CN105200764A - 一种新型抗菌毛毯的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型抗菌毛毯的生产方法,属于纺织行业专用技术。本发明包括抗菌剂，抗静电剂和毛毯，其中毛毯是特指采用六叶型全消光原料和异形复合原料构成的。本发明产品通过对抗菌剂和抗静电剂含量的控制及对毛毯原料的改进，使本发明所生产的产品具有更持久的抗菌功能及抗静电功效，使其能够达到国内外纺织品的抗菌标准。

Description

一种新型抗菌毛毯的制备方法

技术领域

本发明涉及一种毛毯的后期处理，具体是一种新型抗菌毛毯及其制备方法。

背景技术

随着生活水平的提高，消费者对于毛毯的要求也越来越高。普通毛毯在使用和存放过程中极易产生细菌，而且其本身毛羽丰厚，更适合细菌和螨虫的滋生，长期使用对人体的皮肤会产生刺激。目前，市场上大部分毛毯生产厂家在出厂时所采用的是紫外线杀菌的方法，或者在洗涤时采用漂白粉杀菌的方法来进行灭菌。这些灭菌方法带来很多的弊端，最主要的是采用这些方法的毛毯在2-3小时后，由于空气中细菌和人体的污染，导致细菌大量的繁殖，使其严重超过国家纺织品的抗菌标准，对人体健康造成很大的危害。

发明内容

本发明要解决上述提及的紫外线杀菌或洗涤时的漂白粉杀菌的方法所带来的不理想的效果问题，提供了一种新型抗菌毛毯及其制备方法。

本发明所述的一种新型抗菌毛毯及其制备方法由如下成分组成：

（1）毛毯90～99质量份

（2）抗菌剂0.5～7质量份

（3）抗静电剂0.5～3质量份。

上述所使用的抗菌剂为ATC-VII抗菌剂。

上述所使用的抗静电剂为酯芳族磺酸盐、高级醇硫酸酯盐、高级醇环氧乙烷加成硫酸酯盐、高级醇磷酸酯盐、高级纯环氧乙烷加成物磷酸酯盐。

本发明的制备方法步骤如下：

（1）将清洁的毛毯浸入水中，放置1-3小时后，将其脱水至其含水量达到15～20%；

（2）配置药水：在容器内加入0.5～7的抗菌剂和0.5～3的抗静电剂，搅拌均匀，并升温至50～60℃；

（3）将脱水至含水量为15～20%的毛毯，放入已配置的药水中40～60Min,并将温度保持在50～60℃；

（4）将浸泡过抗静电剂和抗菌剂的毛毯进一步脱水至含水量为15～20%，并在60～80℃温度下烘干40-45min，将其烫平得到成品。

有益效果

本发明的原料采用全消光涤纶丝，色泽更加柔和，六叶型截面比表面积大，吸水性能好；

抗菌剂具有绿色环保的特点，不污染环境，并且效果持久。

四.具体实施方式：

实施例1：

（1）工艺配方

毛毯2.25KG，ATC-VII抗菌剂0.175KG，抗静电剂CH₂SO₃Na0.075KG；

（2）加工工艺

将2.25KG清洁的毛毯浸入水中，放置1-3小时后，将其脱水至其含水量达到15～20%；在容器内加入0.175JG的ATC-VII抗菌剂和0.075KG的抗静电剂CH₂SO₃Na，搅拌均匀，并升温至50～60℃；将脱水至含水量为15～20%的毛毯，放入已配置的药水中40～60Min,并将温度保持在50～60℃；将浸泡过ATC-VII抗菌剂和抗静电剂CH₂SO₃Na的毛毯进一步脱水至含水量为15～20%，并在60～80℃温度下烘干40-45min，将其烫平得到成品。

所得的成品，按照JIS标准测试。其性能见表1。

对比例1：

工艺配方

毛毯2.25KG；

将上述配方按照实施例1，并在最后采用紫外线杀菌方式，制得的毛毯。其性能见表1。

表1：性能数据。

	实施例1	对比例1
			杀菌2-3小时内长霉等级	0级	1级
杀菌2-3小时后长霉等级	0级	7级

上述数据表明本发明可以实现显著长期抗菌效果。

Claims (4)

1.一种新型抗菌毛毯，其特征在于：其有如下组分构成：

（1）毛毯90～99质量份

（2）抗菌剂0.5～7质量份

（3）抗静电剂0.5～3质量份。

2.根据权利要求1所述的一种新型抗菌毛毯，其特征在于：所述的抗菌剂为ATC-VII抗菌剂。

3.根据权利要求1所述的一种新型抗菌毛毯，其特征在于：所述的抗静电剂为酯芳族磺酸盐、高级醇硫酸酯盐、高级醇环氧乙烷加成硫酸酯盐、高级醇磷酸酯盐、高级纯环氧乙烷加成物磷酸酯盐。

4.根据权利要求1-3任意一项的一种新型抗菌毛毯的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）将清洁的毛毯浸入水中，放置1-3小时后，将其脱水至其含水量达到15～20%；

（2）配置药水：在容器内加入0.5～7的抗菌剂和0.5～3的抗静电剂，搅拌均匀，并升温至50～60℃；

（3）将脱水至含水量为15～20%的毛毯，放入已配置的药水中40～60Min,并将温度保持在50～60℃；

（4）将浸泡过抗静电剂和抗菌剂的毛毯进一步脱水至含水量为15～20%，并在60～80℃温度下烘干40-45min，将其烫平得到成品。