CN1228479C - 可用于处理韧皮纤维的增柔剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的可用于处理韧皮纤维的增柔剂，其特征在于该增柔剂含有可使韧皮纤维表面形成一层柔软平滑薄膜的柔软平滑剂20～90份，表面活性剂1.5～50份，其份数均为重量份。这种增柔剂是通过将柔软平滑剂和表面活性剂，在一定温度和时间条件下，经搅拌混合而成。该增柔剂可在处理后的韧皮纤维表面形成一层柔软平滑的薄膜，将韧皮纤维上残留的粘性多糖包覆，有效地防止韧皮纤维粘连，可将并丝由2～40%减少到1～20%左右，并使纤维手感柔软、平滑、蓬松，便于开松、梳理，提高纤维的制成率，且工艺简单，操作方便，制备条件温和，能耗低，便于控制。
Description
一、技术领域
本发明属于天然植物纤维处理技术领域，具体涉及一种可用于处理韧皮纤维的增柔剂及其制备方法。
二、背景技术
韧皮纤维是天然植物纤维中的一大类，已被应用的主要品种有大麻、亚麻、苎麻等麻纤维以及正在开发的桑皮纤维。韧皮纤维的研究开发，对于那些不适合种植棉花和盛产麻类纤维、桑皮纤维的国家和地区，无疑具有重大的经济意义和社会意义。
韧皮纤维是以纤维束的形式存在于植物皮层内部，被半纤维素、果胶、木质素等组成的胶质包覆其中，要将纤维束从中分离出来，使其能成为纺织材料，除要去除表皮外，脱胶是韧皮与纤维分离的关键。由于现有的韧皮纤维脱胶技术还无法使韧皮纤维的胶质百分之百的脱尽，而残留的少量多糖物质则要造成韧皮纤维的粘连，形成硬丝、并丝和僵丝，一方面使纤维手感粗硬，另一方面给后道纺纱的开松、梳理造成困难，因而在韧皮纤维的处理过程中都要对脱胶后的纤维，用油类柔软剂进行处理，缓解纤维的粘并，降低废丝率，增加纤维的柔性和弹性，满足纺织和服用性能的要求。
目前，处理韧皮纤维的柔软剂是针对麻类纤维开发的传统柔软剂，主要成分为茶油、菜籽油、矿物油乳液等。由于其为油性物质组成，因而为了保证其能在纤维表面充分的润湿、扩散，一般需要阴养五到八天，周期长，且处理的室内环境还要求一定的温、湿度保证，条件较为苛刻。即便如此，纤维粘并丝现象仍然还有2~40％不等，这不仅会影响开松、梳理后的纤维成品率，还会因开松、梳理不完全，造成纺织品的疵点，影响合格率。
三、发明内容
本发明的目的是针对已有技术的不足，提供一种使韧皮纤维迅速回软，粘并丝大为减少，纤维更加蓬松的高效增柔剂。本发明的另一目的是提供制备这种可用于处理韧皮纤维增柔剂的方法。
本发明提供的可用于处理韧皮纤维增柔剂，其特征在于该增柔剂含有可使韧皮纤维表面形成一层柔软平滑薄膜的柔软平滑剂20～90份，表面活性剂1.5～50份，其份数均为重量份
其中柔软平滑剂为山梨糖醇酐脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、氨基硅油、长链烷基叔胺、高级脂肪酸及其盐、石腊中的至少一种。长链烷基叔胺和高级脂肪酸及其盐优选碳原子数为12～20的，石腊优选熔点为56～64℃的。
表面活性剂为烷基苯磺酸盐、烷基硫酸盐、脂肪酸硫酸酯、琥珀酸酯磺酸钠、烷基醇聚氧乙烯醚硫酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸酯、烷基醇聚氧乙烯醚磷酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸盐、烷基醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的任一种。
为了使本发明提供的可用于处理韧皮纤维增柔剂混合、存放和使用稳定性更好，本发明还可采取以下技术措施：
(1)使本发明提供的可用于处理韧皮纤维增柔剂中还含有重量份为0～80份的水；
(2)在本发明提供的可用于处理韧皮纤维增柔剂中还加有pH调节剂，使其pH值为4.5～7，pH调节剂为甲酸、醋酸、乙二酸、羟基羧酸中的任一种。
本发明提供的可用于处理韧皮纤维增柔剂的制备方法，其特征在于首先将柔软平滑剂20～90份和表面活性剂1.5～50份，加入装有搅拌器和温度计的混合釜中，于温度20～90℃下，搅拌混合30～60分钟使之成为透明液体；然后继续在搅拌下滴加同温度的水0～80份；加完后继续保温搅拌30～60分钟；最后在搅拌下降温至仍能保证增柔剂呈液态时，出料或加入pH调节剂，调节pH值至4.5～7后，出料。
使用时，将本发明制备所得的可用于处理韧皮纤维增柔剂按预定量加入到60～80℃的热水中溶解，浴比为1∶10～1∶20，然后将脱胶后的韧皮纤维投入其中，在20～80℃下处理2～60分钟，取出脱水至纤维含水50～60％，再送入烘燥室干燥至含水6～10％即可进行开松、梳理。
本发明具有以下优点：
1、由于本发明提供的可用于处理韧皮纤维的增柔剂中含有柔软平滑剂，因而可在处理后的韧皮纤维表面形成一层柔软平滑的薄膜，将韧皮纤维上残留的粘性多糖包覆，有效地防止韧皮纤维粘连，可将并丝减少到1～20％左右，并使纤维手感柔软、平滑、蓬松，便于开松、梳理，提高纤维的制成率。
2、本发明提供的可用于处理韧皮纤维的增柔剂中含有的表面活性剂，不仅能使柔软平滑剂乳化，还能使增柔剂具有良好的润湿、渗透作用，提高处理效果，并在后加工中易被洗除。
3、在本发明提供的可用于处理韧皮纤维的增柔剂中加入的水，不仅具有帮助柔软平滑剂和表面活性剂混合、稀释和使用时减少用量的作用，还有帮助增柔剂润湿、渗透、扩散的协同作用。
4、由于在本发明提供的可用于处理韧皮纤维的增柔剂中还加有pH调节剂，并使其pH值为4.5～7，因而该增柔剂还有良好的存放和使用稳定性。
5、本发明提供的制备可用于处理韧皮纤维的增柔剂的方法，工艺简单，操作方便，制备条件温和，能耗低，便于控制。
四、具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。另外，需要说明的是以下实施例中的n为该组分的环氧乙烷的分子数。
实施例1
首先将山梨糖醇酐硬脂酸酯39份、山梨糖醇酐硬脂酸酯聚氧乙烯醚(n＝60，以下实施例均同)8.8份、单硬脂酸聚氧乙烯酯(n＝6，以下实施例均同)8.8份、C18烷基脂肪酸钠12.5份，十八烯酸硫酸酯4份、琥珀酸酯磺酸钠1份加入装有搅拌器和温度计的混合釜中，于温度90℃下，搅拌混合30分钟使之成为透明液体；然后继续在搅拌下滴加同温度的水26份；加完后继续保温搅拌30分钟；最后在搅拌下降温至80℃，出料。
实施例2
将山梨糖醇酐硬脂酸酯52份、山梨糖醇酐硬脂酸酯聚氧乙烯醚11.5份、单硬脂酸聚氧乙烯酯11.5份、C18烷基脂肪酸15份，十八烯酸硫酸酯5.9份、琥珀酸酯磺酸钠3.7份加入装有搅拌器和温度计的混合釜中，于温度90℃下，搅拌混合30分钟使之成为透明液体；然后在搅拌下继续保温36分钟；最后在搅拌下降温至80℃，出料。
实施例3
首先将山梨糖醇酐硬脂酸酯13份、山梨糖醇酐硬脂酸酯聚氧乙烯醚2.9份、单硬脂酸聚氧乙烯酯2.9份、C18烷基脂肪酸钠2.2份，十八烯酸硫酸酯1.3份、琥珀酸酯磺酸钠0.3份加入装有搅拌器和温度计的混合釜中，于温度85℃下，搅拌混合40分钟使之成为透明液体；然后继续在搅拌下滴加同温度的水77.4份；加完后继续保温搅拌60分钟；最后在搅拌下降温至50℃，出料。
实施例4
首先将氨基硅油25份、辛基酚基聚氧乙烯醚(n＝10，以下实施例均同)11.3份加入装有搅拌器和温度计的混合釜中，于温度25℃下，搅拌混合30分钟使之成为透明液体；然后继续在搅拌下滴加同温度的水62.6份；加完后继续保温搅拌40分钟；最后在搅拌下降温至室温，再加入冰醋酸调节pH值至4.5，出料。
实施例5
首先将氨基硅油30份、辛基酚基聚氧乙烯醚42.6份加入装有搅拌器和温度计的混合釜中，于温度30℃下，搅拌混合60分钟使之成为透明液体；然后继续在搅拌下滴加同温度的水25.2份；加完后继续保温搅拌50分钟；最后在搅拌下降温至室温，再加入甲酸调节pH值至6，出料。
实施例6
首先将C18烷基叔胺9.1份、C18烷基脂肪酸钾5.1份、熔点为62℃的固体石腊10.6份、C12烷基脂肪醇聚氧乙烯醚(n＝20，以下实施例均同)2.47份加入装有搅拌器和温度计的混合釜中，于温度80℃下，搅拌混合50分钟使之成为透明液体；然后继续在搅拌下滴加同温度的水70份；加完后继续保温搅拌45分钟；最后在搅拌下降温至50℃，滴加乙二酸调节pH值至5，出料。
实施例7
首先将C18烷基叔胺29.8份、C18烷基脂肪酸16.7份、熔点为58℃的固体石腊34.7份、C12烷基脂肪醇聚氧乙烯醚1.5份加入装有搅拌器和温度计的混合釜中，于温度85℃下，搅拌混合45分钟使之成为透明液体；然后继续在搅拌下保温60分钟；最后在搅拌下降温至80℃，滴加冰醋酸调节pH值至5，出料。
实施例8
首先将山梨糖醇酐硬脂酸酯20份、山梨糖醇酐硬脂酸酯聚氧乙烯醚4.4份、单硬脂酸聚氧乙烯酯4.4份、十二烷基苯磺酸钠4份、C13异构脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯(n＝3～5，以下实施例均同)1份加入装有搅拌器和温度计的混合釜中，于温度82℃下，搅拌混合35分钟使之成为透明液体；然后继续在搅拌下滴加同温度的水50份；加完后继续保温搅拌32分钟；最后在搅拌下降温至60℃，滴加冰醋酸调节pH值至6.5，出料。
实施例9
首先将山梨糖醇酐硬脂酸酯42份、山梨糖醇酐硬脂酸酯聚氧乙烯醚6.4份、单硬脂酸聚氧乙烯酯4.4份、十二烷基苯磺酸钠4份、C13异构脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯(n＝3～5，以下实施例均同)1份加入装有搅拌器和温度计的混合釜中，于温度86℃下，搅拌混合30分钟使之成为透明液体；然后继续在搅拌下滴加同温度的水20份；加完后继续保温搅拌32分钟；最后在搅拌下降温至80℃，滴加冰醋酸调节pH值至6.5，出料。
实施例10
首先将山梨糖醇酐硬脂酸酯13份、山梨糖醇酐硬脂酸酯聚氧乙烯醚3.9份、单硬脂酸聚氧乙烯酯3.9份、十二烷基苯磺酸钠2.2份、C13异构脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯1份、C13异构脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯1份加入装有搅拌器和温度计的混合釜中，于温度90℃下，搅拌混合36分钟使之成为透明液体；然后继续在搅拌下保温56分钟；最后在搅拌下降温至80℃，滴加冰醋酸调节pH值至6.5，出料。
实施例11
首先将氨基硅油25份、壬基酚基聚氧乙烯醚(n＝10，以下实施例均同)11.3份、C13异构脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯2份加入装有搅拌器和温度计的混合釜中，于温度35℃下，搅拌混合60分钟使之成为透明液体；然后继续在搅拌下滴加同温度的水64份；加完后继续保温搅拌55分钟；最后在搅拌下降温至室温，加入甲酸调节pH值至4.5，出料。
实施例12
首先将氨基硅油35份、壬基酚基聚氧乙烯醚28.3份、C13异构脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯4份、C13异构脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯3份加入装有搅拌器和温度计的混合釜中，于温度20℃下，搅拌混合55分钟使之成为透明液体；然后继续在搅拌下滴加同温度的水26份；加完后继续保温搅拌50分钟，最后在搅拌下降温至室温，加入冰醋酸调节pH值至4.5，出料。
实施例13
首先将C18烷基叔胺10份、C18烷基脂肪酸钠5.1份、熔点为60℃的固体石腊10份、壬基酚基聚氧乙烯醚0.3份、C12烷基脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯(n＝3，以下实施例均同)0.2份、C12烷基脂肪醇聚氧乙烯醚1.5份加入装有搅拌器和温度计的混合釜中，于温度85℃下，搅拌混合50分钟使之成为透明液体；然后继续在搅拌下滴加同温度的水70份；加完后继续保温搅拌45分钟；最后在搅拌下降温至50℃，滴加乙二酸调节pH值至5，出料。
实施例14
首先将C18烷基叔胺30份、C18烷基脂肪酸钠16.2份、熔点为60℃的固体石蜡35份、辛基酚基聚氧乙烯醚硫酸酯(n＝10)0.2份、C12烷基脂肪醇聚氧乙烯醚2份加入装有搅拌器和温度计的混合釜中，于温度89℃下，搅拌混合48分钟使之成为透明液体；然后继续在搅拌下保温45分钟；最后在搅拌下降温至80℃，滴加乙二酸调节pH值至5，出料。
Claims (10)
1、一种可用于处理韧皮纤维的增柔剂，其特征在于该增柔剂含有可使韧皮纤维表面形成一层柔软平滑薄膜的柔软平滑剂20～90份，表面活性剂1.5～50份，其份数均为重量份。
2、根据权利要求1所述的可用于处理韧皮纤维的增柔剂，其特征在于该增柔剂还含有重量份为0～80份的水。
3、根据权利要求2所述的可用于处理韧皮纤维的增柔剂，其特征在于该增柔剂还加有pH调节剂，使其pH值为4.5～7。
4、根据权利要求3所述的可用于处理韧皮纤维的增柔剂，其特征在于pH调节剂为甲酸、醋酸、乙二酸、羟基羧酸中的任一种。
5、根据权利要求1或2或3或4所述的可用于处理韧皮纤维的增柔剂，其特征在于柔软平滑剂为山梨糖醇酐脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、氨基硅油、长链烷基叔胺、高级脂肪酸及其盐、石腊中的至少一种。
6、根据权利要求5所述的可用于处理韧皮纤维的增柔剂，其特征在于长链烷基叔胺和高级脂肪酸及其盐的碳原子数为12～20，石腊的熔点为56～64℃。
7、根据权利要求1或2或3或4所述的可用于处理韧皮纤维的增柔剂，其特征在于表面活性剂为烷基苯磺酸盐、烷基硫酸盐、脂肪酸硫酸酯、琥珀酸酯磺酸钠、烷基醇聚氧乙烯醚硫酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸酯、烷基醇聚氧乙烯醚磷酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸盐、烷基醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的任一种。
8、根据权利要求5所述的可用于处理韧皮纤维的增柔剂，其特征在于表面活性剂为烷基苯磺酸盐、烷基硫酸盐、脂肪酸硫酸酯、琥珀酸酯磺酸钠、烷基醇聚氧乙烯醚硫酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸酯、烷基醇聚氧乙烯醚磷酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸盐、烷基醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的任一种。
9、根据权利要求6所述的可用于处理韧皮纤维的增柔剂，其特征在于表面活性剂为烷基苯磺酸盐、烷基硫酸盐、脂肪酸硫酸酯、琥珀酸酯磺酸钠、烷基醇聚氧乙烯醚硫酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸酯、烷基醇聚氧乙烯醚磷酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸盐、烷基醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的任一种。
10、根据权利要求1～9所述的可用于处理韧皮纤维增柔剂的制备方法，其特征在于首先将柔软平滑剂20～90份和表面活性剂1.5～50份，加入装有搅拌器和温度计的混合釜中，于温度20～90℃下，搅拌混合30～60分钟使之成为透明液体；然后继续在搅拌下滴加同温度的水0～80份；加完后继续保温搅拌30～60分钟；最后在搅拌下降温至仍能保证增柔剂呈液态时，出料或加入pH调节剂，调节pH值至4.5～7后，出料。
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