SU1759962A1 - Способ обработки волокнистого материала, преимущественно шерсти - Google Patents
Способ обработки волокнистого материала, преимущественно шерсти Download PDFInfo
- Publication number
- SU1759962A1 SU1759962A1 SU914907650A SU4907650A SU1759962A1 SU 1759962 A1 SU1759962 A1 SU 1759962A1 SU 914907650 A SU914907650 A SU 914907650A SU 4907650 A SU4907650 A SU 4907650A SU 1759962 A1 SU1759962 A1 SU 1759962A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wool
- cleaning
- feeding
- scutching
- processing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Существо способа заключаетс в том, что технологический процесс обработки шерсти определ ет последовательное воздействие на материал по операци м: очистку от пыли, карбонизацию, измельчение растительных примесей путем подачи сло материала под воздействием давильных валов , трепание, крашение, приготовление смесок, обработку на чесальном оборудовании с давильными валами и подачу на пр дильное оборудование. 2 тзбл.
Description
Изобретение относитс к технологии пр дени шерсти, а именно к подготовке шерст ного волокна в аппаратной системе пр дени .
Известен способ очистки репейной шерсти.
Технологический процесс протекает по следующей технологической цепочке: очистка от пыли, карбонизации, трепание, кра- щение, приготовление смеси, обработка на чесальном оборудовании с давильными валами , подача на пр дильное оборудование.
Дл очистки шерсти от растительных примесей существуют трепальные машины непрерывного действи и чесальные аппараты с давильными валами перед первым прочесом, где происходит дробление расти- тельлых примесей на чесальных аппаратах происходит смешивание волокнистого материала параллелизаци и ориентаци волокон относительно друг друга.
Существующий способ обработки репейной шерсти не обеспечивает полной очистки шерсти от растительных примесей, что
отрицательно сказываетс при переработке на последующих переходах.
Недостатком существующего способа обработки репейной шерсти вл етс то, что в процессе трепани не происходит полное удаление обугленных растительных примесей. Из-за их цепкости не отдел ютс от шерст ного волокна, а из-за больших размеров полностью не проход т через прорези колосниковой решетки. В процессе чесани на чесальных аппаратах размельченный репей давильными валами полностью не удал етс , что приводит к ухудшению качества полуфабриката и на пр дильных машинах к ухудшению качества пр жи и снижению эффективности пр дильного производства из-за большой обрывности .
В результате вышеуказанных недостатков требуетс дополнительна механическа обработка в начальной стадии переработки репейной шерсти на трепальных машинах путем установки давильных валов перед трепальными валами.
I/
Ч
сл ю о о ю
Существенное отличие предлагаемого способа очистки заключаетс в том, что с целью полной очистки шерсти от растительных примесей карбонизованна репейна шерсть пропускаетс через устройство, ко- торое обеспечивает измельчение растительных примесей с дробильными валами.
На автопитателе происходит разрыхление и предварительна очистка волокна, а на давильных валах происходит дробление, измельчение хрупких обуглившихс растительных примесей, которые при дальнейшей переработке на трепальных машинах выколачиваютс и унос тс потоком воздуха от вентил тора.
Примеры осуществлени за вл емого способа от нз шла процесс.; дс подочи на пр дение (см. табл. 1 и 2).
Способ подготовки репейной шерсти к аппаратному пр дению сое гон, в следую- щем.
Шерсть подвергаетс очистке от пыли на обеспыливающей машине, затем процессу карбонизации, дл предварительной очистки и разрыхлени установили автопитатель. Клочки шерсти с звтопитате- л сбрасываютс на питающ/ю решетку непрерывно и равномерно и проход т через дробильные валы, где происходит дробление обуглившихс растительных примесей, затем транспортером волокнистый материал подаетс на трепальные машины непрерывного действи , где происходит
выколачивание из шерсти обуглившихс и разрушенных растительных примесей, которые унос тс потоком воздуха от вентил - тора, затем происходит крашение, приготовление смеси, обработка волокнистого материала на чесальном оборудовании , подача на пр дильное оборудование.
Обработка материала с предварительной очисткой и разрыхлением на питателе и разрушение растительных примесей давильными вальцами непосредственно перед трепанием материала обеспечивает очистку шерсти, освобождение от растительных примесей, что повышает эффективность крашени , улучшение процесса чесани при сохранении оборудовани и повышение качества шерсти и качества пр жи.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ обработки волокнистого материала , преимущественно шерсти, содержащий последовательно осуществл емые операции очистки материала от пыли, карбонизацию , трепание, крашение, приготовление смесок, обработку на чесальном оборудовании с выделением сорных примесей и подачу материала на пр дение, отличающийс тем, что, с целью повышени качества материала за счет эффективной очистки его от примесей растительного происхождени , последние измельчают путем подачи сло материала на давильные валы перед операцией трепани .Таблица 1Результаты лабораторных испытаний эффекта очистки шерстиРезультаты изменени длины волокна до и после трепаниТаблица 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914907650A SU1759962A1 (ru) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | Способ обработки волокнистого материала, преимущественно шерсти |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914907650A SU1759962A1 (ru) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | Способ обработки волокнистого материала, преимущественно шерсти |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1759962A1 true SU1759962A1 (ru) | 1992-09-07 |
Family
ID=21558504
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914907650A SU1759962A1 (ru) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | Способ обработки волокнистого материала, преимущественно шерсти |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1759962A1 (ru) |
-
1991
- 1991-02-06 SU SU914907650A patent/SU1759962A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Нормы технического режима производства шерст ной пр жи аппаратного пр дени . М., 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4300267A (en) | Total fiber recovery method and apparatus | |
US4135276A (en) | Apparatus for removing impurities from fibrous material | |
US4219908A (en) | Process and apparatus for treating fibrous materials for subsequent processing | |
US4128917A (en) | Carding engines | |
US4040948A (en) | Device for cleaning flock formed by natural fibers, especially cotton flock, of dirt particles | |
AU2017202132B2 (en) | Improved lint cleaner | |
SU1759962A1 (ru) | Способ обработки волокнистого материала, преимущественно шерсти | |
RU2109859C1 (ru) | Поточная линия для обработки льняного волокна | |
SU1641902A1 (ru) | Способ получени волокна из льна, конопли и других волокносодержащих материалов | |
CN109402742B (zh) | 一种纺织生产用羊毛杂质清理机 | |
US2718671A (en) | Method and apparatus for opening, cleaning, and blending lint cotton and the like | |
RU2190048C1 (ru) | Способ чесания льняного волокна в горсти на льночесальной машине и льночесальная машина для его осуществления | |
US2896267A (en) | Fabrication of products from agave lechuguilla | |
RU39892U1 (ru) | Поточная линия для переработки отходов текстильной промышленности для производства, например, ваты | |
CH685201A5 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung von Fasermaterial. | |
US3307227A (en) | Method and apparatus for cleaning cotton | |
CN216237418U (zh) | 预防开清机着火的装置 | |
RU2005818C1 (ru) | Устройство для рыхления и очистки волокнистого материала | |
CN216514307U (zh) | 一种羊绒涤纶毛条的开松散绒装置 | |
CN219709666U (zh) | 一种棉花除渣机 | |
RU2783448C1 (ru) | Очиститель волокна | |
US11873579B1 (en) | Hemp separation methods and apparatus | |
RU2116392C1 (ru) | Поточная линия для обработки преимущественно льняного волокна | |
RU14581U1 (ru) | Устройство для очистки волокнистого материала | |
SU870513A1 (ru) | Установка дл поточного получени луб ного волокна |