CN1062180A - 一种从滞头下脚中回收丝纤维的工艺 - Google Patents
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Abstract
一种从缫丝业的废料——滞头下脚中回收丝纤
维的工艺，它包括低(练药)浓度练液化学两次练和机
械制绵两个工艺内容。工艺流程短，能利用纺织工业
的现成设备，因此投资少，加工费省、从滞头下脚中回
收得到的丝纤维，手感柔软，色较白，并有丝光、有一
定的强度，能作为纺低支纱的原料。
Description
本发明是关于一种从滞头下脚中回收丝纤维的工艺，特别是关于一种包括化学练煮和机械制绵两个工艺内容的从滞头下脚中回收丝纤维的工艺。
缫丝的下脚料蛹衬借滞头机清除蛹体、并经过化学练煮后得到的絮状丝纤维称为滞头。滞头是绢纺的下等原料。蛹衬在借滞头机除蛹时，由于部分蛹体破碎，使一些丝纤维与丝胶、蛹屑、蛹蛋白等粘结在一起，成为不能形成绵张绵块的滞头下脚。在滞头下脚中，含油脂率甚高，含杂（包括油脂、蛹蛋白、蛹屑等）率高达50%以上，丝纤维与杂质严重地粘结在一起，其中僵条僵块的重量占滞头下脚重量的60%以上。根据调查了解，由于滞头下脚粘结严重、含油含杂率又高，因此加工难度大;另一方面滞头中的丝纤维细而脆，仅能作绢纺工业的下等原料，所以价格低，致使滞头下脚长期以来除少量由人工清洗、扯松制成丝絮外，多数作为废料处理（如作肥料或晒干作燃料）。检索资料，也未发现有关处理或利用滞头下脚的工艺方法。在绢纺学上册（中国纺织大学编，纺织工业出版社出版，1986年12月第一版）中，公开了以桑蚕丝为绢纺原料的化学练煮工艺和机械制绵工艺，该工艺流程为：桑蚕丝绢纺原料→化学练煮→水洗→脱水→烘干→干精绵→选别→给湿→配绵→开绵→罗拉梳绵→理条→精梳。其中关于四级老油滞头（含油率13～15%）的化学两次练桶工艺是：初练浴比1∶37，（练液中含）纯碱：6.1%，练液温度：40～50℃，时间60～70分钟;复练：浴比：1∶55，纯碱：4.6%，雷米邦A：4.1%，温度：95～98℃，时间22～26分钟。机械制绵工艺：开绵是由DT061型开绵机完成的，而梳绵是借罗拉梳绵机进行的。由于滞头下脚的粘结情况以及含油含杂率都远高于绢纺的一般原料，较四级老油滞头也严重得多，所以上述绢纺工程中的练煮工艺以及制绵工艺并不完全适用于处理滞头下脚。
本发明的目的是：根据滞头下脚粘结严重、含油含杂率高、而丝胶含量却较低以及滞头的丝纤维质次价低的特点，提供一种工艺流程短、除油除杂比较干净，而又能保证丝纤的适当强度、节省加工费用的从滞头下脚中回收丝纤维的工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了下述技术方案：（1）采用低（练药）浓度练液化学两次练练桶（池）工艺，其初练工艺是：浴比：1∶30～1∶40，纯碱：0.1～0.15%，温度：30～50℃，时间20～30分钟，复练：浴比：1∶33～1∶40，纯碱：0.15～0.18%，肥皂：0.03～0.04%，保险粉：0.02%，温度：100℃，时间：45～50分钟，在化学两次练的过程中，不断搅拌练液和滞头下脚;并随时清除浮起的杂质;（2）滞头下脚精干绵的机械制绵工艺借用现成的纺织机械，其中精干绵的开绵工艺借用棉纺的开棉设备或毛纺的开毛机，进一步开松、除杂、扯断以及梳绵由梳理机完成。
本发明由于工艺流程短，又能借用现成设备，所以能节省投资和加工费用。由于采用低浓度练液两次练工艺，练液中加入了保险粉，并在化学练过程中不断搅拌，防止了练煮过熟，既保存了部分丝胶又除油较干净，使从滞头下脚中回收的丝纤维色较白、有一定的丝光、并具有一定的强度，能用于纺制低支纱。
本发明的一种从滞头下脚中回收丝纤维的工艺，其工艺流程为：滞头下脚→初练→复练→漂洗→脱水→烘干→干精绵→拣杂→开松予处理→梳绵。
下面结合工艺流程对从滞头下脚中回收丝纤维的工艺作详细描述。
滞头下脚的初练、复练是在练桶（或池）内进行的。练桶的底部装着蒸气管道，供通气加热用，桶底还装有排水管，可按需要排放废水及垃圾。练桶体积如果是1.5M3，则盛练液用不1M3，一次可练料30～35公斤。练桶内放着用不锈钢钢丝编成的篮子，供装滞头下脚用。初练时，由于是低（练药）浓度练液，温度又较（80℃）低，所以丝胶基本上不溶于水，由于不断搅拌，使滞头下脚经历了洗涤过程，可以洗去一部分油脂，同时可以防止滞头下脚练得过熟。复练时，练液的温度是100℃，亦即练液始终处于沸腾状态，滞头下脚在复练时，由于受沸腾练液的带动，在练液中不断翻动，起到搅拌作用，使油脂蛹蛋白容易脱去，比练液重的杂质通过篮的网眼沉到桶底，定期开放排水阀门，即可将污物排出。复练时，练药除纯碱、服皂粉外，还加了保险粉，目的是使黄褐色无光的丝纤维漂白并恢复丝光，复练过程中要随时将浮起的杂质捞除，以防又粘到丝纤维上。同时要不断根据练液PH值的情况，添加练药，使PH值保持不变（PH值为11～12）。复练的用水要用软水，复练后的滞头下脚的初漂要用较热的水（50℃左右），以防止杂质又粘到丝纤维上，初漂时间10分钟左右，然后可用常温水漂洗。漂洗后的滞头下脚经过脱水机脱水，蒸汽烘干后成为干精绵。在滞头下脚数量较多且当地又有毛纺厂的洗毛机时，滞头下脚的化学两次练也可以借洗毛机完成。其中：第一槽为浸泡，水常温，第二槽为初练，练液温度40～50℃，第三槽为复练，练液温度90～100℃，要确保第三槽用软水和滞头下脚在第三槽停留的时间是45分钟左右，第四槽为初洗，水温要求50℃左右，第五槽再洗，水常温。滞头下脚的化学两次练还可以借煮茧机完成，工艺同用洗毛机的化学练。滞头下脚干精绵在进入机械制绵工艺前，先要进行拣杂，将混在干精绵中的金属杂质及其它非丝纤维的纤维杂质拣出，以免损坏机器以及提高成品质量。拣杂质后的干精绵先进行予开松，并除去部分杂质。由于绢纺工程的制绵工艺较长，加工费用较贵，适宜处理上、中等原料，而滞头下脚丝纤维属下等原料，要求加工简单、费用省，所以滞头下脚的予开松借棉纺的开棉设备或毛纺的开毛机完成。经过开绵后的滞头下脚干精绵由梳理机进一步开松，扯断、除杂、梳理，并制成绵条。梳理机：如B-271型梳毛机可按照下列参数调整隔距（单位10-3吋）。
前锯齿喂毛辊与开毛辊86
后锡林与第一工作辊 31
后锡林与第二工作辊 27
后锡林与第三工作辊 24
前锡林与第四工作辊 22
前锡林与第五工作辊 19
前锡林与第六工作辊 17
前锡林与第七工作辊 15
前锡林与第八工作辊 12
前锡林与第九工作辊 7
前锡林与前道夫 15
锡林转速为120转/分 出条速度10克/米。
Claims (2)
1、一种从缫丝的废料-滞头下脚中回收丝纤维的工艺，它包括化学练煮和机械制绵两个方面工艺内容。本发明的特征是：
(1)采用低(练药)浓度练液化学两次练练桶(池)工艺，其初练工艺是：浴比1∶30～1∶40，纯碱：0.10～0.15%，练液温度：30～50℃。时间，20～30分钟，不断搅拌。复练工艺是：浴比：1∶33～1∶40，纯碱：0.15～0.18%，肥皂：0.03～0.04%，保险粉：0.02%，温度：100℃，时间45～50分钟；
(2)借用纺织工业的现成设备进行滞头下脚干精绵的制绵工艺，其中开绵借用的是棉纺的开棉设备或毛纺的开毛机，进一步开松，除杂、扯断、梳绵及成条借用的是梳理机。
2、根据权利要求1所述的一种从滞头下脚中回收丝纤维的工艺，本发明的特征是：滞头下脚的化学两次练还可借缫丝厂的煮茧机或毛纺厂的洗毛机完成。
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| PB01 | Publication | ||
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