RU14581U1 - Устройство для очистки волокнистого материала - Google Patents

Abstract

Устройство для очистки волокнистого материала, содержащее средство подачи волокна, ножевые барабаны, установленные под углом к горизонтали, и колосниковую решетку, отличающееся тем, что ножевые барабаны размещены в два ряда в шахматном порядке, при этом оси барабанов обоих рядов расположены в параллельных плоскостях, верхний ряд выполнен на один ножевой барабан больше, оси всех барабанов установлены на равном расстоянии друг от друга, а их рабочие поверхности - на разводку.

Description

Устройств© для очистки вопокнистог© материала

Полезная модель относится к прдцильног производству тектильной промьпвяенности к мекет быть исподьзована для разрыхления и очистки волокнистого г«5атериала.

Известно устройство для очистки волокнистого материала,содержащее ряд рыхдительйых барабанов, расположенных пед углом к горизонтали, колосниковую решетку, смонтированную под барабанами, вводной и выведной патрубки. Под острым углом к плоскости расподоже1шя осей рыхлительных барабанов размещена перфорированная пластина с образованием над ней канала для отсоса пили

г« Однако данное устройство не решает вопроса устранения зажгученности волокна.

За прототип приняли наклонней очиститель ОН-б-З, содержащий средство для подачи волокнистого материала, установленный наклонно ряд ножевых барабанов с размещенной под ними колосниковой решеткой к средство для вывода волокнистого материала f2 jf .

Недостатком прототипа является достаточно низкая степень очистки волокна и большой процент зажгученности волокна.

Технический результатом является снижение выхода прядомого волокна Б отходы и уменьшение зажгученности волокна.

Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для очистки волокнистого материала, содержащем средство подачи волокна, ножевые барабаны, установленнь1е под углом к горизонтали, и колосниковую решетку, согласно полезной модели,

2060102027

IHIiilHIIIIilHIIiin

2000102027

МПК ДОКЗ 9/12

верхний ряд выполнен на один ножевой барабан бодьше, оси всех барабанов размещены на равных расстояниях друг ©т друга, а рабочие поверхности барабанов установлены друг относительно друга на разводку.

Технический результат, заключающийся в снижении прядомого волокна в отходы и уменьшении зажгучедаости волокна, достигается за счет увеличения з©н обработки.

На фиг. I изображена технояогическал сасеб,т эаявяявмого устройства.

Устройство содержит средство педачй в©я©кма 1 два ряда ножевых барабанов, установленных под углом к горизонтали: три верхних 2.3 и 4 и два нижних барабана 5 и б. Оси барабанов обоих рядов расположены в параллельных плоскостях Е на равном расстоянии друг ©т друга. Барабаны 2,3,4,5 и б размещены в шахматном порядке, причем в верхнем раду - на ©дин барабан больше. Рабочие поверхности барабш-iOB устш10вдены на разводку друг относительно друга. Под ножевыми барабанами 2,4,5 и б установлена колосниковая решетка 7 и закладные ножи 8. Для улучшения съема волокнистой массы с барабанов над ними закреплень сороотбойные ножи 9, за ножевыми барабанами по ходу волокнистого- продукта, размещено средство для вывода волокна 10, Устройство работает следующим образом. Волокнистый материал из предыдущей машины агрегата ковденсероу (на чертеже не показан) подается в средство подачи волокнистого материала I и далее под воздействием ножевого барабана, 2 - волокно протаскивается по колосниковой решетке 7, в результате чего происходит эффективное выдеяение сорных примесей, затем волокно подвергается разрыхлению между ножевыми барабанами 2 и 3, a также между барабанами 2 и 5. В зоне между последними барабанами обработке подвергаются б©вее крупные клоч. ки. Далее нежами велекно протаскивается п© кеяосникоюй решетке 7 под ножевым барабаном 5, благодаря чему снова осуществляется выделение сорнь5х примесей и волокнистый материал попадает в зону ножевыми барабанами 5 и 6 и в зону ножевыми бараба.нами 5 и 3, где идет процесс разрыхления.

При перебрасывании клочков хлопка от одного ножевог© барабана к другому осуществляется встряхивание волокон и усиленная их очистка. Таким же образом происходит обработка, волокнистого материала, и между ножевыми барабана йи Зиб, Зи4, 6и4, т.е. во всех семи зонах обработки.

Сороотбойные ножи 9, установяенные над барабаначш и 4, осуществляют съем волокнистой массы с ийх, а закладные ножи 8 усиливают выделение сорных примесей. Последний ножевой барабан 4 сбрасывает волокно в средство для вывода волокна 10, из которого оно подается в следующую машину агрегата.

Таким образом, за счет увеличения зон обработки заявляемее устройство позволяет снизить виход прядомого волокна в отходы и повысить степень очистки.

Таблица

Источники информации, принятые so внимание

I. Автерское свидетеяьство СССР № , ШК ДОЮ 9/00, 1990 г.

2« Расчет и конструирование машин прял,ильн0г© производства: Учебник А.И.Макаров, В.В., В,Б,Николаев и др.; под общ.ред. А,И..Макарова - 2-е изд., перераб,- М.:Машиностроение, I98I, с.23-24.

Claims (1)

1. Устройство для очистки волокнистого материала, содержащее средство подачи волокна, ножевые барабаны, установленные под углом к горизонтали, и колосниковую решетку, отличающееся тем, что ножевые барабаны размещены в два ряда в шахматном порядке, при этом оси барабанов обоих рядов расположены в параллельных плоскостях, верхний ряд выполнен на один ножевой барабан больше, оси всех барабанов установлены на равном расстоянии друг от друга, а их рабочие поверхности - на разводку.