CN101624781B - 非棉纤维素纤维开松油剂 - Google Patents
非棉纤维素纤维开松油剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101624781B CN101624781B CN2009100601731A CN200910060173A CN101624781B CN 101624781 B CN101624781 B CN 101624781B CN 2009100601731 A CN2009100601731 A CN 2009100601731A CN 200910060173 A CN200910060173 A CN 200910060173A CN 101624781 B CN101624781 B CN 101624781B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agent
- oiling agent
- opening
- parts
- soft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明公开的非棉纤维素纤维开松油剂，其特征在于该开松油剂，含有可使非棉纤维素纤维表面形成一层极柔软平滑薄膜的柔软平滑剂和防止纤维磨擦静电产生的抗静电剂。该开松油剂是采用柔软平滑剂、抗静电剂和相当比例的水，在常温条件下，经过一定时间的搅拌，最后加入PH值调节交联剂而形成的。采用该开松油剂，仅少量使用便可让非棉纤维素纤维表面形成一层平滑柔软和防静电的薄膜，使纤维在开松工序过程中，大幅度减少并丝和粘连，并使纤维平滑、柔软和蓬松，从而使开松、梳理工序容易进行，易于操作，并提高制丝的成品率。
Description
技术领域
本发明涉及非棉纤维素纤维纺前处理技术领域，具体涉及一种非棉纤维素纤维纺前开松处理油剂及其制备方法。
背景技术
非棉纤维素纤维是天然植物纤维中的一类，是以苎麻、亚麻、桑皮等纤维为代表的纤维素纤维。与棉纤维素结构不同的是，它们除纤维中心部位含有纤维素成分外，而在纤维外围还包覆着相当数量的果胶、半纤维素和木质素等被称作胶质的成分。这些成分对其纤维纺织成产品，具有极其不利的影响，必须加以除去，而该过程则被称为脱胶。但现有的脱胶技术尚不能将这些胶质完全脱去，还残留少量胶质，而残存胶质除影响纤维的硬度和手感外，还对纤维的纺前开松、梳理加工，造成很大的困难。为此，对非棉纤维素纤维纺纱前，都必须采用开松油剂，进行纺前处理，增加纤维柔软平滑度和临时包覆残存胶质，减少纤维粘并现象，降低废丝率，最终满足非棉纤维素纤维的开松、梳理性能要求。
当前，该类纤维所采用的开松油剂品种较多，它们基本上是以各类动物油、植物油或部分合成油脂为主，再结合一定用量的表面活性剂，搅拌配制而成。这里，性能较好且具有一定代表性的是专利号为ZL200310111162.4的发明专利。但是该专利产品中的有效成分没有交联功能，产品的表面张力降低程度不够。另外，该系列配方中表面活性剂的抗静电能力不够理想。并在其中最优异配方中的相当多的有效成分(例如：该产品中效力最高的氨基硅油)都进入了纤维内部。由此，造成产品利用率和产品效果未能达到理想的标准。
发明内容
本发明专利，是针对现有非棉纤维素纤维开松油剂存在的不足，专门研发的非棉纤维素纤维纺前开松处理油剂及其制备方法。
本发明提供的非棉纤维素纤维新型开松油剂，其特征是该开松油剂由柔软平滑剂，抗静电剂，PH值调节交联剂和水组成。
其中柔软平滑剂是羟基硅油乳液5-15份，抗静电剂是十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐3-10份，PH值调节交联剂是氯化铵2-6份，水70-90份组成，其份数均为重量份。
本发明提供的新型油剂制备方法，其特征是首先将10份柔软平滑剂羟基硅油乳液、6份抗静电剂十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐和40份水，加入到一容器中。另外，再将4份PH值调节交联剂氯化铵，溶解于40份水。再在室温条件下将两容器中的混合物混在一起轻微搅拌，即得到所需产品。
本发明的使用方法是：将一定量的非棉纤维素纤维，以1∶(8-12)浴比和30-40g/L的油剂用量，浸泡50-60℃×20-30min。取出烘干或凉干即可进行下一步开松加工工艺。
本发明具有下列优点：
1、本发明针对非棉纤维素纤维的纺前开松、梳理的效果优异。仅需少量该开松油剂，便能达到良好开松效果。
2、本发明提供的新开松油剂制备方法简单易行。该方法不采用任何专用设备，在室温条件下，仅用几个一定大小的容器便可操作。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体描述，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制。
实施例1
首先将羟基硅油10份，抗静电剂6份，水40份加入到一定容量的容器，室温搅拌数分钟。另将氯化铵4份，溶于水40份。再转入上述容器中，搅拌数分钟，即可。(这里份为重量单位)
实施例2
将羟基硅油5份，抗静电剂3份，水35份加入到一定容量的容器，室温搅拌数分钟。另将氯化铵2份，溶于水35份。再转入上述容器中，搅拌数分钟，即可。(这里份为重量单位)
实施例3
将羟基硅油15份，抗静电剂10份，水45份加入到一定容量的容器，室温搅拌数分钟。另将氯化铵6份，溶于水45份。再转入上述容器中，搅拌数分钟，即可。(这里份为重量单位)
实施例4
将羟基硅油15份，抗静电剂3份，水45份加入到一定容量的容器，室温搅拌数分钟。另将氯化铵5份，溶于水40份。再转入上述容器中，搅拌数分钟，即可。(这里份为重量单位)
实施例5
将羟基硅油12份，抗静电剂8份，水35份加入到一定容量的容器，室温搅拌数分钟。另将氯化铵6份，溶于水40份。再转入上述容器中，搅拌数分钟，即可。(这里份为重量单位)
实施例6
将羟基硅油10份，抗静电剂6份，水45份加入到一定容量的容器，室温搅拌数分钟。另将氯化铵4份，溶于水40份。再转入上述容器中，搅拌数分钟，即可。(这里份为重量单位)
Claims (1)
1.非棉纤维素纤维开松油剂，其特征是：该开松油剂由柔软平滑剂羟基硅油乳液5-15份，抗静电剂十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐3-10份，pH值调节交联剂氯化铵2--6份，水70--90份组成，其份数均为重量份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100601731A CN101624781B (zh) | 2009-07-29 | 2009-07-29 | 非棉纤维素纤维开松油剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100601731A CN101624781B (zh) | 2009-07-29 | 2009-07-29 | 非棉纤维素纤维开松油剂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101624781A CN101624781A (zh) | 2010-01-13 |
| CN101624781B true CN101624781B (zh) | 2011-11-16 |
Family
ID=41520765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100601731A Active CN101624781B (zh) | 2009-07-29 | 2009-07-29 | 非棉纤维素纤维开松油剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101624781B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103956503B (zh) * | 2014-05-08 | 2016-07-06 | 大连理工高邮研究院有限公司 | 一种降低纤维静电的液流电池电极制备方法 |
| CN105401415A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-03-16 | 常熟市馨格家纺有限公司 | 法兰绒面料 |
| CN105350308A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-02-24 | 常熟市馨格家纺有限公司 | 枕芯面料 |
| CN105603754A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-05-25 | 常熟市明达腈纺有限公司 | 纤维混纺纱 |
| CN105463851A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-04-06 | 常熟市明达腈纺有限公司 | 混纺纱线 |
| CN105603753A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-05-25 | 常熟市明达腈纺有限公司 | 多功能混纺纱 |
| CN105386303A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-09 | 常熟市明达腈纺有限公司 | 耐高温混纺纱 |
| CN105506970A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-04-20 | 常熟市明达腈纺有限公司 | 粗细纤维混纺纱 |
| CN111139643A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-05-12 | 安徽元琛环保科技股份有限公司 | 一种滤料开松用预处理整理剂及其应用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1546750A (zh) * | 2003-12-10 | 2004-11-17 | 四川大学 | 可用于处理韧皮纤维的增柔剂及其制备方法 |
| CN1904156A (zh) * | 2006-07-31 | 2007-01-31 | 唐山三友集团化纤有限公司 | 阻燃粘胶短纤维及其生产工艺 |
-
2009
- 2009-07-29 CN CN2009100601731A patent/CN101624781B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1546750A (zh) * | 2003-12-10 | 2004-11-17 | 四川大学 | 可用于处理韧皮纤维的增柔剂及其制备方法 |
| CN1904156A (zh) * | 2006-07-31 | 2007-01-31 | 唐山三友集团化纤有限公司 | 阻燃粘胶短纤维及其生产工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 焦稳泰."棉型短宁麻纺纱油剂的应用".《纺织学报》.1986,第7卷(第8期),第459－460页. |
| 焦稳泰."棉型短宁麻纺纱油剂的应用".《纺织学报》.1986,第7卷(第8期),第459-460页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101624781A (zh) | 2010-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101624781B (zh) | 非棉纤维素纤维开松油剂 | |
| CN103087332A (zh) | 一种用于经纱上浆的蛋白质及蛋白质基浆料的制备方法 | |
| CN109680556B (zh) | 一种防油包装纸及其制备方法 | |
| CN103936302A (zh) | 连续玄武岩纤维合股无捻粗纱浸润剂及其制备方法 | |
| CN109023621A (zh) | 一种阻燃性抗菌羊绒混纺线 | |
| CN107417939B (zh) | 角蛋白和酸法明胶组装蛋白制备纱线上浆料的方法 | |
| CN107164827A (zh) | 一种防静电纺织面料及其制备方法 | |
| CN104988616A (zh) | 一种释放负离子具有保健效果的混纺再生棉纱及其制备方法 | |
| CN104963021A (zh) | 一种能够提高抗紫外线性能的混纺再生棉纱及其制备方法 | |
| CN104988618A (zh) | 一种抗拉伸聚丙烯纤维混纺再生棉纱及其制备方法 | |
| Karakoti et al. | Micro cellulose grewia optiva fiber-reinforced polymer composites: relationship between structural and mechanical properties | |
| US20100139237A1 (en) | Bast fibre yarn, multi-fibre yarn and processes for making the same | |
| CN105421069A (zh) | 一种桑蚕丝羊毛纤维混纺给湿乳化液的工艺配方 | |
| CN101514496A (zh) | 改进型含珍珠颗粒粘胶纤维及其制造方法 | |
| CN106854784A (zh) | 菠萝叶纤维混纺纱及菠萝叶纤维混纺纱的制作方法 | |
| JP2010540783A (ja) | 複合酵素を使用する黄麻の脱ゴム化法（１） | |
| CN106012539A (zh) | 一种水溶性粘胶长丝连续纺油剂 | |
| CN206244975U (zh) | 一种防水抗静电纱线 | |
| CN104911776A (zh) | 一种新型不吸湿耐磨抗菌聚丙烯纤维再生棉混纺纱及其制备方法 | |
| JP2010540785A (ja) | 複合酵素を使用する黄麻の脱ゴム化法（３） | |
| CN104556740A (zh) | 一种纺织用玻璃纤维有捻纱浸润剂配方 | |
| CN111943527A (zh) | 一种电子纱用淀粉型浸润剂及其制备方法和应用 | |
| CN102603213B (zh) | 低成本电子级玻璃纤维纱用浸润剂及其生产方法 | |
| CN105212813B (zh) | 一种新型环保毛巾用面料 | |
| CN103896500A (zh) | 帘子线用丝饼纱所用浸润剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Jinxianqiao road Chengdu City, Sichuan province Jinniu District No. 18 610031 Patentee after: Sichuan Academy of silk Sciences Co.,Ltd. Address before: Jinxianqiao road Chengdu City, Sichuan province Jinniu District No. 18 610031 Patentee before: SICHUAN Research Institute OF SILK SCIENCE |