CN103132150B - 构树纤维的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种构树纤维的制备方法。构树纤维的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：1）构树的刮青：①准备构树刮青装置；②启动树刮青装置，将构树从进料端送入树刮青装置，构树从4个刮刀机构的之间穿过，旋转的刀轮带动刮青刀片将构树表层刮下；得到刮青后的构树；2）构树皮的剥取：①准备构树皮剥取装置；②将刮青后的构树加入到料斗中，开启构树皮剥取装置，刀轴带动剥刀绕逆时针方向运动，剥刀进入料斗的底部，对料斗内的构树进行剥皮，得到构树皮；3）构树皮的脱胶，得到构树纤维。该方法简单、便于生产操作。

Description

构树纤维的制备方法

技术领域

本发明涉及一种构树纤维的制备方法。

背景技术

构树是桑科构树属落叶乔木（植物）；又名谷浆树，古名楮。在我国分布很广，北自华北、西北，南到华南、西南各地均有。近年来，国内众多学者对构树资源的开发利用进行了一定程度的探究，并且已经取得了一些成果；但是大多数学者都是只针对构树脱胶和可以开发的领域进行了初步研究，并没有从获取构树纤维原料入手，即构树纤维领域中的剥取和刮青还未作深层次的研究。

构树皮含有大量的优质纤维，耐腐蚀，可以制造高级特种纸，而且也是一种较好的能适用于纺织的纤维。

发明内容

本发明的目的在于提供一种构树纤维的制备方法，该方法简单、便于生产操作。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：构树纤维的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：

1）构树的刮青：

①准备构树刮青装置: 构树刮青装置包括机架和4个刮刀机构，4个刮刀机构的结构相同，且均设置在机架上，4个刮刀机构分别为第一刮刀机构、第二刮刀机构、第三刮刀机构、第四刮刀机构；第一刮刀机构布置在构树通过线的上方，第二刮刀机构布置在构树通过线的下方，第三刮刀机构布置在构树通过线的右侧，第四刮刀机构布置在构树通过线的左侧；

②启动树刮青装置，将构树从进料端送入树刮青装置，构树从4个刮刀机构的之间穿过，旋转的刀轮带动刮青刀片将构树表层刮下；得到刮青后的构树；

2）构树皮的剥取：

①准备构树皮剥取装置：构树皮剥取装置包括剥皮机架、料斗、剥刀、刀轴、传动机构、电机，料斗固定在剥皮机架上，料斗的下端口处设有刀轴，刀轴的两端部分别由轴承与剥皮机架相连，刀轴的一端与电机的输出轴之间由传动机构相连，电机设置在剥皮机架上，剥刀固定在刀轴上，位于刀轴最上端部的剥刀位于料斗内的底部；

②将刮青后的构树加入到料斗中，开启构树皮剥取装置，刀轴带动剥刀绕逆时针方向运动，剥刀进入料斗的底部，对料斗内的构树进行剥皮，得到构树皮（或称构树韧皮）；

3）构树皮的脱胶，它包括如下步骤：

①浸酸：将构树皮浸入硫酸中，浴比1: 15（即构树皮与硫酸的比为1g: 15ml），水浴加热65℃下浸泡2-3h(然后自然降温)，其中硫酸浓度1.2g/L；

②水洗：将构树皮从硫酸中取出，用水冲洗；

③碱煮：将水洗后的构树皮放入碱混合液中，温度100℃，浴比l: 15（即水洗后的构树皮与碱混合液的比为1g: 15ml），煮3h，得到构树纤维初产物；

所述的碱混合液由氢氧化钠溶液、亚硫酸钠、磷酸三钠混合而成，其中氢氧化钠溶液的浓度为15g/L，亚硫酸钠的加入量为水洗后的构树皮质量的1.5%，磷酸三钠的加入量为水洗后的构树皮质量的5%；

④水洗：将构树纤维初产物用水冲洗；

⑤打纤：水洗后的构树纤维初产物用棒打击（打散构树纤维初产物），

⑥漂白：打纤后的构树纤维初产物加入到NaCIO溶液中漂白，NaCIO溶液的浓度为2g/L，浴比1：15（即打纤后的构树纤维初产物与NaCIO溶液的比为1g: 15ml），时间为5min；

⑦水洗：将漂白后的构树纤维初产物用水冲洗；

⑧酸洗：将水洗后的构树纤维初产物用硫酸冲洗，硫酸浓度为2g/L，浴比1: 20（即水洗后的构树纤维初产物与硫酸的比为1g: 20ml），时间为5min；

⑨水洗、脱水：将酸洗后的构树纤维初产物用水冲洗，然后脱水；

⑩给油、抖松、烘干：脱水后的构树纤维初产物加入乳化油，乳化油的加入量为脱水后的构树纤维初产物质量的2%，乳化油的浓度为0.8g/L；然后抖松，再烘干（110℃下2h），得到构树纤维。

步骤1）中：

所述的刮刀机构包括刮青刀片、刀轮、转轴、传动机构、电机、刮刀机构架，刀轮固定在转轴上，转轴的两端部分别由轴承与刮刀机构架相连，转轴的一端与电机的输出轴之间由传动机构相连，电机设置在刮刀机构架上，刮青刀片固定在刀轮上。

所述的第一刮刀机构的刀轮、第二刮刀机构的刀轮、第三刮刀机构的刀轮、第四刮刀机构的刀轮沿圆周均布。

第一刮刀机构的刀轮布置在构树通过线的上方，所述刀轮上位于最下方的刮青刀片的刀峰朝下；第二刮刀机构的刀轮布置在构树通过线的下方，所述刀轮上位于最上方的刮青刀片的刀峰朝上；第三刮刀机构的刀轮布置在构树通过线的右侧，所述刀轮上位于最左边的刮青刀片的刀峰朝左；第四刮刀机构的刀轮布置在构树通过线的左侧，所述刀轮上位于最右边的刮青刀片的刀峰朝右。

所述的刮青刀片的刀峰为圆弧形。

所述的刮青刀片的刀峰的半径R为8.5cm，刮青刀片的长度L为12cm。

所述的刮青刀片为2-6个。

所述的刀轮的底面半径为8.0cm，高12.0 cm，转轴半径为3cm。

所述的传动机构包括主动皮带轮、从动皮带轮、皮带，主动皮带轮设置在电机的输出轴上，从动皮带轮设置在转轴的一端，主动皮带轮与从动皮带轮由皮带连接。

所述的刮刀机构的刮刀机构架由升降机构与机架相连。

刀轮的转速为387r/min，刮青刀片的预压力为250N，进料速度为0.4m/s。

步骤2）中：所述的传动机构包括主动皮带轮、从动皮带轮、皮带，主动皮带轮设置在电机的输出轴上，从动皮带轮设置在刀轴的一端，主动皮带轮与从动皮带轮由皮带连接。

所述的料斗由左挡板、右挡板、前挡板和后挡板围成一体，前挡板与垂直线之间成30 o夹角，后挡板的下部为斜面并与垂直线之间成45 o夹角。

所述前挡板的高度为169mm、长度为1.5m、宽度为250 mm；后挡板的下部斜面的高度为45mm、长度为1.5m、宽度为247 mm。

所述的刀轴的直径为350 mm，转速为100r/min。

所述的剥刀为2-6个。

所述的剥刀为阶梯型，前部为抬升区、后部为剥皮区，抬升区的前斜面与水平线成30 o夹角，剥皮区的刀峰为阶梯型。

所述的剥刀的高度为5cm、长度为1.4-1.5m、宽度为19.68cm。

本发明的有益效果是：采用上述方法，简单、便于生产操作。

附图说明

图1是本发明构树刮青装置的结构示意图。

图2是图1沿A-A线的剖视图。

图3是图1沿B-B线的剖视图。

图4是本发明刮刀机构的结构示意图。

图5是本发明刮青刀片的结构示意图。

图6是本发明构树皮剥取装置的结构示意图。

图7是本发明剥刀的结构示意图。图7中的单位为cm。

图中：1-机架，2-构树，3-第一刮刀机构，4-第二刮刀机构，5-第三刮刀机构，6-第四刮刀机构，7-刮青刀片，8-刀轮，9-转轴；10-剥皮机架，11-料斗，12-刮青后的构树，13-前挡板，14-后挡板，15-剥刀，16-刀轴，17-前斜面，18-第一高点。

具体实施方式

构树纤维的制备方法，它包括如下步骤：

一、构树的刮青：它包括如下步骤：

1）准备构树刮青装置: 如图1-5所示，构树刮青装置包括机架1和4个刮刀机构，4个刮刀机构的结构相同，且均设置在机架1上，4个刮刀机构分别为第一刮刀机构3、第二刮刀机构4、第三刮刀机构5、第四刮刀机构6；第一刮刀机构3布置在构树通过线的上方（其刀轮布置在构树通过线的上方，刀轮上位于最下方的刮青刀片的刀峰朝下），第二刮刀机构4布置在构树通过线的下方（其刀轮布置在构树通过线的下方，刀轮上位于最上方的刮青刀片的刀峰朝上），第三刮刀机构5布置在构树通过线的右侧（其刀轮布置在构树通过线的右侧，刀轮上位于最左边的刮青刀片的刀峰朝左；图2中的右边为右，左边为左），第四刮刀机构6布置在构树通过线的左侧（其刀轮布置在构树通过线的左侧，刀轮上位于最右边的刮青刀片的刀峰朝右）；

2）启动树刮青装置（即启动电机，4个刀轮旋转），将构树从进料端送入树刮青装置，构树从4个刮刀机构的之间穿过，旋转的刀轮带动刮青刀片将构树表层刮下；得到刮青后的构树。

所述的刮刀机构包括刮青刀片7、刀轮8、转轴9、传动机构、电机、刮刀机构架，刀轮8固定在转轴9上，转轴9的两端部分别由轴承与刮刀机构架相连（即转轴能旋转，带动刀轮旋转），转轴的一端与电机的输出轴之间由传动机构相连，电机设置在刮刀机构架上，刮青刀片7固定在刀轮8上(由螺钉固定,或焊接)。

所述的第一刮刀机构3的刀轮、第二刮刀机构4的刀轮、第三刮刀机构5的刀轮、第四刮刀机构6的刀轮沿圆周均布（相互之间成90度）。

所述的刮青刀片7的刀峰为圆弧形（以确保刀峰能与树干充分、全面接触，提高刮青效率）。

所述的刮青刀片7的刀峰的半径R为8.5cm，刮青刀片7的长度L为12cm（刮青刀片的厚为0.2mm，刀峰夹角60o，刮青刀片、刀轮均采用40Cr钢锻造而成）。

所述的刮青刀片7为2-6个（均布在刀轮上）。

所述的刀轮8的底面半径为8.0cm，高12.0 cm，转轴半径为3cm。可适用于7-8年生的构树（即构树直径为10-14 cm）。刀轮的转速为387r/min，刮青刀片的预压力为250N，进料速度为0.4m/s。

所述的传动机构包括主动皮带轮、从动皮带轮、皮带（传动机构还可为其它结构形式），主动皮带轮设置在电机的输出轴上，从动皮带轮设置在转轴的一端，主动皮带轮与从动皮带轮由皮带连接。

所述的刮刀机构的刮刀机构架由升降机构与机架相连（即可调整刮青刀片的位置，以适应不同大小的构树）。刮刀机构架可为弹性架。升降机构可为液压缸、气缸或丝杆副等。

在机架1的入料口还可设一进料装置（喂料装置，可采用伸缩装置带动的推杆将构树送入），将构树送入刮青装置中。

二、构树皮的剥取：

1）准备构树皮剥取装置：

如图6-7所示，构树皮剥取装置，它包括剥皮机架10、料斗11、剥刀15、刀轴16、传动机构、电机，料斗11固定在剥皮机架10上，料斗11的下端口处设有刀轴16【图6中，刀轴的中心轴线位于料斗的下端口的下方，位于刀轴最上端部的剥刀位于料斗11内的底部（即剥刀位于料斗的下端口的上方）；刀轴的中心轴线也可位于料斗的下端口的上方（即刀轴也可设在料斗内）】，刀轴的两端部分别由轴承与剥皮机架相连（即刀轴能旋转），刀轴的一端与电机的输出轴之间由传动机构相连，电机设置在剥皮机架（或称机架）上，剥刀15固定在刀轴16上，位于刀轴最上端部的剥刀位于料斗11内的底部。

2）将刮青后的构树12加入到料斗中，开启构树皮剥取装置，刀轴带动剥刀绕逆时针方向运动，剥刀进入料斗的底部，对料斗内的构树进行剥皮，得到构树皮（或称构树韧皮）。

所述的传动机构包括主动皮带轮、从动皮带轮、皮带，主动皮带轮设置在电机的输出轴上，从动皮带轮设置在刀轴的一端，主动皮带轮与从动皮带轮由皮带连接。

所述的料斗由左挡板、右挡板、前挡板13和后挡板14围成一体（固定成一体，围成料斗腔；图6中的左边为前，右边为后，纸里为左，面向观者为右），前挡板13与垂直线之间成30 o夹角，后挡板14的下部为斜面并与垂直线之间成45 o夹角（即料斗为偏心结构，料斗的中心垂直线与刀轴的中心垂直线不在同一垂直平面内）。

前挡板13的高度为169mm、长度为1.5m、宽度为250 mm；后挡板14的下部斜面的高度为45mm、长度为1.5m、宽度为247 mm。

所述的刀轴的直径为350 mm，转速为100r/min。

所述的剥刀为2-6个。

所述的剥刀为阶梯型，前部为抬升区、后部为剥皮区（图7中的左边为前，右边为后，抬升区与剥皮区相交处为第一高点18），抬升区的前斜面17与水平线成30 o夹角，剥皮区的刀峰为阶梯型。

所述的剥刀的高度为5cm、长度为1.4-1.5m（一般约小于料斗的下端口的长度）、宽度为19.68cm。

构树木料（刮青后的构树12）被加入到料斗11中，刀轴16带动剥刀15绕逆时针方向运动，剥刀进入料斗的底部，对料斗内的构树进行剥皮，并带动构树木料做顺时针整体动转和自身的旋转，以实现自由循环而完全剥皮。

本发明是利用带阶梯型剥刀组的刀轴转动所产生的独特作用力，使木材段在料斗内周而复始的做循环运动，而且还绕木材段自身轴线做回转运动以及不规则地跳动，以使木料与剥刀之间发生撞击接触，剥刀沿切向剥取构树皮；以及木料与木料、木料与料斗之间不停的发生摩擦挤压，导致构树皮与树干快速被分解和剥离，从而达到高效剥皮的效果。

剥刀设计为阶梯型，在刀轴的带动下运动，其阶梯型形式在于木料接触过程中，给予木料前移和向上的作用，至此给予木料的整体循环运动和自身的轴向运动。

料斗为偏中心设计，与刀轴逆时针方向旋转方向相结合，刀轴带动木料向上顺时针运动，而被翻起的木料，会在重力的作用下，自由的向下运动，从而完成完整的回转运动。

三、构树皮的脱胶：

一）化学脱胶机理：化学脱胶的目的就是在能顺利制取纤维，不损伤或是尽量少损伤纤维素的前提下，尽可能多的去除胶质。其基本方法是：利用胶质成分和纤维素成分对碱、无机酸和氧化剂作用的稳定性不同，去除胶杂质成分，保留纤维素成分及适量的胶质。构皮纤维的化学脱胶主要对象是木质、果胶质成分。

二）构树皮的脱胶工艺【通过不同的实验组合，最终确定了一条一道煮练的化学脱胶工艺路线：构树皮（试样准备）、浸酸、水洗、碱煮（煮练）、水洗、打纤、漂白、水洗、酸洗、水洗、脱水、给油、抖松、烘干，得到构树纤维】：

它包括如下步骤：

1）浸酸：将构树皮浸入硫酸中，浴比1: 15（即构树皮与硫酸的比为1g: 15ml），水浴加热65℃下浸泡2-3h(然后自然降温)，其中硫酸浓度1.2g/L；

2）水洗：将构树皮从硫酸中取出，用水冲洗；

3）碱煮：将水洗后的构树皮放入碱混合液中，温度100℃，浴比l:15（即水洗后的构树皮与碱混合液的比为1g: 15ml），煮3h，得到构树纤维初产物；

所述的碱混合液由氢氧化钠溶液、亚硫酸钠、磷酸三钠混合而成，其中氢氧化钠溶液的浓度为15g/L，当浴比确定时氢氧化钠的加入量也就确定了，亚硫酸钠的加入量为水洗后的构树皮质量的1.5%，磷酸三钠的加入量为水洗后的构树皮质量的5%；

4）水洗：将构树纤维初产物用水冲洗；

5）打纤：水洗后的构树纤维初产物用棒打击（打散构树纤维初产物），

6）漂白：打纤后的构树纤维初产物加入到NaCIO溶液中漂白，NaCIO溶液的浓度为2g/L，浴比1：15（即打纤后的构树纤维初产物与NaCIO溶液的比为1g: 15ml），时间为5min；

7）水洗：将漂白后的构树纤维初产物用水冲洗；

8）酸洗：将水洗后的构树纤维初产物用硫酸冲洗，硫酸浓度为2g/L，浴比1: 20（即水洗后的构树纤维初产物与硫酸的比为1g: 20ml），时间为5min；

9）水洗、脱水：将酸洗后的构树纤维初产物用水冲洗，然后脱水；

10）给油、抖松、烘干：脱水后的构树纤维初产物加入乳化油，乳化油的加入量为脱水后的构树纤维初产物质量的2%，乳化油的浓度为0.8g/L；然后抖松，再烘干（110℃下2h），得到构树纤维。

主要工艺参数如下：

①浸酸：硫酸浓度1.2g/L，浴比1: 15，水浴加热65℃(自然降温)，时间2-3h，常压；

②碱煮：氢氧化钠溶液15g/L，亚硫酸钠1.5%，磷酸三钠5%，常压，温度100℃，浴比l: 15，时间3h；

③漂白：NaCIO   2g/L（1.2ml）  浴比1：15， 常温，常压，时间5min；

④酸洗：硫酸浓度2g/L，浴比1: 20，常温，常压，时间5min；

⑤给油：乳化油  0.8g/L 、 2%、  15min；

⑥烘干：110℃、  2h。

残胶率的测定：根据国家标准GB5889-86测定脱胶构皮纤维的残胶率。

相比任宗一学者的脱胶工艺，本项目研究的脱胶工艺简单，经过化学试剂处理的次数少，明显减轻了试剂对纤维素的损伤程度，降低了生产成本；同时，经过脱胶的纤维残胶率为7.36%，通过对构皮纤维的测试，发现构皮纤维的长度为6～13mm；细度为0.20～0.28tex；标准回潮率为11.5%，吸放湿性能良好；单纤维干态断裂强度为32 cN/dT、断裂伸长率为5.43%、初始模量为1.7 cN/dT，湿态断裂强度为1.1cN/dT、断裂伸长率为4.12%、初始模量为19 cN/dT；动、静摩擦系数分别为0.21和0.39，可与棉混纺进行加工及开发。脱胶效果可观。经与棉试纺，混纺纱线细度为59.4tex，断裂强度0.986cN/dtex，毛羽指数较小，纱线质量较优。因此，在调整工艺参数的条件下，只经过脱胶工艺，不经过胶纱粗练工艺，亦可达到理想的脱胶效果，而且成纱质量较优。

综上所诉，得出本项目所研究的脱胶工艺创新之处如下：

（1）考虑到脱胶结果和试纺纱线的性能，本项目研究的脱胶工艺，工艺简单，脱胶周期短，不经过在胶纱状态下的脱胶，脱胶效果较优，相应的节约成本，有利于产业化。

（2）添加化学助剂可以加速脱胶进程，本项目研究的脱胶工艺，在保证脱胶效果的前提下，对JFC、保险粉、水玻璃等与其他助剂作用类似或适得其反的助剂进行舍弃，并通过单因子实验研究，到达了用量最优化的目的。

（3）在胶纱状态下脱胶，由于胶纱纤维之间存在相互抱合和一定的捻度，使得胶质在一定的应力作用下与纤维纠缠。这样既增大了脱胶难度系数，又延长了脱胶周期，对设备要求高，能源浪费大，成本损耗大。

（4）本项目研究的脱胶工艺可以向实际生产推广应用。

Claims (9)

1.构树纤维的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：

1)构树的刮青：

①准备构树刮青装置:构树刮青装置包括机架和4个刮刀机构，4个刮刀机构的结构相同，且均设置在机架上，4个刮刀机构分别为第一刮刀机构、第二刮刀机构、第三刮刀机构、第四刮刀机构；第一刮刀机构布置在构树通过线的上方，第二刮刀机构布置在构树通过线的下方，第三刮刀机构布置在构树通过线的右侧，第四刮刀机构布置在构树通过线的左侧；

②启动树刮青装置，将构树从进料端送入树刮青装置，构树从4个刮刀机构的之间穿过，旋转的刀轮带动刮青刀片将构树表层刮下；得到刮青后的构树；

所述的刮刀机构包括刮青刀片、刀轮、转轴、传动机构、电机、刮刀机构架，刀轮固定在转轴上，转轴的两端部分别由轴承与刮刀机构架相连，转轴的一端与电机的输出轴之间由传动机构相连，电机设置在刮刀机构架上，刮青刀片固定在刀轮上；

2)构树皮的剥取：

①准备构树皮剥取装置：构树皮剥取装置包括剥皮机架、料斗、剥刀、刀轴、传动机构、电机，料斗固定在剥皮机架上，料斗的下端口处设有刀轴，刀轴的两端部分别由轴承与剥皮机架相连，刀轴的一端与电机的输出轴之间由传动机构相连，电机设置在剥皮机架上，剥刀固定在刀轴上，位于刀轴最上端部的剥刀位于料斗内的底部；

②将刮青后的构树加入到料斗中，开启构树皮剥取装置，刀轴带动剥刀绕逆时针方向运动，剥刀进入料斗的底部，对料斗内的构树进行剥皮，得到构树皮；

3)构树皮的脱胶，它包括如下步骤：

①浸酸：将构树皮浸入硫酸中，浴比1:15，水浴加热65℃下浸泡2-3h，其中硫酸浓度1.2g/L；

②水洗：将构树皮从硫酸中取出，用水冲洗；

③碱煮：将水洗后的构树皮放入碱混合液中，温度100℃，浴比l:15，煮3h，得到构树纤维初产物；

所述的碱混合液由氢氧化钠溶液、亚硫酸钠、磷酸三钠混合而成，其中氢氧化钠溶液的浓度为15g/L，亚硫酸钠的加入量为水洗后的构树皮质量的1.5％，磷酸三钠的加入量为水洗后的构树皮质量的5％；

④水洗：将构树纤维初产物用水冲洗；

⑤打纤：水洗后的构树纤维初产物用棒打击，

⑥漂白：打纤后的构树纤维初产物加入到NaCLO溶液中漂白，NaCLO溶液的浓度为2g/L，浴比1：15，时间为5min；

⑦水洗：将漂白后的构树纤维初产物用水冲洗；

⑧酸洗：将水洗后的构树纤维初产物用硫酸冲洗，硫酸浓度为2g/L，浴比1:20，时间为5min；

⑨水洗、脱水：将酸洗后的构树纤维初产物用水冲洗，然后脱水；

⑩给油、抖松、烘干：脱水后的构树纤维初产物加入乳化油，乳化油的加入量为脱水后的构树纤维初产物质量的2％，乳化油的浓度为0.8g/L；然后抖松，再烘干，得到构树纤维；

经过脱胶的纤维残胶率为7.36％，通过对构皮纤维的测试，发现构皮纤维的长度为6～13mm；细度为0.20～0.28tex；标准回潮率为11.5％，吸放湿性能良好；单纤维干态断裂强度为32cN/dT、断裂伸长率为5.43％、初始模量为1.7cN/dT，湿态断裂强度为1.1cN/dT、断裂伸长率为4.12％、初始模量为19cN/dT；动、静摩擦系数分别为0.21和0.39，可与棉混纺进行加工及开发。

2.根据权利要求1所述的构树纤维的制备方法，其特征在于，步骤1)中：第一刮刀机构的刀轮布置在构树通过线的上方，所述刀轮上位于最下方的刮青刀片的刀峰朝下；第二刮刀机构的刀轮布置在构树通过线的下方，所述刀轮上位于最上方的刮青刀片的刀峰朝上；第三刮刀机构的刀轮布置在构树通过线的右侧，所述刀轮上位于最左边的刮青刀片的刀峰朝左；第四刮刀机构的刀轮布置在构树通过线的左侧，所述刀轮上位于最右边的刮青刀片的刀峰朝右。

3.根据权利要求1所述的构树纤维的制备方法，其特征在于，步骤1)中：所述的刮青刀片的刀峰为圆弧形。

4.根据权利要求1所述的构树纤维的制备方法，其特征在于，步骤1)中：所述的刮青刀片为2-6个。

5.根据权利要求1所述的构树纤维的制备方法，其特征在于，步骤1)中：所述的刮刀机构的刮刀机构架由升降机构与机架相连。

6.根据权利要求1所述的构树纤维的制备方法，其特征在于，步骤2)中：所述的料斗由左挡板、右挡板、前挡板和后挡板围成一体，前挡板与垂直线之间成30°夹角，后挡板的下部为斜面并与垂直线之间成45°夹角。

7.根据权利要求6所述的构树纤维的制备方法，其特征在于，步骤2)中：所述前挡板的高度为169mm、长度为1.5m、宽度为250mm；后挡板的下部斜面的高度为45mm、长度为1.5m、宽度为247mm。

8.根据权利要求1所述的构树纤维的制备方法，其特征在于，步骤2)中：所述的剥刀为2-6个。

9.根据权利要求1所述的构树纤维的制备方法，其特征在于，步骤2)中：所述的剥刀为阶梯型，前部为抬升区、后部为剥皮区，抬升区的前斜面与水平线成30°夹角，剥皮区的刀峰为阶梯型。