CN105672019A - 一种利用杨木p-rc apmp 生产的高松厚白卡纸及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用杨木P-RC？APMP生产的高松厚白卡纸及其生产工艺。其中一种利用杨木P-RC？APMP生产高松厚白卡纸的工艺，依次包括以下步骤：选料、预处理、制浆，浆料制备，浆料处理，抄造；所述浆料处理后的成浆浓度为3％，叩解度为30°SR-35°SR，成浆湿重2-3克，上网浓度为0.3-0.9％，白度不小于75％，PH值6.5-7.5。本发明还提供了利用上述方法制得的高松厚白卡纸。

Description

一种利用杨木P-RC APMP 生产的高松厚白卡纸及其生产工艺

技术领域

本发明涉及造纸技术，具体涉及一种利用杨木P-RCAPMP生产的高松厚白卡纸及其生产工艺。

背景技术

高松厚度白卡纸较一般社会卡纸具有两点优势:一是成纸白度高,产品档次高；二是松厚度高,用户使用具有成本优势。高松厚白卡纸以其坚挺度高、可压缩性好、稳定不易变形、降低纤维消耗、降低生产成本、降低客户使用成本、可替代高定量产品、符合绿色环保理念等优良品质而极具市场竞争优势。

大凡生产高松厚白卡纸的厂家都在配浆中使用了很大比例的高松厚度浆料，如CTMP、BCTMP、UKP等，甚至使用助剂如膨松剂来提高成纸的厚度。

P-RCAPMP杨木化机浆因其松厚度低，在生产高松厚白卡纸时的作用被削弱了，有的生产厂家甚至不用P-RCAPMP杨木化机浆来生产高松厚白卡纸。因此现有技术中生产高松厚度白卡纸的成本较高。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供了单独使用P-RCAPMP杨木化机浆生产高松厚白卡纸的制浆和抄造工艺。

本发明的技术方案是：一种利用杨木P-RCAPMP生产高松厚白卡纸的工艺，依次包括以下步骤：选料、预处理、制浆，浆料制备，浆料处理，抄造；所述浆料处理后的成浆浓度为3％，叩解度为30°SR-35°SR，成浆湿重2-3克，上网浓度为0.3-0.9％，白度不小于75％，PH值6.5-7.5。

本发明的进一步改进包括：

所述的浆料制备依次包括碎解、净化、筛选、打浆和填加胶料、染料、填料及助剂。

所述的浆料处理依次包括浆料的贮存、浓调、净化与筛选、除气与消泡以及消除脉冲和加入化学添加剂。

所述的选料是选取长度为25-30，厚度3.0-4.0mm的木片，木片储存器不大于10天；所述木片木片DCM含量不大于1.5％，木片水分含量不小于40％，白度48-54％。

所述的预处理包括对木片进行加热及浸泡，解冻除霜，驱除空气，提高除去木片中的杂质和木屑的效率，并使木片得到初步的软化，并通过脱水螺旋脱去大部分洗涤液和小部分水溶性物质，使木片的洁净度进一步提高。

所述制浆制得成浆主要指标如下：

所述的浆料制备的打浆工艺和成浆指标如下：

所述网部工艺如下：

一种利用上述工艺制得的高松厚白卡纸，依次包括面层、芯层和底层，且所述面层。芯层和底层的重量比为1:1:3。

一种利用上述工艺制得的高松厚白卡纸，所述的高松厚白卡纸包括190g/m²，210g/m²，230g/m²，250g/m²，300g/m，350g/m²；(每种厚度)，其具体参数为：

本发明制得的高松厚白卡纸相较原有的高松厚白卡纸用料更少，成本更低。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做详细说明。

以下是单独使用P-RCAPMP杨木化机浆生产高松厚白卡纸的制浆和抄造工艺，并做定性描述。

一、木片质量

木片的质量是生产高松厚度浆料的基础，要获得纤维分布均匀、纤维碎片含量低的浆料，木片的合格率必须得到保证，木片中的轻重杂质必须尽可能地除去。

二、木片洗涤

在木片洗涤系统，通过对木片进行加热及浸泡，解冻除霜，驱除空气，尽可能地提高除去木片中的杂质和木屑的效率，并使木片得到初步的软化，并通过脱水螺旋脱去大部分洗涤液和小部分水溶性物质，使木片的洁净度进一步提高。

1、木片仓工艺

指标名称	单位	指标
			驻留时间	min	25
木片仓温度	℃	85
			木片料位	％	80

2、洗涤水

指标名称	单位	指标
			洗涤水温度	℃	85

3、木片洗涤器工艺

指标名称	单位	指标
			洗涤槽料位	％	80
洗涤温度	℃	85
			木片浓度	％	5
堰池高度	mm	200

4、脱水螺旋工艺

指标名称	单位	指标
			进料浓度	％	35

三、木片预浸

1、预蒸仓工艺

在预蒸仓通过提高预蒸温度，使木片得到进一步地软化并进一步地除去木片中的空气，为木片进入螺旋撕裂机创造条件，以便易于形成料塞与计量，同时减少螺旋撕裂机对纤维造成损伤。

指标名称	单位	指标
			预蒸时间	min	20
预蒸仓料位	％	85
			预蒸温度	℃	90
预蒸仓出口干度	％	35

2、螺旋撕裂机工艺

木片经预蒸后，被送入螺旋撕裂机，在螺旋产生的强大的挤压力和撕裂力的作用下，木片被压紧压实，成为海绵状的粗渣，排除了木片内的一部分游离空气，挤出了木片的热水溶出物、少量的树脂和单宁等色素以及树脂和重金属离子与化学药品反应的产物，并使木片的体积密度得到进一步地均衡，提高磨浆的稳定性。而在螺旋撕裂机的末端，木片在常压下突然释放，体积迅速膨胀，在此处被加入的化学药液被木片大量、均匀地吸收，为良好的药液浸渍创造了条件。

指标名称	单位	指标
			螺旋撕裂机压缩比		4：1
进口干度	％	35
			出口干度	％	60

3、化学药品工艺(预浸段和漂白段)

3.1、化学药品作用简述

3.1.1、氢氧化钠NaOH

在化机浆生产中氢氧化钠NaOH具备二方面的作用。其一是用于化学预浸，其用量的大小是决定浸渍效果和成浆质量的首要因素。NaOH所具有的润胀作用保证了木片中低分子水溶性物质及碱溶性物质的溶出，并对细胞壁无定型区发生碱性润胀，以降低木素的软化点，使纤维在磨浆过程中得到良好的分离，同时减小纤维碎片，增加纸浆强度，降低磨浆能耗。但是为了达到化机浆高得率的要求，用碱量应严格控制，否则氢氧化钠NaOH不但会溶出某些低分子抽出物及短链半纤维素，而且能够大量脱出木素，从而使碳水化合物失去保护作用而产生剥皮反应和碱性降解，最终使成浆得率和成浆强度均下降，而失去化机浆生产的根本意图。其二作为漂白活性剂，保证预处理过程和漂白过程有一定的碱度，促使过氧化氢H₂O₂分离出更多的过氧根离子OOH^—，充分发挥过氧化氢H₂O₂的漂白作用，以提高成浆的白度。从过氧化氢H₂O₂的电离方程式H₂O₂＝OOH^—+H⁺可以看出，提高氢氧化钠NaOH的浓度即提高PH值，过氧根离子OOH^—的浓度相应提高，有利于提高漂白反应速度，但同时也加速了过氧化氢H₂O₂的分解。因此用碱量必须加以控制，否则会即造成过氧化氢H₂O₂的无谓消耗，也达不到应有的漂白效果。同时用碱量过大会造成纤维的碱性变黑，降低成浆的光散射系数和成浆白度。根据NaOH的作用及我们制浆生产线的流程特点，MSD末端膨胀区的加药点的用碱量在总用碱量不变的情况下可以大幅提高，以提高成浆强度，降低盘磨能耗。鉴于MSD之后设置了一个与高浓漂白塔(HCTower)相似的也具有漂白能力的反应仓(ReactionBin)及以后的盘磨高浓磨浆所具备的短程漂白效果，因此在预浸液中加入一定量的过氧化氢H₂O₂对提高白度是有利的。

3.1.2、过氧化氢H₂O₂

过氧化氢H₂O₂作为漂白剂主要用于提高浆料的白度。而在漂白过程中起主要作用的是过氧化氢H₂O₂溶液中电离出来的过氧根离子OOH^—。木素分子结构上带有多种发色基团，如星型结构、羰基结构及侧链上的共轭双键等。过氧根离子OOH^—与木素反应，攻击木素分子结构上的发色基团，使其变为无色的基团，以达到漂白浆料和稳定浆料白度的目的。为了进一步阐述过氧化氢H₂O₂的漂白原理，先来看一下过氧化氢H₂O₂溶液体系电离化学平衡方程式。其电离化学平衡方程式如下：

H₂O＝H⁺+OH^—，其平衡常数K₁＝[H⁺]+[OH^—]。

H₂O₂＝H⁺+OOH^—，其平衡常数K₂＝([H⁺]+[OOH^—])/[H₂O₂]。

2OOH^—＝O₂↑+2OH^—。

据此可以推导出[OOH^—]＝[OH^—][H₂O₂]K₂/K₁。由此式可以发现过氧根离子OOH^—浓度与氢氧根离子OH^—和过氧化氢H₂O₂浓度成正比，即提高氢氧化钠NaOH的用量或提高过氧化氢H₂O₂的用量过氧根离子OOH^—的浓度就相应地提高。但另一方面，因为还存在着这样的一个反应即：2OOH^—＝O₂↑+2OH^—，即当氢氧根离子OH^—浓度增大时，或者说氢氧化钠NaOH的用量增加时，过氧化氢H₂O₂的分解速度即会大大地加快，过氧化氢H₂O₂分解产生的氧气散发至大气中。由于浸渍和漂白都是在常压、非密闭容器中进行的，并不会在容器中形成相应的压力，所以2OOH^—＝O₂↑+2OH^—实际上是一个不可逆反应，不存在平衡的问题。随着碱度的提高，H₂O₂的分解速度亦加快。如果分解速度相对大于漂白反应速度时，那么过氧化氢H₂O₂在漂白反应尚未完成之前就已消耗殆尽。如果降低碱度即降低氢氧化钠NaOH的用量，虽然过氧化氢H₂O₂的分解速度减缓，但过氧根离子OOH^—的浓度亦降低，在其它条件如温度、时间、压力等不变的情况下，漂白速度减慢，要达到预定的漂白效果，就只好延长漂白时间，因而降低了生产效率，这也不是我们所期望的。因此使用过氧化氢H₂O₂漂白时，用碱量必须加以控制，即要有利于生成足够的过氧根离子OOH^—，又要防止其碱性水解速度加快。其漂白的最佳PH值范围为9.5-10.5。根据上述对过氧化氢H₂O₂漂白原理的论述及我们厂化机浆生产线固有的流程特点可得出如下结论：因为MSD末端加药点是为了提高成浆强度和降低磨浆能耗的，过氧化氢H₂O₂的浓度无需太高。而磨浆之后旋风分享器之前的加药点主要是提高浆料白度的，此处可降低氢氧化钠NaOH的用量，加大过氧化氢H₂O₂的用量，以达到漂白的预期目标，同时提高生产效率，不至于因漂白速度过于缓慢而影响产量。

3.1.3、硅酸钠Na₂SiO₃

硅酸钠Na₂SiO₃作为PH缓冲剂，能够稳定碱性过氧化氢溶液的PH值，同时也能俘获一定量的金属离子，以达到保护过氧化氢H₂O₂减少其分解的作用。硅酸钠Na₂SiO₃作为缓冲剂的机理如下：

Na₂SiO₃+H₂O＝OH^—+HSiO₃ ^—+2Na⁺

HSiO₃ ^—+H₂O＝OH^—+H₂SiO₃

从以上水解方程式不难看出，硅酸钠Na₂SiO₃电离出来的氢氧根离子OH^—与碱性过氧化氢体系中的氢H⁺发生中和反应，起到稳定碱性过氧化氢H₂O₂溶液中的最佳碱性条件，即保持了溶液中的氢氧根离子OH^—浓度的稳定性。硅酸钠Na₂SiO₃的这一特性在预浸段及漂白段是非常重要的。因为碱性过氧化氢溶液中的H₂O₂不断地氧化木素分子而产生大量的低分子量有机酸如羧酸、草酸及醛类等，使溶液的PH值不断下降，即氢氧根离子OH^—浓度降低，氢离子H⁺浓度升高。硅酸钠Na₂SiO₃水解产生的氢氧根离子OH^—有效地中和了溶液中的氢离子H⁺浓度，达到稳定PH值的目的，从而为预浸和漂白的顺利进行创造了有利条件。在NaOH和过氧化氢H₂O₂用量不变的情况下，硅酸钠Na₂SiO₃的用量越大，成浆白度超高，当用量在2-3％时效果最为明显，当用量继续增大时，白度增长缓慢甚至下降，而且硅酸钠Na₂SiO₃的用量过大会对生产造成障碍。随着有效碱在反应中逐渐减少，使得二氧化硅SiO₂大量溶出并形成垢物粘结在器壁上，严重时会对设备的正常运行造成不利影响。但硅酸钠Na₂SiO₃在漂白中的作用不可小觑，它是一种价廉物美的漂白助剂，结垢只是其不利的一面，不能因结垢而少用或不用，就像人有病要吃药一样，是药三分毒，不能因为药有负作用而弃之不用，这样病就会好得慢甚至有生命之忧。再者碱性溶液中加入硫酸镁MgSO₄也会形成氢氧化镁Mg(OH)₂沉淀，是另一种形式的结垢现象，难道MgSO₄也不用了吗？而且浆料加入硅酸钠Na₂SiO₃能有效地降低浆料的硬度，这是硅酸钠Na₂SiO₃对制浆的又一大贡献。既然结垢与PH值有关，那就应该还好地控制硅酸钠Na₂SiO₃和氢氧化钠NaOH的加入比例。一般而言氢氧化钠NaOH和硅酸钠Na₂SiO₃的加入比例为NaOH：Na₂SiO₃＝1：0.5，这时白度最佳且结垢不严重。但考虑到我们流程设计和对成浆质量的要求，MSD末端加药点的比例可取下限，即NaOH：Na₂SiO₃＝1：0.1，盘磨和旋风分离器之间的加药点的比例可取上限，即NaOH：Na₂SiO₃＝1：0.5。

3.1.4、DTPA

DTPA是Diethylenetriaminepentacetateacid的英文缩写，中文为二乙基三胺五乙酸。而我们实际使用的是它的钠盐DTPA-Na₅，即二乙基三胺五乙酸五钠盐。DTPA是一种螯合剂，它能有效地去除能够使过氧化氢H₂O₂产生催化分解的重金属离子如Fe³⁺、Cu²⁺、Mn²⁺等，是过氧化氢H₂O₂一种保护剂。其用量一般为0.2-0.5％之间。因MSD末端加药点的PH值较高，加入少量的DTPA所起的作用有限，但考虑到预浸段也加入了过氧化氢H₂O₂，因此DTPA的用量可取下限。旋风分离器之前的加药点，化学品药液的PH值较低，DTPA的用量可取上限。

3.1.5、硫酸镁MgSO₄

硫酸镁MgSO₄是过氧化氢H₂O₂的另一种保护剂，其主要作用是络合重金属离子而形成络合物，避免重金属离子对过氧化氢H₂O₂产生催化分解。其用量一般控制在0.1-0.3％之间。但也要注意硫酸镁MgSO₄的用量过大而引起的结垢问题。但任何事物都是一分为二的，当系统中含有镁离子Mg²⁺时，它能把硅酸和草酸与钙离子Ca²⁺形成的硬沉淀硅酸钙和草酸钙转换为软沉淀，减轻了硅酸钙和草酸钙粘附在器壁上机会，从而为大量使用硅酸钠Na₂SiO₃创造了有利条件。

3.1.6、硫酸H₂SO₄

硫酸H₂SO₄作为漂白终点的酸化剂，中和已漂浆料中的氢氧根离子OH^—，降低浆料的PH值，终止碱性水解和剥皮反应，并能有效地抑制浆料的返黄现象。其用量一般控制在0.5％。

3.2、化学品加入工艺

加药点	NaOH	H2O2	Na2SiO3	DTPA	MgSO4	H2SO4
							螺旋撕裂机末端	30	20	10	2	1
旋风分离器之前	20	30	15	3	2
							高浓漂白之后						5

4、预浸器工艺

受到挤压、撕裂并吸收了药液的木片在预浸器经过短暂驻留更有效更均匀地吸收药液并使水分得到平衡。

指标名称	单位	指标
			预浸器驻留时间	min	5
预浸器料位	％	50

5、反应仓工艺

在反应仓木片有足够的时间更加充分地吸收药液并与药液反应，为降低磨浆能耗提高浆料强度创造条件。

指标名称	单位	指标
			反应器驻留时间	min	40
反应仓料位	％	70
			反应仓温度	℃	60

6、高浓磨浆工艺

磨浆的原理是木片在盘磨的磨浆压力和磨片转动时产生的摩擦力的作用下而分离成纤维。在磨浆过程中，磨盘的压力使纤维受到压缩直到胞腔被压溃，然后经过转动的磨盘的辗压使纤维松软，由于剪切力的作用，使胞间层结合的纤维次生壁变得松散，纤维分离出来。分离以后的纤维再经过精磨，使纤维的表面细纤维化。高浓磨分三个区，分别被称为破碎区、磨浆区和精磨区。在破碎区，木片被离解成木丝，在磨浆区，木丝被离解为单根纤维，在精磨区纤维被进一步地细纤维化和分丝帚化。

指标名称	单位	指标
			高浓磨进品干度	％	35
高浓磨出口干度	％	35
			叩解度	°SR	18

7、喷放管化学品加入工艺

见上述化学品加入工艺。

8、高浓漂白工艺

高浓磨浆之后产生的高温高压蒸汽携带着浆料通过喷放管以切线方向进入旋风分离器，同时在喷放管处加入漂白化学药品，并在喷放管里与高速流动的浆料均匀混合，通过旋风分离器的分离，蒸汽去热回收系统，浆料经冷却之后进入高浓漂白塔。关于漂白机理见上述化学药品描述部分。

9、螺旋压榨机工艺

高浓漂白之后，浆料被稀释到10％的浓度，通过中浓泵输送至螺旋压榨，螺旋产生的强大的挤压力把浆料浓缩至30的浓度，之后通过水平输送螺旋进入消潜池消潜，产生的滤液经圆网浓缩机浓缩后，浆料进入消潜池，滤液回用，洗涤木片。在这一过程中，螺旋产生的强大的挤压力把浆料中的阴离子垃圾和阳离子垃圾随滤液一同去除，提高了浆料的洗净度，达到净化浆料的目的，同时螺旋产生的摩擦、揉搓力，使纤维分散得更加匀整，在一定程度上提高了成浆强度指标。上述所谓的阴离子垃圾主要是木素及其衍生物、水溶物、碱溶物、碳水化合物、阴离子助剂等，它们对抄造和湿部化学品的使用是极其有害的。在白水封闭循环系统中，随着系统中阴离子有害物质不断积累，造成电导率、阳离子需求量、PH值和COD升高，严重地破坏了系统原有的电荷平衡体系，造成助留助滤剂等阳离子助剂作用退减，留着率下降，层间结合强度下降。阴离子垃圾会优先吸附到阳离子助剂上，产生类似树脂障碍的沉降，污染毛毯、成型网，影响纸机的抄造性能，妨碍纤维之间的结合，造成纤维结合力下降。为了取得一个好的留着率和层间结合强度，不得不提高阳离子类助剂的用量，这又会导致系统中阳离子类物质的积累，使Zeta电位升高甚至出现正值。阳离子垃圾主要是由金属阳离子和阳离子型助剂组成的，阳离子垃圾的大量积累，会严重影响纤维的表面电荷特性，改变高分子助剂的组织结构，使助剂与纤维之间的吸附能力下降，纤维与纤维之间的结合力下降，同样造成抄造障碍。综上所述，恢复化机浆螺旋压榨的使用是非常必要的。

指标名称	单位	指标
			螺旋压榨机进口浓度	％	10
螺旋压榨机出口浓度	％	30

10、消潜工艺

高浓磨浆中的调频脉冲摩擦作用，使浆料纤维承受热应力与机械应力，导致将木丝离解为扭曲或卷曲的变形的纤维，在高温下这些应力引起木素和半纤维素的流变，也促使纤维的解离与变形，变形的纤维使有效纤维长度变短，纤维僵化，降低纤维的滤水性能，并且由于它占据的空间位置较大，使纤维的结合强度降低。消潜的目的就是在一定的温度下，经过一定的时间，通过搅拌，消除浆料中纤维在磨浆作用下形成的扭曲变形状态，从而改善浆料的物理强度和滤水性能，有利于纸张获得较好的结合强度和纤维分布。

指标名称	单位	指标
			消潜浓度	％	4
消潜温度	℃	75
			消潜时间	min	45
消潜池液位	％	60

11、二段磨工艺

二段磨浆主要是在低浓状态下，减少纤维束和纤维碎片的数量，同时也伴随着纤维的切断。低浓磨浆可提高浆料的强度性能，这是因为纤维束和纤维碎片的减少及纤维的变短增加了纤维在湿状态下的填充密度而不是细纤维化增加了纤维的比表面积。低浓磨浆对松厚度的损失是很大的，因此应竭力避免。

指标名称	单位	指标
			二段磨浆浓度	％	4
磨后叩解度	°SR	20

12、主筛选工艺

通过筛选除去浆料中的轻质杂质。

指标名称	单位	指标
			进浆浓度	％	3.5
出浆浓度	％	3.5

13、渣浆磨工艺

对主筛选系统的渣浆进行再磨。

指标名称	单位	指标
			进浆浓度	％	412 -->
磨后叩解度	°SR	18

14、渣浆筛工艺

对渣浆磨磨后交进行筛选，良浆去多圆盘浓缩系统，尾浆去木片洗涤系统。

指标名称	单位	指标
			进浆浓度	％	3.5
出浆浓度	％	3.5

15、多圆盘浓缩系统

对浆筛选系统的良浆进行浓缩。

指标名称	单位	指标
			进浆浓度	％	1
出浆浓度	％	10

16、成浆主要指标

指标名称	单位	指标
			叩解度	°SR	20
白度	％	73
			湿重	g	1.5
松厚度	cm3/g	≥3.8
			抗张指数	Nm/g	≥15
撕裂指数	mNm2/g	≥3.5
			裂断长	m	≥1300
PH值		6-7
			不透明度	％	≥80
耐破指数	Kpa.m2/g	≥1.5
			光散射系数	m2/kg	≥45
纤维束含量	％(0.15mm缝)	＜0.1
			尘埃度	个/50g	＜50
灰份	％	＜0.5

17、浆料制备工艺

造纸车间所用的纤维原料，不管是商品浆板还是从制浆车间来的经过洗选、净化和漂白的浆料，不能直接用于抄纸，还必须经过碎解、净化、筛选、打浆和填加胶料、染料、填料及其它助剂等制备成能满足抄造要求的纸料，这一过程称为浆料制备，这一过程关键的环节是打浆。

18、湿部化学品工艺

18.1、阳离子淀粉

阳离子淀粉主要是通过阳离子基因与纤维表面的负电荷之间的静电吸引力而附着在纤维表面，与纤维间通过氢键架桥吸附，使帚化了的纤维之间形成网络交联的整体，达到提高强度的目的。在湿部添加适量的淀粉不仅可以提高纸的物理强度如挺度等，而且还能提高胶料、细小纤维的留着率，从而改善施胶性能和降低消耗，且阳离子淀粉自身的留着率高达90％以上。

18.2、、喷淋淀粉

喷淋淀粉是原生淀粉，用于纸板生产中，能显著提高纸板的挺度、环压强度、层间结合力及内部结合强度。

18.3、助留助滤剂

助留就是提高浆料悬浮液中细小纤维、各种助剂胶料、染料等的留着率，减小纤维和助剂的流失，降低白水浓度，改善白水循环，降低白水处理负荷，减轻污染，同时还能减小成纸两面差，改善适印性。助滤就是在提高细小纤维和助剂留着率的同时，提高浆料在成形过程中的滤水能力，降低网部的脱水负荷，利于提高车速和产量，降低单位能耗。

18.4、中性施胶剂(AKD)

施胶的目的就是为了提高纸或纸板疏水性，提高其抗拒液体渗透和扩散的能力。纸或纸板是由纤维、助剂和填料等组成的。这些物质均具有亲水性能，特别是纤维素类物质，对水份极具亲和力。含有导管的纤维实质上是以网状结构形成纸或纸板的，这就决定了纸或纸板具有多孔性，即有许多孔隙。纤维和纸的这些性质决定了纸具有毛细管的作用。需要在纸或纸的表面或内部加入抗水性物质，降低纸或纸板的毛细管作用和对液体的亲和力，防止水份的渗透和扩散，即对纸或纸板进行表面或内部施胶。

18.5、清洗剂

由于浆中含有填料、胶粘物、树脂、胶料及其它垃圾会污染毛毯，堵塞毛毯孔眼，使毛布透气度和滤水能力下降，降低毛毯的使用寿命，降低车速和产量，提高了能耗和成本，严重时会引起质量事故和生产不正常，为此必须定期对毛毯进行清洗，特别是在毛毯使用后期，更应加强清洗工作。毛布清洗剂多种多样，有酸性的、有碱性的、有无机清洗剂也有有机合成清洗剂，对我们的纸机而言，使用碱性清洗剂最好。这一方面是因为我们是在中性条件下抄造；另一方面我们使用的原料是纯木浆的，树脂含量较高，使用碱性清洗剂有利于清除树脂障碍。

18.6、杀菌剂

造纸所用原料大部分是由有机物组成的，里面含有大量碳水化合物和蛋白质，在适宜的条件下(如温度、PH值等)，容易滋生细菌，特别是中性造纸细菌更容易繁殖生长。细菌会产生腐浆，污染环境，污染成形网和毛毯，严重时会造成纸病，甚至造成生产不正常。因此造纸过程必须加入杀菌剂，以抑制、杀灭细菌。杀菌剂多种多样，有以杀菌为主要目的，也有抑菌杀菌的，自然抑菌杀菌效果最好，但应该选择使用环境友好、无毒、高效的杀菌剂。杀菌剂要在白水池、浆池、真空系统及某些高分子合成助剂里面，可间歇加入也可连续加入，最好连续滴加。

18.7、增白剂

增白剂是白色有光颜料，含有能感光的磺酸基团，其作用是增白和增艳。增白剂能被纤维吸附而固着在纤维上，其感光基团在光照下，能反射可见光并能吸收紫外光，并将其转换为可见光，从纸面反射出不同强度和颜色的荧光，从而提高纸张的亮度，使纸张更加洁白、悦目、鲜艳。

18.8、消泡剂

纸料在制备输送过程中会产生气泡，浆料中的添加剂会因化学反应而生成气泡，空气会溶解于浆料悬浮液中形成气泡，流程或设备设计不合理会产生气泡，细菌的作用也会产生气泡。气泡一部分以泡沫的形式悬浮于浆料的表面，另一部分吸附在纤维上，溶解于水中。汽泡的存在会妨碍正常的生产，影响产品质量，因此浆料必须消泡。浆料除气应以止泡与消泡相结合，即用合适的消泡剂防止气泡的产生，消除溶解于浆料中的空气和悬浮于浆料表面上的泡沫。消泡剂多种多样，有溶剂型的、有油型的、也有乳液型的。现在使用最多的是乳液型的含氮的有机化合物及少量辅剂和改性有机硅。但无论何种消泡剂，应选择使用安全、无毒、高效、对环境友好的消泡剂。消泡剂可加入白水和浆中，可采用滴加的加入方式，其用量视具体情况而定。

18.9、湿部化学品添加工艺

19、各层定量比例及配浆比例

配浆是把两种或两种以上的浆料，按一定的比例混合，而满足生产某种纸的需要。

20、流送系统工艺

从浆料制备系统来的浆料，还不适合造纸机抄造的要求，必须经过一系列的处理过程，才能满足生产某种纸的需要。这些过程包括浆料的贮存、浓调、净化与筛选、除气与消泡以及消除脉冲和加入化学添加剂等配浆。浆料贮存的目的是将间接浆料制备过程，变成纸机的连续生产过程；浆料的贮存，同时还能起到缓冲作用，使上下工段不至于因为某一工段暂时的停机而使生产失去连续性。除此之外浆料的贮存还能使浆料配比稳定、混合均匀。配浆是把两种或两种以上的浆料，按一定的比例混合，而满足生产某种纸的需要。浓调的作用是稳定供给纸机浆料的浓度，保证纸机正常运行，防止定量发生波动。虽然浆料在制备过程已进行了筛选与净化，但由于设备的性能、流程的设计等原因，还不能完全把杂质除去；在浆料输送过程中，也避免不了混入杂质。因此在流程工段，还需进一步除去杂质，这就是流送工段净化与筛选的目的。除气与消泡是用机械或化学的办法除去浆中的空气，以稳定上浆量，防止引起纸病或造成生产不正常。由于流程设计的原因和机械的作用，在输送浆料过程中，浆料会产生脉冲。脉冲对正常生产极其不利，危害极大，必须加以消除才能保证正常生产。为使浆料或纸具有某些特性，满足某些要求，需要在浆中加入某些化学物质，这就是湿部化学添加剂的作用。

21、网部工艺

从供浆系统来的浆料悬浮液，经过布浆器的均匀布浆，消除脉冲及横幅定量稀释水的稀释之后，又经过流浆箱的进一步整流，并以一定的沿横幅均匀一致的速度喷射上网。在转动的成形网上，浆料悬浮液依靠重力自由脱水、真空高压差脱水或双面脱水形成湿纸坯。在多网成形的纸机上，各层湿纸坯复合形成多层湿纸坯，浆料悬浮液中的纤维在脱水成形过程中，按一定的方向排列，形成一定的网络结构和湿强度，同时一小部分细小纤维和填料穿过成形网进入白水系统。网部是造纸机的重要部位，成形质量、生产正常与否及生产成本等在很大程度上是由网部决定的。但网部最重要的作用，是使纤维分布均匀即匀度好、湿强度高、同时又能保证很高的留着率，降低纤维和填料的流失。在生产过程中，要最大限度地延长设备、脱水器材的使用寿命，这也是网部的作用发挥得好坏的一个标志。

22、压榨部工艺

23、干燥部工艺

24、膜转移施胶机工艺

涂布辊压区压力	20－25KN/m
		施胶量	1.0－1.5g/m2(单面)
胶料浓度	10％
		胶料温度	55-60℃
计量棒压力	1.0－2.0kg/cm
		计量棒梁压力	15kg/cm
计量棒转速	35－40％(相对于施胶辊转速)或50-120rpm
		喷淋水压力	3.0bar
喷淋水温度	40℃
		压缩空气压力	≥6.0bar
进施胶机前纸页干度	90％
		进施胶机前纸页温度	<60℃
冷却水温度	10℃-20℃

25、硬压光机工艺

压区压力	20KN/m
		偏压DS/TS	0.95－1.05
中高	-0.5－1.5
		进压区纸页水分	7-9g/m2
出压区平滑度	15s21 -->
		进压区纸页温度	60-65℃
热辊表面温度	180℃

26、软压光机工艺

软压光机与硬压光机类似，上辊为热辊，低辊为包胶可控固定中高辊。由于底辊表面硬度较低，压区较宽，在压光过程中，压区压力对纸页作用较为缓和，对纸页的厚度影响很小，在较低的压力作用下，就能极大地提高纸面光泽度，尤其是对涂布纸，效果更为明显。软压光机还有一个显著的特点是保护纸面不受损伤，保证涂层牢固、不变形，避免粘辊形成纸病。

27、卷纸机工艺

卷纸机是造纸机最后一个设备，卷纸质量的好坏直接影响切纸、复卷等后段工序的正常操作。一个好的卷纸机，应当是卷纸松紧一致、两端不松边、中间无凹陷、纸辊无折子等缺陷。

28、涂布工艺

涂布就是在纸的表面上涂上一层涂料，通常把要涂布的纸称为原纸。涂布后的纸，经干燥及压光整饰之后称为涂布纸。涂上的那层涂料称为涂层，所用的涂布设备称为涂布机或涂布头。涂布机有多种多样，我们使用的是刮刀涂布机(带计量棒涂布功能)。作为涂层的涂料其主要原料是白色颜料，还有能使颜料粒子相互粘结并与原纸粘结的胶粘剂及为改善涂料制备过程、涂布加工作业性和涂层性质而加入的各种助剂。涂布分机内涂布和机外涂布二种，我们用的是机内涂布。

对原纸进行涂布的目的是提高白度、平滑度、光泽度、不透明度、改善纸的表面特性，从而提高印刷适印性。经过涂布的纸，其耐水性及湿度变化时的尺寸稳定性也得到不同程度的提高，另外涂布纸的挺度等物理强度及抗老化性能较原纸也有很大的提高。

28.1、涂布纸对原纸质量的要求

原纸的质量对涂布纸的质量和生产有着极为重要的影响，不同的涂布纸对原纸质量要求不一样，因此应该根据加工生产过程不同和对涂布纸质量的要求的不一致，而对原纸性能提出不同的要求。原纸的均一性：原纸的匀度、白度、厚度、紧度、平滑度、整饰度、孔隙率、灰分及水分应尽量一致，否则会引起涂布加工作业过程中，涂料不均匀地转移、吸收、渗透和干燥，造成压光整饰困难及印刷时不均匀地吸收油墨和变形，导致涂布纸产生斑点，光泽度和平滑度不均，印刷质量低劣。原纸表面平滑度：原纸要有一定的整饰度和平滑度，但不能对成形不良的纸幅借助压光而获得，因为这会导致涂料的不均匀吸收，引起涂层厚度不均匀的变化。原纸表面太粗糙，涂布表面平滑度低，平整性差；原纸表面太细腻，平滑度太高，会造成涂布作业困难，涂料难以顺利地转移到原纸上，涂层不牢固。原纸强度：原纸的Z向强度和表面强度，决定着涂布纸的大多数强度，原纸抗张强度、撕裂度及耐折强度表现出涂布纸在与印刷机有关的机械操作过程中能经受住应力。强度太低，影响涂布作业，甚至造成印刷时涂层脱落，印刷糊版。原纸在制造过程中，应从原料配比、打浆工艺、抄造条件、内部及表面施胶等各方面加以控制，使用阳离子淀粉或湿强剂有助于改进涂布原纸的结合强度。原纸的吸收性：原纸的吸收性越大，造成涂布过程中纸张涂展性差。涂料循环使用，固含量上升快，涂布操作困难，涂层强度差、能耗高。原纸白度和不透明度：因为涂层较薄，因此涂布原纸的白度影响涂布纸的白度，即便是最厚的涂层，尘埃、斑点和杂质通常也会透露。如果涂布量较低时，原纸的白度，应接近颜料涂层的白度，否则成纸会出现斑点外露。涂层和原纸白度之间的差别，会加重涂层中任何的花涂、漏涂或其它缺陷。不透明度的影响因素，主要有纤维类型和填料的加填，增加填料有助于增加不透明度，但往往会损失厚度及一些强度指标。原纸的流变性：原纸流变性涉及涂布过程中有关的可压缩性和伸长率。涂布过程中，原纸会受到垂直方向的压力及压光整饰。可压缩性的大小决定了涂布层的厚度和压光整饰效果，因此原纸的压缩性必须均一稳定；而在多次涂布作业中，原纸要不断地润胀、伸长、干燥、收缩和各工序之间传动速比的牵引拉伸，为保证涂布的正常运行，原纸必须具有一定的抗张强度和伸长率。原纸的其它性质：原纸还要求没有影响涂布加工作业的缺陷，如网印、毯痕、硬质块等，并要求与涂料相适应的化学性质，满足加工和使用要求的光学、机械和结构性质等。

28.2、涂布纸对涂料质量的要求

28.2.1、颜料的影响：常用的颜料主要有瓷土和碳酸钙。在涂料制备过程中，一般两者配合使用。瓷土的片状结构和粒子的粒径不同的组分比例，可更好地填充原纸表面，改善纸张的外观，提高白度、光泽度和不透明度。加入碳酸钙，可以改善油墨的吸收性、湿拉毛强度，这一点沉淀碳酸钙表现尤为明显。由于瓷土的磨耗性高，配合碳酸钙使用，利用研磨碳酸钙流动性能好的特点，改善涂料的流动性，提高涂料的固含量，这在刮刀涂布作用中，显得更加重要；且研磨碳酸钙较沉淀碳酸钙更为明显。钛白粉、煅烧瓷土、塑性颜料等由于价格较高，多用于特殊要求的涂料制备中。颜料的粒径也是影响涂料性质和成纸性质的一个重要指标，粒度影响着临界粘度、颜料体积浓度和空隙体积堆积因素，从而影响涂料固含量和胶粘剂用量。因此配方设计上，必须优化选择瓷土、碳酸钙、锻白的比例，从而优化涂料的性质。

28.2.2、涂料胶粘剂的影响：颜料涂布中胶粘剂是最重要的部分，其目的是将颜料粘贴于原纸表面。在决定涂料的粘度、流变性、释出水和固化时间方面，它起着决定性作用，同时对涂布纸的印刷性能具有重要的影响。因此在涂料配方中，胶粘剂的选用就显得特别重要。胶粘剂可分为两大类：水溶性天然胶粘剂(如淀粉、大豆蛋白、干酪素等)和合成聚合物的水乳液(如胶乳)。胶乳的热塑性提高纸张的光泽度、平滑度、且性能稳定、流动性、抗水性好，可配制高浓涂料。淀粉是水溶性胶粘剂，抗水性差，但粘结强度好，且价格低廉，并能与三聚氰胺系列抗水剂及锻白形成交连，提高抗水性。因此在涂料制备中一般胶乳和淀粉配合使用。

28.2.3、涂料固含量、PH值及涂层抗水性的影响：涂料固含量对涂层强度有一定的影响，随着涂料固含量的提高，涂层强度增加，这是因为随固含量的提高，颜料粒子空隙体积减小，流体组织变得更粘稠，减少了胶粘剂的迁移，有利于提高涂层强度。涂层的PH值和抗水性，影响着印刷时油墨的干燥速度和使用，酸性过强、抗水性差，油墨的干燥速度慢，印刷过程润胀大，套印不准及印刷品起皱等问题。涂料PH值应控制在7.0－9.0之间。

28.2.4、添加剂的影响：大多数颜料涂料中都含有辅助助剂，它们可以添加在混合物的制备过程中，也可以加在以后的涂布操作过程中。辅助助剂用来改善涂料或涂层性能，以满足对某些性能的要求。它们包括分散剂、耐水剂、消泡剂、软化剂、防腐剂、减粘剂等。对不同的涂料，选用添加剂的种类和用量是不同的，这要根据涂料配方、对涂料性质的要求和使用胶粘剂的种类而定。

28.2.5、涂布工艺的影响：1.0g/m²的涂料可以填覆1um凹凸不同的表面，原纸表面P、P、S一般在20－30um之间，因而原纸表面一般涂20－25g/m²的涂层厚度，便可满足印刷使用要求。涂布的干燥过程中，除了把涂布纸和涂层中的水分脱除之外，还要考虑胶粘剂的迁移及其对成纸性质的影响。涂布的干燥过程，是一个传质和传热的复合过程，这一过程决定了干燥速率。胶粘剂无论向原纸还是向涂层方向过度迁移，都会引起成纸脆化，产生皱纹、折子等，降低了油墨吸收性、耐折度、撕裂度等指标。因此选择合理的干燥速度，对湿涂层进行适当数量的质和热的传递，对涂布纸的质量影响很大。

28.2.6、压光整饰的影响：纸张的压光整饰是纸张及涂料产生塑性变形，使其厚度变薄，紧度增大，表面粗糙度减小，平滑度和光泽度提高的物理过程，这一过程是在纸张通过压光机压区间形成的。在一定的线压力下，由于压辊的辊面，接触区局部变形，产生受压应力及其之间的摩擦、滑移，改善纸张的厚度、紧度、粗糙度、平滑度、光泽度。提高纸张的温度，尤其是达到玻璃化温度时，摩擦、滑移作用，可更加显著地提高纸张的平滑度和光泽度。由此可见，压区压力的大小，对纸张的整饰效果是起决定作用的。压光辊的表面包覆层的弹性模数和纸张温度，则对压光整饰效果起关键作用。

28.3、涂料原料

28.3.1、瓷土：瓷土是最常用的白色颜料，又名高岭土，是一种天然的水合硅酸铝、片状晶体，是弱酸硅酸和弱碱氢氧化铝的盐。不同的瓷土，其硅酸和氢氧化铝的比例不同，因此其水溶液PH值也有较大的差别。作为涂料用瓷土，要考虑其水溶液的PH值，因为PH值低，会使胶粘剂增稠，降低涂料的流动性。硅酸和氢氧化铝比例不同，也会使瓷土表面存在着游离的酸根和盐基，使瓷土具有胶体带电特性，因此瓷土能吸附水分子而形成水化膜，使瓷土易在水中分散。其配制的涂料具有良好的流动性和保水性。瓷土具有较小的粘度、较高的白度和较大的折射率，通常与轻质碳酸钙一起用于面涂、背涂的涂料配制，以提高涂布纸的白度、不透明度、平滑度和适印性。

28.3.2、碳酸钙：碳酸钙是一种常见颜料，有重质碳酸钙和轻质碳酸钙之分。重质碳酸钙是由天然白垩磨制而成，其粒度较沉淀碳酸钙大，用它制备的涂料粘度低，胶粘剂用量少，但因其遮盖能力和光泽度较差，故多用于预涂的配料制备中。由于轻质碳酸钙粒度较小、白度较高、吸墨性好，故常和瓷土一起配制涂料，用于面涂，以提高涂布纸的白度、不透明度和适印性。但轻质碳酸钙比重质碳酸钙所用胶粘剂用量更大，另外沉淀碳酸钙在中性施胶工艺中多用于加填。碳酸钙易在酸性条件下分解，故在配制涂料时，要注意PH值的影响，即必须保证涂料液的PH值在中碱性范围内，且在碱性范围内也会降低粘度，弥补由于碳酸钙配制的涂料，胶粘剂用量大，涂料粘度高，光泽度差等不足。

28.3.3、胶粘剂：使用胶粘剂是为了使颜料粒子之间和颜料粒子与原纸之间结合牢固。胶粘剂应具有适当的粘度、成膜性和流动性，以利于涂布作用。胶粘剂与胶粘剂之间，胶粘剂与颜料之间要具有很好的相容性，即具有很好的化学稳定性。颜料的粘结力要强，即使用较少的胶粘剂就能达到很强的粘结效果，避免因胶粘剂用量过大而使白度、不透明度、吸墨性及压光效果降低。胶粘剂要有适当的塑性，以利于压光作业。胶粘剂应保证涂层有适当的吸油墨性，以利于印刷作业和印刷质量。

28.3.3.1、淀粉：用于涂料胶粘剂的淀粉主要是氧化淀粉，即通过氧化的办法除去原淀粉中20％左右的直链部分。经过变性的氧化淀粉，其粘度降低，但对颜料的分散能力强、白度高、成膜性好、涂层柔软可塑性好、松厚度高、印刷适印性好，可制备高固含量涂料，以适应于高速涂布和机内涂布。

28.3.3.2、胶乳类：用于涂料胶粘剂的胶乳常用的有羧基丁苯胶乳、苯－丙共聚胶乳、聚醋酸乙烯脂胶乳、聚丙烯酸酯胶乳等。胶乳具有粘结力强，流动性、保水性及高剪切力下稳定性好、吸油墨性好、光泽度高、耐光、耐热、抗老化能力强。

28.3.3.3、聚乙烯醇：聚乙烯醇是由聚醋酸乙烯酯水解制得，其粘结力强、成膜性好、涂层强度高、白度和不透明度高、光泽度好。但其耐水性差，制成的涂料粘度高、流动性差。另外聚乙烯醇多与氧化淀粉一起用于表面施胶。

28.3.3.4、羧甲基纤维素：羧甲基纤维素是用漂白木浆加烧碱和氯乙酸经醚化而制得。用于涂料制备的羧甲基纤维素其粘结力强、保水性好、成膜性好，可提高涂层的光泽度和稳定性，特别适合于高固含量涂料的制备。

28.3.3.5、分散剂：为防止颜料粒子发生沉淀和凝聚现象，在碳酸钙或瓷土分散及涂料配制过程中，要加入分散剂，以提高涂料的流动性和颜料与胶粘剂的混溶性。常用的分散剂有六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠、聚丙烯酸及其聚合物、NaOH等。分散剂的作用机理与分散剂的种类有关，如多磷酸钠盐主要是通过分解生成离子，其阳离子被颜料离子吸附形成双层，提高了水化度和稳定性，提高了涂料的流动性；还有的分散剂，可在颜料粒子周围形成覆盖层，从而防止颜料粒子絮凝，提高了涂料的流变性。注意：胶粘剂也具有分散剂的作用。

28.3.3.6、抗水剂：抗水剂主要是降低胶粘剂类物质的亲水性，以提高涂料的抗水性能，使涂料具有适当的保水性。常用的抗水剂有脲醛树脂、乙二醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚酰胺聚脲树脂、改良型乙二醛及某些金属盐，但抗水剂有增粘作用，不易多加。

28.3.3.7、润滑剂：润滑剂主要是提高涂层的可塑性，从而提高涂布纸压光后的光泽度及适印性。另外润滑剂有减粘作用，从而提高涂料的流平性、提高涂层的匀度。常用的润滑剂有硬脂酸钙、氧化聚乙烯腊等。

28.3.3.8、杀菌剂：为杀死细菌或防止细菌生成，要在涂料制备及使用过程中加入杀菌剂。常用的杀菌剂有酚化合物、季胺盐、异噻唑啉酮钠及其衍生物等。在使用杀菌剂时，要注意用量不宜过高，同时要注意PH值的变化。

28.3.3.9、消泡剂：在涂料制备过程中由于机械搅拌、卸料及某些成分可能会发生化学分解，会使涂料中含有大量的汽泡，从而影响涂布作业和涂布质量，因此要在涂料中加入消泡剂或抑泡剂。常用的消泡剂有硅油、磷酸三丁酯、环氧丙烷/环氧乙烷之共聚物及其衍生物等。使用消泡剂时，要注意用量不宜过大，过量会使粘度升高。(杀菌剂用量过高，会使涂料PH值降低，涂料粘度提高)

28.3.3.10、增白剂和染料：增白剂和染料主要是提高涂层白度，常用增白剂为荧光增白剂，常用的染料是酸性湖蓝等。(增白剂常用二苯三嗪衍生物，其含有磺酸基团，如六磺、四磺、二磺等，在涂料制备中多用含六磺的增白剂)

28.3.3.11、减粘剂和增稠剂：为控制涂料的粘度，对于高粘涂料，可加入减粘剂如尿素、双腈胺、脂肪酸酯等，以降低涂料的粘度。而对于低粘涂料，可加入增稠剂如羧甲基纤维素、藻朊酸钠、聚丙烯酸钠等，以提高涂料的粘度。

28.3.3.12、稳定剂：稳定剂是为了保证涂料粘度、流变性等性质稳定，可在涂料中加入聚氧乙烯脂肪醇醚等作稳定剂。

28.3.3.13、氢氧化钠：NaOH在涂料制备过程中，即用于颜料如碳酸钙、瓷土的分散剂，也用于某些胶粘剂的溶解剂及PH值的调节剂。

28.4、涂布工段主要工艺参数：

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种利用杨木P-RCAPMP生产高松厚白卡纸的工艺，其特征在于，依次包括以下步骤：选料、预处理、制浆，浆料制备，浆料处理，抄造；所述浆料处理后的成浆浓度为3％，叩解度为30⁰SR-35⁰SR，成浆湿重2-3克，上网浓度为0.3-0.9％，白度不小于75％，PH值6.5-7.5。

2.根据权利要求1所述的一种利用杨木P-RCAPMP生产高松厚白卡纸的工艺，其特征在于，所述的浆料制备依次包括碎解、净化、筛选、打浆和填加胶料、染料、填料及助剂。

3.根据权利要求1所述的一种利用杨木P-RCAPMP生产高松厚白卡纸的工艺，其特征在于，所述的浆料处理依次包括浆料的贮存、浓调、净化与筛选、除气与消泡以及消除脉冲和加入化学添加剂。

4.根据权利要求1所述的一种利用杨木P-RCAPMP生产高松厚白卡纸的工艺，其特征在于，所述的选料是选取长度为25-30，厚度3.0-4.0mm的木片，木片储存器不大于10天；所述木片木片DCM含量不大于1.5％，木片水分含量不小于40％，白度48-54％。

5.根据权利要求1所述的一种利用杨木P-RCAPMP生产高松厚白卡纸的工艺，其特征在于，所述的预处理包括对木片进行加热及浸泡，解冻除霜，驱除空气，提高除去木片中的杂质和木屑的效率，并使木片得到初步的软化，并通过脱水螺旋脱去大部分洗涤液和小部分水溶性物质，使木片的洁净度进一步提高。

6.根据权利要求1所述的一种利用杨木P-RCAPMP生产高松厚白卡纸的工艺，其特征在于，所述制浆制得成浆主要指标如下：

指标名称 单位 指标 叩解度 °SR 20 白度 ％ 73 湿重 g 1.5 松厚度 cm³/g ≥3.8 抗张指数 Nm/g ≥15 撕裂指数 mNm²/g ≥3.5 裂断长 m ≥1300 PH值 6-7 不透明度 ％ ≥80 耐破指数 Kpa.m²/g ≥1.5 光散射系数 m²/kg ≥45 纤维束含量 ％(0.15mm缝) ＜0.1 尘埃度 个/50g ＜50 灰份 ％ ＜0.5

。

7.根据权利要求1所述的一种利用杨木P-RCAPMP生产高松厚白卡纸的工艺，其特征在于，所述的浆料制备的打浆工艺和成浆指标如下：

8.根据权利要求1所述的一种利用杨木P-RCAPMP生产高松厚白卡纸的工艺，其特征在于，所述网部工艺如下：

9.一种利用权利要求1-8任一项所述工艺制得的高松厚白卡纸，其特征在于，依次包括面层、芯层和底层，且所述面层。芯层和底层的重量比为1:1:3。

10.一种利用权利要求1-8任一项所述工艺制得的高松厚白卡纸，其特征在于，所述的高松厚白卡纸包括190g/m²，210g/m²，230g/m²，250g/m²，300g/m，350g/m²；(每种厚度)，其具体参数为：