CN103981036A - 纸机毛布碱性清洗剂及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种有效的毛布碱性清洗剂，纸机毛布碱性清洗剂去离子水、pH值调节剂、环氧烷类聚合物、均三嗪、烷基糖苷，去离子水、pH值调节剂、环氧烷类聚合物、均三嗪、烷基糖苷的质量百分比为30～70：1～20：5～30：2～18：0.5～20。本发明可有效地清洗纸机毛布上的胶粘物，对微生物在系统中产生的粘泥具有优秀的清除效果，有效地延长了停机周期和毛毯使用寿命。

Description

纸机毛布碱性清洗剂及使用方法

技术领域

本发明涉及造纸领域，具体涉及一种纸机毛布清洗用品,尤其涉及一种纸机毛布的碱性清洗剂。 

背景技术

毛毯作为纸机的贵重品，必须经济而始终如一的完成辅助脱水功能，因此毛毯不光需要耐久性和尺寸稳定性，同时还需要保持良好的透气度、洁净度、柔软性和表面整饰性。 

随着造纸原料以再生纤维为主的发展，抄造系统的封闭循环程度越来越高，同时在造纸过程中添加的造纸化学品也越来越多。这些都导致了造纸湿部过程越来越复杂和毛毯脏污的越来越严重。毛毯的脏污物大概分两类：淀粉、施胶剂、有机合成助剂等胶粘物，它们粘附在纤维原料、填料表面或游离在浆液中；细小纤维和填料等毛孔堵塞物。 

据有关文献报道， 毛布从上机到下机的脏污过程，一般可分为三个阶段。 

第一阶段：以胶粘物逐步脏污毛纤维为主 

表面粘附胶粘物的毛孔堵塞物易在毛纤维交织处搭桥搁置，但是此时由于毛纤维还未被胶粘物全面脏污，已脏污部分的脏污层也较薄，所以绝大部分搁置的毛孔堵塞物与毛纤维之间的粘附力较弱，它们容易被冲毛布水冲掉，也容易被真空吸水箱吸走。本阶段是新毛毯上机渡过短暂的完全湿润后，使用性能最佳的时期，毛毯洁净，弹性良好，滤水性能和表面整饰性能均佳。

第二阶段：毛孔逐渐被堵塞 

随着毛纤维基本被胶粘物封裹，毛纤维表面的脏污层逐渐增厚，搁置的毛孔堵塞物与毛纤维之间的粘附力逐渐增大，粘附力增大到一定程度后，冲毛布水、真空吸水箱已不能把这部分毛孔堵塞物除掉，因此毛孔逐渐被堵塞。毛毯滤水性能下降，标志着第二阶段的开始。由于本阶段毛毯的使用性能基本能满足纸张抄造的需要，所以仍然属于毛毯正常运行时期。

第三阶段：滤水性能恶化 

随着毛孔堵塞达到一定数量， 并且胶粘物对已搁置的毛孔堵塞物和邻近的毛纤维封裹的厚度达到一定程度后，在压榨的紧压下，两者粘成一块，即毛布开始结板，滤水性能恶化，这更加剧了毛布的脏污，形成恶性循环。结板会加剧机械磨损，最后只能以毛布被迫提前下机而告终。轻微压花是本阶段开始的标志，即此时毛布使用性能开始恶化。如何延缓这种趋势的到来是保持毛布良好使用性能的关键。针对本阶段不同时期的特点，可将其细分为初、中、末三期。初期的特点是轻微压花，若采取张紧毛布、调整标准线、加强高压水冲洗，或用洗衣粉、碱水清洗等措施，都可以解决问题，但只能维持较短的时间。 若用有效的化学洗涤，则可较长时间地保护良好的使用性能。中期的特点是压花，一般的措施已不起多大作用，只有采用有效的化学清洗。末期的特点是严重压花、压溃，甚至威胁压榨的正常运行，毛布底板磨损加剧。此时虽然有效的化学清洗能解决滤水性能恶化的问题，但底板严重磨损，毛毯强度大大下降，很难继续使用。

因此，要求降低造纸过程中有机胶粘物质的影响，保持毛布的清洁。提高毛布使用寿命一般有两种方法，一是在线保洁，二是停机清洗。停机清洗会减少生产时间，降低纸机的生产效率，所以该方法一般只有在纸机停机检修期间使用，或者毛毯特别脏的情况下被迫使用。造纸生产一般以月为周期，在每个生产周期结束后要进行计划停机，以检修和更换磨损部件；同时停机后进行纸机系统清洗。系统清洗一般分为系统碱性清洗和酸性清洗两种，碱性清洗主要是除去系统中沉积的有机胶粘物，酸性清洗主要是除去系统中的无机垢类。 

目前现有的造纸碱性毛布清洗剂，多为国外进口产品，国内用户一直面临进货渠道单一且价格昂贵的窘境。 

  

技术方案

本发明的目的在于提供一种有效的毛布碱性清洗剂，可以有效地清洗纸机毛布上的胶粘物，对微生物在系统中产生的粘泥具有优秀的清除效果，有效地延长了停机周期和毛毯使用寿命。

本发明所采用的技术方案如下： 

一种纸机毛布碱性清洗剂，含有pH值调节剂、环氧烷类聚合物、均三嗪、烷基糖苷和去离子水。各组分的重量百分比为：

去离子水                   30～70%

pH调节剂                  1～20%

环氧烷类聚合物             5～30%

均三嗪                     2～18%

烷基糖苷                   0.5～20%

所述的pH调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾的一种。

所述的环氧烷类聚合物为二丙二醇甲醚、二乙二醇甲醚、三丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、二乙二醇丁醚的一种或几种。 

所述的均三嗪为六氢-1，3，5-三（α-羟乙基）均三嗪，有效成份不小于35%。 

所述的烷基糖苷为烷基碳数 8～14，常见市售的APG1214、APG0810的一种。 

所述的一种纸机毛布碱性清洗剂的制备方法：在反应釜中加入30～70％的去离子水；然后向反应釜中加入1～20％的pH调节剂，混合搅拌10～20分钟；待温度达到25～50℃，向上述搅拌后的溶液中加入5～30％的环氧烷类聚合物，并搅拌10～30分钟；向上述搅拌后的溶液中加入2～18％的均三嗪，并搅拌10～30分钟；向上述搅拌后的溶液中加入0.5～ 20％的烷基糖苷，并搅拌20～40分钟。 

所述的一种纸机毛布碱性清洗剂的使用方法：用水将其稀释到2～10%的浓度，药剂用量为1～4升/kg毛布，药剂稀释液加热至40～50℃，关闭所有真空，均匀喷淋在毛布上15～30分钟，打开真空，用清水彻底冲洗干净。清洗水和使用药剂稀释液温度一致。 

实施例一 

按重量百分比选取原料

去离子水                  59%

氧氧化钠                  8.5 %

丙二醇丁醚                25%

均三嗪                    4%

APG0810                   3.5%

实施例二

按重量百分比选取原料

去离子水                  55%

氧氧化钠                  10%

丙二醇丁醚                20%

均三嗪                    7.5%

APG0810                   7.5%

实施例三毛布上机清洗实验

对箱板纸纸机系统进行清洗：停机清洗时用水将实施例一/实施例二稀释到8%的浓度，药剂用量为3升/kg毛布，药剂稀释液加热至40～50℃，关闭所有真空，均匀喷淋在毛布上25分钟，打开真空，用清水彻底冲洗干净。           

清洗效果：

清除了毛布表面和内部的胶粘物质，提高了毛布的透气性，清洗前后毛布的透气性见表1。

纸机系统中的微生物明显减少，开机两周内在杀菌剂及其用量不变的情况下，系统中的细菌数目明显降低。将用本实施例清洗过的系统与未经清洗的系统（对比一、对比二）进行比较，系统中的具体细菌数目对比情况，见表2。 

一定程度上改善了毛毯的透气度，有效地增强了压榨部的脱水性能，提高了出压榨纸页干度，降低了干燥部蒸汽量的消耗，见表3。 

  

  

Claims (6)

1.一种纸机毛布碱性清洗剂，含有pH值调节剂、环氧烷类聚合物、均三嗪、烷基糖苷和去离子水，各组分的重量百分比为：

去离子水                   30～70%

pH调节剂                  1～20%

环氧烷类聚合物             5～30%

均三嗪                     2～18%

烷基糖苷                   0.5～20%

根据权利要求1所述的pH调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾的一种。

2.根据权利要求1所述的环氧烷类聚合物为二丙二醇甲醚、二乙二醇甲醚、三丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、二乙二醇丁醚的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的均三嗪为六氢-1，3，5-三（α-羟乙基）均三嗪，有效成份不小于35%。

4.根据权利要求1所述的烷基糖苷为烷基碳数 8～14，常见市售的APG1214、APG0810的一种。

5.根据权利要求1所述的一种纸机毛布碱性清洗剂的制备方法：在反应釜中加入30～70％的去离子水；然后向反应釜中加入1～20％的pH调节剂，混合搅拌10～20分钟；待温度达到25～50℃，向上述搅拌后的溶液中加入5～30％的环氧烷类聚合物，并搅拌10～30分钟；向上述搅拌后的溶液中加入2～18％的均三嗪，并搅拌10～30分钟；向上述搅拌后的溶液中加入0.5～ 20％的烷基糖苷，并搅拌20～40分钟。

6.根据权利要求1所述的一种纸机毛布碱性清洗剂的使用方法：用水将其稀释到2～10%的浓度，药剂用量为1～4升/kg毛布，药剂稀释液加热至40～50℃，关闭所有真空，均匀喷淋在毛布上15～30分钟，打开真空，用清水彻底冲洗干净，清洗水和使用药剂稀释液温度一致。