CN1224091A - 生物复合柔软剂及生产方法和应用 - Google Patents

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CN1224091A CN 98121857 CN98121857A CN1224091A CN 1224091 A CN1224091 A CN 1224091A CN 98121857 CN98121857 CN 98121857 CN 98121857 A CN98121857 A CN 98121857A CN 1224091 A CN1224091 A CN 1224091A
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郑光洪
李振华
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Abstract

本发明提供了一种用于对苎麻或其它纤维素纤维纺前软化处理的生物复合柔软剂及其生产方法和应用。该生物复合柔软剂由纤维素酶阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂混合制成,阴离子表面活性剂可以是十二烷基苯磺酸钠或长链脂肪酸醋磺酸盐,或聚氧乙烯酯,非离子表面性剂是高级脂肪族长链壬基酚聚氧乙烯醚。

Description

生物复合柔软剂及生产方法和应用
本发明涉及一种苎麻纺纱预处理工序中的生物复合柔软剂及其生产方法和应用。
苎麻纤维在脱胶后，由于还残存少量杂质，再加之纤维本身钢性大，故不易纺纱成型。为此，需要以精干麻形式进行纺纱前预处理。该预处理工艺目前多采用乳化油剂作软化剂，对精干麻进行浸渍或喷洒后堆仓一定时间，以借助乳化油剂包附在精干麻纤维表面来降低苎麻纤维钢性，获得纤维柔顺性的增加，达到改善和提高苎麻纤维可纺性之目的。但是，由于乳化油剂多经皂化而成，除不耐硬水外，还易腐败变质，更易产生破乳分层，造成对纤维的粘污，同时，由于纤维表面粘附油剂后，亦降低了纤维的静摩擦效应，不仅不利于纺纱效率的提高，反而会影响纤维间成纱抱合力，使纺纱质量不易获得控制和改善。
鉴于上述目前苎麻纺织预处理过程中存在的现状，本发明的目的在于克服上述常用精干麻软麻剂的种种弊端，提供一种生物复合柔软剂及其生产方法，将该柔软剂应用于纤维纺前软化工序中。
本发明提供的生物复合柔软剂及其生产方法实现了上述发明目的。本生物复合柔软剂由纤维素酶、阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂构成，各组分的重量百分比为：
纤维素酶                            8.5～10％
阴离子表面活性剂(含固量10～40％)    8.5～10％
非离子表面活性剂(含固量10～40％)    80～83％
所述的阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠或长链脂肪酸酯磺酸盐，或聚氧乙烯酯；
所述的非离子表面活性剂为高级脂肪族长链壬基酚聚氧乙烯醚，
其理化指标如下：
形体    液体
颜色    白或微黄
气味    无臭
比重    1.0
pH值    5～6
生物复合柔软剂生产方法如下：
一、制备纤维素酶
(1)以绿色木霉(Trichoderma Viride)作纤维素酶接种菌株；
(2)以苎麻屑、麸皮及微量元素(NH4)2SO4、MnSO4、MgSO4·7H2O、KH2PO4、水为培养基，进行三角瓶培养，其中，苎麻屑与麸皮重量比为1∶1，其余微量元素重量分别占苎麻屑与麸皮总重量的百分比如下：
(NH4)2SO4     2～2.5％
MnSO4            2～2.5％
MgSO4·7H2O   0.05～0.1％
KH2PO4         0.1～0.3％
水                 200～400％
(3)浅层培养除苎麻屑与麸皮的重量配比为苎麻∶麸皮=60∶40％外，其余均与三角瓶培养基同；
利用上述菌种和培养基，按照常规固体或液体接种、培养方法制备、提取所需的纤维素酶。
二、配制生物复合柔软剂：
纤维素酶                            8.5～10％
阴离子表面活性剂(含固量10～40％)    8.5～10％
非离子表面活性剂(含固量10～40％)    80～83％
将上述组分按各自所占重量百分比充分搅拌，混合均匀，即得生物复合柔软剂，其中，阴离子表面活性剂可以是十二烷基苯磺酸钠或长链脂肪酸酯磺酸盐，或聚氧乙烯酯；非离子表面活性剂为高级脂肪族长链壬基酚聚氧乙烯醚。
本发明提供的生物复合柔性剂主要用于对苎麻精干麻或纤维素纤维及其混纺织物纤维进行纺前软化处理，也可用于对纤维素纤维纺织品或其混纺织物进行后整理。
本发明以生物复合柔软剂软化苎麻精干麻的原理是由于柔软剂是以纤维素酶为主的生物复合柔软剂，其中的纤维素酶对苎麻纤维素分子具有降解作用。苎麻织物具有凉爽，挺括、吸湿、散湿的特点，同时也存在手感粗糙、弹性差、穿着刺痒感问题。这主要是由于苎麻纤维粗、长，结晶度高，刚度大，成纱抱合力差。因此，改善苎麻织物柔软度和刺痒感的措施在于软化苎麻纤维，减轻或钝化织物表面毛羽的刺激作用。
本柔软剂能使苎麻纤维的结晶部分破坏，纤维降解，在柔软剂各组分的共同作用下使产生的水解产物分解为葡萄糖。苎麻纤维被剥蚀、纤维结晶度、聚合度下降，刚度降低，有利于提高成纱质量，使纤维柔软，织物表面毛羽变细变软、开叉倒伏以至脱落，减弱或消除了毛羽的刺激作用，使苎麻织物由过去的低档织物成为高档产品，提高了苎麻织物的附加值，并使人们对苎麻织物有了新的感受和新的认识。
本发明提供的生物复合柔软剂及其生产方法和应用，将对苎麻纺织业的发展发挥积极的作用。
本发明提供的生物复合柔软剂也适用于其它纤维素纤维及其混纺织物的纺前软化处理，以及对纤维素纤维纺织品及其混纺织物进行后整理。
下面给出实施例：
以及对纤维素纤维织品及其混纺织物进行后整理。
例1：
纤维素酶                                     8.5g
二十烷基苯磺酸钠(含固量40％)                   9g
高级脂肪族长链壬基酚聚氧乙烯醚中(含固量30％)82.5g
将三组分充分搅拌混合均匀，得100g生物复合柔软剂。
例2：
纤维素酶                                     10kg
长链脂肪酸酯磺酸盐(含固量20％)              8.5kg
高级脂肪族长链壬基酚聚氧乙烯醚(含固量30％) 81.5kg
将三组分充分搅拌混合均，得100kg生物复合柔软剂。
例3：
纤维素酶                                        90g
聚氧乙烯酯(含固量10％)                         100g
高级脂肪族长链壬基酚聚氧乙烯醚(含固量20％)    8100g
将三组分充分搅拌，混合均，即得10kg生物复合柔软剂。
例4：
将生物复合柔软剂用于苎麻纺织预处理工艺：
苎麻精干麻100kg，生物复合柔软剂4kg，将生物复合柔软剂溶解于室温的水溶液中，按1∶10～15溶比配制，加入所需水量1040kg，用醋酸和醋酸钠或氢氧化钠调节pH值对4.5～5，将精干麻置于浸渍槽中浸泡，处理温度控制在50℃左右，处理30～60分钟，将精干麻取出脱水后，用80～85℃烘干，即可达到精干麻软化效果。
例5：
将生物复合柔软剂与水按10g/kg或20g/kg的浓度配制后，用醋酸和醋酸钠或氢氧化钠调节pH值至4.5～5左右，采用喷雾器对精干麻进行喷洒处理，将精干麻均匀堆放在处理平板上，经喷洒后再翻动精干麻再次喷洒，保证喷洒均匀，全面，然后将喷洒处理过的精干麻放入室内堆置5～7天，即可达到所需的精干麻软化效果。

Claims (3)

1、生物复合柔软剂，其特征在于由纤维素酶、阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂构成，各组分的重量百分比为：
纤维素酶                           8.5～10％
阴离子表面活性剂(含固量10～40％)    8.5～10％
非离子表面活性剂(含固量10～40％)    80～8 3％所述的阴离子表面活性剂是十二烷基苯磺酸钠或长链脂肪酸酯磺酸盐，或聚氧乙烯酯，所述的非离子表面活性剂是高级脂肪族长链壬基酚聚氧乙烯醚，
生物复合柔软剂的理化指标为：
形体    液    体
颜色    白或微黄
气味    无    臭
比重    1.0
pH值    5～6
2、生物复合柔软剂生产方法，其特征在于：
一、制备纤维素酶
(1)以绿色木霉(Trichoderma Viride)作纤维素酶接种菌株；
(2)以苎麻屑、麸皮及微量元素(NH4)2SO4、MnSO4、MgSO4·7H2O、KH2PO4、水为培养基，进行三角瓶培养，其中，苎麻屑与麸皮重量比为1∶1，其余微量元素重量分别占苎麻屑与麸皮总重量的百分比如下：
(NH4)2SO4    2～2.5％
MnSO4           2～2.5％
MgSO4·7H2O   0.05～0.1％
KH2PO4         0.1～0.3％
水                200～400％
(3)将三角瓶培养的菌种进行浅层培养，除苎麻屑与麸皮的重量比按苎麻屑∶麸皮=60∶40％外，其余均与三角瓶培养基同；
利用上述菌种和培养基，按照常规固体或液体接种、培养方法即制备、提取所需的纤维素酶。
二、配制生物复合柔软剂：
组方：
纤维素酶                           8.5～10％
阴离子表面活性剂(含固量10～40％)    8.5～10％
非离子表面活性剂(含固量10～40％)    80～83％
将上述组分按各自所占重量百分比充分搅拌，均匀混合，即得生物复合柔软剂，
其中，阴离子表面活性剂可以是十二烷基苯磺酸钠或长锭脂肪酸酯的磺酸盐，或聚氧乙烯酯；非离子表面活性剂与为高级脂肪族长链壬基酚聚氧乙烯醚。
3、生物复合柔软剂的应用，其特征在于将生物复合柔软剂用于对苎麻精于麻或纤维素纤维及其混纺织物纤维进行纺前软化处理，也可用于纤维素纤维纺织品及其混纺织物进行后整理。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102330354A (zh) * 2011-07-26 2012-01-25 吴江市瑞丰织造有限公司 一种洋麻改性剂
CN101748595B (zh) * 2009-12-14 2012-10-17 嵊州盛泰色织科技有限公司 一种高支亚麻/棉混纺针织面料的加工方法
CN103103799A (zh) * 2012-12-28 2013-05-15 铜陵市霞飞新材料有限责任公司 苎麻织物的生物后整理方法

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