CN104278430A - 一种蚕丝绵球的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蚕丝绵球的加工方法，包括以下步骤：(1)原材料整理；(2)精选及检验；(3)合并成领用的精干品；(4)开茧；(5)照紫外线；(6)中切加工；(7)圆梳加工；利用该种加工方法加工的蚕丝绵球具有品质好、成本合理的特点。

Description

一种蚕丝绵球的加工方法
技术领域
本发明涉及一种绵球的加工方法，更具体地说，尤其涉及一种蚕丝绵球的加工方法。
背景技术
绢纺所用材料为蚕丝绵球，蚕丝绵球的主要原材料为条吐，它是在桑蚕茧的缫丝加工过程中产生的下脚料。传统的绢纺制作过程是先将条吐进行加工处理后，然后整理成绵球，再进行绢纺。传统蚕丝绵球加工过程中，原材料采用单一产地的桑蚕茧的条吐，由此，桑蚕茧产地区域影响蚕丝绵球的品质，由江苏、浙江、云南等地的桑蚕茧的条吐中粗纤维较多，制作的蚕丝绵球品质较好，但成本较高；而广西的桑蚕茧的条吐中细纤维较多，制作的蚕丝绵球品质略差，但成本低。因此，如何合理的利用好不同产地的桑蚕茧的条吐原材料来制作出品质好并且价格合理的蚕丝绵球成为了绢纺加工的新方向。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蚕丝绵球的加工方法，利用该种加工方法加工的蚕丝绵球具有品质好、成本合理的特点。
本发明采用的技术方案如下：
一种蚕丝绵球的加工方法，包括如下步骤：
(1)原材料整理：原材料包括干条吐和湿条吐，其中，干条吐包括粗纤维干条吐和细纤维干条吐，将粗纤维干条吐和细纤维干条吐分别整理加工后制作成粗纤维条吐精干品和细纤维干条吐精品，将湿条吐加工后制作成湿条精干品；
(2)精选及检验：将粗纤维条吐精干品、细纤维干条吐精品和湿条精干品进行人工除杂筛选；
(3)合并成领用的精干品：按粗纤维条吐精干品和细纤维干条吐精品各占40％，湿条精干品占20％的比例合并成领用的精干品，并将添加了化工乳油和抗静电剂的水均匀的喷洒至领用的精干品上；
(4)开茧：将注水后领用的精干品做成调和球，然后放在开茧机开茧；
(5)照紫外线：将开茧后的调和球经过紫外线照射；
(6)中切加工：将检验后的调和球放到中切机上加工成小丝；
(7)圆梳加工：将小丝放到圆梳机上加工成绵片。
优选的，所述步骤(7)后还包括以下步骤：
步骤(8)检验：将加工好的绵片经过排绵车间检验；
步骤(9)分磅：将经过检验的绵片过称分磅；
步骤(10)延展成球：将分磅好的绵片送至延展车间成绵球；
步骤(11)再次检验：再次检验绵球。
优选的，所述步骤(2)中，粗纤维条吐精干品和细纤维干条吐精品的含油率要求≥0.5％，短纤率要求≥3％，绵结要求≥8颗，清洁度要求≥98.00分，纤维平均长度要求≥80cm。
优选的，所述步骤(3)中，在水中添加化工乳油和抗静电剂的比例为：每100KG的水加上适量的化工乳油和抗静电剂共8kg。
优选的，所述步骤(6)中，经过中切机加工后的小丝，每根的重量不超过20g。
优选的，所述步骤(7)中，6根小丝做成一张绵片，每张绵片的重量不小于65g，并且落丝工每两张绵片要落1次，后梳滚筒每20分钟落一次。
优选的，所述步骤(8)中，每张绵片的重量保持在合理的范围内，其中Ⅰ绵片8g～9g；Ⅱ和Ⅲ绵片7g～9g。
优选的，所述步骤(9)中，每一磅重125g。
优选的，所述步骤(10)中，每个绵球的重量范围在122g～128g之间。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
本发明的绵球制作过程中，先将原材料整理成粗细两种纤维的条吐精干品和湿条精干品，然后按粗细两种纤维的条吐精干品各占40％，湿条精干品占20％的比例合并成领用的精干品，再作进一步的加工，直至制作成绵球，采用这种加工方法制作的绵球，合理的利用了不同产地的蚕茧的条吐，制作出的绵球品质更好，A级绵球的出产率更高，同时又能够更好的控制绵球的制作成本，比传统的利用单一产地蚕茧条吐制作的绵球成本更加合理。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
本发明的一种蚕丝绵球的加工方法，包括如下步骤：
(1)原材料整理：原材料包括干条吐和湿条吐，湿条吐就是直接从缫丝生产线下来的条吐。其中，干条吐包括粗纤维干条吐和细纤维干条吐。在整理干条吐时，先将粗纤维干条吐和细纤维干条吐分别切断至一定的长度，范围值在30cm～40cm。然后将粗纤维干条吐和细纤维干条吐分别经过炼制、烘干、晾晒等步骤后制作成粗纤维条吐精干品和细纤维干条吐精品，将湿条吐经过脱油胶、炼制、烘干、晾晒等步骤后制作成湿条精干品。
(2)精选及检验：将粗纤维条吐精干品、细纤维干条吐精品和湿条精干品进行人工除杂筛选，将如稻草、毛发、化纤等杂质除掉，并且，粗纤维条吐精干品和细纤维干条吐精品的含油率要求≥0.5％，短纤率要求≥3％，绵结要求≥8颗，清洁度要求≥98.00分，纤维平均长度要求≥80cm。
(3)合并成领用的精干品：按粗纤维条吐精干品和细纤维干条吐精品各占40％，湿条精干品占20％的比例合并成领用的精干品，并将添加了化工乳油和抗静电剂的水均匀的喷洒至领用的精干品上。
条吐精干品按照纤维的粗细可分为细纤维条吐精干品和粗纤维条吐精干品。其中产于广西的蚕茧条吐加工制作成的条吐精干品都属于细纤维的；产于浙江、江苏、云南的蚕茧条吐加工制作成的条吐精干品都属于粗纤维的；而湿条吐精干品中既有粗纤维也有细纤维。产于广西的蚕茧条吐价格比产于浙江、江苏、云南的蚕茧条吐价格低，若全部使用广西的蚕茧条吐来加工制作绵球虽然成本低，但品质不高，无法制作出Ⅰ级绵球，若全部使用浙江、江苏、云南的蚕茧条吐来制作绵球成本高，并且Ⅰ级绵球的出品率也不够高。通过按粗纤维条吐精干品和细纤维干条吐精品各占40％，湿条精干品占20％的比例合并成领用的精干品后再加工的绵球，能够合理的利用了不同产地的蚕茧的条吐，制作出的绵球品质更好，Ⅰ级绵球的出产率更高，同时又能够更好的控制绵球的制作成本，比传统的利用单一产地蚕茧条吐制作的绵球成本更加合理。
在水中添加化工乳油和抗静电剂的比例为：每100KG的水加上适量的化工乳油和抗静电剂共8kg，按比例调配好水后均匀的喷洒至领用精干品上。
(4)开茧：将注水后领用的精干品做成调和球，每个调和球的重量范围在430g～470g，然后放在开茧机开茧。
(5)照紫外线：将开茧后的调和球经过紫外线照射，去除化纤和杂质。
(6)中切加工：将检验后的调和球放到中切机上加工成小丝，每根的重量不超过20g。
(7)圆梳加工：将小丝放到圆梳机上加工成绵片，每张绵片的重量不小于65g，并且落丝工每两张绵片要落1次，后梳滚筒每20分钟落一次。
(8)检验：将加工好的绵片经过排绵车间检验，每张绵片的重量保持在合理的范围内，其中Ⅰ级绵片8g～9g；Ⅱ级和Ⅲ级绵片7g～9g。
(9)分磅：将经过检验的绵片分磅，要求每一磅重125g。
(10)延展成球：将分磅好的绵片送至延展车间成绵球；
(11)再次检验：再次检验绵球，每个绵球的重量范围在122g～128g之间。
经过本发明所述的上述步骤后，即完成了整个蚕丝绵球的加工过程。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种蚕丝绵球的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)原材料整理：原材料包括干条吐和湿条吐，其中，干条吐包括粗纤维干条吐和细纤维干条吐，将粗纤维干条吐和细纤维干条吐分别整理加工后制作成粗纤维条吐精干品和细纤维干条吐精品，将湿条吐加工后制作成湿条精干品；
(2)精选及检验：将粗纤维条吐精干品、细纤维干条吐精品和湿条精干品进行人工除杂筛选；
(3)合并成领用的精干品：按粗纤维条吐精干品和细纤维干条吐精品各占40％，湿条精干品占20％的比例合并成领用的精干品，并将添加了化工乳油和抗静电剂的水均匀的喷洒至领用的精干品上；
(4)开茧：将注水后领用的精干品做成调和球，然后放在开茧机开茧；
(5)照紫外线：将开茧后的调和球经过紫外线照射；
(6)中切加工：将检验后的调和球放到中切机上加工成小丝；
(7)圆梳加工：将小丝放到圆梳机上加工成绵片。
2.根据权利要求1所述的一种蚕丝绵球的加工方法，其特征在于，所述步骤(7)后还包括以下步骤：
步骤(8)检验：将加工好的绵片经过排绵车间检验；
步骤(9)分磅：将经过检验的绵片过称分磅；
步骤(10)延展成球：将分磅好的绵片送至延展车间成绵球；
步骤(11)再次检验：再次检验绵球。
3.根据权利要求1所述的一种蚕丝绵球的加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中，粗纤维条吐精干品和细纤维干条吐精品的含油率要求≥0.5％，短纤率要求≥3％，绵结要求≥8颗，清洁度要求≥98.00分，纤维平均长度要求≥80cm。
4.根据权利要求1所述的一种蚕丝绵球的加工方法，其特征在于，所述步骤(3)中，在水中添加化工乳油和抗静电剂的比例为：每100KG的水加入适量的化工乳油和抗静电剂共8kg。
5.根据权利要求1所述的一种蚕丝绵球的加工方法，其特征在于，所述步骤(6)中，经过中切机加工后的小丝，每根的重量不超过20g。
6.根据权利要求1所述的一种蚕丝绵球的加工方法，其特征在于，所述步骤(7)中，6根小丝做成一张绵片，每张绵片的重量不小于65g，并且落丝工每两张绵片要落1次，后梳滚筒每20分钟落一次。
7.根据权利要求1所述的一种蚕丝绵球的加工方法，其特征在于，所述步骤(8)中，每张绵片的重量保持在合理的范围内，其中Ⅰ绵片8g～9g；Ⅱ和Ⅲ绵片7g～9g。
8.根据权利要求1所述的一种蚕丝绵球的加工方法，其特征在于，所述步骤(9)中，每一磅重125g。
9.根据权利要求1所述的一种蚕丝绵球的加工方法，其特征在于，所述步骤(10)中，每个绵球的重量范围在122g～128g之间。
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