CN101892587A - 亚麻纤维加湿工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种亚麻纤维加湿工艺，它是经加湿剂的配制，堆仓控制，加湿剂喷洒等工序进行加湿的。该亚麻纤维加湿工艺采用的加湿剂集油和乳化剂于一体，性质稳定，不分层，解决了因搅拌不匀带来油水分层的问题，确保了纤维的回潮率，增加了纤维的强度，提高了长麻率，降低了机器短麻率，增加了纤维表面的润滑度，纤维柔软度好，加湿剂喷洒后渗透效果好，不板结、不粘连，在纤维表面及内部都无油污渍残留，对后工序无影响。

Description

亚麻纤维加湿工艺

技术领域：本发明涉及一种亚麻纤维加湿工艺。

背景技术：目前，亚麻纺纱厂内，一般都要对打成麻，梳成麻和机器短麻纤维进行加湿养生，传统的加湿剂都采用水、渗透剂、锭子油按一定比例，经机械高效搅拌而成。此种加湿乳化剂稳定性较好，虽不起化学反应，但易发生搅拌不匀，油水分离，乳化性能差，加湿后纤维表面板结，出现硬盖，达不到工艺要求和回潮要求，后序净洗效果差，麻烦多，易出现油污、油渍。

发明内容：本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种亚麻纤维加湿工艺，它主要解决了现有的亚麻纤维加湿工艺乳化性能差，加湿后纤维表面板结，出现硬盖，达不到工艺要求和回潮要求等问题。本发明的目的是这样实现的，亚麻纤维加湿工艺，首先进行加湿剂配制，对打成麻，梳成麻，机短，用98％的水、2％的烷基磺酸钠和烷烃溶液进行配制；二粗等粗硬纤维用96％的水，4％的烷基磺酸钠和烷烃溶液进行配制；堆仓控制：麻束每层铺放紧密，加湿剂喷洒均匀；麻仓不透风，日光不直射；不同原料分别堆放，标明品种、产地、麻号、加湿时间；温度要求25-30℃，相对湿度80-90％；加湿后纤维回潮率：夏秋季潮湿要求14-16％，春冬季气温干燥要求15-17％；冬春季温度低，加湿时间24小时，加湿剂喷洒2次，夏秋季加湿时间18小时，加湿剂喷洒1次。该亚麻纤维加湿工艺采用的加湿剂集油和乳化剂于一体，性质稳定，不分层，解决了因搅拌不匀带来油水分层的问题，确保了纤维的回潮率，增加了纤维的强度，提高了长麻率，降低了机器短麻率，增加了纤维表面的润滑度，减少了纤维在梳理过程中因摩擦产生的静电而使纤维间相互排斥发毛的现象，避免了恶化纱线的品质，纤维柔软度好，提高了纤维的分裂度和可纺性。加湿剂喷洒后渗透效果好，不板结、不粘连，在纤维表面及内部都无油污渍残留，对后工序无影响。

具体实施方式：

a、加湿剂配制：

(1)对打成麻，梳成麻，机短，用98％的水、2％的烷基磺酸钠和烷烃溶液进行配制，备用；

(2)二粗等粗硬纤维，用96％的水、4％的烷基磺酸钠和烷烃溶液进行配制，备用；

b、堆仓控制：

(1)麻束每层铺放紧密，加湿剂喷洒均匀；

(2)麻仓不透风，日光不直射；

(3)不同原料分别堆放，标明品种、产地、麻号、加湿时间；

(4)温度要求：25-30℃，28℃为最好，相对湿度80-90％；

(5)加湿后纤维回潮率：夏秋季潮湿要求14-16％，春冬季气温干燥要求15-17％；

c、冬春季温度低，加湿时间24小时，加湿剂喷洒2次，夏秋季加湿时间18小时，加湿剂喷洒1次。

Claims (1)

1.一种亚麻纤维加湿工艺，其特征在于：

a、加湿剂配制：

(1)打成麻，梳成麻，机短，用98％的水、2％的烷基磺酸钠和烷烃溶液进行配制，备用；

(2)二粗等粗硬纤维，用96％的水、4％的烷基磺酸钠和烷烃溶液进行配制，备用；

b、堆仓控制：

(1)麻束每层铺放紧密，加湿剂喷洒均匀；

(2)麻仓不透风，日光不直射；

(3)不同原料分别堆放，标明品种、产地、麻号、加湿时间；

(4)温度要求：25-30℃，相对湿度80-90％；

(5)加湿后纤维回潮率：夏秋季潮湿要求14-16％，春冬季气温干燥要求15-17％；

c、冬春季温度低，加湿时间24小时，加湿剂喷洒2次，夏秋季加湿时间18小时，加湿剂喷洒1次。