CN105088583B - 一种亚麻粘胶混纺纱的生态上浆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及亚麻粘胶混纺纱浆纱工艺，公开了一种亚麻粘胶混纺纱的生态上浆方法，按如下步骤进行：（1）经纱预湿处理：将亚麻粘胶混纺纱的经纱在预湿槽的水中进行预湿浸润；（2）上浆、压浆：将上述预湿处理后的经纱在浆纱机上先后进行上浆、压浆，浆液由55‑65份CD‑DF868型浆料、20‑25份普通淀粉、3‑4份蜡片、3‑5份羊毛提取物、3‑7份海藻提取物、2‑4份油茶壳提取物、1‑3份乙二醇二缩水甘油醚和750‑850份水组成；（3）预烘干、烘干：将上述上浆、压浆后的经纱先后在烘房进行预烘干和烘干；（4）干分绞、织轴卷绕：将上述烘干后的经纱先后进行干分绞和织轴卷绕。本发明方法生态环保，易于降解，浆液与织物黏附性强，易于吸收，织物上浆后织物的物理机械性明显提升。
Description
技术领域
本发明涉及亚麻粘胶混纺纱浆纱工艺，尤其涉及一种亚麻粘胶混纺纱的生态上浆方法。
背景技术
目前亚麻粘胶混纺纱的生产企业，生产中浆纱工序在选用浆料时一般搭配使用15%-30%左右的PVA浆料进行配比，浆纱效果较好。但是，在使用PVA浆纱时，因其缺乏自然降解性能对环境造成了一定程度的污染。随着近年来国际国内对环境保护的要求越来越高，以及浆料新技术的不断推广。许多纺织生产企业为了保证浆纱质量，节约浆纱成本，减少环境污染，逐渐停止使用PVA浆料，研发了一些了上浆新材料、新工艺技术。
授权公告号CN 1312350C的中国发明专利公开了一种凹凸棒石粘土纺织浆纱浆料及其制作工艺，该发明的纺织浆纱浆料主要由以下组分依重量百分比配比组成：提纯凹凸棒石粘土40.0-56.0%、水溶性聚丙烯酸类23.0-26.0%、碳酰二胺归18.0-23.0%、羧甲基纤维素钠盐3.0-6.0%、水解聚丙烯腈0-1.5%、乳化油0-1.5%、碳酸钠0-2.0%、聚氧化乙烯0-0.0003%。本发明的纺织浆纱浆料依以下制作工艺生产：第一步：原矿选矿、粉碎、提纯；第二步:各配料依配比混合捏合造粒；第三步：粒料剪切碾压制成成品料。该发明利用凹凸棒石粘土为主要成分，再配合一些环保型的有机高分子材料制成准纳米级纺织浆纱浆料，不需煮浆，实现冷上浆，退浆废液无污染，保护环境。
但是，该发明也存在一些不足之处：凹凸棒石粘土为无机矿质，在浆料中的分散性较差，容易聚集成块，浆料成膜后浆膜的细密度较差，纱体对浆料的吸收均匀性较差。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种亚麻粘胶混纺纱的生态上浆方法，本发明方法采用的浆液生态环保，易于降解，浆液自身成膜性、分散性较好，且与织物黏附性强，易于吸收，织物上浆后织物的物理机械性明显提升。
本发明的具体技术方案为：一种亚麻粘胶混纺纱的生态上浆方法，按如下步骤进行：
（1）经纱预湿处理：将亚麻粘胶混纺纱的经纱在预湿槽的水中进行预湿浸润，其中所述预湿槽内的水温为60-70℃。
对纱体进行预湿浸润，能够消除后续上浆工序中因浆液粘度以及渗透时差造成纱体吸附的不均匀性和浆膜厚度较大的情况。
（2）上浆、压浆：将上述预湿处理后的经纱在浆纱机上先后进行上浆、压浆，其中所述浆纱机的浆槽中浆液温度为93-97℃，浆纱机的浆纱速度为44-46米/分钟，浆纱机的压浆辊的压力为10-12kg；所述浆液由55-65份CD-DF868型浆料、20-25份普通淀粉、3-4份蜡片、3-5份羊毛提取物、3-7份海藻提取物、2-4份油茶壳提取物、1-3份乙二醇二缩水甘油醚和750-850份水组成，以上各组分份数均为重量份数，且除水外剩余组分总份数为100份。
在预湿处理后再进入上浆，这样纱体的表面和芯部已浸润均匀吸收部分水分，极利于浆液对纱体的均匀被覆与浸透，增强了浆液与纱体的均匀粘附性，同时降低了浆膜厚度，提高了浆膜的细密度，使浆纱后的纱体表面浆膜完好，纱体柔软弹力较好，更利于干分绞以及织造工艺机械力作用。对纱体预湿处理后再进行上浆工艺可节省浆料10%-20%，提高了浆纱质量，降低浆料成本。
预温上浆技术配合可降解的绿色浆料CD—DF868型环保浆料的使用，达到了生态上浆工艺要求。
本发明选用主要成分为可降解的绿色浆料CD—DF868的浆液，CD—DF868浆料是通过醚化、酯化与接枝多种丙烯类单体的多重深度变性工艺生产出的新型浆料。上浆性能较其他淀粉衍生物有显著提高，且克服了PVA（聚乙烯醇）浆料的不可降解性给环境造成污染的危害性，且浆膜柔韧性好，与普通淀粉搭配使用，可大幅度改善淀粉浆膜物理机械性能，明显提高浆膜强伸度及耐屈曲性。CD—DF868浆料对纯棉及各种纤维混纺纱线均匀很好的黏附性，是目前PVA浆料最理想的取代品。
同时浆液中的羊毛提取物具有良好的生物相容性和无毒性，将羊毛提取物与其他物质配制成浆液，上浆后，能够明显改善织物的吸湿性能，此外，乙二醇二缩水甘油醚是一种的分子末端具有两个环氧功能基团的化合物，能够使羊毛提取物和纤维发生交联，从而可以提高纤维的抗拉伸强度、断裂伸长率等物理性能。
浆液中的海藻提取物遇水后呈凝胶状，其具有一定的成膜性，且具有众多的微细孔道，因此被上浆后被包覆的纤维不仅吸湿性较好，且具有一定的透气性能，这种半封闭的浆膜一方面能够增强纤维的吸湿性，使纤维具有出色的透气性能；另一方面又能保护纤维损伤，并且起到抗静电作用。
油茶壳提取物为混合物，一方面油茶壳提取物中含有非离子表面活性剂物质，不仅能够提浆液的乳化和渗透性能，提高纤维的吸湿性和洁净度，而且其自身较为温和，不会损伤纤维；另一方面，油茶壳提取物中还含有具有抗菌作用的成分，能够对纤维杀菌除臭。
（3）预烘干、烘干：将上述上浆、压浆后的经纱先后在烘房进行预烘干和烘干，预烘干和烘干温度为120-130℃。
（4）干分绞、织轴卷绕：将上述烘干后的经纱先后进行干分绞和织轴卷绕。
作为优选，在步骤（2）中上浆、压浆的方式为双浸双压。
作为优选，所述浆液中羊毛提取物的制备方法为：
取100份脱脂羊毛并将其放置于装有水的密闭容器中进行高温高压处理，所述密闭容器中的温度为100-140℃，压强为1.3-1.5Mpa，对脱脂羊毛高温高压处理的时间为20-40分钟。
将硫化钠、尿素、十二烷基苯磺酸钠添加到水中制备成提取溶液，其中硫化钠的浓度为0.5mol/L，尿素的浓度为5mol/L，十二烷基苯磺酸钠的浓度为0.2mol/L。
将上述高温高压处理后的脱脂羊毛添加到600份上述制备的混合溶液中进行提取，其中混合溶液的温度为75-85℃，提取时间为7-9小时。
提取完毕后对混合溶液进行过滤，并将剩余溶液装入透析袋中进行透析，其中透析液为去离子水，透析时间为36小时，每隔12小时更换一次透析液，透析袋的截留分子量为15000。
将透析后透析袋中溶液进行离心处理，取上清液并先后经过浓缩、干燥、粉碎后得到羊毛提取物。上述羊毛提取物的制备方法中各物质的份数均为重量份数。
采用上述方法制备的羊毛提取物，方法简便，羊毛提取物中有效成分含量高，分子量适中，适合用于配制成浆液，能够有效提高纤维的物理性能。
作为优选，所述浆液中的海藻提取物的制备方法为：
取100份海藻并将其研磨成海藻碎末，将所述海藻碎末添加到200-300份浓度为6-8wt%的盐酸溶液中酸解60-80分钟。
对酸解后的带有海藻碎末的盐酸溶液进行pH调节，得到中性液体，然后将所述中性液体添加到800-1000份浓度为70-80wt%的乙醇水溶液中，制得混合悬浊液。
对所述混合悬浊液进行微波辐射处理，其中微波频率为2450GHz，微波功率为850W，温度为65-75℃，时间20-30min；
微波辐射后对混合悬浊液进行过滤，去除固态物质后得到海藻提取液，将所述海藻提取液浓缩至原先体积的20-25%后即制得呈粘液状的海藻提取物。上述海藻提取物的制备方法中各物质的份数均为重量份数。
采用上述方法制备的海藻提取物，方法简便，海藻提取物中有效成分含量高，最终产物的黏度适中，透明度好。
作为优选，所述浆液中的油茶壳提取物的制备方法为：
取100份油茶壳并将其研磨成过200目筛子的油茶壳粉末，将所述油茶壳粉末添加到装有600份浓度为50wt%的乙醇水溶液中，对添加有油茶壳粉末的乙醇水溶液进行微波辐射处理，其中微波频率为2450GHz，微波功率为550W，温度为55-65℃，时间1-1.5小时。
对微波辐射后的乙醇水溶液进行过滤，将上清液添加到浓度为1wt%的壳聚糖悬浮液中进行静置，静置6-8小时后进行抽滤取滤液，其中上清液与壳聚糖的体积用量比为1:10。
将上述滤液先后进行浓缩、干燥、粉碎后得到油茶壳提取物。上述油茶壳提取物的制备方法中各物质的份数均为重量份数。
采用上述方法制备的油茶壳提取物，方法简便，油茶壳提取物中有效成分含量高，杂质少，油茶壳提取物乳化性能好，适用于配制为浆液。
作为优选，在步骤（1）、步骤（2）、步骤（3）和步骤（4）中经纱处于拉伸状态并且经纱的伸长率分别为0.1%、0.1%、0.4%和0.7%。
在本发明的各工序中纱体始终处于紧绷状态，在各工序中纱体的伸长率逐渐变大，这样有利于循序渐进地增加纤维的弹力。
作为优选，在步骤（1）中，所述经纱通过组合式压辊在预湿槽中进行预湿处理，所述组合式压辊包括三根浸润压辊和两根牵引压辊，所述浸润压辊和牵引压辊在预湿槽中呈W型交错排列。采用组合式压辊对纱体进行预湿处理，效率高，且预湿效果好。
与现有技术对比，本发明的有益效果是：本发明用选用全新生态浆液取代传统PVA浆液，浆液自身成膜性、分散性较好，且与织物黏附性强，易于吸收，结合上浆技术改进措施，实现了生态上浆工艺技术，使亚麻粘胶纱的浆纱上浆效果有了较大提升，降低了生产成本，生态环保，提高浆膜物理机械性能，浆膜较薄且柔软，分绞容易且清晰，织造效率提高且质量稳定，织物上浆后织物的物理机械性明显提升。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。本发明中若非特指，所用试剂、仪器均为本领域常用的；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1
一种亚麻粘胶混纺纱的生态上浆方法，按如下步骤进行：
（1）经纱预湿处理：将亚麻粘胶混纺纱的经纱通过组合式压辊在预湿槽的水中进行预湿浸润，其中所述预湿槽内的水温为65℃，所述组合式压辊包括三根浸润压辊和两根牵引压辊，所述浸润压辊和牵引压辊在预湿槽中呈W型交错排列。
（2）上浆、压浆：将上述预湿处理后的经纱在浆纱机上先后进行上浆、压浆。上浆、压浆的方式为双浸双压，其中所述浆纱机的浆槽中浆液温度为95℃，浆纱机的浆纱速度为45米/分钟，浆纱机的压浆辊的压力为11kg。所述浆液由60份CD-DF868型浆料、22.5份普通淀粉、3.5份蜡片、4份羊毛提取物、5份海藻提取物、3份油茶壳提取物、2份乙二醇二缩水甘油醚和800份水组成，以上各组分份数均为重量份数。
（3）预烘干、烘干：将上述上浆、压浆后的经纱先后在烘房进行预烘干和烘干，预烘干和烘干温度为125℃。
（4）干分绞、织轴卷绕：将上述烘干后的经纱先后进行干分绞和织轴卷绕。
其中，在步骤（1）、步骤（2）、步骤（3）和步骤（4）中经纱处于拉伸状态并且经纱的伸长率分别为0.1%、0.1%、0.4%和0.7%。
所述浆液中羊毛提取物的制备方法为：
取100份脱脂羊毛并将其放置于装有水的密闭容器中进行高温高压处理，所述密闭容器中的温度为120℃，压强为1.3-1.5Mpa，对脱脂羊毛高温高压处理的时间为30分钟。
将硫化钠、尿素、十二烷基苯磺酸钠添加到水中制备成提取溶液，其中硫化钠的浓度为0.5mol/L，尿素的浓度为5mol/L，十二烷基苯磺酸钠的浓度为0.2mol/L。
将上述高温高压处理后的脱脂羊毛添加到600份上述制备的混合溶液中进行提取，其中混合溶液的温度为80℃，提取时间为8小时。
提取完毕后对混合溶液进行过滤，并将剩余溶液装入透析袋中进行透析，其中透析液为去离子水，透析时间为36小时，每隔12小时更换一次透析液，透析袋的截留分子量为15000。
将透析后透析袋中溶液进行离心处理，取上清液并先后经过浓缩、干燥、粉碎后得到羊毛提取物。上述羊毛提取物的制备方法中各物质的份数均为重量份数。
所述浆液中的海藻提取物的制备方法为：
取100份海藻并将其研磨成海藻碎末，将所述海藻碎末添加到250份浓度为7wt%的盐酸溶液中酸解70分钟。
对酸解后的带有海藻碎末的盐酸溶液进行pH调节，得到中性液体，然后将所述中性液体添加到900份浓度为75wt%的乙醇水溶液中，制得混合悬浊液。
对所述混合悬浊液进行微波辐射处理，其中微波频率为2450GHz，微波功率为850W，温度为70℃，时间25min。
微波辐射后对混合悬浊液进行过滤，去除固态物质后得到海藻提取液，将所述海藻提取液浓缩至原先体积的22.5%后即制得呈粘液状的海藻提取物。上述海藻提取物的制备方法中各物质的份数均为重量份数。
所述浆液中的油茶壳提取物的制备方法为：
取100份油茶壳并将其研磨成过200目筛子的油茶壳粉末，将所述油茶壳粉末添加到装有600份浓度为50wt%的乙醇水溶液中，对添加有油茶壳粉末的乙醇水溶液进行微波辐射处理，其中微波频率为2450GHz，微波功率为550W，温度为60℃，时间1.25小时。
对微波辐射后的乙醇水溶液进行过滤，将上清液添加到浓度为1wt%的壳聚糖悬浮液中进行静置，静置7小时后进行抽滤取滤液，其中上清液与壳聚糖的体积用量比为1:10。
将上述滤液先后进行浓缩、干燥、粉碎后得到油茶壳提取物。上述油茶壳提取物的制备方法中各物质的份数均为重量份数。
实施例2
一种亚麻粘胶混纺纱的生态上浆方法，按如下步骤进行：
（1）经纱预湿处理：将亚麻粘胶混纺纱的经纱通过组合式压辊在预湿槽的水中进行预湿浸润，其中所述预湿槽内的水温为60℃，所述组合式压辊包括三根浸润压辊和两根牵引压辊，所述浸润压辊和牵引压辊在预湿槽中呈W型交错排列。
（2）上浆、压浆：将上述预湿处理后的经纱在浆纱机上先后进行上浆、压浆。上浆、压浆的方式为双浸双压，其中所述浆纱机的浆槽中浆液温度为93℃，浆纱机的浆纱速度为44米/分钟，浆纱机的压浆辊的压力为10kg；所述浆液由55份CD-DF868型浆料、25份普通淀粉、3份蜡片、5份羊毛提取物、7份海藻提取物、4份油茶壳提取物、1份乙二醇二缩水甘油醚和750份水组成。
（3）预烘干、烘干：将上述上浆、压浆后的经纱先后在烘房进行预烘干和烘干，预烘干和烘干温度为120℃。
（4）干分绞、织轴卷绕：将上述烘干后的经纱先后进行干分绞和织轴卷绕。
其中，在步骤（1）、步骤（2）、步骤（3）和步骤（4）中经纱处于拉伸状态并且经纱的伸长率分别为0.1%、0.1%、0.4%和0.7%。
所述浆液中羊毛提取物的制备方法为：
取100份脱脂羊毛并将其放置于装有水的密闭容器中进行高温高压处理，所述密闭容器中的温度为100℃，压强为1.3-1.5Mpa，对脱脂羊毛高温高压处理的时间为40分钟。
将硫化钠、尿素、十二烷基苯磺酸钠添加到水中制备成提取溶液，其中硫化钠的浓度为0.5mol/L，尿素的浓度为5mol/L，十二烷基苯磺酸钠的浓度为0.2mol/L。
将上述高温高压处理后的脱脂羊毛添加到600份上述制备的混合溶液中进行提取，其中混合溶液的温度为75℃，提取时间为9小时。
提取完毕后对混合溶液进行过滤，并将剩余溶液装入透析袋中进行透析，其中透析液为去离子水，透析时间为36小时，每隔12小时更换一次透析液，透析袋的截留分子量为15000。
将透析后透析袋中溶液进行离心处理，取上清液并先后经过浓缩、干燥、粉碎后得到羊毛提取物。上述羊毛提取物的制备方法中各物质的份数均为重量份数。
所述浆液中的海藻提取物的制备方法为：
取100份海藻并将其研磨成海藻碎末，将所述海藻碎末添加到200份浓度为8wt%的盐酸溶液中酸解60分钟。
对酸解后的带有海藻碎末的盐酸溶液进行pH调节，得到中性液体，然后将所述中性液体添加到800份浓度为80wt%的乙醇水溶液中，制得混合悬浊液。
对所述混合悬浊液进行微波辐射处理，其中微波频率为2450GHz，微波功率为850W，温度为65℃，时间30min。
微波辐射后对混合悬浊液进行过滤，去除固态物质后得到海藻提取液，将所述海藻提取液浓缩至原先体积的20%后即制得呈粘液状的海藻提取物。上述海藻提取物的制备方法中各物质的份数均为重量份数。
所述浆液中的油茶壳提取物的制备方法为：
取100份油茶壳并将其研磨成过200目筛子的油茶壳粉末，将所述油茶壳粉末添加到装有600份浓度为50wt%的乙醇水溶液中，对添加有油茶壳粉末的乙醇水溶液进行微波辐射处理，其中微波频率为2450GHz，微波功率为550W，温度为55℃，时间1.5小时。
对微波辐射后的乙醇水溶液进行过滤，将上清液添加到浓度为1wt%的壳聚糖悬浮液中进行静置，静置6小时后进行抽滤取滤液，其中上清液与壳聚糖的体积用量比为1:10。
将上述滤液先后进行浓缩、干燥、粉碎后得到油茶壳提取物。上述油茶壳提取物的制备方法中各物质的份数均为重量份数。
实施例3
一种亚麻粘胶混纺纱的生态上浆方法，按如下步骤进行：
（1）经纱预湿处理：将亚麻粘胶混纺纱的经纱通过组合式压辊在预湿槽的水中进行预湿浸润，其中所述预湿槽内的水温为60-70℃，所述组合式压辊包括三根浸润压辊和两根牵引压辊，所述浸润压辊和牵引压辊在预湿槽中呈W型交错排列。
（2）上浆、压浆：将上述预湿处理后的经纱在浆纱机上先后进行上浆、压浆。上浆、压浆的方式为双浸双压，其中所述浆纱机的浆槽中浆液温度为97℃，浆纱机的浆纱速度为46米/分钟，浆纱机的压浆辊的压力为12kg；所述浆液由65份CD-DF868型浆料、20份普通淀粉、4份蜡片、3份羊毛提取物、3份海藻提取物、2份油茶壳提取物、3份乙二醇二缩水甘油醚和850份水组成，以上各组分份数均为重量份数。
（3）预烘干、烘干：将上述上浆、压浆后的经纱先后在烘房进行预烘干和烘干，预烘干和烘干温度为130℃。
（4）干分绞、织轴卷绕：将上述烘干后的经纱先后进行干分绞和织轴卷绕。
其中，在步骤（1）、步骤（2）、步骤（3）和步骤（4）中经纱处于拉伸状态并且经纱的伸长率分别为0.1%、0.1%、0.4%和0.7%。
所述浆液中羊毛提取物的制备方法为：
取100份脱脂羊毛并将其放置于装有水的密闭容器中进行高温高压处理，所述密闭容器中的温度为140℃，压强为1.3-1.5Mpa，对脱脂羊毛高温高压处理的时间为20分钟。
将硫化钠、尿素、十二烷基苯磺酸钠添加到水中制备成提取溶液，其中硫化钠的浓度为0.5mol/L，尿素的浓度为5mol/L，十二烷基苯磺酸钠的浓度为0.2mol/L。
将上述高温高压处理后的脱脂羊毛添加到600份上述制备的混合溶液中进行提取，其中混合溶液的温度为85℃，提取时间为9小时。
提取完毕后对混合溶液进行过滤，并将剩余溶液装入透析袋中进行透析，其中透析液为去离子水，透析时间为36小时，每隔12小时更换一次透析液，透析袋的截留分子量为15000。
将透析后透析袋中溶液进行离心处理，取上清液并先后经过浓缩、干燥、粉碎后得到羊毛提取物。上述羊毛提取物的制备方法中各物质的份数均为重量份数。
所述浆液中的海藻提取物的制备方法为：
取100份海藻并将其研磨成海藻碎末，将所述海藻碎末添加到300份浓度为6wt%的盐酸溶液中酸解60分钟。
对酸解后的带有海藻碎末的盐酸溶液进行pH调节，得到中性液体，然后将所述中性液体添加到1000份浓度为70wt%的乙醇水溶液中，制得混合悬浊液。
对所述混合悬浊液进行微波辐射处理，其中微波频率为2450GHz，微波功率为850W，温度为75℃，时间20min；
微波辐射后对混合悬浊液进行过滤，去除固态物质后得到海藻提取液，将所述海藻提取液浓缩至原先体积的25%后即制得呈粘液状的海藻提取物。上述海藻提取物的制备方法中各物质的份数均为重量份数。
所述浆液中的油茶壳提取物的制备方法为：
取100份油茶壳并将其研磨成过200目筛子的油茶壳粉末，将所述油茶壳粉末添加到装有600份浓度为50wt%的乙醇水溶液中，对添加有油茶壳粉末的乙醇水溶液进行微波辐射处理，其中微波频率为2450GHz，微波功率为550W，温度为65℃，时间1小时。
对微波辐射后的乙醇水溶液进行过滤，将上清液添加到浓度为1wt%的壳聚糖悬浮液中进行静置，静置8小时后进行抽滤取滤液，其中上清液与壳聚糖的体积用量比为1:10。
将上述滤液先后进行浓缩、干燥、粉碎后得到油茶壳提取物。上述油茶壳提取物的制备方法中各物质的份数均为重量份数。
实施例4
一种亚麻粘胶混纺纱的生态上浆方法，按如下步骤进行：
（1）经纱预湿处理：将亚麻粘胶混纺纱的经纱通过组合式压辊在预湿槽的水中进行预湿浸润，其中所述预湿槽内的水温为60-70℃，所述组合式压辊包括三根浸润压辊和两根牵引压辊，所述浸润压辊和牵引压辊在预湿槽中呈W型交错排列。
（2）上浆、压浆：将上述预湿处理后的经纱在浆纱机上先后进行上浆、压浆。上浆、压浆的方式为双浸双压，其中所述浆纱机的浆槽中浆液温度为95℃，浆纱机的浆纱速度为45米/分钟，浆纱机的压浆辊的压力为10kg；所述浆液由58份CD-DF868型浆料、24份普通淀粉、3份蜡片、3.5份羊毛提取物、6份海藻提取物、3.5份油茶壳提取物、2份乙二醇二缩水甘油醚和780份水组成，以上各组分份数均为重量份数。
（3）预烘干、烘干：将上述上浆、压浆后的经纱先后在烘房进行预烘干和烘干，预烘干和烘干温度为125℃。
（4）干分绞、织轴卷绕：将上述烘干后的经纱先后进行干分绞和织轴卷绕。
其中，在步骤（1）、步骤（2）、步骤（3）和步骤（4）中经纱处于拉伸状态并且经纱的伸长率分别为0.1%、0.1%、0.4%和0.7%。
所述浆液中羊毛提取物的制备方法为：
取100份脱脂羊毛并将其放置于装有水的密闭容器中进行高温高压处理，所述密闭容器中的温度为130℃，压强为1.3-1.5Mpa，对脱脂羊毛高温高压处理的时间为25分钟。
将硫化钠、尿素、十二烷基苯磺酸钠添加到水中制备成提取溶液，其中硫化钠的浓度为0.5mol/L，尿素的浓度为5mol/L，十二烷基苯磺酸钠的浓度为0.2mol/L。
将上述高温高压处理后的脱脂羊毛添加到600份上述制备的混合溶液中进行提取，其中混合溶液的温度为78℃，提取时间为7.5小时。
提取完毕后对混合溶液进行过滤，并将剩余溶液装入透析袋中进行透析，其中透析液为去离子水，透析时间为36小时，每隔12小时更换一次透析液，透析袋的截留分子量为15000。
将透析后透析袋中溶液进行离心处理，取上清液并先后经过浓缩、干燥、粉碎后得到羊毛提取物。上述羊毛提取物的制备方法中各物质的份数均为重量份数。
所述浆液中的海藻提取物的制备方法为：
取100份海藻并将其研磨成海藻碎末，将所述海藻碎末添加到280份浓度为6.5wt%的盐酸溶液中酸解65分钟。
对酸解后的带有海藻碎末的盐酸溶液进行pH调节，得到中性液体，然后将所述中性液体添加到850份浓度为78wt%的乙醇水溶液中，制得混合悬浊液。
对所述混合悬浊液进行微波辐射处理，其中微波频率为2450GHz，微波功率为850W，温度为72℃，时间26min；
微波辐射后对混合悬浊液进行过滤，去除固态物质后得到海藻提取液，将所述海藻提取液浓缩至原先体积的24%后即制得呈粘液状的海藻提取物。上述海藻提取物的制备方法中各物质的份数均为重量份数。
所述浆液中的油茶壳提取物的制备方法为：
取100份油茶壳并将其研磨成过200目筛子的油茶壳粉末，将所述油茶壳粉末添加到装有600份浓度为50wt%的乙醇水溶液中，对添加有油茶壳粉末的乙醇水溶液进行微波辐射处理，其中微波频率为2450GHz，微波功率为550W，温度为58℃，时间1小时。
对微波辐射后的乙醇水溶液进行过滤，将上清液添加到浓度为1wt%的壳聚糖悬浮液中进行静置，静置7.5小时后进行抽滤取滤液，其中上清液与壳聚糖的体积用量比为1:10。
将上述滤液先后进行浓缩、干燥、粉碎后得到油茶壳提取物。上述油茶壳提取物的制备方法中各物质的份数均为重量份数。
按本发明方法对亚麻粘胶混纺纱进行生态上浆，浆纱效果良好，与传统使用PVA浆液的上浆工艺相比，节省浆料成本10-20%左右，减少浆纱落物2-4%，好轴率提高3-4%，减伸率降低1.5-2.5%，增强率提高3-5%，织造效率提高3-4%，织机落物明显减少。织物断裂伸长率提高5-8%。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种亚麻粘胶混纺纱的生态上浆方法，其特征在于按如下步骤进行：
（1）经纱预湿处理：将亚麻粘胶混纺纱的经纱在预湿槽的水中进行预湿浸润，其中所述预湿槽内的水温为60-70℃；
（2）上浆、压浆：将上述预湿处理后的经纱在浆纱机上先后进行上浆、压浆，其中所述浆纱机的浆槽中浆液温度为93-97℃，浆纱机的浆纱速度为44-46米/分钟，浆纱机的压浆辊的压力为10-12kg；所述浆液由55-65份CD-DF868型浆料、20-25份普通淀粉、3-4份蜡片、3-5份羊毛提取物、3-7份海藻提取物、2-4份油茶壳提取物、1-3份乙二醇二缩水甘油醚和750-850份水组成，以上各组分份数均为重量份数，且除水外剩余组分总份数为100份；
（3）预烘干、烘干：将上述上浆、压浆后的经纱先后在烘房进行预烘干和烘干，预烘干和烘干温度为120-130℃；
（4）干分绞、织轴卷绕：将上述烘干后的经纱先后进行干分绞和织轴卷绕；
所述浆液中的油茶壳提取物的制备方法为：取100份油茶壳并将其研磨成过200目筛子的油茶壳粉末，将所述油茶壳粉末添加到装有600份浓度为50wt%的乙醇水溶液中，对添加有油茶壳粉末的乙醇水溶液进行微波辐射处理，其中微波频率为2450GHz，微波功率为550W，温度为55-65℃，时间1-1.5小时；对微波辐射后的乙醇水溶液进行过滤，将上清液添加到浓度为1wt%的壳聚糖悬浮液中进行静置，静置6-8小时后进行抽滤取滤液，其中上清液与壳聚糖的体积用量比为1:10；将上述滤液先后进行浓缩、干燥、粉碎后得到油茶壳提取物；上述油茶壳提取物的制备方法中各物质的份数均为重量份数。
2.如权利要求1所述的亚麻粘胶混纺纱的生态上浆方法，其特征在于，在步骤（2）中上浆、压浆的方式为双浸双压。
3.如权利要求1所述的亚麻粘胶混纺纱的生态上浆方法，其特征在于，所述浆液中羊毛提取物的制备方法为：
取100份脱脂羊毛并将其放置于装有水的密闭容器中进行高温高压处理，所述密闭容器中的温度为100-140℃，压强为1.3-1.5Mpa，对脱脂羊毛高温高压处理的时间为20-40分钟；
将硫化钠、尿素、十二烷基苯磺酸钠添加到水中制备成提取溶液，其中硫化钠的浓度为0.5mol/L，尿素的浓度为5mol/L，十二烷基苯磺酸钠的浓度为0.2mol/L；
将上述高温高压处理后的脱脂羊毛添加到600份上述制备的混合溶液中进行提取，其中混合溶液的温度为75-85℃，提取时间为7-9小时；
提取完毕后对混合溶液进行过滤，并将剩余溶液装入透析袋中进行透析，其中透析液为去离子水，透析时间为36小时，每隔12小时更换一次透析液，透析袋的截留分子量为15000；
将透析后透析袋中溶液进行离心处理，取上清液并先后经过浓缩、干燥、粉碎后得到羊毛提取物；
上述羊毛提取物的制备方法中各物质的份数均为重量份数。
4.如权利要求1所述的亚麻粘胶混纺纱的生态上浆方法，其特征在于，所述浆液中的海藻提取物的制备方法为：
取100份海藻并将其研磨成海藻碎末，将所述海藻碎末添加到200-300份浓度为6-8wt%的盐酸溶液中酸解60-80分钟；
对酸解后的带有海藻碎末的盐酸溶液进行pH调节，得到中性液体，然后将所述中性液体添加到800-1000份浓度为70-80wt%的乙醇水溶液中，制得混合悬浊液；
对所述混合悬浊液进行微波辐射处理，其中微波频率为2450GHz，微波功率为850W，温度为65-75℃，时间20-30min；
微波辐射后对混合悬浊液进行过滤，去除固态物质后得到海藻提取液，将所述海藻提取液浓缩至原先体积的20-25%后即制得呈粘液状的海藻提取物；
上述海藻提取物的制备方法中各物质的份数均为重量份数。
5.如权利要求1所述的亚麻粘胶混纺纱的生态上浆方法，其特征在于，在步骤（1）、步骤（2）、步骤（3）和步骤（4）中经纱处于拉伸状态并且经纱的伸长率分别为0.1%、0.1%、0.4%和0.7%。
6.如权利要求1所述的亚麻粘胶混纺纱的生态上浆方法，其特征在于，在步骤（1）中，所述经纱通过组合式压辊在预湿槽中进行预湿处理，所述组合式压辊包括三根浸润压辊和两根牵引压辊，所述浸润压辊和牵引压辊在预湿槽中呈W型交错排列。
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| "DF868浆料在多组分原料品种的浆纱实践";周建才等;《现代纺织技术》;20140710(第4期);25-27 * |
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