0.5 | 38-42 | 6.8-7.2 | 40-70 |
目前缫丝行业采用的HS-19-B型联合汰头机工艺加工的汰头虽然具有去除蛹油较多，色白，手感好，无僵条等优点，但是由于高温浓碱作用时间长，纤维的损伤较为严重。另外，绢纺行业在精练加工过程中，汰头含蛹、蛹屑脱皮较多，因此含油相应较多;同时，前道已有湿干过程，干燥后因贮存时间和贮存条件的影响，易造成油蒸油渗，即使在同一绵张上，含油也很悬殊，加之丝胶变性等因素的影响，使除油更加困难。目前，仍然采用高温脱胶带去油脂的工艺，其结果，精干品脱胶过多，残胶偏低，精干品过熟，丝纤维损伤极为严重。具体表现在精梳绵的纤维短、绵粒多，短纤维多，品质低劣，梳析（出绵率）低，严重影响了汰头的质量。
本发明的目的在于提供一种提高汰头及精干品质量的工艺方法，从而减轻化学药剂和高温对丝纤维的损伤，使汰头丝纤维质量和梳折有所提高。
本发明首先是通过现行采用的HS-19-B型汰头联合机加工工艺进行改进，增加105，雷米邦、平平加、胰加漂等表面活性剂，加强渗透、乳化携污作用，使之达到茧丝分离，减少蛹油污染等，其次是对生汰头采用酶进行脱脂，并且对熟汰头直接进行精练，减少在贮存过程中油脂变质、丝胶变性因素;同时根据丝胶在不同的条件下，溶解率不同的原理，选择其合理工艺条件。
本发明的工艺路线：蛹衬煮练-机轧-漂洗-酶脱脂-漂洗-煮练-漂洗-干燥。
本发明的工艺参数。
注：表面活性剂可选用雷米邦A、105、胰加漂T、平平加O等。
本发明根据生产品种的不同可分为下列三种工艺路线：
本发明生汰头工艺路线：蛹衬煮练-机轧汰头--漂洗，在蛹衬煮练中增加表面活性剂，其余工艺参数与上述工艺参数相同。
本发明熟汰头工艺路线：蛹衬煮练-机轧汰头-漂洗-脱脂-漂洗-干燥;在脱脂中采用酶进行脱脂，其余工艺参数与上述工艺参数相同。
本发明汰头精干品工艺路线是：生汰头脱脂-漂洗-煮练-漂洗-干燥;脱脂采用酶脱脂，脱脂后直接进行煮练，温度选用90±5℃，其余工艺参数与上述工艺参数相同。
本发明改进了蛹衬煮练工艺后，生汰头具有脱胶适当，茧丝基本分离，并减少对纤维的损伤，油脂含量降低，减轻了后道工序除油脂的困难。熟汰头采用的酶进行脱脂工艺，作用缓和不伤纤维，脱脂率达到90%以上;还具有残胶均匀、适当、含油低、色泽好、手扯强力高的特点。复练采用105，胰加漂等表面活性剂，由于这些表面活性剂乳化能力强，具有较强的去污、去油能力;同时根据丝胶在不同条件下，溶解率不同的原理，选择其合理温度、时间、PH值等工艺参数及化学药剂，对含极性氨基酸比例较大、空间结构为无规则线圈的Ⅰ、Ⅱ层丝胶进行溶解，尽量保护了结晶化程度较高、β型结构较多的Ⅲ、Ⅳ层丝胶，这样就起到了保护丝胶去除蛹油和均匀残胶的效果。
本发明实施例：
注：活性剂为雷米邦A、105、平平加O、胰加漂T等。
工艺生产方法：
1、选剔：拣出蛹衬内的厚汤茧及丝头杂物等。
2、输送：蛹衬均匀送上输送带、厚度为5-7cm。
3、浸煮：蛹衬徐徐送入碱水桶，再由刮斗一格一格地刮入汰头机。
4、机轧：刮入汰头机的蛹衬通过针排滚筒轧制完毕后，割断丝缕取出。
5、漂洗：从汰头机取出的绵张放入热水池中进行漂洗、洗清残液。
6、脱脂：将绵张投入到练液中，中途作少量翻动，并调节PH值。
7、漂洗：将煮练过的绵张放入热水中，边洗边放水，洗清残液后脱水甩蛹。
8、煮练：将绵张抖松投入练液内，不停地进行翻动。并不时去掉浮在液面的蚕蛹，浮渣和杂质污物等。
本发明与现有技术产品的质量指标对比如下：
（1）新老工艺各工序半制品质量指标对比：
新工艺Ⅰ＃、Ⅱ＃绵混比、纤维长60mm以上，白点41/0.1g左右，虽白点偏多，但所纺140N/2绢丝，洁净度达80分以上。
（2）出绵率对比：（%）
| 工艺类别 | 最高 | 最低 | 平均 |
| 老工艺 | 34 | 29 | 31 |
| 新工艺 | 43 | 35 | 40 |
Claims (4)
1、提高汰头及精干品质量的工艺方法，其工艺流程是：蛹衬煮练-机轧汰头-漂洗-脱脂-漂洗-煮练-漂洗-干燥，其特征是在蛹衬煮练中增用表面活性剂为煮练剂，脱脂选用酶脱脂，脱脂后的半成品直接进行煮练，温度选用90±5℃。
2、提高汰头及精干品质量的工艺方法，生汰头生产工艺流程是：蛹衬煮练-机轧汰头-漂洗，其特征是在蛹衬煮练中增中表面活性剂。
3、提高汰头及清干品质量的工艺方法，熟汰头生产工艺流程是：蛹衬煮练-机轧汰头-漂洗-脱脂-漂洗-干燥，其特征是脱脂中采用酶进行脱脂。
4、提高汰头及精干品质量的工艺方法，精干品的生产工艺流程是：生汰头脱脂-漂洗-煮练-漂洗-干燥，其特征是脱脂选用酶脱脂、脱脂后直接进行煮练，温度选用90±5℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 92107785 CN1084908A (zh) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 提高汰头及精干品质量的工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 92107785 CN1084908A (zh) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 提高汰头及精干品质量的工艺方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1084908A true CN1084908A (zh) | 1994-04-06 |
Family
ID=4943054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 92107785 Pending CN1084908A (zh) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 提高汰头及精干品质量的工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1084908A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103556311A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-02-05 | 柳州市昌海茧丝有限责任公司 | 利用蚕茧缫丝副产品进行深加工工艺 |
| CN106894099A (zh) * | 2017-01-22 | 2017-06-27 | 江苏苏丝丝绸股份有限公司 | 蚕丝精干品的制备方法 |
| CN113005529A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-22 | 广西迎春丝绸有限公司 | 一种蛹衬棉渣的炼制方法 |
-
1992
- 1992-09-29 CN CN 92107785 patent/CN1084908A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103556311A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-02-05 | 柳州市昌海茧丝有限责任公司 | 利用蚕茧缫丝副产品进行深加工工艺 |
| CN106894099A (zh) * | 2017-01-22 | 2017-06-27 | 江苏苏丝丝绸股份有限公司 | 蚕丝精干品的制备方法 |
| CN113005529A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-22 | 广西迎春丝绸有限公司 | 一种蛹衬棉渣的炼制方法 |
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