MXPA01010203A - Productos de papel y un metodo para aplicar un aditivo quimico adsorbible a fibras celulosicas. - Google Patents

Abstract

Los aditivos quimicos pueden ser adsorbidos en las fibras para hacer papel celulosicas a niveles superiores con una cantidad minima de aditivos quimicos no adsorbidos presentes en el agua del proceso para fabricacion de papel. Un metodo incluye el tratar una solucion de fibra con un exceso del aditivo quimico, permitir un tiempo de residencia suficiente para que ocurra la adsorcion, filtrar la solucion para remover los aditivos quimicos no adsorbidos, y volver a dispersar la pulpa filtrada con el agua fresca. El filtrado del proceso de espesamiento contiene el aditivo quimico no adsorbido y no se envia adelante en el proceso con las fibras tratadas quimicamente. El metodo puede ser empleado para hacer productos de papel mejorados.

Description

PRODUCTOS DE PAPEL Y UN MÉTODO PARA APLICAR UN ADITIVO QUÍMICO ADSORBIBLE A FIBRAS CELULÓSICAS Antecedentes de la Invención La presente invención se refiere generalmente productos de papel. Más particularmente, la invención se refier a métodos para aplicar aditivos químicos a fibras celulósicas a los productos de papel que pueden ser obtenidos por lo métodos .

En la fabricación de productos de papel , e frecuentemente deseable el incrementar las propiedades física y/u ópticas mediante la adición de aditivos químicos. Lo ejemplos de las propiedades que se han desarrollado o que se ha incrementado a través de la adición de aditivos químico incluyen, pero no se limitan a la resistencia en seco, a l resistencia en húmedo, a la suavidad, a la absorbencia, a l opacidad, a la brillantez, y al color. Durante el proceso d fabricación de papel, los aditivos químicos son comúnment agregados a las soluciones de fibras en el extremo húmedo, ante de que las fibras sean formadas en un tejido, sean desaguadas se secadas. Tradicionalmente, los aditivos de extremo húmedo so agregados a una solución de fibra que es de entre 0 , 5 y 5 po ciento de consistencia. La solución puede entonces ser ademá diluida en el proceso de fabricación de papel antes de un dilución final en la bomba de ventilador a la consistenci formadora última.

La adición química de extremo húmedo tiene varia ventajas sobre los métodos de rociado, impresión o de adición d químico de prensa de labrado. Por ejemplo, la adición química d extremo húmedo proporciona una distribución uniforme aditivo químicos sobre las superficies de fibra. Adicionalmente, l adición química de extremo húmedo permite que una fracción d fibra seleccionada sea tratada con un aditivo químico específic a fin de incrementar el funcionamiento del papel y/o l efectividad del aditivo químico. Además, la adición química d extremo húmedo permite el que químicos múltiples sean agregado a una solución de fibra, ya sea simultáneamente o en secuencia antes de la formación del tej ido de papel .

Una dificultad asociada con la adición química d extremo húmedo es la de que los aditivos químicos dispersables e agua o solubles en agua están suspendidos en agua y no so completamente adsorbidos en las fibras celulósicas. Para mejora la adsorción de los aditivos de extremo húmedo, los aditivo químicos son frecuentemente modificados con grupos funcionale para impartir una carga eléctrica cuando están en agua. L atracción electrocinética entre los aditivos cargados y la superficies de fibra cargadas aniónicamente auxilia en e depósito y retención de los aditivos químicos en las fibras. N obstante esto, la cantidad de aditivo químico que puede se retenida en el extremo húmedo generalmente sigue una curva d adsorción que exhibe una efectividad disminuida, similar aquélla descrita por Lagmuir. Como un resultado de esto, l adsorción de los aditivos químicos solubles en agua dispersables en agua puede ser significativamente de menos de 10 por ciento, particularmente cuando se trata de lograr niveles d carga de aditivo químico superiores.

Consecuentemente, a cualesquier nivel de adició química, y particularmente a niveles de adición superior, sól una fracción del aditivo químico es retenida sobre la superfici de la fibra. La fracción restante del aditivo químico permanec disuelta o dispersa en la fase de agua de suspensión. Esto aditivos químicos no adsorbidos pueden provocar un número d problemas en el proceso de fabricación de papel . La naturalez exacta del aditivo químico determinará los problemas específico que pueden s rgir, pero una lista parcial de los problemas qu puede resultar de los aditivos químicos no adsorbidos incluye espuma, depósitos, contaminación de otras corrientes de fibra una retención pobre de la fibra en la máquina, una pureza de l capa química comprometida en los productos de capas múltiples una acumulación de sólidos disueltos en el sistema de agua interacciones con otros químicos de proceso, atascamiento d fieltro o de tela, una liberación o adhesión excesiva sobre la superficies de la secadora, una variabilidad de propiedad físic en el producto terminado, y similares.

Por tanto, lo que falta y se requiere en el art es un método para aplicar aditivos químicos adsorbibles particularmente un tinte, en las superficies de fibra celulósica en el extremo húmedo del proceso para hacer papel de manera qu la cantidad de los aditivos químicos no adsorbidos en el agua d proceso se reduzca o se elimine. El método minimiza l fabricación asociada y los problemas de calidad del product terminado que pueden ocurrir de otra manera .

Síntesis de la Invención Se ha descubierto ahora que los aditivos químico pueden ser adsorbidos en las fibras para hacer papel celulósica a niveles superiores con una cantidad mínima de aditivos químico no adsorbidos presente en el agua de proceso para hacer papel Esto se logró mediante el tratar una solución de fibra con u exceso del aditivo químico, permitiendo un tiempo de residenci suficiente para que ocurra la adsorción, mediante el filtrar l solución para remover los aditivos químicos no adsorbidos mediante el redispersar la pulpa filtrada con agua fresca Debido a que el filtrado del proceso de espesamiento contiene u aditivo químico no adsorbido, éste no se envía hacia adelante e el proceso con las fibras químicamente tratadas. Más bien, e filtrado puede enviarse a el sistema de alcantarillado volverse a usar en un paso de procesamiento antes del paso d filtración.

Por tanto en un aspecto, la invención reside en u método para aplicar aditivos químicos a las fibras celulósicas El método comprende los pasos de : crear una solución de fibr que comprende agua, fibras celulósicas, y un aditivo químic adsorbible, desaguar la solución de fibra para remover el aditiv químico no adsorbido; y redispersar las fibras con agua fresca Este método para procesar las fibras para hacer papel celulósica permite a los aditivos químicos el ser adsorbidos por las fibra mientras que al mismo tiempo se mantienen nivele significativamente más bajos de aditivo químico no adsorbido e la fase de agua en comparación a la adición química de extrem húmedo tradicional. Por tanto, las concentraciones superiore del aditivo químico en la fibra en relación al agua de proces puede lograrse en comparación a lo que ha sido posible co métodos anteriores .

Para los propósitos de la presente invención, e término "celulósico" se refiere a fibras para hacer papel qu comprenden un polímero de carbohidrato amorfo, en contraste a la fibras sintéticas. El término "adsorbible" es usado aquí par referirse a un aditivo químico que puede ser asimilado por l superficie de Tna fibra celulósica, en la ausencia de cualesquie reacción química que involucra el aditivo químico y la fibr celulósica. El término "no adsorbido" se refiere a cualesquie parte del aditivo químico que no es adsorbida por la fibra y po tanto permanece suspendida en el agua del proceso. El términ "agua fresca" es usado aquí para referirse al agua que est esencialmente libre del aditivo químico no adsorbido. Má deseablemente, el agua fresca está completamente libre de aditivo químico.

La solución de fibra es deseablemente desaguad para aumentar la consistencia de la solución de fibra a alrededo de 20 por ciento o mayor, y particularmente a alrededor de 30 po ciento o mayor, a fin de remover la mayoría del agua que contien el aditivo químico no adsorbido. Las fibras son despué redispersadas, deseablemente para disminuir la consistencia de l solución de fibra a un nivel adecuado para hacer papel , alrededor de 20 por ciento o menos, y más particularmente alrededor de 5 por ciento o menos, tal como de alrededor de 3 alrededor de 5 por ciento.

El presente método permite la producción d suministros de fibra que son útiles para hacer productos d papel, y particularmente productos de papel en capas. Por tanto otro aspecto de la invención reside en un suministro de fibra qu tiene una carga de aditivo químico superior que lo que s lograría de otra manera en combinación con un nivel relativament bajo de aditivo químico no adsorbido en el agua. Esto se debe que la carga del aditivo químico a través de la adición d extremo húmedo tradicional se limita frecuentemente por el nive de químico no adsorbido y de sus dificultades de procesamient asociadas tales como la espuma, depósitos, interaccione químicas, atascado de fieltro, una adhesión o liberación d secadora excesiva, o una variedad de asuntos de control d propiedad física de papel causados por la presencia del químic no adsorbido en el agua.

En una incorporación, un suministro de fibra de l presente invención comprende agua, fibras celulósicas, y u aditivo químico adsorbible. La cantidad del aditivo químic adsorbida en las fibras es de alrededor de 2 kilogramos po tonelada métrica o mayor, y la cantidad de aditivo químico n adsorbida en el agua es de entre 0 y alrededor de 20 por cient de la cantidad del aditivo químico adsorbida en las fibras. E incorporaciones particularmente deseables, la cantidad de aditiv químico adsorbida es de alrededor de 3 kilogramos/tonelad métrica o más, particularmente de alrededor de kilogramos/tonelada métrica o más, y más particularmente d alrededor de 5 kilogramos/tonelada métrica o mayor. Además, l cantidad de aditivo químico no adsorbida en el agua es de entr 0 por ciento y alrededor de 15 por ciento, particularmente d entre 0 por ciento y alrededor de 10 por ciento, y má particularmente de entre O por ciento y alrededor de 7 po ciento, de la cantidad del aditivo químico adsorbido.

Cuando el aditivo químico es un tinte, la cantida del tinte adsorbido en las fibras puede variar de desde entr alrededor de 0,01 a alrededor de 20 kilogramos por tonelad métrica. Preferiblemente, la cantidad del tinte adsorbida en la fibras es de desde entre alrededor de 0,05 kilogramos po tonelada métrica a alrededor de 15 kilogramos por tonelad métrica. Más preferiblemente, la cantidad de tinte adsorbida e las fibras es de desde entre alrededor de 0,05 kilogramos po tonelada métrica a alrededor de 7,5 kilogramos por tonelad métrica. Aún más preferiblemente, la cantidad de tinte adsorbid en las fibras es de desde entre alrededor de 0,05 kilogramos po tonelada métrica a alrededor de 10 kilogramos por tonelad métrica. Más preferiblemente, la cantidad de tinte adsorbida e las fibras es de desde entre alrededor de 0,05 kilogramos po tonelada métrica a alrededor de 2,0 kilogramos por tonelad métrica.

La cantidad de tinte no adsorbido en el agua pued variar de desde entre 0 por ciento y alrededor de 20 por cient de la cantidad del tinte adsorbido en las fibras. Má preferiblemente, la cantidad del tinte no adsorbido en el agu puede variar de desde entre alrededor de 5 por ciento a alrededo de 20 por ciento de la cantidad del tinte adsorbida en la fibras. Además, la cantidad del tinte no adsorbido en el agua e de desde entre 0 por ciento y alrededor de 15 por ciento particularmente de desde entre 0 por ciento y alrededor de 10 po ciento, y más particularmente de desde entre 0 por ciento alrededor de 7 por ciento de la cantidad del tinte no adsorbido Otro aspecto de la invención reside en un métod para hacer productos de papel químicamente tratados. El métod incluye los pasos de: crear una primera solución de fibras qu contiene agua, fibras celulósicas, y un tinte- adsorbible, y crea una segunda solución de fibras que está esencialmente libre de tinte adsorbible. La primera solución de fibras es desaguad para remover el tinte no adsorbido antes de que las fibras en l primera solución de fibras sean redispersadas con el agua fresca Las soluciones de fibras primera y segunda son entonces usada para formar un producto de papel empleando una caja de cabeza e capas. La primera solución de fibras es suministrada a un primera capa de la caja de cabeza y la segunda solución de fibra es suministrada a una segunda capa de la caja de cabeza.

Otro aspecto de la invención reside en un métod para hacer productos de papel tratados químicamente • El métod comprende los pasos de: crear una primera solución de fibras qu comprende agua, fibras celulósicas, y un aditivo químic adsorbible; crear una segunda solución de fibras que est esencialmente libre del aditivo químico adsorbible; desaguar l primera solución de fibras para remover el aditivo químico n adsorbido; volver a dispersar las fibras en la primera solució de fibras con agua fresca; y formar un producto de papel usand una caja de cabeza en capas, la primera solución de fibra suministrada a una primera capa de caja de cabeza y la segund solución de fibras es suministrada a una segunda capa de caja d cabeza.

EJn otra incorporación, un método para hacer u producto de papel comprende los pasos de: crear una solución d fibra que comprende agua, fibras celulósicas y un primer aditiv químico adsorbible; desaguar la solución de fibra a un consistencia de alrededor de 20 por ciento o mayor; pasar l solución de fibra desaguada a través de un surtidor para trabaja mecánicamente las fibras; diluir la solución de fibras con agu fresca que está esencialmente libre del primer aditivo químico una consistencia de alrededor de 5 por ciento o menos, agregar u segundo aditivo químico adsorbible que comprende un agent desaglutinante o un agente suavizador a la solución de fibras desaguar la solución de fibras a una consistencia de alrededor d 20 por ciento o más, diluir la solución de fibras con agua fresc que está esencialmente libre del segundo aditivo químico a un consistencia de alrededor de 5 por ciento o menos; y formar u producto de papel de la solución de fibras. El primer aditiv químico puede comprender, por ejemplo, un agente aglutinante par disminuir la cantidad de deshilachado del producto.

La presente invención es particularmente útil par agregar aditivos químicos tales como agentes suavizadores agentes desaglutinantes a los suministros de capa exterior en u producto de papel de tres capas. En los productos de tis particulares, por ejemplo, la capa central está adaptada par proporcionar un desarrollo de resistencia y control . La present invención permite que los agentes de suavizamiento y que lo agentes desaglutinantes sean aplicados a las capas exteriore mientras que se hace mínima la contaminación de la capa d resistencia central .

Por tanto, otro aspecto de la presente invenció reside en productos de papel formados de fibras que se ha tratado químicamente para hacer mínima la cantidad de lo aditivos químicos no adsorbidos residuales en el agua de proceso Estos productos de papel exhiben una alta "pureza" química en l fracción de fibra que se ha tratado usando el presente método ofrecen la capacidad de lograr una pureza de capa químic excedente cuando se usa una caja de cabeza con estratos y/o l capacidad de lograr un tratamiento químico específico de fibra en papeles hechos de mezclas de dos o más tipos de fibras. E término "papel" es usado aquí para incluir ampliamente, el pape para escribir, para imprimir, para envolver, el papel sanitari y los papeles industriales, el periódico, el cartón de forro, e tisú, las servilletas, los paños limpiadores, las toallas similares .

Los aditivos químicos que pueden ser usados e conjunción con la presente invención incluyen: los auxiliares d resistencia en seco, los auxiliares de resistencia en húmedo, lo agentes de suavizamiento, los agentes desaglutinantes, lo auxiliares de absorbencia, los agentes de apresto, los tintes los abrillantadores ópticos, los trazadores químicos, lo opacificadores, los químicos adhesivos de secadora, y similares Las formas adicionales de los aditivos químicos pueden incluir pigmentos, emolientes, humectantes, viricidas, bactericidas amortiguadores, ceras, fluoropolímeros, materiales de control d olor y desodorantes, zeolitas, perfumes, desaglutinantes, aceite vegetales y minerales, humectantes, agentes de apresto superabsorbentes, surfactantes, humedecedores, bloqueadore ultravioleta, agentes antibióticos, lociones, fungicidas preservativos, extracto aloe-vera, vitamina E, o similares. Lo aditivos químicos adecuados son adsorbibles por las fibras par hacer papel celulósicas y son solubles en agua o dispersables e agua.

El término "agente suavizador" se refiere cualesquier aditivo químico que pueda ser incorporado en lo productos de papel tal como el tisú para proporcionar un sensación de tacto mejorada. Estos químicos también puede actuar como agentes desaglutinantes o pueden actuar solament para mejorar las características de superficie del tisú, tal com mediante el reducir el coeficiente de fricción entre l superficie del tisú y la mano.

El término "agente desaglutinante" se refiere cualesquier químico que pueda ser incorporado a los productos d papel tal como un tisú para evitar o interrumpir la unión d hidrógeno de entrefibra o de intrafibra. Dependiendo de l naturaleza del químico, los agentes desaglutinantes tambié pueden actuar como agentes suavizadores. En contraste, e término "agente unidor" se refiere a cualesquier químico qu puede ser incorporado en el tisú para aumentar o disminuir e nivel de unión entre las fibras o dentro de las fibras en l hoja. La unión incrementada puede ser ya sea iónica, d hidrógeno o de naturaleza covalente.

El término "tinte" se refiere a cualesquie químico que puede ser incorporado en los productos de papel ta como el tisú para cuarto de baño, el tisú facial, las toallas d papel y las servilletas, para impartir un color. Dependiendo d la naturaleza del químico, los tintes pueden ser clasificado como tintes ácidos, tintes básicos, tintes directos, pigmentos tintes reactivos con la celulosa. Todas las clasificaciones so adecuadas para usarse en conjunción con la presente invención.

El término "soluble en agua" se refiere a sólido o líquidos que formarán una solución en el agua, y el términ "dispersable en agua" se refiere a los sólidos o líquidos d tamaño coloidal o más grandes que pueden ser dispersados en u medio acuoso .

El método para aplicar los aditivos químicos a la fibras para hacer papel pueden ser usado en una amplia varieda de operaciones para hacer papel, incluyendo el prensado en húmed y las operaciones de secado continuo crepado y o no crepado. Po vía de ilustración, están descritos varios procesos para hace tisú en la patente de los Estados Unidos de América No. 5.667.63 otorgada el 16 de septiembre de 1997 a S.A. Engel y otros; y e la patente de los Estados Unidos de América No. 5.607.55 otorgada el 4 de marzo de 1997 a T.E. Farrington, Jr. y otros las cuales son incorporadas aquí por referencia.

El método también puede ser usado en proceso alternos, incluyendo: el tratar previamente y químicamente a l pulpa en un molino de pulpa antes de una máquina de pulir en sec o una empacadora de migaja; el agregar aditivos químicos e secuencia para reducir interacciones; el remover aditivo químicos de una solución de fibra (componentes aniónico neutralizantes, fórmulas suavizadores o de apresto) después d que un aditivo químico ha sido agregado para facilitar el proces de remoción; o similares.

Muchos tipos de fibras pueden ser usados para l presente invención incluyendo maderas suaves o madera dura, paja lino, fibras de hilo de semilla de bencetósigo, abacá, cáñamo junco suave, bagazo, algodón, caña, y similares. Todas la fibras para hacer papel conocidas pueden ser usadas, incluyend las fibras blanqueadas y no blanqueadas, las fibras de orige natural (incluyendo fibra de madera y otras fibras celulósicas derivados de celulosa, y fibras químicamente entiesadas enlazadas en forma cruzada) , alguna parte componente de fibra sintéticas (las fibras para hacer papel sintéticas incluye ciertas formas de fibras hechas de polipropileno, acrílico aramidas, acetatos y similares) , fibras vírgenes y recuperadas recicladas, de madera dura y de madera suave, y fibras que se ha reducido a pulpa mecánicamente (por ejemplo, madera molida) , qu han sido reducidas a pulpa químicamente, incluyendo pero n limitándose a los procesos de reducción a pulpa kraft y co sulfito, que se han reducido a pulpa termomecánicamente, que s han reducido a pulpa quimotermomecánicamente, y similares Pueden ser usadas las mezclas de cualesquier subjuego de la clases de fibras arriba mencionadas o relacionadas . Las fibra pueden ser preparadas en una multiplicidad de maneras conocida como que son ventajosas en el arte. Los métodos útiles par preparar las fibras incluyen la dispersión para imparti propiedades de secado mejoradas y de rizado, tal como se describ en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 5.348.62 otorgada el 20 de septiembre de 1994 y 5.501.768 otorgada el 2 de marzo de 1996, ambas a M.A. Hermans y otros, y la patente d los Estados Unidos de América No. 5.656.132 otorgada el 12 d agosto de 1997 a Farrington, Jr. y otros.

El secado debe considerarse unos medios par mejorar adicionalmente la sustantividad del tratamiento químico Los dos métodos generalmente aceptados del secado incluyen e secado por centelleo y el secado de bote. El secado co centelleo es más común con la pulpa quimotermomecánica blanquead (BCTMP) .

Una caja de cabeza única o una pluralidad de caja de cabeza pueden ser usadas. La caja de cabeza o las cajas d cabeza pueden ser estratificadas para permitir la producción d una estructura de capas múltiples desde un chorro de caja d cabeza único en la formación de un tejido. En incorporacione particulares, el tejido es producido con una caja de cabez estratificada o en capas para preferiblemente depositar fibra cortas sobre un lado del tejido para una suavidad mejorada, co fibras relativamente más largas sobre el otro lado del tejido en una capa interior de un tejido que tiene tres o más capas. E tejido es deseablemente formado en un rizo sinfín de tel formadora perforada la cual permite el drenado del líquido y e desagüe parcial del tejido. Los tejidos embriónicos múltiples d cajas de cabeza múltiples pueden ser tendidos o unidos mecánic o químicamente en el estado húmedo para crear un tejido único qu tiene capas múltiples .

Numerosas características y ventajas de l presente invención aparecerán de la siguiente descripción. En l descripción se hace referencia a los dibujos acompañantes lo cuales ilustran las incorporaciones preferidas de la invención Tales incorporaciones no representan el alcance completo de l invención. Se hará referencia por tanto a las reivindicacione aquí para interpretar el alcance completo de la invención.

El objeto general de esta invención es el d proporcionar productos de papel y un método para aplicar aditivo químicos a las fibras celulósicas. Más particularmente, est invención se refiere a un método para aplicar aditivos químico a las fibras celulósicas usadas para hacer un tisú para cuarto d baño o sanitario.

Otro objeto de esta invención es el d proporcionar un método para agregar un tinte a las fibra celulósicas en un lugar separado y distinto del equipo d fabricación de papel .

Un objeto adicional de esta invención es el d proporcionar un método para aplicar uno o más aditivos químico a las fibras celulósicas en un lugar en donde los aditivo químicos no adsorbidos pueden ser removidos sin contaminar e agua del proceso.

Aún otro objeto de esta invención es el d proporcionar un método para secar las fibras celulósicas par alterar el color de las fibras antes de que éstas sean dirigida a una máquina para hacer papel .

Aún más, un objeto de esta invención es el d proporcionar un método para aplicar un aditivo químico a la fibras celulósicas el cual es económico y eficiente.

Otros objetos y ventajas de la presente invenció serán más evidentes para aquellos expertos en el arte con vist a la siguiente descripción y a los dibujos acompañantes.

Breve Descripción de los Dibujos La figura 1 muestra un diagrama de flujo d proceso esquemático de un método de acuerdo a la present invención para tratar las fibras para hacer papel con aditivo químicos .

La figura 2 muestra un diagrama de flujo d proceso esquemático de un método de acuerdo a la present invención para tratar las fibras para hacer papel con aditivo químicos y tratar mecánicamente las fibras usando un surtidor.

La figura 3 muestra un diagrama de flujo d proceso esquemático para un método para hacer una hoja de tisú n crepada.

Descripción Detallada de los Dibujos La invención se describirá ahora en mayor detall con referencia a las figuras. Por simplicidad, los vario rodillos tensionadores esquemáticamente usados para definir la varias corridas de tela están mostrados, pero no numerados, y lo elementos similares en las diferentes figuras se les ha dado e mismo número de referencia. Una variedad de los aparatos operaciones para hacer papel convencionales pueden usarse co respecto a la preparación del suministro, de la caja de cabeza de las telas formadoras, de las transferencias de tejido, de crepado y del secado. No obstante, los componente convencionales particulares están ilustrados para propósitos d proporcionar el contexto en el cual pueden usarse las varia incorporaciones de la invención.

La figura 1 muestra el equipo de preparación d suministro usado para aplicar aditivos químicos a las fibras par hacer papel de acuerdo a una incorporación de la present invención. El equipo de preparación de suministro comprende u primer cofre de suministro 10, un segundo cofre de suministro 1 y un dispositivo desaguador 14 colocado operablemente entre lo cofres de suministro. Las fibras para hacer papel y el agua so agregadas al primer cofre de suministro 10 para formar un solución de fibra 20. La solución de fibra en el primer cofre d suministro deseablemente tiene una consistencia de alrededor d 20 por ciento o más baja, y particularmente de alrededor de 5 po ciento o más baja, tal como de alrededor de 3 por ciento alrededor de 5 por ciento. La solución de fibra en el prime cofre de suministro está deseablemente bajo agitación usando un cuchilla de mezclado, rotor, bomba de recirculación, u otr dispositivo adecuado 18 para mezclar la solución de fibras.

Uno o más aditivos químicos 24 son suministrado desde un depósito 26 y se agregan a la solución de fibra 20 en e primer cofre de suministro 10. La cantidad de aditivo químico 2 es adecuadamente de alrededor de 5 kilogramos/tonelada métrica alrededor de 20 kilogramos/tonelada métrica. En la incorporaciones particulares, el aditivo químico comprende u agente desaglutinante a base de imidazolina y se agrega en un cantidad de desde alrededor de 7,5 kilogramos/tonelada métrica alrededor de 15 kilogramos/tonelada métrica. La solución d fibra y el aditivo químico deseablemente se dejan permanece juntos en el primer cofre de suministro bajo agitación por u tiempo de permanencia suficiente para permitir que las fibra para hacer papel adsorban una parte sustancial del aditiv químico 24. Puede ser suficiente un tiempo de permanencia d alrededor de 15 minutos a alrededor de 30 minutos, por ejemplo El aditivo químico puede ser un agent desaglutinante a base de imidazolina que es agregada en un cantidad de desde entre alrededor de 2,0 kilogramos por tonelad métrica a alrededor de 15 kilogramos por tonelada métrica. E aditivo químico 24 también puede ser un tinte el cual es aplicad a las fibras celulósicas para alterar el color de las fibras. E particular, el tinte puede ser usado en el tratamiento de la pulpas mecánicas para reducir y/o para eliminar el color amarill asociado con la pulpa que tiene un alto contenido de lignina Son particularmente útiles los tintes violeta de la clasificació de tinte directa. Un tinte particular el cual trabaja bien e las fibras celulósicas es el violeta BN Pergasol y est disponible de Ciba-Geigy. Para este tinte en particular, l cantidad adsorbida en las fibras puede variar de desde entr alrededor de 0,01 kilogramos por tonelada métrica a alrededor d 0,5 kilogramos por tonelada métrica. Sin embargo, si uno l desea, las fibras pueden adsorber una cantidad mayor del tinte por ejemplo, de desde entre alrededor de 0,5 kilogramos po tonelada métrica a alrededor de 20 kilogramos por tonelad métrica.

Deberá notarse que el mezclado continuo e requerido cuando se agrega un aditivo químico adsorbible, po ejemplo, un tinte. El periodo de tiempo requerido puede ser mu corto y sólo requerir unos cuantos segundos en muchos casos .

La solución de fibra 20 es después transferida través de los conductos adecuados 27 y de una bomba 28 hasta e dispositivo de desagüe 14. En la incorporación ilustrada, e dispositivo desaguador comprende una prensa de banda 14, aú cuando dispositivos de desagüe alternos tal como un centrífugo un dispositivo de engrosamiento de punto de presión o similare pueden ser usados . La solución de fibra es inyectada entre u par de telas perforadas 30 de manera que el filtrado de prensa 3 es removido de la solución. El filtrado de prensa 32 comprend una parte del agua de proceso junto con los aditivos químicos n adsorbidos 24 en el agua. La prensa de banda 14 u otr dispositivo desaguador adecuadamente incrementan la consistenci de la fibra de la solución a alrededor de 20 por ciento o más, particularmente a alrededor de 30 por ciento o más. El aditiv químico no adsorbido puede ser removido del proceso o ser usad como agua de dilución en unos pasos de preparación de suministr previos, pero en forma importante no se envía hacia adelante co el suministro tratado químicamente.

La solución de fibra espesada 20 es entonce transportada a través de los conductos 34 hasta el segundo cofr de suministro 12. La solución de fibra es entonces rediluida co agua fresca 35 de un depósito adecuado 36 y se agit opcionalmente usando un dispositivo mezclador 18. L consistencia de fibra de la solución es adecuadamente disminuid a alrededor de 20 por ciento o menos, y particularmente alrededor de 5 por ciento o menos, tal como de alrededor de 3 alrededor de 5 por ciento. La solución de fibra puede entonce ser removida del segundo cofre de suministro a través de lo conductos adecuados 37 y de una bomba 38 para un procesamient subsecuente 39. Alternativamente, la solución de fibra puede se procesada a través del procedimiento anterior de nuevo en u i esfuerzo para aumentar además el nivel de retención de aditiv químico.

En algunos casos, las fibras tratadas puede no se usadas directamente en un proceso de fabricación de papel o d tisú, sino que en vez de esto pueden secarse y empacarse para u uso posterior. En este caso, la solución de fibra espesad tratada químicamente 20 puede ser prensada a una consistencia d alrededor de 40 por ciento. Entre más alta es la consistencia están menos agua y menos químico libre disponibles par evaporarse durante el secado. Por razones prácticas, l consistencia mínima de la solución de fibra 20 no debe caer abaj de 30 por ciento y la consistencia máxima de la solución de fibr 20 no debe exceder de 50 por ciento cuando se usa una prensa d rodillo gemelo. Otros tipos de prensas las cuales pueden se usadas incluyen: prensas de tornillo, una prensa de alambr gemelo, así como varios otros tipos de máquinas de prensa usada en las máquinas de formación de usas de pulpa . Después de que l solución de fibra 20 se ha prensado, ésta puede ser dispersad usando un dispositivo esponjador para separar los terrones d fibras y entonces secarse usando una secadora de centelleo ante de ser empacada .

La figura 2 muestra incorporación alterna de l presente invención en la cual el equipo de preparación d suministro es usado para aplicar aditivos químicos a las fibra para hacer papel y para tratar mecánicamente las fibras. E general, el equipo comprende tres cofres de suministro 10, 12 40, dos dispositivos de desagüe 14 y 42, dos cofres de agua d dilución 44 y 46, y un surtidor 48 para tratar mecánicamente la fibras para hacer papel .

Las fibras para hacer papel y el agua so agregadas al primer cofre de suministro 10 para formar un solución de fibra 20. La solución de fibra en el primer cofre d suministro deseablemente tiene una consistencia de alrededor d 20 por ciento o más baja, y particularmente de alrededor de 5 po ciento o más baja. Uno o más aditivos químicos 24 so suministrados desde un depósito 26 y se agregan a la solución d fibra 20 en el primer cofre de suministro 10 mientras que está bajo agitación 18. El primer aditivo químico agregado a l solución de fibras es deseablemente un agente unidor catiónico e cual es usado para controlar las hilachas en el product terminado. El primer aditivo químico es deseablemente no u agente suavizador o un agente desaglutinante que reduciría l eficiencia del surtidor.

Después de un tiempo de permanencia suficiente, l solución de fibras es transferida a través de los conducto adecuados 27 y de una bomba 28 a una prensa de banda 14 u otr dispositivo desaguador adecuado. Los aditivos químicos n adsorbidos en el agua son removidos con el filtrado de prensa 3 durante la operación de prensado y se almacenan en el prime cofre de agua de dilución 44. Los contenidos del primer cofre d agua de dilución pueden ser usados como ya sea agua d fabricación de reductor a pulpa o agua de dilución, o pueden se desechados. El dispositivo de desagüe 14 adecuadamente aument la consistencia de la fibra de solución a alrededor de 20 po ciento o más, y particularmente a alrededor de 30 por ciento más .

La solución de fibra espesada 20 es entonce transportada a través de los conductos adecuados 34 hasta e surtidor 48 para un tratamiento mecánico de las fibras. Lo surtidores adecuados para usarse en el presente método está descritos en las patentes de los Estados Unidos de América Nos 5.348.620 otorgada el 20 de septiembre de 1994 y 5.501.76 otorgada el 26 de marzo de 1996, ambas a M.A. Hermans y otros las cuales son incorporadas aquí por esta mención.

Después de la dispersión, la solución de fibra e transportada a través de los conductos 50 hasta el segundo cofr de suministro 12. Un segundo aditivo químico o un segundo grup de aditivos químicos 52 son suministrados desde un depósito 53 se agregan a la solución de fibra 20 en el segundo cofre d suministro 12 mientras que están bajo agitación 18 Adicionalmente, la solución de fibra puede opcionalmente se diluida con el filtrado 56 desde una fuente descrita de aquí e adelante. La consistencia de la solución es adecuadament disminuida a alrededor de 20 por ciento o más baja, particularmente a alrededor de 5 por ciento o más baja, tal com de alrededor de 3 por ciento a alrededor de 5 por ciento. En la incorporaciones particulares, el segundo aditivo químico 5 comprende un agente suavizador y/o un agente desaglutinante, y l solución de fibra no se somete a fuerzas de refinado de cort superior tal como aquéllas generadas en un surtidor una vez qu es agregado el agente de suavizamiento y/o el agent desaglutinante a la solución de fibras.

Después de un tiempo de permanencia suficient para permitir la adsorción del segundo aditivo químico, l solución de fibra 20 es transferida desde el segundo cofre d suministro 12 a través de los conductos adecuados 58 y de un bomba 59 hasta el segundo dispositivo desaguador 42. Las parte no adsorbidas del segundo aditivo químico 52 en el agua so removidas con el filtrado de prensa 56 durante la operación d presión y se almacenan en el segundo cofre de agua de dilució 46. Los contenidos del segundo cofre de agua de dilución puede ser agregados al segundo cofre de suministro 12 como se describi arriba o pueden ser descartados. El segundo dispositiv desaguador 42 adecuadamente aumenta la consistencia de la fibr de la solución a alrededor de 20 por ciento o mayor, particularmente a alrededor de 30 por ciento o más.

La solución de fibra espesada 20 es entonce transportada a través de los conductos 58 hasta el tercer cofr de suministro 40. La solución de fibra es entonces rediluida co agua fresca 35 desde un depósito adecuado 36 y se agit opcionalmente usando un dispositivo de mezclado 18. L consistencia de fibra de la solución es disminuida adecuadament a alrededor de 20 por ciento o más baja, y particularmente alrededor de 5 por ciento o más baja, tal como de alrededor de por ciento a alrededor de 5 por ciento. La solución de fibr puede entonces ser removida del tercer cofre de suministro través de los conductos adecuados 37 y de una bomba 38 para u procesamiento subsecuente 39. Alternativamente, la solución d fibra puede ser regresada al segundo cofre de suministro 12 par una aplicación- repetida del segundo aditivo químico 52.

Un proceso adecuado 39 para hacer los productos d papel de las soluciones de fibras 20 de las figuras 1 o 2 es e método de secado continuo no crepado mostrado en la figura 3. E método de secado continuo no crepado también está descrito en l patente de los Estados Unidos de América No. 5.656.132 otorgad el 12 de agosto de 1997 a Farrington, Jr. y otros la cual s incorpora aquí por referencia. Un formador de alambre gemelo qu tiene una caja de cabeza de fabricación de papel en capas 6 inyecta o deposita una corriente de la solución de fibra 20 en l tela formadora 62 para formar un tejido celulósico 64. El tejid es entonces transferido a la tela 66, el cual sirve para soporta y llevar la tela húmeda recientemente formada hacia abajo en e proceso al ser parcialmente desaguado el tejido a un consistencia de alrededor de 10 por ciento por peso seco. E desagüe adicional del tejido húmedo puede llevarse a cabo, ta como mediante succión con vacío, mientras que el tejido húmed está sostenido por la tela formadora.

El tejido húmedo es entonces transferido desde l tela formadora 66 a una tela de transferencia 70 que se desplaz a una velocidad más lenta que la de la tela formadora a fin d impartir un estiramiento en la dirección de la máquina aumentad en el tejido. Una transferencia de beso se lleva a cabo par evitar la compresión del tejido húmedo, preferiblemente con l ayuda de una zapata de vacío 72. La tela de transferencia pued ser una tela que tenga nudillos de impresión o ésta puede ser un tela más lisa tal como Asten 934, 937, 939, 959 o Albany 94M. S la tela de transferencia es del tipo de nudillo de impresió descrito aquí, ésta puede ser utilizada para impartir algunas d las mismas propiedades que la tela de secado continuo y pued incrementar el efecto cuando se acopla con una tela de secad continuo que también tiene los nudillos de impresión. Cuando un tela de transferencia que tiene nudillos de impresión es usad para lograr las propiedades de estiramiento en la direcció transversal deseadas, se proporciona la flexibilidad para usa opcionalmente una tela de secado continuo o diferente, tal com una que tenga un patrón de tejido decorativo para proporciona propiedades deseables adicionales no logrables de otra manera.

El tejido es entonces transferido desde la tela d transferencia a una tela de secado continuo 74 con la ayuda de u rodillo de transferencia con vacío 76 o de una zapata d transferencia con vacío. La tela de secado continuo pued desplazarse a alrededor de la misma velocidad o a una velocida diferente en relación a la tela de transferencia. Si se desea la tela de secado continuo puede correr a una velocidad más lent para mejorar adicionalmente el estirado en la dirección de l máquina. La transferencia se lleva a cabo preferiblemente co ayuda de vacío para asegurar la deformación de la hoja par conformarla a la tela de secado continuo, dando por tanto e volumen deseado, la flexibilidad, el estiramiento en la direcció transversal y la apariencia. La tela de secado continuo e preferiblemente del tipo de nudillo de impresión.

El nivel de vacío usado para las transferencias d tejido puede ser de desde alrededor de 3 pulgadas a alrededor d 15 pulgadas (alrededor de 75 milímetros a alrededor de 38 milímetros) de mercurio, preferiblemente de alrededor de 1 pulgadas a alrededor de 15 pulgadas (alrededor de 254 milímetro a alrededor de 380 milímetros) de mercurio. La zapata de vací (presión negativa) puede ser suplementada o reemplazada por e uso de la presión positiva del lado opuesto del tejido par soplar el tejido sobre la siguiente tela en adición o como u reemplazo para succionarla sobre la siguiente tela con vacío También, un rodillo o rodillos con vacío pueden ser usados par reemplazar la zapata o zapatas de vacío.

Las modalidades específicas y los modos d operación en relación a la tela formadora, a la tela d transferencia, a la transferencia rápida, a las zapatas d transferencia, a la colocación de tela, y a los niveles de vací están descritos en las patentes de los Estados Unidos de Améric Nos . 5.667.636 otorgada el 16 de septiembre de 1997 a S.A. Enge y otros y 5.607.551 otorgada el 4 de marzo de 1997 a T.E Farrington, Jr. y otros, las cuales son incorporadas aquí po referencia.

Mientras está soportada por la tela de secad continuo, el tejido es secado en forma final a una consistenci de alrededor de 94 por ciento o más por la secadora continua 8 y después se transfiere a una tela portadora 82. La hoja de bas secada es transportada al carrete 84 usando una tela portadora 8 y una tela portadora opcional 86. Un rodillo de volte presurizado opcional_ 88 puede ser usado para facilitar l transferencia del tejido desde la tela portadora 82 a la tela 86 Las telas portadoras adecuadas para este propósito son Alban International 84M o 94M y Asten 959 o 937, todas las cuales so telas relativamente lisas que tienen un patrón fino. El rollo d tisú puede entonces ser calandrado, cortado con hendiduras tratado en la superficie con agentes suavizadores o emolientes grabado, o similares en operaciones subsecuentes para producir l forma de producto final .

EJEMPLOS Los siguientes ejemplos sirven para ilustrar lo acercamientos posibles que se refieren a la presente invención Las cantidades particulares, las proporciones, las composicione y los parámetros se quiere que sean de ejemplo, y no se intent que limiten específicamente el alcance de la invención.

Ejemplo 1 (Comparativo) Para este ejemplo, se agregó un agente d suavizante/desaglutinante durante la producción de un tisú d tres capas de fibras múltiples usando un método de adició química de caja de estopas. El suministro usado para las do capas exteriores comprendió 70% de fibras de eucalipto, 29% d roto de tisú y 1% de suministro de núcleo de fibra reciclado Los componentes de suministro de capa exterior fueron mezclado en el reductor a pulpa. Después de volver a reducir a pulpa, e suministro fue transferido a un cofre y se trató con un agent aglutinante, Parez 631NC el cual está comercialmente disponibl de Cytec Industries, Inc., a una dosis de 1 kilogramo po tonelada métrica. Después de dejar que la solución se mezclar por 20 minutos, el suministro fue engrosado a más 30% d consistencia usando una prensa de desagüe y se trató en u dispersador para impartir rizado a las fibras. El dispersado fue operado con una entrada de energía de 80 kilowatts y un temperatura de suministro de salida de alrededor de 180oF Después del surtido, las fibras fueron almacenadas en un cofre d alta densidad hasta que se requirieron durante la fabricación de tisú.

En el momento de la fabricación, el suministro d capa exterior, que consistió de una mezcla de eucalipto/roto material de corazón de kraft fenólico, fue diluida a un consistencia de 3,5% en un cofre usando el filtrado del proces de espesamiento anterior. Un agente suavizador/desaglutinante C-092 el cual está comercialmente disponible de Witc Corporation, fue agregado a este suministro a una tasa de 6, kilogramos por tonelada métrica en el circuito de recirculació de caja de estopas del cofre de la máquina. Esta caja de estopa alimenta a las bombas de ventilador para ambas capas exteriore de una hoja de tisú de tres capas.

El suministro de capa central comprende 100% d fibras kraft de madera suave blanqueada del norte. Est suministro fue refinado a una entrada de energía de 2 días d caballo de fuerza/tonelada métrica para el desarrollo d resistencia en seco. También fue agregado el Parez 63INC a est suministro a una dosis de 5,8 kilogramos/tonelada métrica par lograr un control de resistencia a la tensión en húmedo. E control de resistencia en seco fue logrado mediante el variar l proporción de la capa central al suministro de capa exterior.

Un tisú secado a través de aire no crepado de u estrato fue producido usando una máquina de tisú piloto. Est misma máquina de tisú fue usada para los Ejemplos 1-4. L máquina contiene una caja de cabeza de tres capas, de las cuale las capas exteriores contienen el mismo suministro (70% d eucalipto, 29% de roto, 1% de material de corazón de kraf fenólico) y la capa central fue de 100% de fibra de madera suave La estructura de hoja de tres capas resultante fue formada sobr un formador de gemelo, de rodillo de forma de succión. L velocidad de las telas formadoras fue de 2.250 pies por minut (fpm) . El tejido recientemente formado fue entonces desaguado una consistencia de alrededor de 20-27% usando succión con vací desde abajo de la tela formadora antes de que ésta se transferida a la tela de transferencia, la cual se estab desplazando a 1.800 pies por minuto (25% de transferenci rápida) . Una zapata de vacío jalando alrededor de 10 pulgadas d vacío de mercurio fue usada para transferir el tej ido a la tel de transferencia. El tejido fue entonces transferido a una tel de secado continuo que se desplazaba a una velocidad de alrededo de 1.800 pies por minuto. El tejido fue llevado sobre un par d secadoras continuas Honeycomb operando a una temperatura d alrededor "de 325OF, y se secó a una sequedad final de alrededo de 94-98 por ciento de consistencia.

El peso base seco al aire de la hoja fue de 27, gramos por metro cuadrado. La proporción de fibra final en l hoja fue de 32% de fibra de madera suave (en la capa central) de 68% de mezcla de eucalipto/roto/material de corazón de kraf fenólico (capas exteriores) . La resistencia final del tisú fu de 800 gramos por 3 pulgadas de ancho (resistencia a la tensió media geométrica) .

Ejemplo 2 Para este ejemplo, el método de adición químic mejorado mostrado en la figura 1 fue usado para tratar u suministro con un agente suavizador/desaglutinante. E suministro tratado fue entonces usado como el suministro de cap exterior en una estructura de tisú de tres capas de fibra múltiples. Debido a que el método de adición química mejorad remueve la mayoría del agente suavizador/desaglutinante n retenido de la fase del agua durante la formación del tisú, e producto resultante puede ser producido a una resistencia a l tensión equivalente, a uri contenido de suavizador/desaglutinant superior y a un contenido de fibra de madera suave más bajo qu un tisú hecho con el agente suavizador idéntico usando el métod de adición química convencional descrito en el Ejemplo 1.

En el Ejemplo 2, el suministro usado para las do capas exteriores comprendió 70% de fibras de eucalipto, 29% d roto de tisú y 1% de material de corazón de kraft fenólico d fibra reciclada. Durante la fase de preparación de suministro el suministro de capa exterior fue mezclado durante la reducció a pulpa y se colocó en un cofre de suministro a una consistenci de 3,5% El suministro fue entonces tratado con un agent aglutinante, Parez 631NC de Cytec Industries, Inc., a una dosi de 1 kilogramo por tonelada métrica. Después de permitir a l solución el mezclarse por 20 minutos, un agent suavizador/desaglutinante, C-6092 de Witco Corporation, se agreg a una dosis de 7,5 kilogramos de tonelada métrica d fibra/químico activo. Después de 20 minutos adicionales d tiempo de mezclado, la solución fue desaguada usando una prens de banda a una consistencia de aproximadamente de 32%. E filtrado del proceso de desagüe fue usado como agua para e reductor a pulpa para cargas subsecuentes pero no se envío haci adelante en el proceso de fabricación de tisú o de preparación d suministro. La pulpa espesada fue entonces pasada a través de u surtidor con una entrada de energía de 80 kilowatts y un temperatura de suministro de alrededor de 180oF para impartir u rizado a las fibras. Después de la operación de dispersión, e suministro fue colocado en un cofre de almacenamiento de alt densidad hasta se requirió durante la fabricación del tisú.

Un tisú secado a través de aire, no crepado de u estrato fue hecho usando una caja de cabeza de tres capas, com se describió en el Ejemplo 1. El suministro para las dos capa exteriores comprendió la mezcla de suministro d eucalipto/roto/corazón de kraft fenólico de una consistencia d 32% tratada químicamente, la cual se había rediluido a un consistencia de 3% con agua fresca en un cofre bajo agitación La capa central consistió de 100% de fibras de madera suav refinadas a una entrada de energía de 2 días de caballos d fuerza/tonelada métrica, a la cual se agregaron 5,8 kilogramo por tonelada métrica de Parez 63INC para el control d resistencia en húmedo. El control de resistencia en seco de producto terminado se logró mediante el ajustar la proporción d la capa central y del suministro de capa exterior en la hoja.

El peso base seco al aire de la hoja fue de 27, gramos por metro cuadrado. La proporción de fibra final en l hoja fue de 17% de fibra de madera suave (en la capa central) de 83% de una mezcla de eucalipto/roto/material de corazón d kraft fenólico (capas exteriores) . La resistencia final del tis fue de 802 gramos por 3 pulgadas de ancho (resistencia a l tensión media geométrica) .

Ejemplo 3 Para este ejemplo, fue usado el método de adició química mejorado mostrado en la figura 2 para tratar primero u suministro con un agente aglutinante, modificar mecánicamente la fibras usando un surtidor, y después tratar el suministro con u agente suavizador/desaglutinante . El suministro tratad químicamente fue usado como un suministro en una estructura d tisú de tres capas de fibras múltiples. Debido a que el métod de adición química mejorado remueve la mayoría del agent suavizador/desaglutinante no retenido de la fase de agua durant la formación del tisú, el producto resultante fue mucho má fuerte (a una composición de fibra igual) que un tisú hecho co un agente suavizador similar usando el método de adición químic convencional descrito en el Ejemplo 1. Además, debido a que e suavizador/desaglutinante no está presente en el suministr durante la operación de dispersión, hay más transferenci eficiente de energía a las fibras. Esto resulta en un nive superior de desaglutinamiento que el demostrado en el Ejemplo debido a las propiedades de rizado de fibra impartidas durante l dispersión.

En el Ejemplo 3, el suministro usado para las do capas exteriores comprendió 70% de fibras de eucalipto, 29% d roto de tisú y 1% de material de corazón de kraft fenólico d fibra reciclada. Durante la fase de preparación del suministro el suministro de capa exterior fue mezclado durante la reducció a pulpa y se colocó en un cofre de suministro a una consistenci de 3,5%. El suministro fue entonces tratado con un agent aglutinante, Parez 63INC de Cytec Industries, Inc., a una dosi de 1 kilogramo por tonelada métrica. Después de permitir a l solución el mezclarse por 20 minutos, el suministro fue desaguad usando una prensa espesadora de banda a más de 30% d consistencia. La pulpa espesada fue entonces pasada a través d un surtidor con una entrada de fuerza de 80 kilowatts y un temperatura de suministro de alrededor de 180oF para impartir e rizado a las fibras. La pulpa dispersada de alta consistenci fue entonces almacenada en un cofre hasta que pudieron se producidas cantidades suficientes.

A fin de tratar el suministro con un segund aditivo químico, la pulpa de alta consistencia fue entonce diluida a una consistencia de 3,5% con una combinación de agu fresca y filtrado espesador (conteniendo el agent suavizador/desaglutinante no adsorbido como se muestra en l figura 2) . El suministro fue en seguida tratado con 7, kilogramos por tonelada métrica de un agent suavizador/desaglutinante C-6092 de Witco Corporation, y se dej mezclar por 20 minutos. El suministro fue entonces desaguad usando una prensa de banda a aproximadamente una consistencia d 32%. ?l filtrado del proceso de desagüe fue usado como un agu de dilución parcial para el paso de dilución de suministro d alta consistencia, como se mencionó previamente. Después de l segunda operación de espesamiento, el suministro fue colocado e un cofre de almacenamiento de alta densidad hasta que se requiri durante la fabricación del tisú.

Un tisú secado a través de aire no crepado y de u estrato fue hecho usando una caja de cabeza de tres capas, com se describió en el Ejemplo 1. El suministro de la dos capa exteriores comprendió la mezcla de suministro d eucalipto/roto/material de corazón kraft fenólico a un consistencia de 32% tratada químicamente, la cual se habí rediluido a una consistencia de 3% con agua fresca en un cofr bajo agitación. La capa central comprendió 100% de fibras d madera suave refinadas a una entrada de energía de 2 días d caballos de fuerza/tonelada métrica, a la cual se agregaron 5, kilogramos por tonelada métrica de Parez 63INC para un control d resistencia en húmedo. El control de resistencia en seco de producto terminado fue logrado mediante el ajustar la proporció de la capa central y del suministro de la capa exterior en l hoj a .

El peso base seco de la hoja fue de 27,5 gramo por metro cuadrado. La proporción de fibra final en la hoja fu de 24 por ciento de fibra de madera suave (en la capa central) de 76% de una mezcla de eucalipto/roto/material de corazón d kraft fenólico (capas exteriores) . La resistencia final del tis fue de 806 gramos por 3 pulgadas de ancho (resistencia a l tensión media geométrica) .

Ejemplo 4 Este ejemplo es similar al Ejemplo 3, except porque fueron agregados 15 kilogramos/tonelada métrica d suavizador/desaglutinante C-6092 al suministro de capa exterio (en vez de 7,5 kilogramos por tonelada métrica en el Ejemplo 3) Debido a que el método de adición química mejorado removió l mayoría del agente desaglutinante/suavizador no retenido de l fase de agua durante la formación de tisú, el producto resultant "contiene 55% más de agente suavizador/desaglutínante que e producto descrito en el Ejemplo 1, a una resistencia a la tensió equivalente y a una composición de fibra equivalente.

La preparación de suministro y los procedimiento de fabricación de tisú fueron idénticos a los del Ejemplo 3. E peso base seco en aire de la hoja fue de 27,5 gramos por metr cuadrado. La proporción de fibra final en la hoja fue de 31% d fibra de madera suave (en la capa central) y de 69% de la mezcl de eucalipto/roto/material de corazón kraft fenólico (capa exteriores) . La resistencia final del tisú fue de 795 gramos po ancho de 3 pulgadas (resistencia a la tensión media geométrica) Los resultados mostrados en la Tabla 1 dada abaj indican que una hoja de tisú en capas puede hacerse con un resistencia a la tensión media geométrica de alrededor de 80 gramos por ancho de 3 pulgadas (795 gramos por ancho de pulgadas) bajo las condiciones de procesamiento descritas en e Ejemplo 4, que contiene 31% de fibra de madera suave y 5, kilogramos por tonelada métrica de suavizador/desaglutinant C-6092 retenido mediante el usar el método de adición de químic mejorado. Cuando se usa el método de adición de químic convencional descrito en el Ejemplo 1, y de otra manera baj condiciones de fabricación idénticas, una hoja de tisú en capa con una resistencia a la tensión media geométrica de 800 g/ pulgadas de ancho contiene 32% de fibra de madera suave pero sól 3,8 kilogramos por tonelada métrica de suavizador/desaglutinant C-6092 retenido. La razón para esta diferencia en el C-609 retenido a una resistencia de tisú equivalente, se hace l hipótesis de que debido a la característica desaglutinante de C-6092 no adsorbido en el método de adición química convencional se compromete el desarrollo de resistencia de las fibras d madera suave en la capa central. Como un resultado, más fibra d madera suave se requiere para lograr la misma resistencia a l tensión del producto terminado.

Mediante el usar el método de adición químic mejorado, las combinaciones de fibra/químico de tisú pueden se producidas a niveles de resistencia de objetivo que no pueden d otra manera hacerse usando los métodos de adición químic convencionales. En los Ejemplos 2-4, los tisús fueron fabricado con un peso base generalmente constante y una resistenci generalmente constante mediante el ajustar las cantidade relativas de madera suave y de madera dura. Desde luego, so posibles varias alternativas tales como el mantener l resistencia generalmente constante y la proporción de mader suave/madera dura y ajustar el peso base.

TABLA 1 Ej emplos 1 -4 Resistencia % de Capa % de Capa Desaglutinante Desaglutinant E? emplo (q/: 3 pulq . ) Central Exterior Acrreqado Retenido 1 8QD 2 68 4,4 3,8 2 802 17 83 6,2 4,6 3 806 24 76 5,7 3,8 4 795 31 69 10,4 5,9 En la Tabla 1 , la "Resistencia" se ref iere a l resistencia a la tensión media geométrica la cual es calculad para los propósitos de la presente invención de acuerdo a la fórmula : / [ ( tensiónMD) (tensiónCD] . La resistencia a la " tensió en la dirección de la máquina" de una muestra de tisú es l medida convencional, conocida por aquéllos con una habilidad e el arte, de carga por ancho de muestra en el punto de fall cuando un tejido de tisú es tensionado en la dirección de l máquina. En forma similar, la resistencia a la "tensión en l dirección transversal" es la medida análoga tomada en l dirección transversal a la máquina. La resistencia a la tensió en la dirección de la máquina y en la dirección transversal so medidas usando un probador de tensión Instron usando un ancho d quijada de 3 pulgadas, una dimensión de 4 pulgadas de quijada, una velocidad de cabeza cruzada de 10 pulgadas por minuto. .Ante de la prueba, la muestra es mantenida bajo condiciones TAPP (73 OF, 50% de humedad relativa) por 4 horas antes de la prueba La resistencia a la tensión es reportada en unidades de gramo por 3 pulgadas de ancho (al punto de falla) .

El % de Capa Central y el % de Capa Exterior s refieren al por ciento por peso de fibras en las capa apropiadas .

El Desaglutinante Agregado refleja el aditiv químico que es agregado al suministro en kilogramos por tonelad métrica de la hoja completa. Esto es calculado basándose sobre e nivel agregado para el suministro de capa exterior y la cantida de suministro de capa exterior en la hoja final.

El Desaglutinante Retenido refleja la cantidad d aditivo químico adsorbido en el tisú. El Desaglutinante Retenid puede ser determinado usando el siguiente procedimiento adecuad para los aditivos químicos a base de imidazolina tal como Witc C-6092 que son agregados al tisú. Las referencias d procedimiento, el por ciento agregado, se han convertido kilogramos por tonelada métrica (multiplicado por 10) en la Tabl 1. En general, una muestra de tisú es pesada y extraída en u recipiente sellado por una duración de tiempo dada sobre u agitador de cama plana a condiciones ambientales . Después de l extracción, el tisú es removido y el extracto se deja asentar El extracto es entonces analizado por medio de un espectrómetr ultravioleta. Después de que el por ciento extraído e calculado, el por ciento agregado puede ser determinado po referencia a una curva de correlación de agregado que es generad como se describió abajo.

El siguiente equipo y los químicos son usados pipetas 1, 3, 5, 10 y de 100 mL; botellas volumétricas, de 100 de 1.000 mL; recipientes sellados, por ejemplo, tazas de muestra un agitador de cama plana, tal como un agitador de cama plan orbital (Agitador Orbital de Línea de Laboratorio Modelo No 3590, de Lab Line Instruments, Inc.); un espectrómetr ultravioleta (de Hewlett Packard Modelo 8451A, Espectrofotómetr de Arreglo de Diodo de Hewlett Packard) ; metanol, clase reactivo imidazolina, estándar tal como Witco C-6092; vasos picudos, d 30 mL; y tejidos de control que difieren del tejido que est siendo probado sólo por la ausencia del aditivo químico que est siendo probado.

Es preparada una solución de imidazolina estánda de suministro (1.000 partes por millón activa) : peso 0,125 gramos de C-6092 (80% activo) en un vaso picudo de 30 mL cantidad de transferencia a una botella con 100 mL con metanol y diluir a la marca con metanol e invertir varias veces.

Son preparadas las soluciones de imidazolin estándar (10, 30, 50 y 100 partes por millón) : en cuatr botellas volumétricas de 100 mL, agregar 1, 3, 5 y 10 mL de l solución de imidazolina estándar de suministro de 1.000 parte por millón; y diluir a las marcas con metanol . Los estándare son de 10, 30, 50 y 100 partes por millón, respectivamente.

Generar una Curva de Solución Estándar: Con e espectrofotómetro ultravioleta puesto a una longitud de onda d 238 nm, referencia al instrumento usando una muestra de metanol Leer la absorción de las soluciones estándar (10, 30, 50 y 10 partes por millón), entonces dibujar una curva de l concentración en contra de la absorción. Generar un correspondencia de ecuación de primer orden de los datos .

Son preparadas soluciones sujetadoras (1.000 y d 5.000 partes por millón) en: Pesar 1,250 y 6,250 gramos de C 6092 en vasos picudos de 50 mL; transferir cuantitativamente una botella de 1.000 mL con agua destilada; agitar bien permitir la disolución antes de diluir a una marca. Si ocurre u espumado excesivo, llenar al vastago de la botella y agregar un pequeña cantidad de metanol para eliminar la espuma y diluir a l marca y después invertir varias veces. Esto hace solucione sujetadoras de 1.000 partes por millón y de 5.000 partes po millón.

Generar una Curva de Correlación Agregada: U mínimo de tres duplicados deben llevarse a cabo para cada nive de agregado y para los blancos. Debe haber por lo menos cuatr niveles de agregado para generar una curva . Las solucione sujetadoras deben hacerse con agua destilada, de manera que l muestra sujetada pueda ser secada en un horno a 60 grado Celsius .

Pesar 5,0 gramos de tejido de control en u recipiente de muestra. Para cuatro niveles, tres duplicados, blancos, preparar 15 muestras. Una curva típica será de 0,1 0,3, 0,8, y 1,0% de C-6092 agregado basado sobre el peso de tej ido.

Las muestras sujetadas con la solución sujetador y secadas por 48 horas en un horno a 60 grados Celsius. Usa pipetas volumétricas. Ejemplo: Volumen de Solución Suj etadora para un tej ido de 5 , 00 gramos Nivel de Agregado 1. 000 partes por millón 5. 000 partes por mi llón Blanco 0 mL 0 mL 0~ , 1 % 5 mL 0 , , 3 % 15 mL 0 , , 8 % 8 mL 1 , , 0% 10 mL Agregar 100 mL de metanol usando una pipeta sellar los recipientes . Colocar en un agitador de cama plana extraer por H hora. Remover el tisú y permitir a que el extract se asiente. Con una pipeta de transferencia, remover e supernadante y llenar un recipiente de espectrofotómetro. Medi la absorptancia a una longitud de onda a 238 nm usando e espectrómetro ultravioleta. Una dilución de 1 a 10 puede se requerida para permanecer dentro de la curva estándar. Lo blancos deben ser leídos con y sin esta dilución. Restar la lecturas de absorptancia media de los blancos. Usar las lectura de blanco de 1/10 de dilución para las muestras de dilución d 1/10 y ningunas lecturas de blanco de dilución para las muestra sin dilución.

El por ciento extraído es entonces calculado de l lectura de partes por millón de la curva estándar (imidazolina como sigue : % Extraído (sin dilución) = lecturas partes por- millón X 0,1 X 100/5.000 % Extraído (1/10 dilución) = lecturas partes por millón X 0,1 X 10 X 100/5.000 Construir una curva de Correlación de Agregado co el por ciento de valores extraídos (eje-y) en contra del nive agregado correspondiente (eje-x) . Seleccionar la mejor curva d ajuste (primero o segundo orden) .

Análisis de Muestra: Pesar 5,00 gramos de muestr en un recipiente de espécimen y agregar 100 mL de metanol Colocar sobre el agitador de cama plana y extraer por media hor Remover el tisú y permitir que se asiente. Leer los extractos una longitud de onda de 238 nm y restar la lectura absorptancia de blanco media. Calcular las partes por millón la curva estándar y entonces calcular el valor del por cient extraído. Usar la curva de correlación de agregado, calcular e por ciento de agregado con el por ciento de valor extraído.

La imidazolina tiene una absorptancia pico a u longitud de onda de 238 nm. Aún cuando los extractos de tis blanco no tienen esta absorptancia pico a 238 nm, éstos tiene una absorptancia que interfiere con la cuantificación. Lo blancos son muy reproducibles y pueden ser restados para l determinación. Es importante que el peso de la muestra, e volumen de metanol, y el tiempo de extracción se mantenga constantes . Una curva de correlación de agregado debe se generada para diferentes muestras de tisú, debido a que vario químicos usados en el proceso de tisú pueden afectar e aglutinamiento de la imidazolina afectando por tanto l recuperación. El por ciento de agregado también afecta el po ciento de recuperación; usando varios niveles de agregado en l construcción de la curva de correlación ayuda a determinar e valor de agregado.

Ejemplo 5 Para ilustrar mejor la capacidad del método d adición de químico mejorado para remover los químicos n adsorbidos del suministro de un proceso para hacer papel, s llevó a cabo un experimento a escala de laboratorio. El objetiv de este experimento fue el de demostrar qué tanto químico n adsorbido está presente en los sistemas que no usan el método d adición mejorado y comparar esto con los sistemas en los cuale la misma cantidad de químicos es agregada usando el métod mejorado. El suministro usado en este experimento fue 100% d fibras de eucalipto. El aditivo químico usado fue C-6092, u suavizador/desaglutinante comercialmente disponible de Witc Corporation. Los niveles de adición fueron de 0,5% y de 1,0% d desaglutinante activo sobre la fibra seca.

Experimento de Adición de 0,5%: Paso 1 Durante el experimento, 1.800 gramos de un solución de fibra de una consistencia de 2,5% (45 gramos de fibr seca) se agitó usando un mezclador mecánico. A la solución d fibra bajo agitación, se agregó la cantidad apropiada de químic C-6092 en la forma de una solución de 1% activa. El volumen d C-6092 1% activa requerida para una carga de 0,5% fue de 22,5 ml Después de la agitación por 15 minutos, fueron removidos 600 m de solución y se esparcieron en un plato para secarse a l temperatura ambiente bajo una cubierta, La muestra ser mencionada como ÍA.

Paso 2 Los restantes 1.200 gramos de solución fuero filtrados usando un papel de filtro Whatman 4 y un aparato d embudo Buchner. El paso de filtración simula el paso de desagü del método de adición química mejorado mostrado en la figura 1 La almohadilla de filtro (a una consistencia de aproximadament de 25%) fue cortada en dos secciones de una masa aproximadament igual . Una sección fue colocada en la cubierta para secarse a l temperatura ambiente. Esta muestra será mencionada como 2A.

Paso 3 La otra mitad de la almohadilla de filtro (d aproximadamente 600 gramos) fue redispersada a una consistenci de 2,5% usando agua destilada. La solución fue agitad mecánicamente por 15 minutos y entonces se filtró usando un pape de filtro Whatman 4 y un aparato de embudo Buchner. El paso d filtración simula el desaguado que ocurre en las zonas d desaguado con vacío y de formación de una máquina de tisú. L almohadilla de filtro fue colocada en una cubierta para secars a la temperatura ambiente. Esta muestra será mencionada como 3A Experimento de Adición de 1,0% Los pasos 1-3 fueron repetidos usando un nivel d adición de 1,0% de C-6092. Las muestras correspondientes fuero codificadas IB, 2B y 3B.

Todas las muestras fueron analizadas para u contenido de C-6092 usando una extracción de metanol seguida po un análisis espectroscópico ultravioleta a 238 nm, y l comparación de la absorptancia a una curva de calibració conocida. Los resultados están mostrados en la tabla dada abajo Muestra No .

Contenido de C-6092 (%) 1A 2A 3A IB 2B 3B 0,51 0,30 0,28 1,05 0,73 0,6Í Los resultados demuestran el impacto de usar e método de adición química mejorado para reducir la cantidad d desaglutinante no adsorbido en el suministro. Comparando e contenido de C-6092 de las muestras ÍA y 2A muestra que 41% de químico no está retenido suficientemente en las fibras y e removido durante el desagüe. Si es usado el método de adición d químico de caja de estopas convencional este químico no adsorbid está libre en el suministro para contaminar otras corrientes d fibra y provocar los problemas de procesamiento previament descritos. Comparando el contenido de C-6092 de las muestras 2 y 3A, sin embargo, muestra que sólo un 6% adicional del C-609 retenido es removido durante un segundo paso de desagüe, lo cu simula la formación de hoja sobre una máquina de tisú.

Cuando el contenido de C-6092 de las muestras I 2B y 3B es comparado, puede mostrarse que 30% de la carga químic original de 1,0% es removida durante el primer paso de desagüe pero sólo un adicional 7% del C-6092 retenido es removido durant el segundo paso de desagüe .

Se cree que esta simulación del método de adició química mejorado demuestra la capacidad para reduci significativamente la cantidad de aditivo químico no adsorbido e el agua de un proceso de fabricación de papel mientras que s mantienen los niveles de retención química altos en la fracció de fibra.

La descripción detallada anterior se ha dado par el propósito de ilustración. Por tanto, pueden hacerse un númer de modificaciones y cambios sin departir del espíritu y alcanc de la presente invención. Por ejemplo, las característica alternas u opcionales descritas como parte de una incorporació pueden ser usados para dar aún otra incorporación Adicionalmente, dos componentes nombrados pueden representa partes de la misma estructura. Además, varios arreglos d proceso y de equipo alternos pueden ser empleados particularmente con respecto a la preparación de suministro, a l caja de cabeza, las telas formadoras, las transferencias d tejido, el crepado y el secado. Por tanto, la invención no deb estar limitada por las incorporaciones descritas específicas sino sólo por las reivindicaciones y todos los equivalentes d las mismas.

Claims (1)

1. R E I V I N D I C A C I O N E S 1. Un método que comprende : crear una solución de fibra que comprende agua fibras celulósicas, y un aditivo químico adsorbible; desaguar la solución de fibra para remover e aditivo químico no adsorbido; y redispersar las fibras con agua fresca. 2. Un método que comprende : crear una primera 'solución de fibra que comprend agua, fibras celulósicas, y un aditivo químico adsorbible; crear una segunda solución de fibra que est esencialmente libre del aditivo químico adsorbible; desaguar la primera solución de fibra para remove el aditivo químico no adsorbido; redispersar las fibras en la primera solución d fibra con agua fresca; y formar un producto de papel usando una caja d cabeza en capas, la primera solución de fibra suministrada a l primera capa de caja de cabeza y la segunda solución de fibr suministrada a una segunda capa de caja de cabeza. 3. El método tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque la creación de una solución d fibra comprende el agregar el aditivo químico adsorbible a un solución acuosa que comprende el agua y las fibras celulósicas 4. El método tal y como se reivindica en la cláusulas 1 ó 2, caracterizado porque el aditivo químico e agregado a una solución de agua y fibras celulósicas en un cantidad de alrededor de 5 kilogramos por tonelada métrica o más 5. El método tal y como se reivindica en la cláusulas 1 6 2 , caracterizado porque el desagüe aumenta l consistencia de la solución de fibra a alrededor de 30 por cient o más . 6. El método tal y como se reivindica en la cláusulas 1 ó 2, caracterizado porque la redispersión de la fibras disminuye la consistencia de la solución de fibra alrededor de 5 por ciento o más bajo. 7. El método tal y como se reivindica en la cláusulas 1 ó 2, caracterizado además porque comprende e mantener el aditivo químico no adsorbido removido separado de l solución de fibra. 8. El método tal y como se reivindica en la cláusulas 1 ó 2, caracterizado porque el agua fresca est completamente libre de aditivo químico no adsorbido. 9 . El método tal y como se reivindica en la cláusulas 1 ó 2, caracterizado porque se proporciona un tiempo d permanencia suficiente después de que el aditivo químico e agregado para permitir la adsorción. 10. El método tal y como se reivindica en la cláusulas 1 ó 2, caracterizado porque el aditivo químico n adsorbido y removido es reusado en un paso de procesamiento ante del desagüe de la solución de fibra. il. El método tal y como se reivindica en la cláusulas 1 ó 2, caracterizado porque el aditivo químic adsorbible comprende un agente desaglutinante. 12. El método tal y como se reivindica en la cláusulas 1 ó 2, caracterizado porque el aditivo químic adsorbible comprende un agente suavizador. 13. El método tal y como se reivindica en la cláusulas 1 ó 2, caracterizado porque el aditivo químic comprende un agente suavizador o un agente desaglutinante y l solución de fibra no es sometida a las fuerzas de refinamiento d corte alto una vez que el aditivo químico es agregado a l solución de fibras . 14. El método tal y como se reivindica en la cláusulas 1 ó 2, caracterizado porque la solución de fibra redispersada es tratada con un segundo aditivo químic adsorbible, se desagua una segunda vez para remover los aditivo químicos no adsorbidos y se vuelve a dispersar una segunda vez 15. El método tal y como se reivindica en l cláusula 14, caracterizado porque el segundo aditivo químic comprende un agente suavizador. 16. El método tal y como se reivindica en l cláusula 14, caracterizado porque el segundo aditivo químic comprende un agente desaglutinante. 17. El método tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado además porque comprende formar u producto de papel que comprende una pluralidad de capas con una pero no todas las capas estando formada de la solución de fibr que contiene el aditivo químico adsorbible. 18. Un método que comprende: crear una solución de fibra que comprende agua fibras celulósicas, y un primer aditivo químico adsorbible; desaguar la solución de fibra a una consistenci de alrededor de 20 por ciento o más; pasar la solución de fibra desaguada a través d un dispersor para trabajar mecánicamente las fibras; diluir la solución de fibras con agua fresca qu está esencialmente libre del primer aditivo químico a un consistencia de alrededor de 5 por ciento o menos; agregar un segundo aditivo químico adsorbible qu comprende un agente desaglutinante o un agente suavizador a l solución de fibra; desaguar la solución de fibra a una consistenci de alrededor de 20 por ciento o más; diluir la solución de fibra con agua fresca qu está esencialmente libre del segundo aditivo químico a un consistencia de alrededor de 5 por ciento o menos; y formar un producto de papel de la solución d fibra. 19. El método tal y como se reivindica en l cláusula 18, caracterizado porque el primer aditivo químic comprende un agente aglutinante. 20. Un suministro de fibra producido usando e método descrito tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque la cantidad de aditivo químico adsorbida e las fibras es de alrededor de 2 kilogramos por tonelada métric o más, y la cantidad de aditivo químico no adsorbido en el agu es de entre 0 y alrededor de 20 por ciento de la cantidad de aditivo químico adsorbido en las fibras. 21. Un suministro de fibra que comprende agua fibras celulósicas, y un aditivo químico adsorbible, en donde l cantidad de aditivo químico adsorbido en las fibras es d alrededor de 2 kilogramos por tonelada métrica o más, y l cantidad de aditivo químico no adsorbido en el agua es de entr 0 y alrededor de 20 por ciento de la cantidad del aditivo químic adsorbido en las fibras . 22. El suministro -de fibra tal y como s reivindica en las cláusulas 20 ó 21, caracterizado porque l cantidad de aditivo químico adsorbida en las fibras es d alrededor de 3 kilogramos por tonelada métrica o más . 23. El suministro de fibra tal y como s reivindica en la cláusula 22, caracterizado porque la cantidad d aditivo químico adsorbido en las fibras es de alrededor de kilogramos por tonelada métrica o más . 24. El suministro de fibra tal y como s reivindica en la cláusula 22, caracterizado porque la cantidad d aditivo químico adsorbido en las fibras es de alrededor de kilogramos por tonelada métrica o más. 25. El suministro de fibra tal y como s reivindica en las cláusulas 20 ó 21, caracterizado porque l cantidad de aditivo químico no adsorbido en el agua es de entr 0 y alrededor de 15 por ciento de la cantidad de aditivo químic adsorbido en las fibras . 26. El suministro de fibra tal y como s reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque la cantidad d aditivo químico no adsorbido en el agua es de entre 0 y alrededo de 10 por ciento de la cantidad de aditivo químico adsorbido e las fibras . 27. El suministro de fibra tal y como s reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque la cantidad d aditivo químico no adsorbido en el agua es de entre 0 y alrededo de 7 por ciento de la cantidad del aditivo químico adsorbido e las fibras . 28. El suministro tal y como se reivindica en la cláusulas 20 ó 21, caracterizado porque el aditivo químico e seleccionado del grupo que comprende de agentes suavizadores agentes desaglutinantes, agentes de resistencia en seco, agente de resistencia en húmedo y agentes opacificantes . 29. Un producto de papel hecho del suministro ta y como se reivindica en la cláusula 21. 30. Un producto de papel hecho usando el métod tal y como se reivindica en la cláusula 1. 31. Un producto de papel que comprende un pluralidad de capas unitarias, el producto de papel hecho usand el método tal y como se reivindica en la cláusula 2. 32. El producto de papel tal y como se reivindic en las cláusulas 29 ó 30, caracterizado porque tiene un retención de aditivo químico de alrededor de 4 kilogramos po tonelada métrica o más. 33. El producto de papel tal y como se reivindic en la cláusula 32, caracterizado porque tiene una retención d aditivo químico de alrededor de 5 kilogramos por tonelada métric o má . 34. El producto de papel tal y como se reivindic en la cláusula 31, caracterizado porque comprende una cap central que consiste esencialmente de fibras de madera suave dos capas exteriores que comprenden alrededor de 70 por ciento d fibras de madera dura o más . 35. El producto de papel tal y como se reivindic en las cláusulas 29 ó 30 caracterizado porque el producto d papel es un tisú en capas. 36. Un método para aplicar un tinte a fibra celulósicas, dicho método comprende los pasos de: a) crear una solución de fibra de agua, de fibra celulósicas, y de un tinte adsorbible, dicho tinte siend adsorbido sobre las fibras celulósicas en una cantidad que varí de desde entre alrededor de 0,01 kilogramos a alrededor de 2 kilogramos por tonelada métrica,- b) desaguar dicha solución de fibra para remove dicho tinte el cual no fue adsorbido; y c) redispersar las fibras celulósicas en dich solución de fibra con agua fresca. 37. El método tal y como se reivindica en l cláusula 36, caracterizado porque dicho tinte es un tinte ácido 38. El método tal y como se reivindica en l cláusula 36, caracterizado porque dicho tinte es un tinte básico 39. El método tal y como se reivindica en l cláusula 36, caracterizado porque dicho tinte es un tint directo. 40. El método tal y como se reivindica en l cláusula 36, caracterizado porque dicho tinte es un tint reactivo de celulosa. 41. El método tal y como se reivindica en l cláusula 36, caracterizado porque dicho tinte es un pigmento. 42. El método tal y como se reivindica en l cláusula 36, caracterizado porque dicho tinte es aplicado a la fibras celulósicas para alterar el color de dichas fibras. 43. El método tal y como se reivindica en l cláusula 36, caracterizado porque dicho tinte es agregado al agu y a dichas fibras celulósicas en una cantidad de alrededor d 0,01 kilogramos por tonelada métrica o más. 44. El método tal y como se reivindica en l cláusula 36, caracterizado porque dicho desagüe aumenta l consistencia de la solución de fibra a alrededor de 30 por cient más . 45. Un método para aplicar un tinte a las fibra celulósicas, dicho método comprende los pasos de: a) crear una primera solución de fibra de fibra celulósicas, agua y un tinte adsorbible, dicho tinte siend adsorbido sobre las fibras celulósicas en una cantidad que varí de desde entre alrededor de 0,01 kilogramos a alrededor de 2 kilogramos por tonelada métrica; b) crear una segunda solución de fibra que est esencialmente libre de cualesquier tinte adsorbible; c) desaguar dicha primera solución de fibra par remover dicho tinte el cual no esta adsorbido; d) volver a dispersar dichas fibras celulósica eñ dicha primera solución de fibra con agua fresca; y e) formar un producto de papel usando una caja d cabeza en capas que tiene una primera capa y una segunda capa dicha primera solución de fibras estando dirigida a dicha primer capa y dicha segunda solución de fibras estando dirigida a dich segunda capa. 46. El método tal y como se reivindica en l cláusula 45, caracterizado porque dicho tinte es aplicado a dich fibra celulósica para alterar el color de dichas fibras. 47. El método tal y como se reivindica en l cláusula 45, caracterizado además porque comprende el formar u producto de papel que tiene una pluralidad de capas, con una d dichas capas siendo formada de dicha primera solución de fibras 48. El método tal y como se reivindica en l cláusula 45, caracterizado porque dicho tinte es un tint directo. 49. El método tal y como se reivindica en l cláusula 45, caracterizado porque dicho tinte es un tinte básico 50. El método tal y como se reivindica en l cláusula 45, caracterizado porque dicho tinte es un pigmento. 51. Un método para aplicar un tinte a fibra celulósicas, dicho método comprende los pasos de: a) crear una solución de fibra que contiene agua fibras celulósicas y un primer tinte adsorbible ; b) desaguar dicha solución de fibra para remove dicho tinte el cual no fue adsorbido, dicha solución de fibr tiene una consistencia de alrededor de 20 por ciento o más; c) pasar dicha solución de fibra desaguada través de un dispersor para trabajar mecánicamente dichas fibra celulósicas ; d) diluir dicha solución de fibra con agua fresc a una consistencia de alrededor de 5 por ciento o menos; e) agregar un segundo aditivo químico adsorbibl a dicha solución de fibra; f) desaguar dicha solución de fibra a un consistencia de alrededor de 20 por ciento o más; g) diluir dicha solución de fibra con agua fresc a una consistencia de alrededor de 5 por ciento o menos; y h) formar un producto de papel de dicha solució de fibra . 52. El método tal y como se reivindica en l cláusula 51, caracterizado porque dicho segundo químic adsorbible es un agente desaglutinante. 53. El método tal y como se reivindica en l cláusula 51, caracterizado porque dicho segundo químic adsorbible es un agente suavizador. 54. El método tal y como se reivindica en l cláusula 51, caracterizado porque dicho tinte es un tint directo. 55. El método tal y como se reivindica en l cláusula 51, caracterizado porque dicho tinte es un tinte básico R E S U E N Los aditivos químicos pueden ser adsorbidos en la fibras para hacer papel celulósicas a niveles superiores con un cantidad mínima de aditivos químicos no adsorbidos presentes e el agua del proceso para fabricación de papel . Un método incluy el tratar una solución de fibra con un exceso del aditiv químico, permitir un tiempo de residencia suficiente para qu ocurra la adsorción, filtrar la solución para remover lo aditivos químicos no adsorbidos, y volver a dispersar la pulp filtrada con el agua fresca. El filtrado del proceso d espesamiento contiene el aditivo químico no adsorbido y no s envía adelante en el proceso con las fibras tratada químicamente. El método puede ser empleado para hacer producto de papel mejorados.