RU39892U1 - Поточная линия для переработки отходов текстильной промышленности для производства, например, ваты - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к переработке текстильных отходов в виде лоскута, тряпья, путанки из хлопчатобумажных, льняных, шерстяных волокон и их смесей с химволокнами в волокнистую массу для использования ее, например, в производстве ваты. Цель создание линии для непрерывной переработки текстильных отходов по сравнению с существующими менее трудоемкой, металлоемкой и меньших габаритов с выпуском окончательного продукта, например, ваты. Поточная линия для переработки отходов текстильной промышленности содержит установленные последовательно по ходу технологического процесса питающий транспортер, машину для предварительного разволокнения отходов, машину для окончательного разволокнения отходов, машину для расчесывания и формирования ваты на барабан, кинематически связанные между собой бункерами с выпускными валами с помощью вентиляторов,

Description

Полезная модель относится к переработке текстильных отходов в виде лоскута, тряпья, путанки из хлопчатобумажных, льняных, шерстяных волокон и их смесей с химическими в волокнистую массу для использования ее в производстве ваты, нетканых и других текстильных материалов.

Известная линия для разработки текстильных отходов натурального и искусственного сырья фирмы "Е А МА" (Польша) типа АС-40, Содержащая питающий транспортер и последовательно установленные многосекционные волчки, каждая секция включает пару питающих валов с рыхлительным. колковым барабаном, подающим волокно на два конденсора, с которых оно передается на следующую секцию. Секций может быть увеличено в зависимости от технологических нужд с увеличением процента разрыхленных отходов тканей и нитей.

Прототипом предлагаемой полезной модели является итальянская фирма "...Техт е",

состоящей из нескольких одинаковых секций, последовательно установленных по ходу технологического процесса, снабженных централизованной системой фильтрации с расходом воздуха 50000 м/куб. в час, производительностью от 300 до 2000 кг/час.

Первая секция содержит питающий транспортер, каждая последующая рыхлительная секция имеет принимающий вентилятор с конденсором, расположенным над бункером, подающим волокно в питающее устройство, содержащее питающий стол, питающий цилиндр и рыхлительный барабан.

Однако, вышеуказанные линии обладают следующими недостатками,

заключающимися в том, что они имеют большие габариты, массу, энергоемкие я не заканчиваются выпуском конечного продукта, например, ваты, пряжи и т.д. Их высокая производительность не соответствует производительности машин, выпускаемых конечный продукт, поэтому в этих линиях разрыхлительная часть требует установки в конце линии, например, кипаформирующего устройства г пресса. Затем предполагается, что кипа транспортируется к последующим машинам, разбирается и подается в линию для производства ваты.

На ОАО "Ивчесмаш" совместно с ОАО "Егорьевский ХБК" разработана и освоена новая линия для переработки текстильных отходов, например, для производства ваты и лишена всех вышеперечисленных недостатков, т.е. менее трудоемка и металлоемка, имеет меньшие габариты, благодаря тому, что содержит установленные последовательно по ходу технологического процесса питающий транспортер, машину для предварительного разволокнения отходов» машину для окончательного разволокнения отходов, машину для расчесывания и формирования ваты на барабан, кинематически связанные между собой бункерами с выпускными валамии с помощью вентиляторов.

Заявленная полезная модель поясняется чертежом, где изображена технологическая схема предлагаемой поточной линии для переработки отходов текстильной промышленности, например, для производства ваты.

Поточная линия содержит питающий транспортер I с клавишным узлом питания 9, содержащим регулируемые клавиши II, расположенные над питающим цилиндром 10 с жесткими пружинами 12, машины для предварительного раэволокнения 2, содержащей 2 главных барабана 13, 14, два промежуточных барабана 15, 16 и съемно-чешущий

барабан 17. Над вторым главным барабаном 14 установлено три сегмента 18, с тремя отсосами 19 для удаления выделяемой при разволокнении пыли. Для более мелкого разрыхления отходов после машины для предварительного разрыхления 2 установлена машина 3 для окончательного разволокнения отходов, содержащая подающий транспортер 20, уплотняющую пару валиков 21 питающей пары валиков 22, чистильного валика 23, разволокняющий барабан 24, который подает сырье съемно-чешущему барабану 25, а затем неподвижному чешущему сегменту 26. На третьей стадии разволокнения установлена малогабаритная машина 4 для производства ваты, содержащая механизм питания 27, питающий стол 28 с питающим цилиндром 29, приемный 30 и главный 31 барабаны, на которых смонтированы сороотбойный нож 8 и сегменты 32, 33, а за ними съемный валичный механизм 40, передающий готовый продукт через жало выпускных валов 41 на ватный барабан 5 с уплотнительным валиком 42.

В конце каждой машины имеются аэродинамические сопла 34, 35, с помощью которых снимается волокно воздухом, создаваемым вентиляторами 36 и 37 и подается в верхние части бункеров 6,7, снабженных выпускными валами 38, 39.

Поточная линия для переработки отходов текстильной промышленности, например, для производства ваты работает следующим образом.

Текстильные отходы раскладываются на транспортере I, потом отходы поступают между клавишами II и питающим цилиндром 10 механизма питания 9 питающий цилиндр 10 захватывает слой отходов и направляет его для разрыхления к первому главному барабану 13.

С первого главного барабана 13 разработанная масса передается на второй главный барабан 14 с помощью промежуточных барабанов 15 и 16, ври этом разработанная масса дополнительно расчесывается к раз велокняется в зонах контакта промежуточных барабанов 15, 16 с главными 13, 14. Съемно-чешущий барабан 17 снимает разволокненную массу с главного барабана 14 и сбрасывает ее в сошло 34, из которого вентилятором 36 с помощью воздуховода подается в бункер 6 и затем выпускными валами 38 укладывается на транспортер 20 и ведается в машину для окончательного разволомнения 3.

Отходи поступают через уплотнительные валики 21 в зону действия питающей пары валиков 22, обтянутых пильчатой гарнитурой, которая зажимает сырье и подает его разволокняющему барабану 24.

Чистительный валик 28 производит очистку верхнего питающего валика 22 от разработанных комплектов и передачу их разволокняющему барабану 24, который передает разработанные фракции сырья (мелкие лоскуты, нити, волокна) в зону действия съемно-чшущего барабана 25. За счет оптимальных разводок, формы зубьев, скорости и направления вращения барабанов происходит интенсивная разработка фрагментов сырья. Съемно-чешущим барабаном 25 сырье подается в зону зубьев неподвижного чешущего сегмента 26. Съем волокна со съемно-чещущего барабана осуществляется отсосом воздуха через сопло 35, создаваемым вентилятором 37, с последующей подачей волокна в бункер 7 и затем выпускными валами 39 укладывается на питающий стол 28 механизма питания 27 машины для расчесывания и формирования ваты 4.

Разволокненное волокно в вида настила поступает в зону действия питающего цилиндра 29, который подает его приемному барабану 30, далее волокно расчесывается неподвижным зубчатым сегментом 32 и дополнительно очищается от сора, пуха и пыли сороотбойным ножом 8. С приемного барабана 30 волокно снимается главным барабаном 31 и подвергается дополнительному чесанию зубчатым сегментом 33. С главного барабана волокно снимается наличным механизмом съема прочеса 40 и направляется через жало выпускных валов 41, наматывается на ватный барабан 5 и уплотняется валиком 42.

При достижении заданного слоя ваты на барабане 5 по сигналу от валика 42, махина автоматически переключается на пониженную скорость для съема ваты с ватного барабана 5. Вата периодически снимается оператором и передается для производства следующего технологического процесса, например, упаковке.

Линия для переработки текстильных отходов по сравнению с существующими менее трудоемка и металлоемка, имеет меньшие габариты и выпускает окончательный продукт, например, вату. Предлагаемая поточная линия для переработки отходов текстильного производства, например, ваты, успешно прошла производственные испытания на ОАО "Егорьевский ХБК", которые показали положительные результаты.

Claims (1)

1. Поточная линия для переработки отходов текстильной промышленности, например, для производства ваты, содержащая машины для разволокнения текстильных отходов, отличающаяся тем, что она имеет установленные последовательно по ходу технологического процесса питающий транспортер, машину для предварительного разволокнения отходов, машину для окончательного разволокнения отходов, машину для расчесывания и формирования ваты на барабан, кинематически связанные между собой бункерами с выпускными валами с помощью вентиляторов.