CN1368567A - 中国绡的生产方法 - Google Patents

Abstract

一种面料既保持了丝绸产品的主要特性,丝光明亮、色泽一致、手感柔和、亲肤性好,又有麻化纤的挺括,棉的丰满平整,呢绒触感舒适,成本低廉,适用广泛的中国绡的生产方法。中国绡是指以丝纤维为主要成份,余为,丝绸边角料、变性丝、丝普纶豆维、木绵、亚麻、苎麻等纤维,混合成细旦纤维细胆纤维的加工工序是:纤维制备——纺纱——织造——印染。细旦丝纤维,再加工成精梳绵条,纺成低支纱、包芯纱、规格30－60^N/2和绢纺成规格为60^N/2－120^N/2的高支纱备用。

Description

中国绡的生产方法

技术背景

本发明涉及一种纺织品的生产方法。特别是一种以丝纤维为主要成份的织物—中国绡的生产方法。

目前用绢纺设备纺出的都是60^N/2-210^N/2的高支纱绢丝，用于织薄型绢绸，只能作薄型的服装面料，而且绢纺设备生产绢丝的下足料，桑落绵里面有大量的22-40cm的丝纤维，没有被提完用尽造成大量浪费，即使用于生产桑绸也是低附加值的低档产品，单一用棉纺设备纺出的60^N/2以下的低支绢丝，作服装面料，由于短纤维含量高，衣领易被头发磨擦坏，只能表现一种粗犷的风格，部分解决防皱技术，还不能达到作服装挺括的理想效果；目前用生丝并股的产品名为重磅绸，平方米克重没有超过100、成本高，防皱技术没有解决，作外衣面料同样没有达到挺括的效果；目前世界上只有韩国生产韩国绡，是用人造丝化纤、棉等纤维绞织而成；紫外线对丝绸产生较大的光差，致使纯丝织物亮丽的丝光不能永恒；目前的轻薄型丝绸易皱、易缩水、易褪色泛黄、汗水侵湿易贴皮肤，多数产品只能作内衣，受时令限制，使用领域不广泛。

传统丝绸产品在制造工艺中，所用经、纬线，丝纤维的强度是等同的长纤维，对纬线用长纤维是很大的浪费。因长纤维不易得到。

绢纺设备生产绢丝，传统工艺是将精干品，先配球，即先配方，后进入下一生产流程，而未将精干品，分类生产成单丝纤维，根据技术指标，用途后配方，使其短、中、长纤维含量不同的精干品，各自充分发挥最高的物理作用，进入最佳组合状态。生产方法繁和工艺流程繁杂，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种面料既保持了丝绸产品的主要特性，丝光明亮、色泽一致、手感柔和、亲肤性好，又有麻化纤的挺括，棉的丰满平整，呢绒的触感舒适，而且成本低廉，应用广泛的中国绡的生产方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

中国绡是指以丝纤维为主要成份，与丝普纶，豆维(黄豆纤维)木棉、亚麻、苎麻等纤维根据面料用途科学配方用合毛机混合，用60^N/2至120^N/2的低、高支纱织造出中厚型、厚型、特厚型高档服装面料；具体说来是将缫丝干湿下足原料；丝绸边角料、自制变性丝和丝普纶(超天然合成纤维)豆维、木绵、亚麻、苎麻等纤维，经特别工艺处理，生产成细旦丝纤维，再经特种纤维梳理机加工成精梳绵条，经棉纺设备纺成低支纱、包芯纱、规格30-60^N/2，经绢纺设备纺成规格60^N/2-120^N/2的高支纱，用剑杆织机，织造成中厚型、厚型、特厚型的厚重面料织物。

细胆纤维主要生产工序是：纤维制备——纺纱——织造——印染。

本发明主要配方：02号纤维10-30％、03号纤维10-30％、04号纤维10-30％、丝普纶5-15％，将比配方生产的精梳绵条再配10-30％的长纤维绵条并条，进入细纱流程用10％的涤纶丝包芯，规格60^N/2，平方米克重80，此面料用于作高档衬衣，既挺括，也能快速排湿导汗。

所述的细胆纤维的制做，是指：

原料处理：工序是选料——下料——浸泡——清洗——精选

将缫丝干下足料：茧衣、削口茧、鼠口茧、黄斑茧、缫丝湿下足料、汰头、长吐、足渣、先经原料选别，将异物选出，用汰渍洗衣粉(液)放入100℃度的开水中，溶液重量比1∶50将原料浸泡12-24小时(削口茧、鼠口茧浸泡8小时、茧衣长吐浸泡12小时、汰头浸泡16小时、黄斑茧浸泡20小时、足渣浸泡24小时)脱水后直接进入精练程序，用食用碱放入炼桶100℃的开水中，溶液重量比1∶100放入原料精炼40分钟后，将含蛹的茧类原料用湿除蛹机除蛹，脱水后放入50℃温水池中清漂2小时用水洗机冲洗、洗净、脱水、烘干、将上述方法获得的精干品用排绵柜再次选出异性纤维和异物。

细旦丝纤维生产：01号(1200细旦丝纤维)原料、02号(1000细旦丝纤维)原料、03号(1200细旦丝纤维)原料、04号(8000细旦丝纤维)原料的工序是开茧——除蛹和杂物——抗静电处理——切断和梳理——产丝。

(1)足渣、汰头用开茧机两次开茧(一次用23号针布、二次用19号针布)分离纤维除蛹，获得开茧球切断，除杂质、除尘、用多功能开松机生产12000细旦丝纤维。(编号01号)

(2)茧衣：用开茧机一次开球安装23号针布、二次开球安装19号针布，获得开茧球切断，生产10000细旦丝纤维。(编号02号)

(3)丝绸边角料：(未使用新料)切断、喷雾状抗静电济4小时后，喷合毛油即用多功能开松机开松，生产12000细旦丝纤维。(编号03号)

长纤维含量较高的精干品生产方法：

(4)削口茧、鼠口茧、黄斑茧、长

吐、配球后一次开茧成球，中切机断，元梳机梳理，提取1号绵片延展成1号绵球，不提取2号绵，接着将一道落绵切断，获得强力较好的丝纤维，生产8000细旦的丝纤维。(编号04号)

二、纺纱：

将上述方法生产的各种纤维，与丝普纶，豆维(黄豆纤维)木棉、亚麻、苎麻等纤维根据面料用途科学配方用合毛机混合，用特种纤维梳理机加工成精梳绵条，每米绵条克重为：8、10、12、14喂入纤维长度，用于棉纺设备纺纱的纤维22-45cm，用于绢纺设备纺纱的纤维22-70cm，在安装特种纤维梳理机和所有棉纺设备时在地下埋钢管灌盐水、接零线、开机时就排除了静电。

用棉纺设备纺纱，在细纱机上增加一个喂入装置，可纺包芯纱和弹力纱，在并条流程中并入长纤维，增加强力，并条使用大喇叭口，纺纱规格60^N/2以下。

用绢纺设备纺纱，将特种纤维梳理机精梳的棉条重复精梳一次，纺纱规格60^N/2-120^N/2。

纺纱部分工艺流程：混纤-特纤机精梳-并条1-并条11-并条111-粗纱-细纱-络筒-合丝-捻丝-摇铰-去节-打包。

三、面料织造：

1、用剑杆织机制造生坯面料；

2、用长纤维纱作经线，用中、短纤维纱作纬线。

织造部分工艺流程：

经向：绞纱-浸渍-干燥-无捻并丝-倍捻机捻丝(低捻)-精密络筒-整经-织造。

纬向：浸纱-浸渍-干燥-络丝-无捻并丝-倍捻机捻丝-定型-精密络筒-织造。

四、印染后整理：

将上述方法生产的面料整幅烧毛后，将生坯面料精炼，再次去脂脱胶。清水漂白(不加化工原料)再进行染色、印花、套色复染，染色时加防皱剂，溶液重量比1∶200，加催化剂，使染色分子不产生游离，且对紫外线起抗衡作用，溶液重量比1∶300。

本发明优点：

(1)在原料预处理精炼的工艺中，不使用工业碱和品种较多的化工原料，保留了对人体皮肤有益的氨基酸成份，易处理废水，减少工业污染，并使纤维不受损伤，比传统精炼工艺节省时间5-7天，并降低了加工成本。

(2)改进、自制、优选配备常规和专用设备，使短、中、长纤维合理的综合利用，比传统工艺节约原料、提高自成率20％。

(3)改变了传统产品的物理外观形象和弱点，在保证突出丝绸产品主特性的前提下，既降低成本，也拓展了新的应用领域，使缫丝下足原料合理的利用，达到了创新和产生高附加值的目的。

一、传统丝绸产品在制造工艺中，所用经、纬线，丝纤维的强度是等同的，而本发明的经线是长纤维，纬线是：中、短纤维，从而达到了降低成本，且不影响产品质量的目的。

二、和绢纺设备生产绢丝，传统工艺是将精干品，先配球，即先配方，后进入下一生产流程，而本发明是将精干品，分类生产成单丝纤维，根据技术指标，用途后配方，使其短、中、长纤维含量不同的精干品，各自充分发挥最高的物理作用，进入最佳组合状态，把短纤维含量较高的精干品分流出来，用简捷的方法生产，缩短了工艺流程，因此采用本发明生产传统绢丝，可降低成本，提高制成率20％。

三、通常情况下，织绸厂生产薄型丝绸才小损，人为损坏的丝绸边角料，丝绸制衣厂生产服装的边角料，全是生丝(好丝)织造出来的，而未使用过，一般是用于做拖布、玩具，而本发明将其再次利用，变废为宝。

实施例1：

衬衣面料的制做方法：02号纤维20％、03号纤维30％、04号纤维40％、丝普纶10％，将此配方生产的精梳绵条再配20％的长纤维绵条并条，进入细纱流程用10％的涤纶丝包芯，规格60^N/2′，平方米克重80左右，此面料用于作高档衬衣，既挺括，也能快速排湿导汗。

实施例2

高档西装、风衣用面料的制做方法：01号纤维30％、02号纤维20％、03号纤维20％、04号纤维30％，将此配方生产的精梳绵条再配30％的长纤维绵条并条，进入细纱梳程用20％的苎麻纱包芯，规格35^N/2，平方米克重270左右，此面料用于作高档西装、风衣等外衣面料。

实施例3：

床上用品面料的制做方法：01号纤维20％、02号纤维20％、03号纤维20％、04号纤维10％、豆维20％、亚麻10％，纺38^N/2纱，平方米克重230左右。

实施例4：

重型织物和细而厚最高档西服面料的制做方法：全用04号纤维精梳，进入并条流程用20％长纤维绵条并条纺60^N/2纱用变性丝绵球(自制、将丝变硬)，同样纱60^N/2纱，两种纱分别并股为30^N/2，用变性纱作经线，用精梳纱作纬线，平方米克重340左右，此面料系纯桑蚕丝特厚型织物，细而厚用于作最高档西服。

实施例5

秋季高档薄型西装，女士套装，祺袍等面料的制做方法。将生产04号纤维提取的长纤维仿120^N/2高支纱，将变性丝的长纤维同样纺120^N/2高支纱，两种纱分别并股为60^N/2，平方米克重170左右。

实施例6

用于作中厚型高级西装面料的制做方法：01号纤维15％、02号纤维15％、03号纤维15％、04号纤维25％、木棉10％、豆维20％，将此配方生产的精梳绵条配20％的变性丝长纤维绵条并条，纺38^N/2纱，平方米克重230左右，不作套色复染，只用酸性染料让丝纤维着色，其余配方纤维保留本色，此面料自成花色，

实施例7

用于作保暧内衣衣料的制做方法：01号纤维30％、02号纤维20％、03号纤维20％、04号纤维30％，将此配方生产的精梳绵条，进入细纱流程，用3％的氨纶丝包芯，纺50^N/2纱，平方米克重180左右，此系弹力纱，

Claims (7)

1、一种面料既保持了丝绸产品的主要特性，丝光明亮、色泽一致、手感柔和、亲肤性好，又有麻化纤的挺括，棉的丰满平整，呢绒触感舒适，成本低廉，适用广泛的中国绡的生产方法，其特征在于：

a)中国绡是指以丝纤维为主要成份，余为，丝绸边角料、变性丝、丝普纶豆维、木绵、亚麻、苎麻等纤维，混合成细旦纤维；

b)细胆纤维的加工工序是：纤维制备——纺纱——织造——印染。

2、根据权利要求1所述的中国绡的生产方法，其特征在于：

a)细旦丝纤维，再加工成精梳绵条，纺成低支纱、包芯纱、规格30-60^N/2和绢纺成规格为60^N/2-120^N/2的高支纱备用。

3、根据权利要求1所述的中国绡的生产方法，其特征在于：

a)细胆纤维制备的工序是选料——下料——浸泡——清洗——精选；

b)细旦丝纤维生产规格：01号(1200细旦丝纤维)原料、02号(1000细旦丝纤维)原料、03号(1200细旦丝纤维)原料、04号(8000细旦丝纤维)；

c)茧原料的加工工序是开茧——除蛹和杂物——抗静电处理——切断和梳理——产丝。

4、根据权利要求1所述的中国绡的生产方法，其特征在于：

a)所述的纺纱是将01、02、03、04号细旦纤维，与丝普纶，豆维、木棉、亚麻、苎麻等纤维根据面料用途混合织成不同的面料；

b)加工成的精梳绵条每米克重为：8、10、12、14喂入纤维长度，用于棉纺设备纺纱的纤维22-45cm，用于绢纺设备纺纱的纤维22-70cm；

b)低支纤维规格在60^N/2以下，高支纤维规格在60^N/2-120^N/2范围内；

e)纺纱的工艺流程是混纤-精梳-并条1-并条11-并条111-粗纱-细纱-络筒-合丝-捻丝-摇铰-去节-打包。

5、根据权利要求1所述的中国绡的生产方法，其特征在于：

a)所述的细胆纤维的面料织造是用长纤维纱作经线，用中、短纤维纱作纬线。

b)面料织造的工艺流程是经向：绞纱-浸渍-干燥-无捻并丝-倍捻机捻丝-精密络筒-整经-织造。

c)纬向：浸纱-浸渍-干燥-络丝-无捻并丝-倍捻机捻丝-定型-精密络筒-织造。

6、根据权利要求1所述的中国绡的生产方法，其特征在于：

a)所述的印染与整理是将上述方法生产的面料整幅烧毛后，将生坯面料精炼，再次去脂脱胶。清水漂白；

b)染色、印花、套色复染，染色时加防皱剂；

c)染色溶液重量比1∶200，加催化剂，防皱溶液重量比1∶300。

7、根据权利要求4所述的中国绡的生产方法，其特征在于：

a)衬衣面料用料是02号纤维20％、03号纤维30％、04号纤维40％、丝普纶10％，将此配方生产的精梳绵条再配20％的长纤维绵条并条，进入细纱梳程用10％的长纤维绵条并条，进入细纱流程用10％的涤纶丝包芯，规格60^N/2；

b)高档西装、风衣面料是01号纤维30％、02号纤维20％、03号纤维20％、04号纤维30％，将此配方生产的精梳绵条再配30％的长纤维绵条并条，进入细纱梳程用20％的苎麻纱包芯，规格35^N/2；

c)床上用品面料是01号纤维20％、02号纤维20％、03号纤维20％、04号纤维10％、豆维20％、亚麻10％，纺38^N/2纱；

d)重型织物和细而厚最高档西服面料是全用04号纤维精梳，进入并条流程用20％长纤维绵条并条纺60^N/2纱用变性丝绵球，同样纱60^N/2纱，两种纱分别并股为30^N/2，用变性纱作经线，用精梳纱作纬线；

e)薄型西装，女士套装，祺袍面料是将生产04号纤维提取的长纤维120^N/2高支纱，将变性丝的长纤维同样纺120^N/2高支纱，两种纱分别并股为60^N/2；

f)中厚型高级西装面料是01号纤维15％、02号纤维15％、03号纤维15％、04号纤维25％、木棉10％、豆维20％，将此配方生产的精梳绵条配20％的变性丝长纤维绵条并条，纺38^N/2纱；

g)保暧内衣衣料是01号纤维30％、02号纤维20％、03号纤维20％、04号纤维30％，此精梳绵条，在进入细纱流程时，用3％的氨纶丝包芯，纺50^N/2纱。