CN109183402A - 一种膨胀丝绵被及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种膨胀丝绵被及其制备方法，包括如下步骤：将姜黄提取物、醋酸和羧甲基纤维素的混合溶液加入脱胶丝素纤维溶液中，超声处理，再加入聚脲甲醛、硒代胱胺盐酸盐，超声处理；然后脱水、晒干，得到处理蚕丝；将处理蚕丝于180℃加热30秒，然后于210℃加热20秒，得到带孔蚕丝；将带孔蚕丝制备成丝绵片后浸渍氨基聚乙二醇水溶液，得到处理丝绵片；将处理丝绵片放入装有爆破膜可转动的密闭容器中进行膨化，得到膨胀湿丝绵片；将膨胀湿丝绵片脱水、手工扯松后烘干，得到膨胀干丝绵片；将膨胀干丝绵片与鹅绒组合、缝制，得到膨胀丝绵被。本发明成功制备了服用性能优良的多孔膨体柞丝绵片，且具有良好的抗菌性，具有现实的积极意义。

Description

一种膨胀丝绵被及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种丝绵的制备方法，具体涉及一种膨胀丝绵被及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们越来越崇尚回归自然，纯天然丝绵被的用量剧增，消费市场逐年扩大。丝绵被的原料是各种真丝，其中，由多孔膨体真丝制成的丝绵被比普通丝绵被具有更优异的弹性、保暖性、柔软等服用性能。
多孔膨体真丝是指丝纤维内部具有多孔结构的蚕丝，由于该多孔结构能形成许多储存空气的微小空间，可以存蓄大量的静止空气，因此具有良好的保暖性，且透气性、透湿性良好，得到了广泛关注和越来越深入的研究。
国外对多孔膨体真丝的研究始于上世纪八十年代，其加工方法主要有膨化处理和分纤丝两种，前者是对普通生丝采用药剂膨化处理，后者是在缫丝过程中改变工艺和方法，以达到真丝膨化的目的。国内对多孔膨体真丝的研发制备也很多，如中国发明专利CN1059248C公开了一种膨体弹力真丝的制造方法，将不同方向加捻的真丝和不加捻的真丝并合，将并丝后的真丝线放入浓钙盐溶液进行盐缩处理，成功实现了真丝的弹性和膨化。
然而，上述制备方法效果不佳；此外，上述制备方法需要使用大量的化学试剂，不符合绿色环保的主题。因此，开发一种膨胀丝绵被及其制备方法，具有现实的积极意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种膨胀丝绵被及其制备方法，以获得性能优良的膨胀丝绵被。
为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：
一种膨胀丝绵被的制备方法，包括如下步骤：
(1) 将清洗后的蚕丝进行高温高压脱胶，得到脱胶丝素纤维溶液；
(2) 将姜黄提取物、醋酸和羧甲基纤维素的混合溶液加入脱胶丝素纤维溶液中，超声处理2～3小时，再加入聚脲甲醛、硒代胱胺盐酸盐，超声处理1～1.5小时；然后脱水、晒干，得到处理蚕丝；
所述硒代胱胺盐酸盐的化学结构式如下：
(3) 将处理蚕丝于180℃加热30秒，然后于210℃加热20秒，得到带孔蚕丝；将带孔蚕丝制备成丝绵片后浸渍氨基聚乙二醇水溶液，得到处理丝绵片；
(4) 将处理丝绵片放入装有爆破膜可转动的密闭容器中进行膨化，得到膨胀湿丝绵片；
(5) 将膨胀湿丝绵片脱水、手工扯松后烘干，得到膨胀干丝绵片；
(6) 将膨胀干丝绵片与鹅绒组合、缝制，得到膨胀丝绵被。
上述技术方案中，所述高温高压脱胶的压力为0.15～0.3MPa，温度为110～135℃，脱胶时间为10～20分钟。
上述技术方案中，以蚕丝为原料，除杂、漂洗后，加入水浸泡至少30min，浴比为10～20∶1；然后脱水，完成清洗。
上述技术方案中，脱胶丝素纤维、姜黄提取物、醋酸、羧甲基纤维素、聚脲甲醛、硒代胱胺盐酸盐的质量比是100∶15∶8∶12∶9∶6。
上述技术方案中，所述脱胶丝素纤维溶液的质量浓度为75～78%，可以提高处理试剂与丝素纤维的反应性。
上述技术方案中，丝绵片、氨基聚乙二醇的质量比是100∶18，不仅使得丝绵片柔滑、亲和，更主要使得在膨胀的时候呈孔均匀，避免孔过快扩散。
上述技术方案中，进行膨化时，密闭容器中的饱和水蒸气压力为0.08Mpa；密闭容器以15转/分转动；密闭容器内的饱和水蒸气压力升至0.5Mpa时爆破膜破裂。
上述技术方案中，烘干为于185℃烘30秒后再于105℃烘2分钟；先用较高温度使得丝绵片的孔扩开，然后低温除去水份，既达到了干燥效果，又避免了有机挥发物残留，而且提高了丝绵被蓬松性。
根据上述制备方法得到的膨胀丝绵被；膨胀干丝绵片与鹅绒的体积比为100∶11，鹅绒可以增加丝绵片之间的空隙，同时提供一定的保温。
上文中，所述步骤(2)的作用是在蚕丝表面形成涂层，使其具有抗菌性保温，是一种使用天然绿色抗菌剂的方法；所述羧甲基纤维素可以提高姜黄提取物以及其他化合物在丝绵片表面的附着性。聚脲甲醛可以提供多孔性能，配合硒代胱胺盐酸盐以及步骤（3）的处理工艺，可以在丝素纤维表面形成一定的小孔，而且不影响丝绵片的制备与力学性能，在膨胀的时候，致孔与扩孔同时，从而取得远优于纯膨胀带来的技术效果。控制用量，一方面避免对纤维性能的影响，二方面可以得到抗菌、力学性能、多孔性能优异的产品。
本发明的工作原理是：将柞丝绵片放入装有爆破膜可转动的密闭容器中，然后向容器内通入高压饱和水蒸气，保持其压力经过一定时间，在高温高压的饱和水蒸气的作用下，柞丝绵片的丝素纤维开始由膨润迅速转化为膨化阶段，当突然减压发生气爆，柞丝绵片瞬间由高压降至常压状态，促使丝纤维已积蓄能量突然释放，使丝纤维内部产生多孔结构，随之丝纤维发生膨化，体积增大，从而达到膨化的目的。
由于上述技术方案的采用，与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1．本发明具有现实的积极意义，试验证明，本发明得到的多孔膨体柞丝绵被具有更好的膨松度和保温率，且抑菌率也有很大的提高，服用性能大幅提升。
2．本发明脱胶过程不添加任何化工原料或助剂，因此脱胶废液中除了丝胶外，其他杂质含量极少，因而有利于丝胶的提纯和回收，并符合绿色环保的主题。
3．本发明将蚕丝在姜黄提取物、醋酸和羧甲基纤维素的混合溶液中进行超声处理，使其具有良好的抗菌性，是一种使用天然绿色抗菌剂的方法。
4．本发明的制备方法简单且成本较低，具有良好的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例一
一种膨胀丝绵被的制备方法，包括如下步骤：
(1) 以柞蚕丝为原料，除杂、漂洗后，加入水浸泡至少30min，浴比为15∶1；然后脱水，完成清洗；将清洗后的蚕丝进行高温高压脱胶，得到脱胶丝素纤维溶液；高温高压脱胶的压力为0.2MPa，温度为125℃，脱胶时间为15分钟；脱胶丝素纤维溶液的质量浓度为75%；
(2) 将姜黄提取物、醋酸和羧甲基纤维素的混合溶液加入脱胶丝素纤维溶液中，超声处理2小时，再加入聚脲甲醛、硒代胱胺盐酸盐，超声处理1小时；然后脱水、晒干，得到处理蚕丝；脱胶丝素纤维、姜黄提取物 、醋酸、羧甲基纤维素、聚脲甲醛、硒代胱胺盐酸盐的质量比是100∶15∶8∶12∶9∶6；
所述硒代胱胺盐酸盐的化学结构式如下：
(3) 将处理蚕丝于180℃加热30秒，然后于210℃加热20秒，得到带孔蚕丝；将带孔蚕丝采用常规方法制备成丝绵片后浸渍氨基聚乙二醇水溶液，得到处理丝绵片；丝绵片、氨基聚乙二醇的质量比是100∶18；
(4) 将处理丝绵片放入装有爆破膜可转动的密闭容器中进行膨化，得到膨胀湿丝绵被；进行膨化时，密闭容器中的饱和水蒸气压力为0.08Mpa；密闭容器以15转/分转动；密闭容器内的饱和水蒸气压力升至0.5Mpa时爆破膜破裂；密闭容器的爆破口盖上装有的爆破膜破裂，丝绵片瞬间突然减压，发生气爆，随之冲出爆破口，使蚕丝发生膨化与丝纤维呈现多孔；
(5) 将膨胀湿丝绵片脱水、手工扯松后烘干，得到膨胀干丝绵片；烘干为于185℃烘30秒后再于105℃烘2分钟；
(6) 将膨胀干丝绵片采用常规方法与鹅绒组合、缝制，得到膨胀丝绵被。
本发明制备的蚕丝纤维和单纤维空隙率、直径测定，并与普通柞蚕丝进行了对比，结果如下表所示：
项目 从光学显微镜测得的丝纤维直径(微米) 从电镜测得的丝纤维纵向宽度(微米) 单纤维空隙率(%)
本发明膨胀蚕丝 38.88 43.88 38.88
普通蚕丝 26.38 30.52 8.94
不加入聚脲甲醛，制备的膨胀丝绵被中，单纤维空隙率26.62%；步骤（3）不制备带孔蚕丝直接制备丝绵片，制备的膨胀丝绵被中，单纤维空隙率29.22%。
此外，还测定了柞蚕丝的力学性能，结果如下表所示：
项目 断裂强度(CN/dtex) 断裂伸长率(%) 初始模量(CN/dtex)
本发明膨胀蚕丝 3.2 32.88 1.38
普通柞蚕丝 2.2 23.45 1.87
从上表可见，本发明得到的膨胀蚕丝比普通柞蚕丝的断裂强度高，由于聚乙二醇以及姜黄提取物交联作用，这是研制多孔柞蚕丝的核心技术，而且丝纤维富有高弹性，初始模量是衡量丝纤维柔软性的间接指标，说明本发明柞蚕丝容易发生变形，比普通柞蚕丝具有更好的柔软性。不加入氨基聚乙二醇，断裂强度为2.8 CN/dtex；不加入硒代胱胺盐酸盐，断裂强度为3.0 CN/dtex，制备的被子抑菌率为92.38%。
同时还考察了本发明制备的丝绵被的服用性能，并与普通柞蚕丝进行了对比，结果如下表所示：
项目 本发明丝绵被 普通柞丝绵被
弹性加复率(%) 99.5 89.2
膨松度(cm<sup>3</sup>/g) 45 26
传热系数(w/m<sup>2</sup>. ℃) 1.088 2.299
保温率(%) 94.88 81.95
抑菌率(%) 96.8 65.8
如果烘干时采用105℃烘3分钟，蓬松度为41 cm3/g；如果不加入鹅绒，传热系数为1.268w/m2. ℃；从上表可见，本发明的多孔柞丝绵被比普通柞丝绵被具有更好的膨松度和保温率，且抑菌率也有很大的提高，而且未检出有机挥发物，服用性能大幅提升，具有显著的进步。

Claims (10)

1.一种膨胀丝绵被的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1) 将清洗后的蚕丝进行高温高压脱胶，得到脱胶丝素纤维溶液；
(2) 将姜黄提取物、醋酸和羧甲基纤维素的混合溶液加入脱胶丝素纤维溶液中，超声处理2～3小时，再加入聚脲甲醛、硒代胱胺盐酸盐，超声处理1～1.5小时；然后脱水、晒干，得到处理蚕丝；
所述硒代胱胺盐酸盐的化学结构式如下：
(3) 将处理蚕丝于180℃加热30秒，然后于210℃加热20秒，得到带孔蚕丝；将带孔蚕丝制备成丝绵片后浸渍氨基聚乙二醇水溶液，得到处理丝绵片；
(4) 将处理丝绵片放入装有爆破膜可转动的密闭容器中进行膨化，得到膨胀湿丝绵片；
(5) 将膨胀湿丝绵片脱水、手工扯松后烘干，得到膨胀干丝绵片；
(6) 将膨胀干丝绵片与鹅绒组合、缝制，得到膨胀丝绵被。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述高温高压脱胶的压力为0.15～0.3MPa，温度为110～135℃，脱胶时间为10～20分钟。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，以蚕丝为原料，除杂、漂洗后，加入水浸泡至少30min，浴比为10～20∶1；然后脱水，完成清洗。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，脱胶丝素纤维、姜黄提取物、醋酸、羧甲基纤维素、聚脲甲醛、硒代胱胺盐酸盐的质量比是100∶15∶8∶12∶9∶6。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述脱胶丝素纤维溶液的质量浓度为75～78%。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，丝绵片、氨基聚乙二醇的质量比是100∶18。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，进行膨化时，密闭容器中的饱和水蒸气压力为0.08Mpa；密闭容器以15转/分转动；密闭容器内的饱和水蒸气压力升至0.5Mpa时爆破膜破裂。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，烘干为于185℃烘30秒后再于105℃烘2分钟。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述膨胀干丝绵片与鹅绒的体积比为100∶11。
10.根据权利要求1所述的制备方法得到的膨胀丝绵被。
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