CN102296464B - 一种和毛油及其制备和在改善纤维纺纱性能中的应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种和毛油及其制备和在改善纤维纺纱性能中的应用，该毛和油包括：高分子聚合物、柔软剂、乳化剂、有机金属盐、非离子型和阴离子型表面活性剂复配而成的助剂；其制备方法包括：将上述原料经过乳化搅拌而成；其在改善纤维纺纱性能中的应用方法，包括：在纺纱前道工序，20℃-30℃下，在木棉或水晶棉纤维上施加和毛油，然后置于恒温恒湿室中平衡12h-48h，在打散混合均匀之后再进行后续的纺纱工序。本发明和毛油易于洗除，生态环保，施加方法操作简便，更加节能，易于产业化生产；本发明和毛油可以使木棉纤维和水晶棉纤维具有更好的梳棉、成条和纺纱性能，克服了该类纤维在纺织领域的纺纱瓶颈。

Description

一种和毛油及其制备和在改善纤维纺纱性能中的应用

技术领域

本发明属于和毛油及制备和应用领域，特别涉及一种和毛油及其制备和在改善纤维纺纱性能中的应用。

背景技术

水晶棉纤维是牛角瓜纤维的商品名称。牛角瓜纤维是从牛角瓜的种子上生长出来的一种天然植物纤维，其成分主要为纤维素。木棉纤维和水晶棉纤维结构上有着很多相似的特点，木棉纤维和水晶棉纤维纵向外观呈圆柱形，表面光滑，几乎无转曲，光泽好，因此木棉和水晶棉纤维与棉纤维相比，显得更柔软，光泽较好，但强力差、弹性也差。经过SEM观察发现，木棉纤维横截面为圆形或椭圆形，中段较粗，梢端较细，并且两端封闭，胞腔中充满空气，中空度达80％以上，最高可达97％；水晶棉纤维横截面为圆形，中空度比木棉纤维显得更大，并且纤维壁与木棉纤维有一些区别。尽管二者在结构和性能上有些区别，但是关于木棉纤维和水晶棉纤维的纺纱性能，二者有着极为相似的特点。

木棉纤维和水晶棉纤维首先由于其纤维中空度大，造成纤维的线密度极小，纤维很轻；其次，由于木棉纤维和水晶棉纤维没有类似棉纤维的天然的卷曲，并且纤维的表面及其的光滑，造在纤维纺纱方面纤维之间抱合力太差，并且纤维的相对的扭曲刚度比玻璃纤维的还要大，这会引起纤维加捻效率降低。因木棉纤维长度较短、强度低、纤维之间抱合力较差，给纺纱织造带来了极大的困难，所以用棉或毛的纺纱方法难以单独纺纱，这是过去一直没有很好地应用此类纤维的一大原因。

目前为了提高类似木棉纤维和水晶棉纤维纺纱性能，必须从两方面着手考虑，第一：必须通过一定的手段增加纤维的重量，通过增加纤维的重量来降低纤维在纺纱过程中的纤维的无规则的飞落现象。第二：必须通过一定的手段增加纤维的摩擦力，通过增加纤维的摩擦力来增加纤维之间的抱合力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种和毛油及其制备和在改善纤维纺纱性能中的应用，该和毛油易于乳化，易于洗除，生态环保，施加方法操作简便，常温操作，更加节能；该和毛油可以使木棉纤维和水晶棉纤维具有更好的梳棉、成条和纺纱性能。

本发明的一种和毛油，包括：

高分子聚合物、柔软剂、乳化剂、有机金属盐、非离子型和阴离子型表面活性剂复配而成的助剂；其中高分子聚合物的浓度为1-10g/L，有机金属盐的浓度为10-100g/L，非离子型和阴离子型表面活性剂复配而成的助剂浓度为0.2-3g/L，柔软剂浓度为0.5-2g/L，乳化剂浓度为0.5-10g/L，毛和油的pH值为7.0-7.5。

所述的高分子聚合物为聚丙烯酸、聚丙烯酸酯或海藻酸钠。

所述的柔软剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，乳化剂为十二烷基苯磺酸钠，有机金属盐为醋酸钙。

所述的非离子型和阴离子型表面活性剂复配而成的助剂是将质量比为1∶1的非离子型和阴离子型表面活性剂溶于水中制得的，其中非离子型表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，阴离子型表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。

本发明的一种和毛油的制备方法，包括：

将高分子聚合物、柔软剂、乳化剂、有机金属盐、非离子型和阴离子型表面活性剂复配而成的助剂经过乳化搅拌而成，其中高分子聚合物为聚丙烯酸、聚丙烯酸酯或海藻酸钠，柔软剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，乳化剂为十二烷基苯磺酸钠，有机金属盐为醋酸钙；非离子型和阴离子型表面活性剂复配而成的助剂是将质量比为1∶1的非离子型和阴离子型表面活性剂溶于水中制得的，其中非离子型表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，阴离子型表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。

本发明的一种和毛油改善纤维纺纱性能中的应用方法，包括：

在纺纱前道工序，20℃-30℃下，在木棉或水晶棉纤维上施加和毛油，然后在温度为25±2℃，相对湿度为65±2％中平衡12h-48h，在打散混合均匀之后再进行后续的纺纱工序。

所述的施加毛和油后的木棉或水晶棉纤维的增重率为10％～20％。

所述的施加和毛油是采用喷雾方式。

本发明的内容主要是通过一定的技术方法开发一类和毛油，通过该类和毛油处理木棉纤维和水晶棉纤维，使类似木棉纤维和水晶棉纤维的纺纱性能得到有效地提高，从而使该类纤维在纺织行业能够得到产业化的应用。

通过本发明的和毛油处理过的木棉和水晶棉(牛角瓜)纤维，纤维梳棉时的抱合力及重量得到明显的调高，纤维梳理时成网容易，棉网均匀而清晰；成条时具有抗静电、平滑及集束性好的特点；成条后的抱合力强，飞花落毛少，可纺性强。

有益效果：

(1)本发明的和毛油易于乳化，易于洗除，生态环保，且制备简单，成本低。

(2)本法的和毛油的施加方法为常温操作，操作简便，易于产业化生产，更加节能。

(3)本发明的和毛油可以使木棉纤维和水晶棉纤维具有更好的梳棉、成条和纺纱性能，克服了该类纤维在纺织领域的纺纱瓶颈。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

和毛油浓度为52g/L，其中高分子聚合物聚丙烯酸甲酯的浓度为1g/L，有机金属盐醋酸钙的浓度为47g/L，非离子型和阴离子型表面活性剂复配而成的助剂浓度为2g/L，柔软剂脂肪醇聚氧乙烯醚浓度为1.5g/L，乳化剂十二烷基苯磺酸钠浓度为0.5g/L；其中非离子型和阴离子型表面活性剂复配而成的助剂是将质量比为1∶1的非离子型和阴离子型表面活性剂溶于水中制得的，其中非离子型表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，阴离子型表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。

温度为20℃，溶液的pH值为7.0，在纺纱前道工序，用该和毛油对木棉纤维采用喷雾方式进行施加，处理过后再在恒温恒湿室(温度(25±2)℃，相对湿度(65±2)％)平衡，时间为24h，然后打散混合均匀，控制好一定湿度(相对湿度(65±2)％)之后再进行后续的纺纱工序。

用本发明的和毛油处理之后，纤维增重率达到10.56％，纤维之间的抱合力得到了显著的提高，可以实现纤维顺利梳棉，成条和纺纱，混纺比例高达70％，可以纺高达30支-50支的纱线。

实施例2

和毛油浓度为83g/L，其中高分子聚合物聚丙烯酸乙酯的浓度为1g/L，有机金属盐醋酸钙的浓度为76g/L，非离子型和阴离子型表面活性剂复配而成的助剂浓度为3g/L，柔软剂脂肪醇聚氧乙烯醚浓度为1.5g/L，乳化剂十二烷基苯磺酸钠浓度为1.5g/L。

温度为25℃，溶液的pH值为7.2，在纺纱前道工序，用该和毛油对水晶棉纤维采用喷雾方式进行施加，处理过后再在恒温恒湿室(温度(25±2)℃，相对湿度(65±2)％)平衡，时间为12h，然后打散混合均匀，控制好一定湿度(相对湿度(65±2)％)之后再进行后续的纺纱工序。

用本发明的和毛油处理之后，纤维增重率达到13.70％，纤维之间的抱合力得到了显著的提高，可以实现纤维顺利梳棉，成条和纺纱，混纺比例高达80％，可以纺高达20支-50支的纱线。

实施例3

和毛油浓度为27g/L，其中高分子聚合物聚丙烯酸丁酯的浓度为1g/L，有机金属盐醋酸钙的浓度为24g/L，非离子型和阴离子型表面活性剂复配而成的助剂(两者质量比1∶1，溶于水，其中非离子型表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，阴离子型表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠)浓度为1g/L，柔软剂脂肪醇聚氧乙烯醚浓度为0.5g/L，乳化剂十二烷基苯磺酸钠浓度为0.5g/L。

温度为30℃，溶液的pH值为7.5，在纺纱前道工序，用该和毛油对木棉纤维进行施加，处理过后再在恒温恒湿室(温度(25±2)℃，相对湿度(65±2)％)平衡，时间为24h，然后打散混合均匀，控制好一定湿度(相对湿度(65±2)％)之后再进行后续的纺纱工序。

用本发明的和毛油处理之后，纤维摩擦系数显著增加，符合纤维纺纱要求，纤维之间的抱合力得到了显著的提高，可以实现纤维顺利梳棉，成条和纺纱，混纺比例高达60％，可以纺高达10支-30支的纱线。

实施例4

和毛油浓度为15g/L，其中高分子聚合物聚丙烯酸异丁酯的浓度为0.5g/L，有机金属盐醋酸钙的浓度为13g/L，非离子型和阴离子型表面活性剂复配而成的助剂(两者质量比1∶1，溶于水，其中非离子型表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，阴离子型表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠)浓度为0.5g/L，柔软剂脂肪醇聚氧乙烯醚浓度为0.5g/L，乳化剂十二烷基苯磺酸钠浓度为0.5g/L。

温度为25℃，溶液的pH值为7.0，在纺纱前道工序，用该和毛油对水晶棉纤维采用喷雾方式进行施加，处理过后再在恒温恒湿室(温度(25±2)℃，相对湿度(65±2)％)平衡，时间为24h，得到施加毛和油后的水晶棉纤维，然后将纤维打散混合均匀，控制好一定湿度(相对湿度(65±2)％)之后再进行后续的纺纱工序。

用本发明的和毛油处理之后，纤维摩擦系数显著的增加，符合纤维纺纱要求，纤维之间的抱合力得到了显著的提高，可以实现纤维顺利梳棉，成条和纺纱，混纺比例高达70％，可以纺高达10支-40支的纱线。

实施例5

和毛油浓度为62g/L，其中高分子聚合物海藻酸钠的浓度为1g/L，有机金属盐醋酸钙的浓度为57g/L，非离子型和阴离子型表面活性剂复配而成的助剂(两者质量比1∶1，溶于水，其中非离子型表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，阴离子型表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠)浓度为2g/L，柔软剂脂肪醇聚氧乙烯醚浓度为1.0g/L，乳化剂十二烷基苯磺酸钠浓度为1g/L。

温度为25℃，溶液的pH值为7.5，在纺纱前道工序，用该和毛油对水晶棉纤维采用喷雾方式进行施加，处理过后再在恒温恒湿室(温度(25±2)℃，相对湿度(65±2)％)平衡，时间为24h，得到施加毛和油后的水晶棉纤维，然后将纤维打散混合均匀，控制好一定湿度(相对湿度(65±2)％)之后再进行后续的纺纱工序。

用本发明的和毛油处理之后，纤维增重率达到11.20％，并且纤维的摩擦系数得到有效的提高，纤维之间的抱合力得到了显著的提高，可以实现纤维顺利梳棉，成条和纺纱，混纺比例高达80％，可以纺高达10支-50支的纱线。

实施例6

和毛油浓度为93g/L，其中高分子聚合物海藻酸钠的浓度为2g/L，有机金属盐醋酸钙的浓度为86g/L，非离子型和阴离子型表面活性剂复配而成的助剂(两者质量比1∶1，溶于水，其中非离子型表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，阴离子型表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠)浓度为1g/L，柔软剂脂肪醇聚氧乙烯醚浓度为2g/L，乳化剂十二烷基苯磺酸钠浓度为2g/L。

温度为30℃，溶液的pH值为7.5，在纺纱前道工序，用该和毛油对木棉纤维采用喷雾方式进行施加，处理过后再在恒温恒湿室(温度(25±2)℃，相对湿度(65±2)％)平衡，时间为12h，得到施加毛和油后的木棉纤维，然后将纤维打散混合均匀，控制好一定湿度(相对湿度(65±2)％)之后再进行后续的纺纱工序。

处理过后再在恒温恒湿室平衡，时间从24h。用本发明的和毛油处理之后，纤维增重率达到15.24％，并且纤维的摩擦系数得到有效的提高，纤维之间的抱合力得到了显著的提高，可以实现纤维顺利梳棉，成条和纺纱，混纺比例高达80％，可以纺高达20支-50支的纱线。

Claims (4)

1.一种和毛油在改善木棉或水晶棉纤维纺纱性能的应用，其特征在于：该和毛油包括：高分子聚合物、柔软剂、乳化剂、有机金属盐、非离子型和阴离子型表面活性剂复配而成的助剂；其中高分子聚合物的浓度为1-10g/L，有机金属盐的浓度为10-100g/L，非离子型和阴离子型表面活性剂复配而成的助剂浓度为0.2-3g/L，柔软剂浓度为0.5-2g/L,乳化剂浓度为0.5-10g/L，和毛油的pH值为7.0-7.5；

所述的柔软剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，乳化剂为十二烷基苯磺酸钠，有机金属盐为醋酸钙，高分子聚合物为聚丙烯酸、聚丙烯酸酯或海藻酸钠；非离子型和阴离子型表面活性剂复配而成的助剂是将质量比为1:1的非离子型和阴离子型表面活性剂溶于水中制得的，其中非离子型表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，阴离子型表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。

2.如权利要求1所述的一种和毛油在改善木棉或水晶棉纤维纺纱性能的应用，其特征在于：其使用方法，包括：

在纺纱前道工序，20℃-30℃下，在木棉或水晶棉纤维上施加和毛油，然后在温度为25±2℃，相对湿度为65±2%中平衡12h-48h，在打散混合均匀之后再进行后续的纺纱工序。

3.如权利要求2所述的一种和毛油在改善木棉或水晶棉纤维纺纱性能的应用，其特征在于：施加和毛油后的木棉或水晶棉纤维的增重率为10%～20%。

4.如权利要求2所述的一种和毛油在改善木棉或水晶棉纤维纺纱性能的应用，其特征在于：施加和毛油是采用喷雾方式。