SU745969A1 - Устройство дл формировани сло короткого волокна - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СЛОЯ КОРОТКОГО ВОЛОКНА

1

Изобретение относитс  к текстильному машиностроению, касаетс  первичной обработки кенафа и может быть использовано на заводах первичной обработки кенафа.

Известно устройство дл  разборки кип луб ного волокна и очесов, содержащее подающий кипы транспортер, отборочную игольчатую решетку, регулирующую слой волокна на решетке, решетчатый барабан 1.

Это устройство предназначено дл  разборки и рыхлени  кип сухого льн ного и пенькового короткого волокна и очесов и не может быть применено на заводах первичной обработки кенафа с целью интенсивного выделени  костры из мокрых и сухих отходов трепани  луба кенафа и получени  равномерного и непрерывного сло , так как слой волокна, получаемый на этом устройстве, отличаетс  большой неровнотой и прерывистостью , а выделение костры незначительное .

Кроме того, не обеспечиваетс  надежный съем материала с устройства.

Известно устройство дл  формировани  сло  короткого волокна; содержащее бункер , наклонный кЪлковый транспортер, размещенный над ним разравнивающий гребень , средство дл  съема волокна с колков транспортера и выпускной транспортер 2.

Это устройство  вл етс  наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Однако оно не может быть применено на заводах первичной обработки кенафа дл  интенсивного выделени  костры из мокрых и сухих отходов трепани  луба кенафа, рыхлени  и формировани  равномерного и неравномерного сло , так как с помощью этого устройства волокно отдел етс  небольши10 ми порци ми и в его конструкцию не заложен принцип костровыделени , рыхлени  и равномерного сло формировани . Кроме того, это устройство не обеспечено механизмом дл  надежного съема материала.

15

Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  обработки и повышение качества сло  из отходов трепани  кенафа.

Claims (3)

1. Указанна  цель достигаетс  тем, что предлагаемое устройство имеет дополнительные 20 разравнивающие гребни, при этом гребни установлены с уменьшающимс  зазором по отношению к колкам транспортера в направлении технологического процесса и каждый из них в сечении имеет форму сектора, С волнообразной рабочей поверхностью, несущей отбойные планки и планку с плоскими , закругленными на концах зубь ми. Наклонный колковый транспортер в зоне выпускного транспортера имеет горизонтальный участок, при этом средство дл  съема волокна выполнено в виде крестовин, жестко закрепленных на звездочках горизoнtaльнoгo участка наклонного транспортера . Устройство также имеет наклонный вибрблоток , размещенный между колковым и выпускным транспортерами. На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - разравнивающий гребень . Устройство дл  формировани  сло  короткого волокна содержит планчатый питающий транспортер 1 и расположенный за ним бункер 2 с решетчатым дном, в котором установлен наклонный транспортер 3 с валиками 4. На валиках смонтированы колки 5. По длине наклонного колкового транспо этераЗ установлены несколько разравнивающих гребней 6. Наклонный колковый транспортер имеет горизонтальный участок, на .котором смонтировано средство дл  съема волокна, выполненное в виде крестовин 7, жестко закрепленных на звездочках горизонтального участка. Под горизонтальным участком наклонного транспортера расположены вибролоток 8 и выпускной транспортер 9. Под бункером 2, наклонным 3 и выпускным 9 транспортерами установлен ленточный транспортер 10 дл  удалени  выдел емой Кбстры Каждый гребень 6 в сечении имеет форму сектора с волнообразной рабочей поверхностью , несущей отбойные планки 11 и планку с плоскими, закругленными на концах зубь ми 12. Гребни 6 установлены с уменьшающимс  зазором по отношению к колкам 5 наклонного транспортера 3 в направлении технологического процесса. Устройство работает следующим образом Волокнистые отходы трепани  луба по транспортеру 1 поступают в бункер 2. Колки 5 наклонного транспортера 3 забирают материал из бункера-накопител  2 и транспортируют вверх по наклонному транспортеру 3. Слой ма1ериала под воздействием первого разравнивающего гребн  6 подвергаетс  предварительному утонению - избыточное количество волокнистых отходов сбиваетс  и возвращаетс  в бункер 2. Под воздействием последующих разравнивающих гребней 6 производитс  окончательное утонение материала. Волнообразна  поверхность разравнивающих гребней 6 и отбойные планки 11 на ней предотвращают захлестывание и намот материала благодар  уменьшению площади соприкосновени  материала с верхней поверхностью гребней 6 Колки 12, соверша  вместе с разравнивающим гребнем 6 качательное движение навстречу движению наклонного транспортера 3, вход т в материал и, наход сь в нем, способствуют его раздиранию, разрыхлению и принудительному отделению присушистой костры. Таким образом, волнообразна  поверхность разравнивающих гребней 6 и.отбойные планки 11 на ней способ: ствуют интенсивному выделению костры. Необходима  толщина сло  материала достигаетс  изменением зазора между кромками колков 5 наклонного транспортера 3 и разравнивающих гребней 6. Сформированный слой волокна снимаетс  с колков 5 наклонного транспортера 3 крестовинами 7 и по направл ющему вибролотку 8 поступает на выпускающий транспортер 9 следующей по технологическому процессу машины. Горизонтальное положение, которое занимает верхнией участок наклонного транспортера 3, позвол ет обеспечить надежный съем сформированного сло  с транспортера 3 крестовинами 7. Вибраци  направл ющего лотка 8 с частотой 400-450 кол/мин обеспечивает непрерывность съема волокна и предотвращает затаскивание материала нижней ветвью наклонного транспортера 3. Выделенна  костра выноситс  из-под уст ройства транспортером 10. Использование устройства , позвол ет ликвидировать ручной труд в поточной линии выработки короткого волокна кенафа, организовать более четкую и надежную работу технологических машин, составл ющих поточную линию, повысить их производительность и в конечном итоге улучшить качество короткого волокна и увеличить в нем удельный вес высоких номеров. Формула изобретени  1.Устройство дл  формировани  сло  короткого волокна, содержащее бункер, наклонный колковый транспортер, размещенный над ним разравнивающий гребень, средство дл  съема волокна с колков транспортера и выпускной транспортер, отличающеес  тем, что, с целью интенсификации обработки и повышени  качества сло  из отходов трепани  кенафа, оно имеет дополнительные разравнивающие гребни, при этом гребни установлены с уменьшающимс  зазором по отношению к колкам транспортера в направлении технологического процесса и каждый из них в сечении имеет форму сектора с волнообразной рабочей поверхностью , несущей отбойные планки и планку с плоскими, закругленными на концах зубь ми .,
2. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что наклонный колковый транспортер в зоне выпускного транспортера имеет горизонтальный участок, при этом средство дл  съема волокна выполнено в виде крестовин , жестко закрепленных на звездочках горизонтального участка наклонного транспортера.
3. 3. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что оно имеет наклонный вибролоток, размещенный между колковым и выпускным транспортерами.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1.Авторское свидетельство СССР 215768, кл. D 01 G 7/00, 1965.

   2.Авторское свидетельство СССР 411176, кл. D01 G 23/00, 1972 (прототип).

   745969

   Фиг.2