CN1041012A

CN1041012A - 苎麻快速脱胶工艺

Info

Publication number: CN1041012A
Application number: CN 88106418
Authority: CN
Inventors: 任川荣; 蒋承炜; 李陶琦; 董芝霞; 黄廷纪; 郑远洋
Original assignee: Xian Modern Chemistry Research Institute
Current assignee: Xian Modern Chemistry Research Institute
Priority date: 1988-09-07
Filing date: 1988-09-07
Publication date: 1990-04-04
Also published as: CN1012185B

Abstract

本发明的一种苎麻快速脱胶工艺，包括了扎把、浸酸、一次煮练给油、脱水、烘干等十一道工序，其特征采用了活性助剂，使碱液与麻纤维之间的界面张力大大降低，对胶质迅速产生分散、乳化、胶溶等作用，从而使二次煮练工艺简化为一次煮练，缩短脱胶时间，降低能源消耗，脱胶率达97％以上，脱胶后的精干麻质量超过二次煮练水平，纤维支数提高200～300公支，制成率提高5％～8％，且色泽洁白带光泽，可用于纺高支纱。

Description

本发明涉及到麻纺织纤维进行化学处理的一种苎麻快速脱胶工艺，包括了扎把、装笼、浸酸，煮练、敲麻、漂酸洗、脱水、抖麻、给油、脱水、烘干十一道工序。

苎麻脱胶是纤维纺织加工中的关键，苎麻原料中的胶质，目前采用化学脱胶的方法将胶质除去，胶质的脱除主要依赖煮练工序来完成，其中较难除去的果胶，半纤维素和木质素需要在高压下长时间的煮练方能完成，为了实现苎麻快速脱胶工艺，人们在选择碱煮助剂以提高脱胶质量，缩短脱胶时间方面进行了大量研究工作。纺织学报第四卷第二期（1983年）报导了“湖北苎麻快速脱胶新工艺的研究”中指出：采用水玻璃、磷酸三钠和亚硫酸钠、三聚磷酸钠及焦磷酸钠为碱煮助剂的脱胶工艺，其工艺对脱胶质量有所改善，缩短一定的煮练时间，但这些脱胶工艺必须要在高温下进行二次煮练，煮练的总时间较长，煮出精干麻纤维强度低，质量不稳定。

本发明的目的就是为了克服现有技术存在的缺点，采用一种活性助剂代替单一的无机盐助剂，使碱煮由二次煮练简化为一次煮练，缩短煮练时间，降低能源消耗，提高产品质量的一种苎麻快速脱胶工艺。

本发明的构思：选择一种助剂调整碱液的表面张力，增加煮练液的表面活性，加速碱液对纤维的膨化和渗透作用，对微细的无机粒子具有更强的分散、乳化、胶溶作用，并对多价的金属离子有较强的螯合能力，络合成可溶性的复合离子。要实现上述的构思，使用单一助剂往往达不到理想的效果，必须使用多种化合物组成，还要打破使用无机盐的界限，选择在碱液中稳定性好的复配有机表面活性剂，对有机高分子的胶质来讲是十分有效的。

有机表面活性剂的组成：由脂肪醇聚氧乙烯醚，烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪酸组成的。

脂肪醇聚氧乙烯醚的结构为：

式中：R是C₁₀～C₁₆伯、仲或叔碳链烷基

n是聚合度。

烷基酚聚氧乙烯醚的结构为：

式中：R是C₈～C₁₂伯或仲碳链烷基。

脂肪酸是软脂酸或硬脂酸。

作为有机表面活性剂还有：十二烷基笨磺酸钠、十二烷基硫酸钠、肥皂、亚甲基双甲基荼磺酸钠、蒽醌、亚甲基二荼磺酸钠、二正丁基荼磺酸钠。

活性助剂的组成除了有机表面活性剂外还有：磷酸盐：三聚磷酸钠、偏六磷酸钠、多聚磷酸钠、磷酸三钠、焦磷酸钠;碳酸盐：碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠;亚硫酸盐：亚硫酸钠、亚硫酸氢钠;其它盐：硫酸钠、硅酸钠、硫化钠。

本发明的苎麻快速脱胶工艺包括：扎把、装笼、浸酸、煮练、敲麻、漂酸洗、脱水、抖麻、给油、脱水、烘干十一道工序。

活性助剂的配制及配方（重量百分比）：

脂肪醇聚氧乙烯醚 2～18

烷基酚聚氧乙烯醚 1～10

脂肪酸 4～20

磷酸盐 10～30

碳酸盐 10～50

亚硫酸盐 1～10

硅酸钠 10～20

水 5～20

将脂肪醇聚氧乙烯醚，烷基酚聚氧乙烯醚，脂肪酸混合加热至60℃搅拌1h得到的均匀的混合体，再与磷酸盐，碳酸盐，硫酸盐，亚硫酸盐，硅酸盐，水的物质进行混合，放置4h，得到苎麻快速脱胶的活性助剂。

本发明的苎麻快速脱胶工艺条件：

浸酸：硫酸浓度0.5～2.5g/l，温度40～60℃，时间1～2h，浴比1∶15～1∶10。

煮练：烧碱浓度8～14g/l，活性助剂是麻重的1%～3%，浴比1∶15～1∶10，压力1.5～2.5kg/cm²一次煮练时间1～2h;常压，一次煮沸时间3～6h。

漂酸洗：

漂白：漂液浓度0.5～1.5g/l，时间1～10min;

酸洗：硫酸浓度0.5～2.5g/l，时间2～15min;

水洗：水洗PH值为6～7。

给油：乳化油用量0.8%～1.4%，浴比1∶12～1∶10，温度80～90℃，时间1～3h。

本发明的苎麻快速脱胶的活性助剂最佳配方（重量百分比）：

月桂醇聚氧乙烯醚 4～5

辛基酚聚氧乙烯醚 1～5

硬脂酸 4～15

三聚磷酸钠 20～25

碳酸钠 15～30

亚硫酸钠 8～10

硅酸钠 10～15

水 10～16

本发明的工艺中的给油工序的乳化油的配方（重量百分比）：

植物油 75～85

油酸 10～14

三乙醇胺 4～8

山梨醇脂肪酸酯 1～3

将植物油放入不锈钢釜中，边搅拌边加入其余组分，搅拌保持2h制成乳化油。

本发明的工艺，主要改变了单一的碱煮助剂，使用了混合的活性助剂，对脱胶工艺关键工序-煮练作了重大的改进，这种改进同样的适用于其它麻的快速脱胶，本发明的工艺与现有技术比较其优点：简化工艺，由二次煮练变为一次煮练，缩短工艺时间，降低能源消耗，脱胶率达97%以上，脱胶后的精干麻质量超过二次煮练水平，精干麻纤维支数提高200～300公支，制成率提高5%～8%，强度5.5g/d以上，具色泽洁白带有光泽。

实施例：

1、活性助剂的制备及配方（重量百分比）：

月桂醇聚氧乙烯醚 2

辛基酚聚氧乙烯醚 5

硬脂酸 15

三聚磷酸钠 20

碳酸钠 30

亚硫酸钠 8

硅酸钠 10

水 10

将月桂醇聚氧乙烯醚0.5kg，辛基酚聚氧乙烯醚1.25kg，硬脂酸3.75kg放入带搅拌的10L的不锈钢反应釜中，搅拌加热至60℃，保持1h得均匀混合体（Ⅰ）。将三聚磷酸钠5kg、硅酸钠2.5kg、亚硫酸钠2kg、碳酸钠7.5kg混合均匀得到（Ⅱ）。将（Ⅰ）、（Ⅱ）和水2.5kg放入40L的捏合机中搅拌10min，出料放置4h即可得到活性助剂。

2、以陕西安康地区的苎麻为原料，实施苎麻快速脱胶工艺：

（一）工艺流程如下：

原麻扎把-装笼-浸酸、冲洗-煮练-敲麻-漂白、酸洗、水洗-脱水-抖麻-给油-脱水、抖麻-烘干。

（二）脱胶步骤：

（1）将原麻扎成0.8～1kg的把子装入麻笼中，每笼装500kg，将麻笼吊入硫酸浓度为1.5g/l，浴比为1∶15的不锈钢浴锅中，温度40～60℃保持1h后进行水循环冲洗，使其PH值为7。

（2）在CZ-50型蒸煮锅中加入烧碱浓度为12g/l的碱液，浴比1∶12;活性助剂为麻重的1.5%，将酸洗过的麻吊入锅中，通过蒸汽加热，压力2kg/cm²，保持2h后减压，用水冲洗两次，吊出敲麻。

（3）在CZ014敲麻机上，将煮后的苎麻边冲洗边反复敲打5～6遍，然后送入CZ831A漂酸洗联合机进行漂白，酸洗和水洗，该漂液有效氯浓度控制在0.5～1g/l，酸浓度控制在0.5～2g/l，时间控制在5～10min内，水洗后的麻纤维PH值为6～7。

（4）水洗后用CZ061型脱水机脱水，使其含水率低于55%。

（5）在TS116抖麻机上进行蓬松后，装入麻笼吊入立式敞口的盛有乳化油的给油锅中软化，浴比1∶10，温度80～85℃，时间2h。

（6）给油后的精干麻经过脱水使其含水率低于55%，并在TS116抖麻机上进行蓬松后在B061型烘燥机上烘干制得精干麻。

精干麻经梳理后可获得细度1600～2000公支，强力5.5g/d以上，脱胶达97%以上，洁白带光泽，手感柔软光滑可用于纺高支纱。

Claims

1、一种苎麻快速脱胶工艺，其中包括：扎把、装笼、浸酸(硫酸浓度0.5～2.5g/1、温度40～60℃、时间1～2h、浴比1∶5～1∶10)、敲麻、漂酸洗(漂白浓度0.5～1.5g/1、硫酸浓度0.5～2.5g/1、水洗pH值6～7)、脱水、抖麻、给油(乳化油用量0.8%～1.4%、浴比1∶12～1∶10、温度80～90℃、时间1～3h)、脱水、烘干，其特征在于一次煮练，采用烧碱浓度8～14g/1，活性助剂1%～3%，压力1.5～2.5kg，蒸煮时间1～2h；常压煮沸时间3～6h，其中活性助剂配方(重量%)：