CN1434159A - 提花织机涤纶通丝的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织领域，它涉及一种提花织机涤纶通丝的制造方法。本发明通过选用工业用的涤纶复丝作为制造提花织机开口装置上通丝的新材料，并通过改进的并捻、上浆和红外烘燥加工工艺，使所制得的提花织机涤纶通丝的拉伸断裂强度比现有的提花织机涤纶通丝提高了1倍，在相同的测试条件下，提花织机涤纶通丝的伸缩量比现有的提花织机涤纶通丝降低了70～95％，同时生产成本比现有的提花织机涤纶通丝也相应降低了30％。

Description

提花织机涤纶通丝的制造方法

技术领域：

本发明属于纺织领域，它涉及一种提花织机涤纶通丝的制造方法。

背景技术：

随着提花织机的织造幅宽逐渐增加，对提花织机开口装置上的通丝提出了更高的要求，为此研制高强度、低伸缩率的通丝已成为保证提花织机开口时梭口清晰、顺利织造并能有效地减少织物经向疵点的重要课题。

目前，国内现有提花织机开口装置上的通丝基本上是将购买的维纶牵切纱先经过细纱机纺制成具有430～450捻/米、特数为29.5特的维纶单纱，然后将3根430～450捻/米、特数为29.5特的维纶单纱经过并捻机的初并和加捻制得具有570～590捻/米的88.5特的维纶股线，再将3根88.5特的维纶股线经过并捻机的复并和加捻制得具有280～310捻/米、特数为265.5特的维纶缆线，接着将特数为265.5特的维纶缆线经过摇纱机制得265.5特的维纶绞线，然后将265.5特的维纶绞线置入内含浓度为3.0～4.5％聚乙烯醇和浓度为1.5～2.5％聚丙烯酸甲酯混合浆液的浆缸中浸渍，浸浆时间为12～24小时，总浆液浓度控制在4.5～7％，上浆率控制在4～5％，对265.5特的维纶绞线进行常温上浆，上浆后的265.5特的维纶绞线经过脱水机的脱浆、拉伸机的拉伸和上蜡处理，从而制得提花织机的维纶通丝。

所制得的提花织机维纶通丝，拉伸断裂强度低，一般为60～80牛顿/根，小负荷下该通丝的伸缩量大，若将3米长的该通丝下吊110克重锤，在相对湿度50～90％的变化条件下，20天里其伸缩量可达25～60毫米。该产品销售到织造厂，由于该通丝伸缩量变化较大，影响正常生产，尤其是在江南黄霉季节里，工厂反映异常强烈，在这段时间里的该通丝伸缩量特别大，严重影响织机梭口清晰度、大幅降低织机织造效率、相当容易造成织物经向疵点，甚至发生该通丝的断裂现象，使通丝的使用厂与通丝制造厂纠纷不断。

另外，国内作为制造提花织机维纶通丝的原材料的价格已高达18000元/吨以上，致使提花织机维纶通丝的生产成本不断提高。

发明内容：

针对提花织机维纶通丝的现有缺陷，本发明提出了一种提花织机涤纶通丝的制造方法，从原料选用和加工工艺两方面来克服上述缺陷。

         本发明解决技术问题的技术方案如下：一种提花织机涤纶通丝的制造方法，其特征在于是这样制备的：

1)采用工业用的700～850旦的无捻涤纶复丝作为制造提花织机涤纶通丝的材料；

2)先经过捻丝机对700～850旦的无捻涤纶复丝进行加捻，捻度为300～400捻/米，以获得具有300～400捻/米的涤纶复丝；

3)再经过并线机对具有300～400捻/米的3根涤纶复丝进行并捻，捻度为200～300捻/米，以获得具有200～300捻/米的涤纶股线；

4)再经过摇纱机将具有200～300捻/米的股线卷绕成涤纶绞线；

5)然后涤纶绞线置入浆缸内的浆液中浸渍，浆液的配方(重量百分比)为：

完全醇解聚乙烯醇：    1.5～3.0％

WJ-68(含固率21％)：   30～50％

羧甲基纤维素纳(CMC)： 0.1～0.5％

渗透剂(JFC)：         0.1～0.2％

水                    余量

总的浆液浓度控制在8～14％，浸浆时间为1～2小时，对涤纶绞线进行常温上浆，上浆率为3～5％；

6)上浆后的涤纶绞线经脱水机脱去多余的浆液，并进入拉伸机对涤纶绞线进行拉伸，以获得具有预伸长量为30～50毫米的涤纶绞线；

7)在涤纶绞线拉伸后采用红外干燥机对涤纶绞线进行高温烘燥，烘燥温度为120～140℃，烘燥时间为3～8分钟，最终制得提花织机涤纶通丝。

         与现有技术相比本发明的优点如下：

1.本发明所制得的提花织机涤纶通丝的拉伸断裂强度为150～170牛顿/根，比现有拉伸断裂强度为60～80牛顿/根的提花织机维纶通丝提高了1倍，在实验室里，下吊110克重锤的3米长提花织机涤纶通丝，在空气相对湿度为50～90％变化的环境里，20天里其提花织机涤纶通丝的伸缩量为3～7.5毫米，比现有伸缩量25～60毫米的提花织机维纶通丝降低了70～95％。

2.本发明所制得的提花织机涤纶通丝的生产成本要比现有的提花织机维纶通丝生产成本下降了30％(维纶原料18000元/吨，涤纶原料13000元/吨)。

具体实施方式：

本发明使用从上海金山石化股份有限公司购买的工业用700～850旦的无捻涤纶复丝制造提花织机涤纶通丝。要求并捻后的总线密度与现有提花织机维纶通丝相当，原提花织机维纶通丝总线密度为29.5特×9根(合265.5特)，本发明的提花织机涤纶通丝取700～850旦×3根(合233～283特)。

本发明的一种提花织机涤纶通丝的制造方法，其特征在于是这样制备的：

1)采用工业用的700～850旦的无捻涤纶复丝作为制造提花织机涤纶通丝的材料，以提高通丝的拉伸断裂强度和初始模量；

2)先经过捻丝机对700～850旦的无捻涤纶复丝进行加捻，捻度为300～400捻/米，以获得具有300～400捻/米的涤纶复丝，为合股并捻做准备；

3)再经过并捻机对具有300～400捻/米的3根涤纶复丝进行并捻，捻度为200～300捻/米，以获得具有200～300捻/米的涤纶股线，以保证有高强度和较稳定捻度的涤纶股线；

4)再经过摇纱机将具有200～300捻/米的涤纶股线卷绕成涤纶绞线，为后道加工做准备；

5)然后涤纶绞线置入浆缸内的浆液中浸渍，浆液的配方(重量百分比)为：

完全醇解聚乙烯醇：        1.5～3.0％

WJ-68(含固率21％)：       30～50％

羧甲基纤维素纳(CMC)：     0.1～0.5％

渗透剂(JFC)：              0.1～0.2％

水                         余量

总的浆液浓度控制在8～14％，浸浆时间为1～2小时，对涤纶绞线进行常温上浆，上浆率为3～5％。

上浆用的浆料配方应考虑到：一要保证成形的浆膜有高的强度、耐磨性，二要保证在空气湿度变化较大的环境中，通丝不易吸湿、放湿，其伸缩率降至1～3‰。原提花织机维纶通丝的浆料配方中使用聚丙烯酸甲酯，虽然它会给提花织机维纶通丝带来柔软的手感，但聚丙烯酸甲酯成膜后浆膜易吸湿，使该通丝的弹性与伸长率特别大，不符合提花织机对通丝的实际使用要求，故在本发明提花织机涤纶通丝的浆料配方中不再使用聚丙烯酸甲酯，其配方采用了完全醇解聚乙烯醇和WJ-68(苏州天利聚合物有限公司生产)为主浆料，另外加入少量的羧甲基纤维素钠(CMC)和渗透剂(JFC)，采用完全醇解聚乙烯醇有利于增加浆膜的强度与耐磨性，采用WJ-68浆有利于提高浆液对涤纶的粘附性，增加浆膜对涤纶的粘附强度，加入羧甲基纤维素钠(CMC)可增加完全醇解聚乙烯醇浆和WJ-68浆的混溶性，避免浆液分层，加入渗透剂(JFC)可促进完全醇解聚乙烯醇和WJ-68混合浆渗入涤纶绞线的内部，使浆膜与涤纶绞线牢固结合，所述浆料的选用和配方将有利于提高提花织机涤纶通丝的硬挺性、光滑性和耐磨性；

6)上浆后的涤纶绞线经脱水机脱去多余的浆液，并进入拉伸机对涤纶绞线进行拉伸，以使涤纶绞线在烘干定型前获得一定的预伸长，伸长量一般为30～50毫米，以减少涤纶通丝在实际使用时的伸缩率；

7)在涤纶绞线拉伸后，采用红外干燥机对涤纶绞线进行高温烘燥，烘燥温度为120～140℃，烘燥时间为3～8分钟，最终制得提花织机涤纶通丝，这一措施可使涤纶绞线表面披覆的浆液在短时间内成膜，并使完全醇解聚乙烯醇苯环上的部分羟基(-OH)脱水，形成不溶解于水的内醚基团(-O-)，从而减少浆膜吸湿的敏感性，进一步增加提花织机涤纶通丝的强度与耐磨性，进一步减少提花织机涤纶通丝的伸缩量，本发明的这一新构思由于涤纶原料的熔点高为260℃，不会因120～140℃的高温烘燥而熔化，120～140℃的烘燥温度还可以起到高温热定型稳定捻度的作用而得以采用，对于现有技术用维纶原料却因维纶在110～115℃时会产生明显的变形与收缩而无法采用高温烘燥工艺。

本发明所采用的加工设备均为现有的常规设备。

本发明通过选用产品质量稳定的工业用涤纶复丝作为制造提花织机开口装置上通丝的新材料，并通过改进的并捻、上浆和红外烘燥加工工艺，使所制得的提花织机涤纶通丝的拉伸断裂强度比现有的提花织机维纶通丝提高了1倍，在相同的测试条件下，提花织机涤纶通丝的伸缩量比现有的提花织机维纶通丝降低了70～95％，同时生产成本比现有的提花织机维纶通丝也相应降低了30％。

Claims (1)

1.一种提花织机涤纶通丝的制造方法，其特征在于是这样制备的：

1)采用工业用的700～850旦的无捻涤纶复丝作为制造提花织机涤纶通丝的材料；

2)先经过捻丝机对700～850旦的无捻涤纶复丝进行加捻，捻度为300～400捻/米，以获得具有300～400捻/米的涤纶复丝；

3)再经过并线机对具有300～400捻/米的3根涤纶复丝进行并捻，捻度为200～300捻/米，以获得具有200～300捻/米的涤纶股线；

4)再经过摇纱机将具有200～300捻/米的股线卷绕成涤纶绞线；

5)然后涤纶绞线置入浆缸内的浆液中浸渍，浆液的配方(重量百分比)为：

完全醇解聚乙烯醇：         1.5～3.0％

WJ-68(含固率21％)：       30～50％

羧甲基纤维素纳(CMC)：      0.1～0.5％

渗透剂(JFC)：              0.1～0.2％

水                           余量

总的浆液浓度控制在8～14％，浸浆时间为1～2小时，对涤纶绞线进行常温上浆，上浆率为3～5％；

6)上浆后的涤纶绞线经脱水机脱去多余的浆液，并进入拉伸机对涤纶绞线进行拉伸，以获得具有预伸长量为30～50毫米的涤纶绞线；

7)在涤纶绞线拉伸后采用红外干燥机对涤纶绞线进行高温烘燥，烘燥温度为120～140℃，烘燥时间为3～8分钟，最终制得提花织机涤纶通丝。