SU1641902A1 - Способ получени волокна из льна, конопли и других волокносодержащих материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение касаетс  первичной обработки лубоволокнистых материалов и позвол ет улучшить качество волокна, увеличить процент выхода длинного волокна и сократить теплоэнергозатраты. Горсти пром того материала перев зывают жесткой в зкой в средней части длины горсти. Сформированные горсти подают во входной патрубок дезинтегратора - устройства дл  выделени  волокна из стеблей растений. Во врем  обработки материала в дезинтеграторе осуществл етс  операци  трепани  и скоблени  пром тых стеблей, отделение костры от волокна и выведениеее из технологического потока. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к первичной обработке лубоволокнистых материалов, в частности к способам получени  волокна из льна, конопли и других волокносодержащих растений.

Цель изобретени  - улучшение качества волокна, увеличение процента выхода длинного волокна и сокращение теплоэнергозат- рат.

На фиг.1 приведена схема осуществлени  предлагаемого способа; на фиг.2 - схема дезинтегратора, вертикальный разрез .

На фиг.1 и 2 обозначено: 1 - операци  подачи снопов или рулонов стеблей на обработку; 2 - операци  формировани  сло  стеблей и образование горстей; 3 - операци  промина горстей стеблей в м льной машине; 4 - операци  перев зки горстей; 5 - операци  обработки горсти в дезинтеграторе; 6-операци  параллелизации волбкна; 7 - операци  удалени  в зки и формирование кулиток длинного волокна; 8 - корпус дезинтегратора; 9-входной патрубок; 10-статор

с рабочими органами; 11 - ротор с рабочими органами; 12 - разделительна  перегородка; 13- патрубок вывода костры; 14 - патрубок вывода волокнистого материала.

Способ получени  волокна из льна, конопли и других волокносодержащих растений осуществл ют следующим образом.

Стеблевой материал из волокносодео- жащих растений поступает на обработку в виде снопов или рулонов (операци  1). Снопы разв зывают, рулоны материала раскатывают и формируют вручную или с помощью слоеформирующих машин слой стеблей толщиной 2-3 стебл  при расположении стеблей массой 0,3-0,5 кг (операци  2).

Слой стеблей поступает далее в м льную машину, где осуществл етс  промин стеблевого материала с подачей горстей перпендикул рно м льным валъцам, нарушение св зей волокна с древесиной стебл , излом и измельчение древесины (операци  3).

Горсти пром того материала перев зывают гибкой в зкой в средней части длины

сл

С

о

Јь

О

ю

горсти. Перев зывание осуществл етс  вручную или с использованием в зального механизма (операци  4).

Сформированные горсти подают во входной патрубок дезинтегратора - устройства дл  выделени  волокна из стеблей растений .

Дезинтегратор содержит вращающуюс  поверхность - ротор 11 и неподвижную поверхность - статор 10. на которых установлены рабочие органы, концы которых заход т в промежутки рабочих органов, расположенных на противоположной поверхности , образу  рабочую зону. Статор 10 укреплен на корпусе 8, в центральной части которого имеетс  входной патрубок 9. На периферии ротора 11 установлена разделительна  перегородка 12, выполненна  в виде колосниковой решетки. На корпусе 8 в зоне снаружи от разделительной перегородки 12 установлен патрубок 13 вывода костры и патрубок 14 вывода волокнистого материала.

При вращении ротора 11 в центральной части корпуса 8 создаетс  разрежение и воздух вместе с обрабатываемым Материалом поступает через входной патрубок 9 в корпус 8. При радиальном движении воздуха материал поступает в рабочую зону и подвергаетс  воздействию рабочих органов . Костра проходит через промежутки в разделительной перегородке 12 и через патрубок 13 выходит из корпуса 8. Волокно соскальзывает по пруткам разделительной перегородки 12 к передней стенке корпуса 8 и выходит из дезинтегратора через патрубок 14 вывода волокнистого материала.

Во врем  обработки материала в дезинтеграторе осуществл етс  операци  трепа- ни  и скоблени  пром тых стеблей, отделение костры от волокна и выведение костры из технологического потока (операци  5).

Так как горсти перев заны в средней части гибкой в зкой, то обработка горсти в дезинтеграторе происходит без нарушени  св зи и без существенного ее вли ни  на процесс обработки. По завершении процесса волокно горсти остаетс  зафиксированным в месте в зки, благодар  чему она легко может быть выровнена по длине и паралле- лиэована в гребенном поле или в воздушной струе. Параллелизаци  волокна в горсти может осуществл тьс  вручную или помещением горсти волокна в прочесывающую машину, в качестве которой может быть использована секци  серийной чесальной машины (операци  6).

Завершаетс  обработка материала разв зыванием в зки, ручной сортировкой полученного волокна и формированием из прочесанных горстей кулитки (операци  7).

С целью улучшени  проработки стеблей в месте расположени  в зки операци  4

способа предполагаетс  быть выполненной с предварительным прочесыванием горсти в месте расположени  в зки на длину 15-25 мм в специальном механизме с совмещением операции в зки горсти.

0 Осуществление способа позвол ет получить волокно в длинном виде, параллелизо- ванным. Вследствие этого существенно сокращаютс  потери волокна и стоимость полученного продукта оказываетс  более

5 чем в два раза выше, чем при использовании известного способа обработки стеблевого материала. Очес, получающийс  в предлагаемом способе обработки материала, имеет t более тонкую структуру волокон, чем корот0 кое волокно, получающеес  в известном способе, поэтому он может быть использован в текстильной промышленности-по оче- сковой системе получени  пр жи, что экономически более выгодно.

5П р и м е р. Из льнотресты № 1,0 формировались горсти массой до 0,4 кг и пропуска- лись через м льную машину перпендикул рно к продольной оси вальцов . Пром тую горсть перев зывали в сред0 ней части гибкой в зкой, дл  чего использовали льн ной шпагат, и пропускали порцию через дезинтегратор. При этом практически вс  костра в пром тых стебл х отдел лась от волокна. Обработанные горсти

5 параллелизовали во всасывающей струе вентил тора, удержива  горсть за в зку, затем из волокна формировали кулитку. Выход длинного волокна в общей массе составл л 70-85%.

0 С увеличением горсти более 0,4 кг ухудшались услови  промина на серийной м льной машине М-100-Л. При этом обработка пром той горсти в промышленном образце дезинтегратора проходила и в менее благо5 при тных услови х. Выход длинного волокна в общей массе полученного волокна снижалс  до 50%. При увеличении геометрических размеров м льной машины и дезинтегратора , возможно выделение волокна

0 из горстей большей массы,

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Способ получени  волокна из льна, конопли и других волокносодержащих материалов , включающий формирование непре5 рывного сло  из стеблей, м ть , трепани  и чесани , отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества волокна, увеличени  процента выхода длинного волокна и сокращени  теплознергозатрат, из непрерывного сло  стеблей образуют горсти и

   подают их в м льную машину перпендикул рно м льным вальцам, затем пром тые горсти перев зывают гибкой в зкой в средней части горсти по ее длине, после чего подвергают трепанию в дезинтеграторе с выделением части костры, затем при чесании обработанные горсти параллелизуют в гребенном поле или воздушной струе, в зку

   удал ют и формирую из волокна кулитку в соответствии с качеством полученного волокна .
2. 2. Способ по п. 1,отличающийс  тем, что пром тую горсть стеблей предварительно прочесывают в средней части по ее длине на участке 15-25 мм.

   ФИГ. 1

   Костра

   Фиг. 2.