SU870513A1 - Установка дл поточного получени луб ного волокна - Google Patents

Description

Изобретение относится к области первичной обработки лубоволокнистых материалов в текстильной промышленности, а именно к устройствам для получения короткого волокна из отходов трепания, путанины и ниэкономерного сырья.

Известна установка для поточного получения луба в ленте из стеблей и путанины льна, содержащая последовательно установленные по ходу технологического процесса льномолотилку, сушилку, планчатый пи татель, мялки, между которыми расположены двойное и одинарное скобочное прочесывающее поле, вибрационные механизмы и раскладочная машина [1].

Недостатком известной установки явля-ется то, что волокно получают низкого качества из-за большой закостренности.

Известна также установка для поточно-jo го получения лубяного волокна, содержащая соединенные между собой питатель, сушильную’ камеру слоеутоняющий механизм, мяльные устройства, чередующиеся обескостривающими устройствами, καπό ковое вытяжное и чесальное устройства ^2^, Данная установка является наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Однако она требует больших трудозатрат по переработке отходов трепания и не обеспечивает получения качественного волокна.

Целью изобретения является обеспечение повышения качества обрабатываемого короткого волокна.

Цель достигается тем, что установка имеет трясильные устройства, установленные по ходу технологического процесса перед слоеутоняющим и капковым вытяжным устройствами и после обескострива— ющего устройства. Каждое из трясильных устройств выполнено с нижним гребенным полем.

На фиг. 1 представлена установка для поточного получения лубяного волокна, блок-схема; на фиг. 2 - схема трясильного устройства.' ³ 670513

Установка содержит соединенные между собой питатель 1, сушильную камеру 2, слоеутоняющий механизм 3, мяльные устройства 4, чередующиеся с обескосгриватошими устройствами 5, колковое вытяж- 5 ное и чесальное устройства 6. Перед слоеутоняюшим механизмом 6 и после * обескостривакядего устройства 5 имеются ί ' трясильные устройства 7. Каждое трясильное устройство 7 выполнено с нижним о гребенным полем, гребни 8 которого шарнирно соединены с тягой 9 привода. Перед питателем 1 смонтировано обогатительное устройство 10, а в конце установки - устройство 11 для прессования кип.

Установка работает следующим образом.

Отходы трепания попадают в питатель 1 в котором формируется непрерывный слой лубоволокнистого материала и частично ²⁰ удаляется балласт в виде насыпной костры и неволокнистых примесей.

Сформированный слой отходов трепания поступает в сушильную камеру 2, где высушивается до заданной влажности. Целее ²⁵ подсушенный лубоволокнистый материал яоступает в трясильное устройство 7, которое очищает сухой материал от насыпной костры, сорняков и других неволокнистых примесей, а также разрыхляет, вы- ³⁰ равнивает по толщине перерабатываемый поток материала и формирует из него непрерывный и равномерный слой. В последующем слоеутоняющем механизме 3 происходит многократное утонение слоя с па- 35 раллелизапией волокон вдоль их направления движения и одновременное их обескостривание. Затем утоненный слой подвергается основному промину в рифленных вальцах мяльного устройства 4. Промятый 40 слой подвергается в обескостривающих устройствах 5’двусторонней обработке, что обеспечивает интенсивное удаление костры, покровных тканей и сорняков без повреждения длины волокна. Далее обескострен— ₄₅ ный лубоволокнистый материал поступает в следующее трясильное устройство 7, где происходит сгущение слоя и выравнивание его по толщине, а также в сочетании с поступающим многократным утонением и прочесом в капковом вытяжном устройстве ⁵⁰ производится переформирование структуры обрабатываемого слоя и его обескостривание. Последующая обработка в мяльном устройстве 4 осуществляется в утоненном слое, что обеспечивает интенсивный промин волокна мецкорифленными вальцами и очистку его обескостриваюшим устройством

5. Затем лубяное волокно для заключительной очистки от насыпной костры поступает в трясильное устройство 7, после которого может быть направлено в устройство для прессования кип 11. В случае обработки путанины и низкономерного сырья используют обогатительное устройство 10.

Наличие в предлагаемой установке трясильных устройств в сочетании с полковыми, мяльными и обескостривающими устройствами позволяет интенсифицировать процесс обработки лубоволокнистого материала, обеспечивая получение высокого качества лубяного волокна.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к области первичной обработки лубоволокнистых материалов в текстильной промышленности, а именно к устройствам дл  получени  короткого вопокна из отходов трепани , путанины и низкономерного сырь . Известна установка дл  поточного полу чени  луба в ленте из стеблей и путанин льна, содержаща  последовательно установленные по ходу технологического процео са льномолотилку, сушилку, планчатый питатель , м лки, между которыми расположены двойное и одинарное скобочное прочесывающее поле, вибрационные механизмы и раскладочна  машина tilНедостатком известной установки  вл  етс  то, что .волокно получают низкого качества из-за большой закостренности. Известна также установка дл  поточно го получени  луб ного волокна, содержа- ща  соединенные между собой питатель, сушильную камеру слоеутон ющий механизм , м льные устройства, чередующиес  с обескостривающими устройствами, колковое выт жное и чесальное устройства , Данна  установка  вл етс  наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Однако она требует больших трудозатрат по переработке отходов трепани  и не обеспечивает получени  качественного волокна . Целью изобретенн   вл етс  обеспечение повышени  качества обрабатываемого короткого волокна. Цель достигаетс  тем, что установка имеет тр сильные устрюйства, установленные по ходу технологического процесса перед слоеутон ющим и копковым выт жным устройствами В после обескосгрввающего устройства. Каждое из трвсюшвых устройств выполнено с нижним гребен ым полем. На фиг. 1 представлена установка дл  поточного получени  луб ного волокна, блок-схема; на фиг. 2 - схема трас пьЕЮго устройства. Установка содержит соединенные между собой шггателъ 1, сушильную камеру 2, словутонтощий механизм 3, м льные устройства 4, чередующиес  с обескостриваюшими устройствами 5, копковое выт жйое и чесальное устройства 6. Перед споеутошпощим механизмом 6 и после обескостривакшего устройства 5 тр сильные устройства 7. Каждое тр силь ное устройство 7 выполнено с нижним гребенным полем, гребни 8 которого шаршфно соединены с т гой 9 привода. Перед питателем 1 смонтировано обогат 1тельное устройство 10, а в конце установки - устройство 11 дл  прессовани  кип. Установка ра отает следующим образом Отходы трепани  попадают в питатель в котором форблируетс  непрерывный слой лубОБОЛокнистого материала и частично удал етс  балласт в виде насыпной костры и неволокнистых примесей. Сформированный слой отходов трепани  поступает в сушильную камеру 2, где высушиваетс  до эада1шой влажности. Цалее подсушенный лубоволокнистый материал аЬстулает в тр сильное устройство 7, которое очищает сухой материал от насыпной костры, сорн ков и других неволокниСтых примесей, а также разрыхл ет, выравнивает по толщине перерабатываемый поток материала и формирует из него непрерывный и равномерный слой. В последующем слоеутон1гющем механизме 3 происходит многократное утонение сло  с параплелизацией волокон вдоль их направле )пш движени  и одновременное их обескостривание . Затем утоненный слой . подвер: аетс  основному промину в рифленных вальцах м льного устройства 4. Пром ты слой подвергаетс  в обескостривающих устройствах 5двусторонней обработке, чт обеспечивает интенсивное удаление костры покровных тканей и сорн ков без повреждени  длины волокна. Далее обескостренный лубоволокнистый материал поступает в следующее тр сильное устройство 7, гд происходит сгущение сло  и выравнивание его шэ толщине, а также в сочетании с поступЕ1(ЮЩИМ многократным утонением и л прочесом в «олковом выт жном устройств 6 производитс  переформирование структуры обрабатываемого сло  и его обескостривание . Последующа  обработка в м льном устройстве 4 осуществл етс  в утоненном слое, что обеспечивает интенсивный промин волокна мeJpcopифлeнными вальцами и очистку его обескостривающим устройством 5. Затем луб ное волокно дл  заключительной очистки от насыпной костры поступает в тр сильное устройство 7, после которого может быть направлено в устрой- ство дл  прессовани  кип 11. В случае обработки путанины и низкономерного сырь  используют обогатительное устройствр 10. Наличие в предлагаемой установке тр сильных устройств в сочетании с ко ковыми , м льными и обескостривающими устройствами позвол е интенсифицировать процесс обработки лубоволокнистого материала , обеспечива  получение высокого качества луб ногч) волокна. Формула изобретени  1.Установка дл  поточного получени  луб ного волокна, содержаща  соединенные между собой питатель, сушильную камеру, слоеутон ющий механизм, м льные устройства , чередующиес  с обескостриваюшими устройствами, колковое выт жное и чесальное устройства, отличающа с  тем, что, с целью повыщени  качества обрабатываемого короткого волокна, она имеет тр сильные устройства, установленные по ходу .технологического процесса перед слоеутон ющим и колковым выт жныи устройствами и после обескострипающего устройства. 2.Установка по п. 1, отлича ющ а   с   тем, что каждое из тр сильных устройств выполнено с нижним гребенным полем. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 234603, кл. В 01 В 1/10, 1967.
2. 2.За вка № 2469793/28-12, кл. D01 В 1/10, 1977,по которой прин то решение о выдаче авторского свиПетельства прототип .

   V