CN103087332A - 一种用于经纱上浆的蛋白质及蛋白质基浆料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于经纱上浆的蛋白质及蛋白质基浆料的制备方法，包括：（1）以植物蛋白、动物蛋白或动物蛋白质基材料为浆料原材料，将以上蛋白质原材料置于氢氧化钠溶液或乙醇溶液中，在20℃至90℃恒温条件下加热30-60分钟，pH调至7到8，经离心或抽滤去除未溶解的沉淀物质，最终制得蛋白质或蛋白质基浆料；（2）将粗纱、细纱、织物或其他纺织品材料浸泡于20℃至90℃的上述浆料中5-10分钟，织物在浆料中浸泡之后须经织物厚度方向上的匀速碾压。本发明制备的蛋白质及蛋白质基浆料具有良好的生物可降解性能，可直接用于棉纱、涤纶、涤棉混纺纱以及其他混纺纱线的上浆，浆料制备成本低，不污染环境。

Description

一种用于经纱上浆的蛋白质及蛋白质基浆料的制备方法

技术领域

本发明属于蛋白质及蛋白质基浆料的制备方法领域，特别涉及一种用于经纱上浆的蛋白质及蛋白质基浆料的制备方法。

背景技术

经纱上浆是纺织品织造过程中的重要步骤，它给予经纱在织造过程中所需的强力和耐摩擦力。目前，全球每年的纺织化工市场占资约为1197亿元，其中浆料化学药品占据了相当的份额。我国现有各种织机约为110万台，其中棉织机占80%左右（丝织机约占15%），每年的浆料耗用量达到55万吨。特别是高速无梭织机以大于1万台每年的速度在增加，更促进了浆料的发展。可以说浆料已是纺织工厂的第二多的耗用原材料。在现有的浆料中，聚乙烯醇（PVA）浆料、淀粉浆料以及接枝淀粉浆料占据了纺织品浆料市场的主要份额。PVA浆料一直以来作为涤纶及涤棉混纺纱上浆的首选材料。然而PVA浆料的缺点在于其价格昂贵（23-28元/千克），而且由于PVA的化学结构十分稳定，经退浆后产生了大量难降解的废水。因此，研制一种绿色可降解的浆料来替代PVA浆料是现今纺织上浆领域的关注热点。而现已研制的各种改性淀粉浆料仍未达到PVA浆料的上浆效果，同时价格优势也小于PVA浆料。此外，明胶、酪蛋白与大豆蛋白也曾被报道可作为潜在的浆料材料，但相关的浆料制备过程以及上浆效果和性能都未曾公布。由此可见，寻找并开发出一种可达到PVA浆料上浆效果、环境友好的绿色可降解的新型浆料是纺织品上浆领域的长远目标。

为保护经纱在织造过程中不被磨损而导致断头，良好的经纱浆料主要须达到以下要求：对经纱具有粘附性，良好的成膜性，以及所得膜材具有良好的耐磨性。目前，植物蛋白如谷蛋白、大豆蛋白、玉米蛋白；动物蛋白如酪蛋白、毛羽蛋白都已被证明具有优异的成膜特性，它们具有良好的降解性能，这在食品、医药和其他应用领域的应用中得到了充分的证明。因此动植物蛋白具有作为浆料的潜质。然而，运用蛋白质作为纺织浆料材料却从未有过具体的报道。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于经纱上浆的蛋白质及蛋白质基浆料的制备方法，本方法制备的蛋白质及蛋白质基浆料具有良好的生物可降解性能，可直接用于棉纱、涤纶、涤棉混纺纱以及其他混纺纱线的上浆，浆料制备成本低，不污染环境。

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于经纱上浆的蛋白质及蛋白质基浆料的制备方法，包括：

（1）蛋白质、蛋白质基浆料的制备：

以植物蛋白、动物蛋白或动物蛋白质基材料为浆料原材料，将以上蛋白质原材料置于浓度为0.01%至0.1%的氢氧化钠溶液或70%乙醇溶液中，蛋白质质量百分比为0.01%至10%，待混合溶液充分搅匀后，在20℃至90℃恒温条件下加热30-60分钟，采用浓度为37%的盐酸将浆料pH调至7到8，经离心或抽滤去除未溶解的沉淀物质，最终制得蛋白质或蛋白质基浆料。

（2）上浆工艺：

将粗纱、细纱、织物或其他纺织品材料浸泡于20℃至90℃的上述浆料中5-10分钟，粗纱和细纱在浸泡时须缠绕在框架上，以给予纱线足够的张力，织物在浆料中浸泡之后须经织物厚度方向上的匀速碾压，以使浆料充分均匀地填充于织物。

所述步骤（1）中的植物蛋白为成膜性较好的植物蛋白，选自小麦蛋白、大豆蛋白、玉米蛋白或小麦醇溶朊。

所述步骤（1）中的动物蛋白为酪蛋白。

所述步骤（1）中的动物蛋白质基材料为禽类毛羽。

所述步骤（1）中的蛋白质来源为谷类生物燃料的副产品，选自玉米酒糟、豆粕、花生粕、菜籽油或亚麻荠饲料，用此类副产品经提取得到相应的蛋白质制备浆料，或不经提取直接制备成浆料。

所述步骤（1）中的蛋白质及蛋白质基材料可在酸、碱、无机、有机或混合溶剂中制备成浆料，其适用于粗纱、细纱、织物的上浆。

所述步骤（1）中的浆料可由100%蛋白质或蛋白质、淀粉、PVA或其他化学药品的混合物制备而得。

所述步骤（1）中可通过调节蛋白质浓度以控制纱线的上浆率，以期达到所需的纱线性能。

所述步骤（1）中的浆料适用于天然纱线与人造纱线，所述纱线为棉、涤纶、腈纶、羊毛、尼龙、天丝以及上述多种材料混合而成的纱线，纱线的细度为涤纶粗纱700特克斯、涤棉粗纱1200特克斯、涤纶细纱30特克斯或涤棉细纱40特克斯。

所述步骤（1）中的浆料粘度为0.1至50毫帕·秒。

所述步骤（1）中的浆料含有化学添加剂，选自润滑剂或防腐剂。

所述步骤（1）中的离心或抽滤所得的沉淀可烘干、研磨成粉末，再次分散、溶解制备成浆料。

所述步骤（1）中的蛋白质或蛋白质基材料可经过化学改性为乙酰化、醚化、与天然材料或与合成化学品的接枝。

所述步骤（1）中的浆料若采用毛羽为原材料，最终的浆料含有从毛羽中提取的角蛋白及微量毛羽。

所述步骤（2）中的蛋白质及蛋白质基的浆料的上浆温度为20℃至90℃，优选为70℃至90℃。

有益效果

（1）蛋白质及蛋白质基浆料具有良好的生物可降解性能。蛋白质浆料的化学需氧量（COD）值与商业用浆料的COD值基本相当（比个别商业用浆料稍高），但其五日生化需氧量（BOD₅）值远远高于商业用浆料。因此蛋白质浆料的生物降解性能较高，且更为环境友好。

（2）蛋白质及蛋白质基浆料具有良好的成膜性，所浆纱线、织物的力学性能良好，上浆效果优异。

（3）蛋白质及蛋白质基浆料具有价格优势。谷物类生物燃料的广泛开发为蛋白质浆料市场带来了大量的低价蛋白质副产品。目前PVA的价格为23元/千克至28元/千克，各类接枝淀粉浆料的价格都高于PVA的价格，而小麦蛋白的价格为11元/千克，被视作为食品工业废弃材料的禽类毛羽的价格几乎为零。

（4）蛋白质及蛋白质基浆料所采用的蛋白质均由可再生材料获得，并且浆料的制备均采用低/无毒的化学药品。

附图说明

图1显示了不同浓度大豆蛋白浆料在不同温度下对涤棉混纺细纱上浆后纱线的强度；

图2显示了不同浓度大豆蛋白浆料在不同温度下对涤纶细纱上浆后纱线的强度；

图3显示了不同浓度鸡毛浆料在不同温度下对涤棉混纺细纱上浆后纱线的强度；

图4显示了不同浓度鸡毛浆料在不同温度下对涤纶细纱上浆后纱线的强度；

图5显示了蛋白质浆料与商业用浆料对涤棉混纺粗纱、织物上浆后的强力及耐摩擦性能的对比；

图6显示了蛋白质浆料与商业用浆料对涤纶粗纱、织物上浆后的强力及耐摩擦性能的对比。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

大豆蛋白浆料上浆涤棉混纺纱线

（1）大豆蛋白浆料的制备：

以大豆为浆料原材料，置于浓度为0.1%的氢氧化钠溶液中，蛋白质质量百分比为0.01%至10%，待混合溶液充分搅匀后，在90℃恒温条件下加热30分钟，采用浓度为37%的盐酸将浆料pH调至7到8，经离心或抽滤去除未溶解的沉淀物质，最终制得三种浓度（0.5%，1%，1.5%）的大豆蛋白浆料。

涤棉混纺纱线采用三种浓度（0.5%，1%，1.5%）的大豆蛋白浆料于不同温度下（20℃，50℃，70℃,以及90℃）进行上浆，采用商业用浆料上浆同种涤棉混纺纱作为对照组。图1展示了上浆纱线与未上浆纱线的拉伸强力的差别。图中，1.5%大豆蛋白浆料上浆的涤棉混纺纱线在各上浆温度下其拉伸强力均高于未上浆纱线以及对照组。而采用1%大豆蛋白浆料处理的涤棉混纺纱线，在上浆温度为70℃或90℃时，其强力也高于对照组。

实施例2

大豆蛋白浆料上浆涤纶纱线

以大豆蛋白为浆料原材料，置于浓度为0.1%的氢氧化钠溶液中，蛋白质质量百分比为0.01%至10%，待混合溶液充分搅匀后，在90℃恒温条件下加热30分钟，采用浓度为37%的盐酸将浆料pH调至7到8，经离心或抽滤去除未溶解的沉淀物质，最终制得大豆蛋白浆料。

图2展示了采用大豆蛋白浆料上浆的涤纶纱线的拉伸强力。经上浆处理的涤纶纱的拉伸强力比未上浆纱线强力高，但比商用浆料PVA处理的纱线强力低。

实施例3

小麦蛋白浆料的性能

市场上可买到的小麦蛋白中含有80%的蛋白质可用于浆料的制备。

以小麦蛋白为浆料原材料，置于浓度为0.1%的氢氧化钠溶液中，蛋白质质量百分比为0.01%至10%，待混合溶液充分搅匀后，在90℃恒温条件下加热30分钟，采用浓度为37%的盐酸将浆料pH调至7到8，经离心或抽滤去除未溶解的沉淀物质，最终制得小麦蛋白浆料。

小麦蛋白浆料处理的涤棉混纺粗纱、涤纶粗纱、细纱及织物的性能列于表1。表1中小麦蛋白对涤棉混纺粗纱、织物上浆后的拉伸、耐磨效果与商用浆料PVA的效果相似，但对涤纶粗纱和织物的上浆后效果没有商用浆料PVA的效果好。

表1

实施例4

鸡毛浆料上浆涤棉混纺细纱

以鸡毛为浆料原材料，置于浓度为0.1%的氢氧化钠溶液中，蛋白质质量百分比为0.01%至10%，待混合溶液充分搅匀后，在80℃恒温1小时或者在90℃恒温30分钟，这采用浓度为37%的盐酸将浆料pH调至7到8，经离心或抽滤去除未溶解的沉淀物质，最终制得四种浓度（0.1%，0.5%，0.75%，1%）的鸡毛浆料。这四个浓度怎么得到的？

65/35涤棉混纺细纱采用四种浓度（0.1%，0.5%，0.75%，1%）的鸡毛浆料于不同温度下（20℃，50℃，70℃,以及90℃）进行上浆。5分钟后从浆液中取出纱线并在标准环境中干燥，有待力学性能测试。图3中鸡毛浆料提供了纱线较好的强力，即使鸡毛浆料的浓度仅为0.1%，其上浆后的纱线强力仍高于对照组（PVA）。同时鸡毛浆料可在低温下对纱线上浆，而商用浆料PVA的上浆温度为85℃至95℃。在大规模的纺织生产过程中，鸡毛浆料低温上浆的这一特点可节省大量能源。

实施例5

鸡毛浆料上浆涤纶细纱

以鸡毛为浆料原材料，置于浓度为0.1%的氢氧化钠溶液中，蛋白质质量百分比为0.01%至10%，待混合溶液充分搅匀后，在80℃恒温1小时或者在90℃恒温30分钟，采用浓度为37%的盐酸将浆料pH调至7到8，经离心或抽滤去除未溶解的沉淀物质，最终制得四种浓度（0.1%，0.25%，0.5%，1%）的鸡毛浆料。

涤纶细纱采用四种浓度（0.1%，0.25%，0.5%，1%）的鸡毛浆料于不同温度下（20℃，50℃，70℃,以及90℃）进行上浆。图4展示了0.5%及1%鸡毛浆料处理的涤纶细纱的强力高于商用浆料PVA处理后的细纱强力。

实施例6

鸡毛浆料上浆纯棉纱线

以鸡毛为浆料原材料，置于浓度为0.1%的氢氧化钠溶液中，蛋白质质量百分比为0.01%至10%，待混合溶液充分搅匀后，在80℃恒温1小时或者在90℃恒温30分钟，采用浓度为37%的盐酸将浆料pH调至7到8，经离心或抽滤去除未溶解的沉淀物质，最终制得鸡毛浆料。

将鸡毛溶解于碱液中，并调节浆液pH至8。经90℃、1%鸡毛浆料上浆的纯棉纱线的强力达到22.6±1.7克/特克斯，断裂伸长达到10.5±0.8%，拉伸模量为282±18，而未经上浆的棉纱强力为14.7克/特克斯，断裂伸长达到7.2%，拉伸模量为223。

实施例7

接枝鸡毛浆料

将鸡毛分散于pH为5.5的盐酸溶液中，氧化剂（过硫酸钾）、还原剂（亚硫酸氢钠）、单体（甲基丙烯酸甲酯、乙基丙烯酸甲酯、丁基丙烯酸甲酯）分别以鸡毛质量的0.005%、0.002%、40%的比例各自配成溶液并尽可能同时且匀速滴加到鸡毛混合液中，最终鸡毛与水的比例为1:18。70℃加热4小时后，经105℃烘干便获得接枝率为60%的甲基丙烯酸甲酯接枝鸡毛。将接枝鸡毛溶解于90℃、浓度为0.25%的氢氧化钠溶液中。经90℃、2%接枝鸡毛浆料上浆的涤棉粗（上浆率5.5%）断裂纱拉伸负荷达到160.5±1.2牛、断裂伸长达到14.3±0.41%，比同浓度鸡毛浆料上浆的涤棉粗纱断裂拉伸负荷提高了30%。接枝鸡毛浆料上浆的涤纶粗纱（上浆率8%）的断裂拉伸负荷、断裂伸长与同浓度未接枝鸡毛浆料上浆的涤纶粗纱相近，分别为116.1±3.4牛和21.6±0.37%。

实施例8

乙醇溶液制备麸朊及玉米蛋白浆料

麸朊及玉米蛋白分别为小麦与玉米中的醇溶蛋白。这两种蛋白质都可溶解于70%的乙醇溶液制备成浆料。将涤棉混纺细纱与涤纶细纱浸泡于70℃的蛋白质溶液中5分钟，经干燥、恒温恒湿后进行强力测试。从表2可见，麸朊及玉米蛋白浆料处理的纱线强力比商用浆料PVA处理的纱线强力更高。

表2

实施例9

乙醇-水制备麸朊及玉米蛋白浆料

麸朊及玉米蛋白可溶解于乙醇溶液制备成浆料，但采用这类方法制备浆料的成本较昂贵。为了降低浆料成本，本发明用水稀释乙醇溶解的麸朊及玉米蛋白溶液从而制备成一定浓度的浆料。两种蛋白质分别在70℃的温度下溶解于70%的乙醇溶液中，30分钟后获得5%和10%浓度的溶液。加入水将溶液的浓度调制1%，制得麸朊及玉米蛋白浆料。将涤棉混纺细纱和涤纶细纱浸泡于70℃的浆料中5分钟，待纱线干燥、恒温恒湿后进行强力测试。

表2、表3的结果显示涤棉混纺和涤纶细纱采用实施例7中的先溶解得到高浓度的溶液（5%和10%）再加水稀释到1%浓度的浆料，与直接用70%乙醇溶液溶解得到1%浓度的浆料，采用这两种浆料上浆后的纱线强力等性能相似。实施例7中所述的方法可以减少70%乙醇的使用，从而降低此类浆料的成本。

表3

实施例10

碱液溶解麸朊及玉米蛋白制备浆料

为避免使用较昂贵的乙醇溶液，碱溶液可代替乙醇溶液溶解麸朊及玉米蛋白。蛋白质溶解液对涤棉混纺及100%涤纶粗纱进行上浆，下表罗列了浆纱的力学性能。

表4

实施例11

酪蛋白浆料

牛乳蛋白酪蛋白也可用来制备浆料。

以牛乳蛋白酪蛋白为浆料原材料，置于浓度为0.1%的氢氧化钠溶液中，蛋白质质量百分比为0.01%至10%，待混合溶液充分搅匀后，在90℃恒温条件下加热30分钟，采用浓度为37%的盐酸将浆料pH调至7到8，经离心或抽滤去除未溶解的沉淀物质，最终制得三种浓度（0.5%，1%，1.5%）的大豆蛋白浆料。

碱溶液可以用来溶解酪蛋白，所得的蛋白质溶解液可用来对涤纶与涤棉混纺粗纱、细纱和织物进行上浆。经力学性能测试，酪蛋白提供给涤棉混纺粗纱更高的强力，也给予涤纶织物更强的耐磨性能能。

表5

实施例12

蛋白质浆料的生物可降解性能

对部分植物、动物蛋白浆料进行生物可降解性能测试。选用100ppm浆液测试其COD值与BOD₅值，并与商业用浆料PVA的COD、BOD₅值比较。表6显示蛋白质浆料的COD值与PVA浆料的COD值基本相当（比个别商业用浆料稍高），但其BOD₅值远远高于PVA浆料。因此蛋白质浆料的生物降解性能较高，且更为环境友好。

表6

实施例13

农业副产品中的蛋白质制备成浆料

坚果、谷物在食品和生物燃料的加工生产过程中产生许多副产品，如玉米酒糟、豆粕中含有大量的蛋白质（25%至50%）。这些副产品中的蛋白质可通过多种方法制备成浆料，如提取其中的蛋白质然后单独使用蛋白质制备成浆料、或将蛋白质与碳水化合物或与副产品中的其他材料混合成浆料。玉米酒糟在90℃碱溶液中加热1小时后，经离心获得上清液。玉米酒糟溶解上清液主要含有蛋白质、碳水化合物以及一些油脂。将上清液的pH值调制8并加热到90℃，将涤纶、涤棉混纺粗纱浸泡于浆料中进行上浆。涤棉混纺粗纱经玉米酒糟浆料上浆后拉伸断裂负荷可达167±33牛，断裂伸长达到14±1.7%，断裂能为118±30千克·毫米，与PVA浆料基本相似。

实施例14

蛋白质浆料的性能比较

图5和图6展示了经不同蛋白质浆料上浆的涤纶、涤棉混纺粗纱及织物在其单位上浆率（上浆量占纱线重量的百分比）上的强力及耐摩擦性能。一些蛋白质浆料比PVA浆料提供给粗纱和织物更高的力学性能。由于蛋白质浆料具有良好的上浆性能及生物降解性能，这类浆料是理想浆料。

实施例15

交联蛋白浆料

将花生粉溶于0.5%的氢氧化钠溶液中，室温搅拌1小时，体系以8000rpm的速度离心10分钟，加入乙酸沉淀沉淀出蛋白质，水洗，50℃干燥得到花生蛋白粉。将各种比例的花生蛋白分散于1%的氢氧化钠水溶液中，体系缓慢加热到90℃，反应5分钟。往体系中加入蛋白重量10%的柠檬酸和5%的次磷酸钠150℃反应30分钟。冷却到90℃上浆涤棉，上浆率6.5%，比同浓度的花生蛋白可提高浆料的耐磨性为15%。

实施例16

醚化蛋白浆料

室温下，将等量的鸡毛与碳酸钠水溶液（质量分数为5%，10%，15%，20%）混合,搅拌15分钟，体系升温到40℃，将8倍（与羽毛的质量比）的丙烯腈加入到体系中，反应2小时，加入丙烯腈质量的50%的乙醇，最后用20%的乙酸中和。体系中析出的沉淀依次用乙醇、水在50℃下洗涤30分钟，此步骤重复五次。最后用乙醇洗掉体系中的水，得到的产品50℃干燥12小时。将醚化后的蛋白溶于0.25%的氢氧化钠溶液中，90℃上浆涤纶粗沙，得上浆率7.5%，断裂拉伸负荷、断裂伸长与同浓度未醚化的鸡毛浆料上浆的涤纶粗沙相近，分别为115.2±4.3牛，22.1±0.47%。

实施例17

酰化蛋白浆料

将鸡毛磨成粉，乙酰酐做酰化试剂，乙酸为溶剂，硫酸为催化剂。室温下将鸡毛粉溶于10倍重量的乙酸中搅拌，依次加入鸡毛粉质量的一到五倍的乙酸酐，鸡毛粉质量的3-20%的硫酸。90℃搅拌2小时。反应完毕加入10%的氢氧化钠中和，最后50℃水洗。将得到的乙酰化后的蛋白浆料溶于0.25%的氢氧化钠溶液中90℃上浆涤棉粗沙，上浆率7.5%，断裂拉伸负荷、断裂伸长与同浓度未醚化的鸡毛浆料上浆的涤纶粗沙相近，分别为117.2±3.3牛，211±057%。

Claims (10)

1.一种用于经纱上浆的蛋白质及蛋白质基浆料的制备方法，包括：

以植物蛋白、动物蛋白或动物蛋白质基材料为浆料原材料，将以上蛋白质原材料置于浓度为0.01%至0.1%的氢氧化钠溶液或70%乙醇溶液中，蛋白质质量百分比为0.01%至10%，待混合溶液充分搅匀后，在20℃至90℃恒温条件下加热30-60分钟，采用浓度为37%的盐酸将浆料pH调至7到8，经离心或抽滤去除未溶解的沉淀物质，最终制得蛋白质或蛋白质基浆料。

2.根据权利要求1所述的一种用于经纱上浆的蛋白质及蛋白质基浆料的制备方法，其特征在于：所述植物蛋白为成膜性较好的植物蛋白，选自小麦蛋白、大豆蛋白、玉米蛋白或小麦醇溶朊；动物蛋白为酪蛋白；动物蛋白质基材料为禽类毛羽。

3.根据权利要求1所述的一种用于经纱上浆的蛋白质及蛋白质基浆料的制备方法，其特征在于：所述蛋白质的来源为谷类生物燃料的副产品，选自玉米酒糟、豆粕、花生粕、菜籽油或亚麻荠饲料，用此类副产品经提取得到相应的蛋白质制备浆料，或不经提取直接制备成浆料。

4.根据权利要求1所述的一种用于经纱上浆的蛋白质及蛋白质基浆料的制备方法，其特征在于：所述浆料由100%蛋白质或蛋白质、淀粉、PVA的混合物制备而得。

5.根据权利要求1所述的一种用于经纱上浆的蛋白质及蛋白质基浆料的制备方法，其特征在于：所述浆料适用于天然纱线与人造纱线，所述纱线为棉、涤纶、腈纶、羊毛、尼龙、天丝以及上述多种材料混合而成的纱线，纱线的细度为涤纶粗纱700特克斯、涤棉粗纱1200特克斯、涤纶细纱30特克斯或涤棉细纱40特克斯。

6.根据权利要求1所述的一种用于经纱上浆的蛋白质及蛋白质基浆料的制备方法，其特征在于：所述浆料粘度为0.1至50毫帕·秒；所述浆料含有润滑剂或防腐剂。

7.根据权利要求1所述的一种用于经纱上浆的蛋白质及蛋白质基浆料的制备方法，其特征在于：所述离心或抽滤所得的沉淀可烘干、研磨成粉末，再次分散、溶解制备成浆料。

8.根据权利要求1所述的一种用于经纱上浆的蛋白质及蛋白质基浆料的制备方法，其特征在于：所述蛋白质或蛋白质基材料经过化学改性为乙酰化、醚化、与天然材料或与合成化学品的接枝。

9.根据权利要求1所述的一种用于经纱上浆的蛋白质及蛋白质基浆料的制备方法，其特征在于：所述浆料采用毛羽为原材料时，最终的浆料含有从毛羽中提取的角蛋白及毛羽。

10.根据权利要求1所述的一种用于经纱上浆的蛋白质及蛋白质基浆料的制备方法，其特征在于：所述蛋白质或蛋白质基的浆料的上浆温度为20℃至90℃。

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