CN1329573C - 维纶油花通丝线及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织提花织机开口装置上维纶通丝线，为解决现有技术存在着耐潮、低伸缩率上的缺陷，本发明公开了一种维纶油花通丝线及其制备方法。该维纶油花通丝线采用浅黄色的水龙带维纶纱、白色的维纶过滤丝为原料，通过并线加捻、上浆浸渍、上蜡油液的制备方法。制得的提花织机维纶油花通丝线，具有黄白色相间的标识，其模量比现有的维纶通丝线高10～20%，在小负荷下伸缩量小，耐潮，对环境的空气湿度变化反映不灵敏，伸缩量变化小。在相同的测试条件下，提花织机维纶油花通丝线的伸缩量比现有的维纶通丝线降低了74～95%。
Description
技术领域：
本发明涉及纺织领域，特别属于提花织机开口装置上维纶通丝线及其加工工艺。
背景技术
纺织行业中，一台提花织机根据不同的幅宽，一般拥有数千乃至上万根2米～4米的通丝不等。在织造过程中，只有各根通丝的伸缩率都保持较小的范围内，才能保证织机梭口清晰、顺利织造并明显减少织物经向疵点。
目前，国内现有提花织机开口装置上的通丝基本上是以购买的维纶过滤丝束为原料加工制成的通丝线。其加工工艺是：维纶过滤丝束经牵切、并条、粗纱、细纱加工成具有430～450捻/米、29.5特的单纱(许多厂是直接购买单纱来加工的)；在其以后的并捻、复捻加工过程中，将3根430～450捻/米、29.5特的单纱经过并捻机的初并和加捻制得具有570～590捻/米的88.5特的维纶股线，再将3根88.5特的维纶股线经过并捻机的复并和加捻制得维纶缆线，然后经过摇纱机制得所需长度的265.5特的维纶绞线，接着将265.5特的维纶绞线置入内含浓度为3.0～4.5％聚乙烯醇和浓度为1.5～2.5％聚丙烯酸甲酯混合浆液的浆池中浸渍，浸浆时间为12～24小时，总浆液浓度控制在4.5～7.0％，对265.5特的维纶绞线进行常温上浆，上浆率为4.0～5.0％，上浆后的265.5特的维纶绞线经过脱水机脱浆，拉伸机的拉伸和上蜡处理，从而制得提花织机维纶通丝。该提花织机维纶通丝存在的问题是对空气湿度变化敏感，安装在提花织机上后，一旦织机周围空气干燥，通丝就会因放湿而长度缩短，而当织机周围空气潮湿时，通丝就会因吸湿而长度伸长。在变化的空气湿度环境中，该通丝在小负荷下伸缩量大。若将3米长的该通丝下吊110克重锤，在相对湿度50～90％的变化条件下，20天里其伸缩量可达25～60毫米。该产品销售到织造厂，由于该通丝伸缩量变化较大，直接影响织机的正常生产，尤其是在江南黄霉季节里，工厂反映异常强烈，在这段时间里的该通丝伸缩率特别大，严重影响织机梭口清晰度、大幅降低织机织造效率、相当容易造成织物经向疵点，使通丝的使用厂与通丝制造厂纠纷不断。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是提供一种维纶油花通丝线。
本发明所要解决的技术问题之二是为了解决现有技术在制作维纶通丝过程中存在的缺陷，提供一种维纶油花通丝线的制备方法。
为解决上述技术问题之一，本发明所采取的技术方案如下：
一种维纶油花通丝线的原料为：水龙带维纶纱
维纶过滤丝
其中：3股或6股的水龙带维纶单纱与6股或3股的维纶过滤丝组成；
水龙带维纶纱与维纶过滤丝每股单纱都束纺成29.5特，单纱捻度为460～490捻/米。
上述原料的颜色为：水龙带维纶单纱为浅黄色、维纶过滤丝为白色。
为解决上述技术问题之二，本发明所采取的技术方案是：一种维纶油花通丝线的制备方法，其具体步骤如下：
1.将3股水龙带维纶纱在并捻机上并线加捻，捻度为470～510捻/米，以获得29.5×3特的水龙带维纶股线；
2.将3股维纶过滤丝束纺纱在并捻机上并线加捻，捻度为470～510捻/米，以获得29.5×3特的维纶过滤丝股线；
3.再将捻成的1股或2股的水龙带维纶股线与捻成的2股或1股的维纶过滤丝股线经并捻机并线加捻，复捻的捻度为250～280捻/米，以获得29.5×9特(9股)的黄白色相间维纶花缆线；
4.经过摇纱机将29.5×9特黄白色相间的维纶花缆线卷绕成维纶花绞线；
5.然后维纶花绞线置入浆池内的浆液中浸渍，浆液的配方(重量百分比)为：
聚乙烯醇： 4.5～6.5％
聚氧乙烯醚渗透剂： 0.1～0.2％
水 余量
总的浆液浓度控制在4.6～6.7％，浸浆时间为4～6小时，对维纶花绞线进行常温上浆，上浆率为4～6％；
6.上浆后的维纶花绞线经脱水机脱去多余的浆液，并进入拉伸机对维纶花绞线进行拉伸和初步干燥，时间为10～20分钟，以获得具有预伸长量为20～40毫米/3米的维纶花绞线；
7.将经过上浆、预拉伸已干燥的维纶花绞线置入恒温的蜡油箱中浸渍，蜡油液的配方(重量百分比)为：
56～58号半精炼石蜡 90～93％
植物油 10～7％
蜡油液温度70～85℃，浸渍时间2～7分钟，上蜡油率(上蜡油量与维纶花绞线干重之百分比，下同)为20～35％，以获得内含蜡油的维纶油花绞线；
8.将浸渍蜡油的维纶油花绞线提起，自然晾干5～10分钟；然后在拉伸机进行再次拉伸和磨光，时间为5～10分钟，以获得具有总伸长量为35～75毫米/3米，最终上蜡油率为15～25％的维纶油花通丝线。
本发明的有益效果是，由于选用的原料和采用新的工艺，尤其在上浆、上蜡处理上作了改进，使维纶油花通丝线初始模量比现有维纶通丝高10～20％，在小负荷下伸缩量小；耐潮，对环境的空气湿度变化反映不灵敏，伸缩量变化小。在实验室里，下吊110克重锤的3米长维纶油花通丝，在空气相对湿度为50～90％变化的环境里，20天内的伸缩量仅为3.1～6.5毫米，比伸缩量25～60毫米的现有维纶通丝降低了74～95％。
具体实施方式
本发明维纶油花通丝线的原料：
浅黄色的水龙带维纶纱、白色的维纶过滤丝束，都采用四川维尼纶总厂生产的，浅黄色的水龙带维纶纱，29.5特，单纱捻度为490捻/米，以及白色的维纶过滤丝束29.5特单纱，捻度为490捻/米。制造提花织机维纶油花通丝线，总线密度为29.5特×9根(合265.5特)。采用浅黄色的水龙带专用29.5特的维纶纱作为制造提花织机维纶油花通丝线的材料之一，以提高通丝的初始模量，并形成具有黄白色相间为标识维纶花缆线。
维纶油花通丝线的制备方法具体步骤如下：
1.先经并捻机将3根29.5特浅黄色的水龙带专用维纶纱并线加捻，捻度为490捻/米，以获得29.5×3特的水龙带专用维纶股线；
2.将3根白色的维纶过滤丝束纺的29.5特纱在并捻机上并线加捻，捻度为490捻/米，以获得29.5×3特的维纶过滤丝股线，为后续合股并捻做准备；
3.再经过并捻机将2根29.5×3特的水龙带专用维纶股线与1根29.5×3特的维纶过滤丝股线并线加捻，复捻的捻度为265捻/米，以获得29.5×9特(9股)的黄白色相间维纶花缆线，以保证有较高强度和较稳定捻度的维纶花缆线；
4.经摇纱机将29.5×9特黄白色相间的维纶花缆线卷绕成维纶花绞线，为后道加工做准备；
5.然后将维纶花绞线置入浆池内的浆液中浸渍，浆液的配方(重量百分比)为：
聚乙烯醇： 5.5％
聚氧乙烯醚渗透剂： 0.15％
水 余量
总的浆液浓度控制在5.5％，浸浆时间为5小时，对维纶花绞线进行常温上浆，上浆率为5％；
上浆用的浆料配方：一要保证成形的浆膜有高的强度、耐磨性，二要保证在空气湿度变化较大的环境中，通丝不易吸湿、放湿，降低其伸缩率变化。本发明的提花织机维纶油花通丝的浆料配方中采用了单一的聚乙烯醇为主浆料，是上海金山石化总公司生产的PVA 17990完全醇解聚乙烯醇。另外加入少量的聚氧乙烯醚类化合物即渗透剂，是上海助剂厂生产的聚氧乙烯醚渗透剂(JFC)。完全醇解聚乙烯醇有利于增加浆膜的强度与耐磨性，加入渗透剂(JFC)可促进完全醇解聚乙烯醇浆液渗透到维纶花绞线的内部，使浆膜与维纶花绞线牢固结合，有利于提高提花织机维纶油花通丝的硬挺性、光滑性和耐磨性；
6.上浆后的维纶花绞线经脱水机脱去多余的浆液，并进入拉伸机对维纶花绞线进行拉伸和初步干燥，时间为15分钟，以使维纶花绞线在下道高温上油蜡液前获得一定的预伸长，伸长量一般为30毫米/3米，以减少维纶油花通丝线在实际使用时的伸缩率；
7.将经过上浆、预拉伸已干燥的维纶花绞线置入恒温的蜡油箱中浸渍，蜡油液的配方(重量百分比)为：
56号半精炼石蜡 90％
植物油 10％
蜡油液温度75℃，浸渍时间5分钟，上蜡油率为30％，以获得内含蜡油的维纶油花绞线；
上过浆的维纶花绞线浸渍在高温的蜡油液中，未充分披覆浆膜的维纶纤维在吸收蜡油液的同时排出内部的空气、水分，表面重新披覆一层蜡油层，起着长久拒水、耐潮作用；使用以56号半精炼石蜡为主的蜡油液，主要因为该半精炼石蜡与维纶的相容性较好，其蜡膜较柔软，使渗透、披覆了蜡油的维纶油花通丝线耐磨，而加入少量分散植物油不仅可使其再相对柔软些、更耐曲折，还可进一步提高维纶油花通丝线耐磨性；蜡油液保持75℃的温度，除了加工工艺需要外，其另一个作用在于可使经初步预伸长的维纶油花绞线实现高温热定型，进一步稳定缆线的纱线结构，消除部分内应力，减少小负荷下的伸缩量；
8.将浸渍蜡油的维纶油花绞线提起，自然晾干8分钟；将晾干的维纶油花绞线在拉伸机进行再次拉伸和磨光，时间为8分钟，通过25毫米/3米的伸长以伸展由于浸渍高温蜡油所产生的收缩与弯曲，并除去维纶油花绞线表面多余的蜡油，制成上蜡油率为20％的维纶油花通丝线。
Claims (3)
1.一种维纶油花通丝线，其原料为；水龙带维纶纱
维纶过滤丝
其特征在于：3股或6股的水龙带维纶单纱与6股或3股的维纶过滤丝组成；
水龙带维纶纱与维纶过滤丝每股单纱都束纺成29.5特，单纱捻度为460～490捻/米。
2.根据权利要求1所述的维纶油花通丝线，其特征在于维纶油花通丝线原料的颜色是水龙带维纶纱为浅黄色，维纶过滤丝为白色。
3.一种制备权利要求1维纶油花通丝线的方法，其具体步骤如下：
1).将3股水龙带维纶纱并线加捻，捻度为470～510捻/米，以获得29.5×3特的水龙带维纶股线；
2).将3股维纶过滤丝束纺纱并线加捻，捻度为470～510捻/米，以获得29.5×3特的维纶过滤丝股线；
3).再将捻成的1股或2股的水龙带维纶股线与捻成的2股或1股的维纶过滤丝股线并线加捻，复捻的捻度为250～280捻/米，以获得29.5×9特，9股黄白色相间维纶花缆线；
4).将29.5×9特黄白色相间的维纶花缆线卷绕成维纶花绞线；
5).然后维纶花绞线置入浆液中浸渍，浆液的配方重量百分比为：
聚乙烯醇： 4.5～6.5％
聚氧乙烯醚渗透剂： 0.1～0.2％
水 余量
总的浆液浓度控制在4.6～6.7％，浸浆时间为4～6小时，对维纶花绞线进行常温上浆，上浆率为4～6％；
6).上浆后的维纶花绞线脱去多余的浆液，并进行拉伸和初步干燥，时间为10～20分钟，以获得具有预伸长量为20～40毫米/3米的维纶花绞线；
7).将经过上浆、预拉伸已干燥的维纶花绞线进行浸渍，蜡油液的配方重量百分比为：
56～58号半精炼石蜡 90～93％
植物油 10～7％
蜡油液温度70～85℃，浸渍时间2～7分钟，上蜡油率为20～35％，以获得内含蜡油的维纶油花绞线；
8).将浸渍蜡油的维纶油花绞线提起，自然晾干5～10分钟；然后进行再次拉伸和磨光，时间为5～10分钟，以获得具有总伸长量为35～75毫米/3米，最终上蜡油率为15～25％的维纶油花通丝线。
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