MXPA96004010A - Proceso para aplicar una pelicula delgada quecontiene bajos niveles de un polisiloxanofuncional y un polisiloxano no funcional al papelhigienico - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un proceso para aplicar bajos niveles de un compuesto de polisiloxano funcional y un compuesto de polisiloxano no funcional o aceite mineral a una trama seca de papel higiénico, dicho proceso caracterizado porque comprende los pasos de:a) proporcionar una trama seca de papel higiénico;b) mezclar un compuesto de polisiloxano funcional con un compuesto de polisiloxano no funcional o aceite mineral adecuado, para formar una solución que contiene un polisiloxano funcional;c) mezclas dicha solución que contiene polisiloxano funcional con agua y un emulsificador de agente tensioactivo adecuado para formar una emulsión que contiene polisiloxano funcional;d) aplicar dicha emulsión que contiene polisiloxano funcional a una superficie caliente de transferencia;e) evaporar por lo menos una parte del agua de dicha superficie caliente de transferencia para formar una película que contiene dicho compuesto de polisiloxano funcional y dicho compuesto de polisiloxano no funcional o dicho aceite mineral;y f) transferir dicha película desde la superficie caliente de transferencia hacia cuando menos una superficie que mira hacia afuera de la trama de papel higiénico contactando dicha superficie de trama que mira hacia afuera con dicha superficie de transferencia caliente, con lo cual se transfiere una cantidad suficiente de dicho compuesto de polisiloxano funcional, tal que de aproximadamente 0.004%aproximadamente 0.75%, de preferencia de 0.01%a 0.3%de dicho compuesto de polisiloxano funcional basado en el peso en seco de la fibra de dicha trama de papel higiénico, se retiene por dicha trama de papel higiénico, y en donde la relación en peso del compuesto de polisiloxano funcional al compuesto de polisiloxano no funcional o aceite mineral retenido por la trama de papel higiénico varía de 19:1 a 1:19, de preferencia de 1:9 a 3:1.

Description

PROCESO PARA APLICAR UNA PELÍCULA DELGADA OUE CONTIENE BATOS NIVELES DE UN POLLSILOXANO FUNCIONAL Y UN POLISILOXANO NO FUNCIONAL AL PAPEL HIGIÉNICO CAMPO TÉCNICO Esta invención se refiere, en general, a un proceso para preparar papel higiénico; y mas específicamente, a un "•- proceso para preparar papel higiénico teniendo una sensación al tacto suave, sedosa, similar a franela; y volumen táctil percibible y suavidad superficial fisiológica mejorados.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El papel higiénico suave es preferido generalmente para toallas de papel desechable y papel higiénico y facial . Sin embargo, los métodos y los medios conocidos para mejorar la suavidad del papel higiénico generalmente afectan negativamente la resistencia de tensión. El diseño de productos de papel higiénico, por consiguiente, generalmente es un ejercicio para balancear la suavidad contra la resistencia de tensión. Se han introducidos medios tanto mecánicos como químicos en la búsqueda de hacer papel higiénico suave: papel higiénico que es percibido por los usuarios, mediante su sentido del tacto, como ^ suave. Tal suavidad perceptible al tacto puede ser caracterizada por, aunque no limitada a, la fricción, la flexibilidad y la suavidad; y descriptores subjetivos tales como una sensación similar a la seda o a la franela. La presente invención se refiere a un proceso para mejorar la suavidad perceptible al tacto del papel higiénico -en particular, papel higiénico plegado, de alto volumen- mediante la incorporación de aditivos químicos: en particular, materiales de polisiloxano que imparten una sensación sedosa o similar a ' franela al papel higiénico sin convertirlo en grasoso o aceitoso al sentido del tacto de los usuarios de productos que comprenden tal papel higiénico. Adicionalmente, puede añadirse material de agente tensioactivo para mejorar adicionalmente la suavidad y/o la suavidad superficial y/o para compensar al menos parcialmente cualquier reducción en la capacidad de humectación ocasionada por el polisiloxano; y material .-__ aglutinante tal como almidón puede añadirse para compensar al menos parcialmente reducciones en la resistencia o incrementar la proclividad al tejido de malla que es resultado del polisiloxano y, si se usa, el aditivo tensioactivo. Papeles higiénicos plegados, de alto volumen, representativos, que son bastante suaves por los estándares contemporáneos, y que son susceptibles a mejora de suavidad mediante la presente invención, son descritos en las siguientes patentes de los Estados Unidos: 3,301,746, concedida el 31 de enero de 1967 a Lawrence H. Sanford y James B. Sisson; 3,974,025, que fue concedida el 10 de agosto de 1976 a Peter G. Ayers; 3,994,771, que fue concedida el 30 de noviembre de 1976 a George Morgan, Jr. y Thomas Rich; 4,191,609, que fue concedida el 4 de marzo de 1980 a Paul D. Trokhan; y 4,637,859, que fue concedida el 20 de enero de 1987 a Paul D. Trokhan. Cada una de estos papeles está caracterizado por un patrón de áreas densas: áreas mas densas que sus respectivos restos, tales áreas densas resultando de ser compactadas durante el proceso de fabricación de papel como por los nudillos de cruce de estarcido de telas portadoras. Otros papeles higiénicos suaves, de alto volumen son descritos en las patentes de los Estados Unidos Nos. 4,300,981, que fue concedida el 17 de noviembre de 1981 a Jerry E. Carstens; y 4,440,597, que fue concedida el 3 de abril de 1984 a Ed ard R. Wells y Thomas A. Hensler. Adicionalmente, lograr papel higiénico de alto volumen a través de evitar la compactación global antes del secado final es descrito en la patente de los Estados Unidos No. 3,821,068, que fue concedida el 28 de junio de 1974 a D.L. Sha ; y evitar la compactación global en combinación con el uso de agentes desenlazantes y enlazantes elastoméricos en el suministro para la fabricación de papel es descrito en la patente de los Estados Unidos No. 3,812,000, que fue concedida el 21 de mayo de 1974 a J.L. Salvucci, Jr. Los agentes desenlazantes químicos, tales como los contemplados por Salvucci, antes referidos, y su teoría operativa, son descritos en patentes de los Estados Unidos representativas tales como las Nos. 3,755,220, concedida el 28 de agosto de 1973 a Friemark y otros; 3,844,880, concedida el 29 de octubre de 1979 a Meisel y otros; y 4,158,594, concedida el 19 de enero de 1979 a Becker y otros. El papel higiénico ha sido también tratado con agentes tensioctivos catiónicos, así como agentes tensioactivos no catiónicos para mejorar la suavidad. Ver, por ejemplo, la ~ Patente de los Estados Unidos 4,959,125 que se expidió el 25 de septiembre de 1990, a Spendel; la Patente de los Estados Unidos 4,940,513 que se expidió el 10 de julio de 1990, a Spendel, que describen procesos para mejorar la suavidad de papel higiénico tratándolo con agentes tensioactivos no catiónicos, de preferencia no iónicos. Ha sido encontrado que la suavidad del papel higiénico, en particular, los papeles higiénicos densificados de patrón de alto volumen, se pueden mejorar por el tratamiento con varios agentes tales como aceites vegetales, animales o sintéticos, y de manera especial materiales de polisiloxano típicamente preferidos como los aceites de silicón. Ver, por ejmplo, la Patente de los Estados Unidos 5,059,282 que se expidió el 22 de octubre de 1991, a Ampulski y otros. La patente de Ampulski describe un proceso para añadir un compuesto de polisiloxano a una trama de papel higiénico en húmedo (de preferencia a una consistencia de fibra de entre aproximadamente 20% y aproximadamente 35%) . Estos compuestos de polisiloxano imparten una sensación suave, sedosa, al papel higiénico. Sin embargo, la adición del polisiloxano a la trama de papel higiénico antes de que la trama se seque y se pliegue, de acuerdo con el proceso descrito en la Patente de los Estados Unidos 5,059,282, puede resultar en la interferencia con el revestimiento en un tambor secador Yankee, y también provoca que se resbale el pliegue y/o pérdida en el control de hoja. De ""- manera importante, estos problemas son eliminados por el proceso de la presente invención donde se añade el polisiloxano a la hoja de papel higiénico después de que la hoja sale del tambor secador Yankee . La Patente de los Estados Unidos 5,246,546 que se expidió el 21 de septiembre de 1993 a Amulski, y se incorpora aquí por referencia, describe un proceso mejorado para hacer papel higiénico suave por la aplicación de compuestos de polidimentilpolisiloxano funcionales caros a una trama seca de papel higiénico. Desafortunadamente, los compuestos de polidimetilpolisiloxano funcionales son muy caros, y es de gran importancia económica el aplicar solamente una catidad mínima requerida para obtener el beneficio de suavidad deseado. Sorpresivamente, el Solicitante ha encontrado que cuando los compuestos de polidimetilpolisiloxano funcionales son primero diluidos con un solvente barato, no volátil, miscible, tal como un compuesto de polisiloxano no funcional o un aceite mineral, se pueden obtener beneficioes de suavidad equivalentes con una fracción de los costosos compuestos de polidimetilpolisiloxano funcionales. Se cree que la adición del polisiloxano no funcional permite a los compuestos de polidimetilpolisiloxano funcionales se difundan más uniformemente sobre la hoja de papel higiénico a niveles de concentración más bajos. De manera importante, las mezclas de silicón descritas en la presente invención ofrecen sustanciales ahorros sobre las formulaciones de polidimetilsiloxano funcionales de mayores concentraciones descritas en la Patente de los Estados Unidos 5,246,546. Adicionalmente, un método mecánico bien conocido de incrementar la resistencia a la tensión del papel hecho de pulpa celulósica es retinando mecánicamente la pulpa antes de la fabricación de papel. En general, mayor refinación da como resultado mayor resistencia a la tensión. Sin embargo, de • A~ manera congruente con la discusión precedente de la resistencia a la tensión y la suavidad del papel higiénico, la refinación mecánica incrementada de la pulpa celulósica impacta negativamente la suavidad del papel higiénico, todos los demás aspectos del suministro para la fabricación de papel quedando sin cambios. Sin embargo, mediante el uso de la presente invención, la resistencia a la tensión puede ser incrementada sin impactar negativamente la suavidad; o, de manera alternativa, la suavidad puede ser mejorada sin impactar negativamente la resistencia a la tensión. Es un objetivo de esta invención proporcionar un proceso para preparar papel higiénico que tenga una sensación al tacto de suavidad mejorada. Es otro objetivo de esta invención proporcionar un proceso para preparar papel higiénico que tenga una sensación sedosa, similar a la franela. Es otro objetivo de esta invención proporcionar un proceso para preparar papel higiénico que tenga una suavidad al tacto incrementada a un nivel particular de resistencia a la tensión con relación al papel higiénico que ha sido suavizado por técnicas convencionales. Es un objetivo mas proporcionar un proceso para preparar un papel higiénico suave aplicando un compuesto de polisiloxano funcional a una trama de papel higiénico seca de una película delgada. Es un objeto adicional el proporcionar un proceso para suavizar el papel higiénico que sólo requiere de niveles muy bajos de gasto de compuestos de polisiloxanos funcionales. Estos y otros objetivos son obtenidos usando la presente invención, como se verá de la siguiente descripción.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención engloba un proceso para fabricar papel higiénico suave. Este proceso incluye los pasos de proporcionar una trama seca de papel higiénico y entonces aplicar una cantidad suficiente de compuesto suavizador de polisiloxano a la trama seca. Más específicamente, el proceso de aplicación del suavizador incluye las etapas de: a) proporcionar una trama seca de papel higiénico; b) mezclar un compuesto de polisiloxano funcional con un diluyente no volátil adecuado para formar una solución que contiene un polisiloxano funcional; ""' c) mezclar la solución que contiene un polisiloxano funcional con un solvente volátil y un emulsificador de agente tensioactivo adecuado para formar una emulsión que contiene un polisiloxano funcional; d) aplicar la emulsión que contiene un polisiloxano funcional a una superficie de transferencia caliente; e) evaporar por lo menos una parte del solvente volátil de la superficie de transferencia caliente para formar una película que contiene el compuesto de polisiloxano funcional y el diluyente no volátil, y f) transferir la película desde la superficie de transferencia caliente hacia cuando menos una superficie que mira hacia afuera de la trama de papel higiénico contactando dicha superficie de trama que mira hacia afuera con la superficie de transferencia caliente, con lo cual se transfiere una cantidad suficiente del compuesto de polisiloxano funcional, tal que de aproximadamente 0.004% a aproximadamente 075% de dicho compuesto de polisiloxano funcional, basado en el peso en seco de la fibra de la trama de papel higiénico, se retiene por la trama de papel higiénico, y en donde la relación en peso del compuesto de polisiloxano funcional al diluyente no volátil retenido por la trama de papel higiénico varia de 19:1 a 1:19. Si el solvente volátil en la etapa c) es agua entonces, de preferencia, la trama caliente se seca a un nivel de humedad por abajo de su contenido de humedad de equilibrio /•*- (a condiciones estándares) antes de ser contactada con la película de polisiloxano, sin embargo este proceso es también aplicable a papel higiénico en su humedad de equilibrio también, si se evapora la mayoría de agua de la superficie de transferencia . El papel higiénico resultante de preferencia tiene una base en el peso de fibra seca de alrededor de 10 a alrededor de 65 g/m2 y una densidad de fibra de menos de alrededor de 0.6 g/cc. Como se mencionó antes, se aplica el polisiloxano a la trama de preferencia después de que la trama ha sido secada y plegada. Añadiendo el polisiloxano a la trama después del secado y el plegado, no hay interferencia con la cola en el tambor secador Yankee, que puede ocasionar que se resbale el pliegue y/o pérdida en el control de hoja. De preferencia, el compuesto de polisiloxano es aplicado a una trama caliente, plegada después de que deja el bisturí y antes de que se enrolle en el rollo padre. De manera sorprendente, se ha encontrado que se puenden lograr beneficios significantes de suavizamiento del tissue por los bajos niveles de polisiloxano funcional cuando el polisiloxano funcional se mezcla con un diluyento vo volátil adecuado, se emulsifica con un emulsificador adecuado, se diluye con un solvente volátil tal como agua, y se aplica a una superficie de transferencia caliente que evapora el solvente volátil y entonces transfiere la solución de polisiloxano -- funcional a una trama caliente antes de la operación de conversión. Otra ventaja del proceso descrito aquí, es que la cantidad del solvente volátil residual transferido a la trama de papel (v.gr., agua) es suficientemente baja que no degrada las otras propiedades del producto. Además, la cantidad de polisiloxano utilizado es suficientemente baja para ser económica. Se cree que mezclando el solvente no volátil con el compuesto de polisiloxano funcional permite al compuesto de polisiloxano funcional que se difunda más uniformemente sobre la hoja de papel higiénico a niveles de concentración muy bajos. También el papel higiénico tratado con bajos niveles de polisiloxano mantiene un alto nivel de humectabilidad, un aspecto importante para un producto higiénico. Una amplia variedad de dichos compuestos de silicón son conocidos en la técnica. Composiciones de silicón específicamente apropiadas incluyen, sin limitaciones, polidimetil siloxanos; mezclas de polidimetil siloxanos y polidimetil siloxanos modificados con oxido de alquileno, polisiloxanos organomodificados, mezclas de dimetil siloxanos modificados no ciclicos o cíclicos; y similares. El número de peso molecular promedio están generalmente de aproximadamente 10,000 o mayor. También adecuadas son mezclas acuosas de tetraetoxi silano, dimetil etoxi silano, y copolímero de dimetil siloxano/óxido de etileno. Son también apropiadas las , r- mezclas de copolímeros de compuestos de polidimetilpolisiloxano funcionales, tales como las mezclas de tetraetoxi silano, dimetil dietoxi silano, y copolímero de dimetil siloxano/óxido de etileno. Polisiloxanos preferidos para uso en el proceso de la presente invención incluyen un plidimetilpolisiloxano amino- funcional, donde menos de alrededor del 10% molar de las cadenas laterales en el polímero contiene un grupo amino- funcional. Debido a que los pesos moleculares de los polisiloxanos son difíciles de dterminar, se usa en la presente la viscosidad de un polisiloxano como un índice determinable de manera objetiva del peso molecular. En consecuencia, por ejemplo, se ha encontrado que alrededor del 2% de sustitución es sumamente efectivo para polisiloxanos teniendo una viscosidad de alrededor de ciento veinticinco (125) centistokes; y viscosidades de alrededor de cinco millones (5' 000, 000) de centistokes o mas son efectivas con o sin , sustitución. Además de tal sustitución con grupos amino- funcionales, la sustitución efectiva puede hacerse con grupos carboxilo, hidroxilo, éter, poliéter, aldehido, cetona, amida, éster y tiol. De estos grupos sustituyentes efectivos, la familia de grupos que comprende grupos amino, carboxilo e hidroxilo es mas preferida que las demás familias de grupos; y los grupos amino-funcionales son los mas preferidos. Polisiloxanos ejemplares, comercialmente asequibles, incluyen DOW 8075 que está disponible de Dow Corning; y Silwet "*"- 720 y Ucarsil EPS, que son disponibles de Union Carbide. Los diluyentes no volátiles adecuado incluyen compuestos de polisiloxano no funcionales, de preferencia polidimetil siloxanos no funcionales y aceites orgánicos. Ejemplos de polidimetil siloxanos no funcionales incluyen SF96-50, SF96-100, SF96-350, SF96-500, todos disponibles de General Electric Company, División Silicones,Waterford, NY. Ejemplos de aceites orgánicos adecuados incluyen solventes de hidrocarburo alifático refinado, tal como PD-23 y PD-25, disponibles de Sonneborn División, Witco Chemical Corporation, New York,NY., aceites minerales, alcanos de aproximadamente 10 átomos de carbono y mayores, solventes aromáticos, solventes halogenados, alcoholes de alto peso molecular, (v.gr., alcohol laurílico), cetonas elevadas (v.gr., metilisobutil cetona), y éteres. El proceso para preparar papel higiénico tratado con un compuesto de polisiloxano funcional de acuerdo con la , presente invención puede comprender además el paso de añadir una cantidad efectiva de un tensioactivo para mejorar la suavidad superficial perceptible al tacto del papel higiénico y/o para compensar al menos parcialmente cualquier reducción en la capacidad de humectación del papel higiénico que sería resultado, de otra forma, de la incorporación del polisiloxano. La cantidad efectiva de tensioactivo es aquélla que, de preferencia, de alrededor de 0.01 a alrededor de 2% del peso de fibra seca, y con mayor preferencia de alrededor de 0.05 a r~r alrededor de 1.0% sea retenido por el papel hi.gi.éni.co.

Asimismo, de preferencia, el tensioactivo es no catiónico; y es sustancialmente no migratorio in situ después de que el papel higiénico ha sido fabricado a fin de obviar sustancialmente los cambios post-fabricación en las propiedades del papel higiénico que resultarían de otra manera de la inclusión de agente tensioactivo. Esto puede lograrse, por ejemplo, mediante el y~^ uso de agente tensioactivos teniendo temperaturas de fusión mayores que las temperaturas encontradas comúnmente durante el almacenamiento, el embarque, el comercio con y el uso de formas de realización de papel higiénico de la invención; por ejemplo, temperatura de fusión de alrededor de 50°C o mas. Asimismo, el proceso para preparar papel higiénico de acuerdo con la presente invención puede comprender además el paso de añadir una cantidad efectiva de un material aglutinante tal como almidón para compensar al menos parcialmente cualquier reducción de la resistencia a la tensión y/o incremento en la propensidad a la formación de tejido de malla que resultaría de otra manera de la incorporación del polisiloxano y, si está presente, del material de agente tensioactivo. La cantidad efectiva de material aglutinante es tal que, de preferencia, de alrededor de 0.01 a alrededor de 2% en una base de peso de fibra seca del papel higiénico, sea retenido por el papel higiénico. Todos los porcentajes, las relaciones y las proporciones en la presente son en peso, a menos que se indique lo contrario.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura l es una representación esquemática que ilustra una forma de realización preferida del proceso de la presente invención de añadir mezclas que contienen compuestos de polisiloxano funcional a una trama de papel higiénico. La presente invención es descrita con mayor detalle mas adelante.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Brevemente, la presente invención proporciona papel higiénico teniendo una sensación sedosa, similar a franela, y una mejorada suavidad perceptible al tacto mediante la adición de unas mezclas que contienen polisiloxano funcional a una trama seca de papel higiénico. El compuesto de polisiloxano funcional es primero mezclado con diluyentes no volátiles adecuados, tales como polidimetil siloxanos no funcionales y/o aceites orgánicos. De preferencia, la trama de papel higiénico se seca a un contenido de humedad menor a su contenido de humedad de equilibrio antes de que se aplique el material que contiene polisiloxano funcional a la trama. Este proceso puede también incluir la adición de una cantidad efectiva de agente *"" - tensioactivo y/o un material aglutinante tal como almidón a la trama húmeda. Hablando generalmente, pueden incluirse agente tensioactivo para mejorar la suavidad superficial fisiológica, perceptible al tacto y/o para asegurar suficiente capacidad de humectación para los fines pretendidos del papel higiénico (por ejemplo, papel higiénico de baño) ; y un material aglutinante tal como almidón puede incluirse para compensar al menos parcialmente cualquier reducción de la resistencia de tensión del papel higiénico y/o la exacerbación de la propensidad a la formación de pelusas que se precipitarían de otra manera por la adición del polisiloxano y, si se usa, el agente tensioactivo. Sorprendentemente, se ha encontrado que niveles sumamente bajos de polisiloxano proporcionan un significativo efecto de ablandamiento de papel higiénico cuando se aplican a tramas de papel higiénico secadas, de acuerdo con la presente invención. De manera importante, se ha encontrado que los niveles de polisiloxano funcionales usados para ablandar el papel higiénico son suficientemente bajos para que el papel higiénico retenga alta capacidad de humectación. A mayor abundamiento, debido a que la trama de papel higiénico es secada en exceso y a una temperatura elevada cuando se aplica el compuesto de polisiloxano, cualquier agua añadida por la solución de polisiloxano no necesita ser removida. Esto elimina la necesidad de secar adicionalmente el papel higiénico, lo que se requeriría si el polisiloxano fuera añadido a una trama de papel higiénico a su contenido de humedad de equilibrio. Como se utiliza aquí, el compuesto de polisiloxano funcional se refiere a compuestos de polisiloxano que tienen uno o más de los siguientes grupos radicales sustituidos por uno o más radicales alquilo, estos incluyen amino, carboxilo, hidroxilo, éter, poliéter, aldehido, cetona, amida, ester, tiol y otras funcionalidades incluyendo alquilo y análogos de alquenilo de dichas funcionalidades. Por ejemplo, un grupo alquilo amino funcional puede ser un polisiloxano amino funcional o aminoalquilo funcional. Si el grupo amino funcional reemplaza un radical amino en un polidimetilpolisiloxano, puede ser referido como un polidimetilpolisiloxano amino funcional. El listado ejemplar de estos polisiloxanos no está destinado a excluir con ello otros no listados específicamente. Como se utiliza aquí un compuesto de polisiloxano no funcional se refiere a compuestos de polisiloxano donde los radicales alquilo no están sustituidos por un grupo funcional.

Como se utiliza aquí, el diluyente miscible no volátil se refiere a un material que sea miscible con el compuesto de polisiloxano funcional y que tenga una presión de vapor lo suficientemente baja que esencialmente la mayoría o un fracción grande de la cantidad aplicada al papel no evapore y por consiguiente, permanezca con el papel a través de las condiciones del proceso. Materiales a manera de ejemplo incluyen compuestos de polisiloxano no funcionales, purificados o mezclados de alcanos de alto peso molecular (aproximadamente mayores que el decano) , aceites minerales, y petrolato. El listado ejemplar de estos diluyentes miscibles no volátiles no está destinado a excluir con ello otros no listados específicamente . Como se utiliza aquí, emulsificador de agente tensioactivo adecuado se refiere a un agente tensioactivo o combinación que tenga un balance hidrofílico/lipofílico adecuado que sea capaz de emulsificar la mezcla de polisiloxano funcional diluido. El agente tensioactivo debe ser capaz de formar un emulsión suficientemente estable de tal forma que se pueda aplicar la mezcla de polidimetilsiloxano diluido a través del proceso. Los materiales ejemplares incluyen combinaciones de monolauratos de sorbitan, monopalmitatos de sorbitan, monoestearatos de sorbitan, monolauratos de sorbitan de polioxietileno, monopalmitatos de sorbitan de polioxietileno, monoestearatos de sorbitan de polioxietileno. El listado ejemplar de estos emulsificadores no está destinado a excluir con ello otros no listados específicamente. Como se usa en la presente, "trama caliente de papel higiénico" se refiere a una trama de papel higiénico que está a una temperatura elevada que es mayor que la temperatura de habitación. De preferencia, la temperatura elevada de la trama es de al menos 43°C, y con mayor preferencia de al menos 65°C. El contenido de humedad de una trama de papel higiénico está relacionado con la temperatura de la trama y la humedad relativa del ambiente en que se coloca la trama. Como se usa en la presente, el término "trama de papel higiénico secada en exceso" se refiere a una trama de papel higiénico que es secada a un contenido de humedad debajo de su contenido de humedad de equilibrio a condiciones de prueba convencionales de 23 °C y 50% de humedad relativa es de 7%. La trama de papel higiénico en la presente invención es secada en exceso llevándola a una temperatura elevada mediante el uso de medios de secado convencionales, tales como un secador Yankee. De preferencia, una trama de papel higiénico secada en exceso tendrá un contenido de humedad de menos del 7%, con mayor preferencia de alrededor de 0 a alrededor de 6%, y con la mayor preferencia un contenido de humedad de alrededor de 0 a alrededor de 3% en peso. El papel expuesto al ambiente normal típicamente tiene un contenido de humedad de equilibrio en la gama de 5 a 8%. Cuando se seca y pliega el papel, el contenido de humedad en la hoja es generalmente menor de 3%. Después de la fabricación, el papel absorbe agua de la atmósfera. En la presente invención, se aprovecha el bajo contenido de humedad del papel al dejar el bisturí. Rociando una solución diluida de polisiloxano sobre el papel mientras éste es secado en exceso, el agua que se añade al papel es menos que la que tomaría normalmente de la atmósfera. De esta manera, no se requiere secado adicional, y no se observa pérdida de tensión distinta de la que ocurriría normalmente si el papel estuviere absorbiendo humedad del aire. La presente invención es aplicable a papel higiénico en general, incluyendo, pero sin limitarse a papel higiénico prensado con fieltro, convencionalmente; papel higiénico densificado en un patrón, tal como el ejemplificado por Sanford-Sisson y su progenie; y papel higiénico de alto volumen, no compactado, tal como el ejemplificado por Salvucci. El papel higiénico puede ser de construcción homogénea o en capas múltiples; y productos de papel higiénico hechos de éste pueden ser de construcción de una sola o varias capas. El papel higiénico de preferencia tiene un peso base de entre 10 y alrededor de 65 g/m2, y una densidad de alrededor de 0.60 g/cc o menos. De preferencia, el peso base será de menos de alrededor de 35 g/m2 o menos; y la densidad será de alrededor de 0.30 g/cc o menos. Con la mayor preferencia, la densidad será de entre 0.04 y alrededor de 0.20 g/cc. El papel higiénico prensado convencionalmente y los métodos para hacer tal papel son conocidos en la materia. Tal papel es típicamente hecho depositando suministro para la fabricación de papel en un alambre formador foraminoso. Este alambre formador es a menudo referido en la materia como un alambre de Fourdrinier. Una vez que se deposita el suministro sobre el alambre formador, se refiere como una trama. La trama es deshidratada prensándola y secándola a temperatura elevada. Las técnicas particulares y el equipo típico para fabricar tramas de acuerdo con el proceso que se acaba de describir son bien conocidas por los expertos en la materia. En un proceso típico, se proporciona un suministro de pulpa de baja consistencia en una caja de cabezal presurizada. La caja de cabezal tiene una abertura para entregar un depósito delgado de suministro de pulpa sobre el alambre de Fourdrinier para formar una trama húmeda. La trama es entonces típicamente deshidratada a una consistencia de fibra de entre alrededor de 7 y alrededor de 25% (base peso total de la trama) por deshidratación al vacío y secada adicionalmente por operaciones de prensado, donde la trama se somete a la presión desarrollada por miembros mecánicos que se oponen, por ejemplo rodillos cilindricos. La trama deshidratada es entonces prensada adicionalmente y secada por un aparato de tambor de corriente conocido en la materia como un secador Yankee. La presión puede ser desarrollada en el secador Yankee por medios mecánicos tales como un tambor cilindrico opuesto que oprime contra la trama. Pueden emplearse tambores secadores Yankee múltiples, mediante los cuales se incurre en prensado adicional opcionalmente entre los tambores. Las estructuras de papel higiénico que son formadas son referidas en lo sucesivo como estructuras de papel higiénico prensadas, convencionales. Tales hojas son consideradas como compactadas pues la trama es sometida a fuerzas sustanciales de compresión mecánica mientras las fibras están húmedas y luego se secan mientras están en un estado comprimido. El papel higiénico densificado en patrón es caracterizado por tener un campo de volumen relativamente elevado de densidad de fibras relativamente baja y un arreglo de zonas densificadas de densidad de fibras relativamente alta. El campo de alto volumen es caracterizado alternativamente como un campo de regiones de almohada. Las zonas densificadas son referidas alternativamente como regiones de nudillo. Las zonas densificadas pueden estar espaciadas discretamente dentro del campo de alto volumen o pueden estar interconectadas, ya sea completa o parcialmente, dentro del campo de alto volumen. Procesos preferidos para hacer tramas de papel higiénico densificadas en patrón son descritos en las patentes de los Estados Unidos Nos. 3,301,746, concedida a Sanford y Sisson el 31 de enero de 1967; 3,974,025, concedida a Peter G. Ayers el 10 de agosto de 1976; y 4,191,609, concedida a Paul D. Trokhan el 4 de marzo de 1980; y 4,637,859, concedida a Paul D. Trokhan el 20 de enero de 1987, todas las cuales son incorporadas en la presente por referencia. En general, las tramas densificadas en patrón son de preferencia preparadas depositando un suministro para fabricar papel sobre un alambre formador foraminoso tal como un alambre de Fourdrinier, para formar una trama humedad y luego yuxtaponiendo la trama contra un arreglo de soportes . La trama es prensada contra el arreglo de soportes, con ello dando como resultado zonas densificadas en la trama en lugares que corresponden geográficamente a los puntos de contacto entre el arreglo de soportes y la trama húmeda. El resto de la trama no comprimida durante esta operación es referido como el campo de alto volumen. Este campo de alto volumen puede ser desdensificado adicionalmente por medio de la aplicación de presión de fluido, tal como con un dispositivo tipo vacío o un secador de soplado transversal, o prensando mecánicamente la trama contra el arreglo de soportes. La trama es deshidratada, y opcionalmente pre-secada, en forma tal de evitar sustancialmente la compresión del campo de alto volumen. Esto se logra de preferencia por presión de fluido, tal como un dispositivo tipo vacío o un secador de soplado transversal, o alternativamente prensando mecánicamente la trama contra un arreglo de soportes, donde no se comprime el campo de alto volumen. Las operaciones de deshidratación, pre-secado opcional y formación de zonas densificadas pueden ser integradas, o parcialmente integradas, para reducir el número total de pasos • de procesamiento llevados a cabo. Después de la formación de las zonas densificadas, deshidratación, y pre-secado opcional, la trama es secada totalmente, de preferencia evitando todavía el prensado mecánico. De preferencia, de alrededor de 8 a alrededor de 55% de la superficie del papel higiénico comprende nudillos densificados que tienen una densidad relativa de al menos 125% de la densidad del campo de alto volumen. El arreglo de soportes es de preferencia una tela portadora de estarcido que tiene un desplazamiento de nudillos '" en patrón que opera como el arreglo de soportes que facilita la formación de las zonas densificadas al aplicarse presión. El patrón de nudillos constituye el arreglo de soportes referido previamente. Telas portadoras de estarcido son descritas en las patentes de los Estados Unidos Nos. 3,301,746, de Sanford y Sisson, concedida el 31 de enero de 1967; 3,821,068, de Salvucci, Jr. y otros, concedida el 21 de mayo de 1974; 3,974,025, de Ayers, concedida el 10 de agosto de 1976; 3,573,164, de Friedberg y otros, concedida el 30 de marzo de 1971; 3,473,576, de Amneus, concedida el 21 de octubre de 1969; 4,239,065, de Trokhan, concedida el 16 de diciembre de 1980; y 4,528,239, de Trokhan, concedida el 9 de julio de 1985, todas las cuales se incorporan en la presente por referencia. De preferencia, el suministro es formado primeramente en una trama húmeda sobre un portador formador foraminoso, tal como un alambre de Fourdrinier. La trama es deshidratada y , transferida a una tela de estarcido. El suministro puede depositarse inicialmente sobre un portador de soporte foraminoso que también opera como una tela de estarcido. Una vez formada, la trama húmeda es deshidratada y de preferencia pre-secada con calor a una consistencia de fibras seleccionada de entre alrededor de 40 y alrededor de 80%. La deshidratación es de preferencia llevada a cabo con cajas de succión u otros dispositivos de vacío o con secadores de soplado transversal. La impresión de los nudillos de la tela de estarcido es impresa " en la trama, como se discutió antes, antes de secar totalmente la trama. Un método para lograr ésto es mediante la aplicación de presión mecánica. Por ejemplo, ésto puede hacerse prensando un rodillo de recorte que sostiene la tela de impresión contra la cara de un tambor secador, tal como un secador Yankee, donde la trama se dispone entre el rodillo de recorte y el tambor secador. Asimismo, de preferencia, la trama es moldeada contra la tela de impresión antes de completarse el secado por aplicación de presión de fluido con un dispositivo de vacío tal como una caja de succión, o con un secador de soplado transversal. La presión de fluido puede aplicarse para inducir la impresión de zonas densificadas durante la deshidratación inicial, en una etapa posterior, separada del proceso, o una combinación de éstas. Estructuras de papel higiénico densificadas sin patrón, no compactadas, son descritas en las patentes de los Estados Unidos Nos. 3,812,000, concedida a Joseph L. Salvucci, Jr. y Peter N. Yiannos el 21 de mayo de 1974 y 4,208,459, concedida a Henry E. Becker, Albert L. McConnell y Richard Schutte el 17 de junio de 1980, ambas incorporándose en la presente por referencia. En general, estructuras de papel higiénico densificadas sin patrón, no compactadas, son preparadas depositando un suministro para fabricar papel sobre un alambre formador foraminoso tal como un alambre de Fourdrinier para formar una trama húmeda, drenando la trama y " • removiendo agua adicional sin compresión mecánica hasta que la trama tiene una consistencia de fibras de al menos 80%, y plegando la trama. Se remueve agua de la trama por deshidratación al vacío y secado térmico. La estructura resultante es una hoja suave, pero débil, de alto volumen, de fibras relativamente no compactadas . El material de enlace es de preferencia aplicado a porciones de la trama antes del plegado. Estructuras de papel higiénico densificadas sin patrón, compactadas, son conocidas comúnmente en la materia como estructuras convencionales de papel higiénico. En general, las estructuras de papel higiénico densificadas sin patrón, compactadas, son preparadas depositando un suministro para fabricar papel sobre un alambre foraminoso, tal como un alambre de Fourdrinier, para formar una trama húmeda, drenando la trama y removiendo agua adicional con la ayuda de compactación mecánica uniforme (prensado) hasta que la trama tiene una consistencia de 25-50%, transfiriendo la trama a un secador térmico tal como un secador Yankee, y plegando la trama. Globalmente, se remueve agua de la trama por vacío, prensado mecánico y medios térmicos. La estructura resultante es resistente, y generalmente de densidad singular, pero de poco volumen, absorbencia y suavidad. Las fibras para fabricar papel utilizadas para la presente invención normalmente incluyen fibras derivadas de pulpa de madera. Otras fibras de pulpa fibrosa celulósica, tales como linaza de algodón, bagazo, etc., pueden utilizarse y están destinadas a estar dentro de los alcances de esta invención. Fibras sintéticas, tales como fibras de rayón, polietileno y polipropileno, pueden utilizarse en combinación con fibras celulósicas naturales. Una fibra de polietileno ejemplar que puede utilizarse es Pulpex, disponible de Hercules, Inc. (Wilmington, Delaware, Estados Unidos) . Pulpas de madera aplicables incluyen pulpas químicas, tales como pulpas Kraft, de sulfito y de sulfato, así como pulpas mecánicas que incluyen, por ejemplo, madera molida, pulpa termoquímica y pulpa termoquímica químicamente modificada. Sin embargo, las pulpas químicas son preferidas pues imparten una sensación de suavidad superior al tacto a las hojas de papel higiénico hechas a partir de ellas. Las pulpas derivadas tanto de árboles decideos (en lo sucesivo también s- referidos como "maderas duras") y árboles coniferos (también referidos en lo sucesivo como "maderas blandas") pueden utilizarse. También aplicables a la presente invención son las fibras derivadas de papel reciclado, que pueden contener cualquiera o todas las categorías anteriores, así como otros materiales no fibrosos tales como rellenadores y adhesivos usados para facilitar la fabricación de papel original. Además de las fibras para fabricar papel, el suministro para fabricar papel usado para hacer las estructuras "" de papel higiénico puede tener otros componentes o materiales añadidos, tales como los que se conocen o se conocerán en el futuro en la materia. Los tipos deseables de aditivos dependerán del uso final particular de la hoja de papel higiénico contemplada. Por ejemplo, en productos tales como papel para baño, toallas de papel, pañuelos faciales y otros productos similares, un atributo deseable es la alta resistencia en húmedo. De esta manera, a menudo es deseable añadir al suministro para fabricar papel sustancias químicas conocidas en la materia como "resinas de resistencia en húmedo". Una disertación general sobre los tipos de resinas de resistencia en húmedo utilizadas en el campo del papel puede encontrarse en la serie monográfica TAPPI No. 29, Wet Strength in Paper and Paperboard, Technical Association of the Pulp and Paper Industry (Nueva York, 1965) . Las resinas de resistencia en húmedo mas útiles generalmente han sido de tipo catiónico. y Las resinas de poliamida-epiclorohidrina son resinas catiónicas de resistencia en húmedo que se han encontrado ser de utilidad particular. Tipos adecuados de tales resinas son descritos en las patentes de los Estados Unidos Nos. 3,700,623, concedida el 24 de octubre de 1972, y 3,772,076, concedida el 13 de noviembre de 1973, ambas de Keim, y ambas incorporadas en la presente por referencia. Una fuente comercial de resinas útiles de polamida-epiclorohidrina es Hercules, Inc., de Wilmington, Delaware, Estados Unidos, que vende tales resinas ^ • bajo la marca Kymene 557H. Materiales de polisiloxano preferidos incluyen aquéllos que tienen unidades monoméricas siloxano de la estructura siguiente: donde R1 y R2 para cada unidad monomérica siloxano pueden ser independientemente alquilo, arilo, alquenilo, alcarilo, aralquilo, cicloalquilo, hidrocarburo halogenado u otro radical. Cualquiera de tales radicales puede estar sustituido o no sustituido. Los radicales R1 y R2 de cualquier unidad monomérica particular pueden diferir de las funcionalidades correspondientes de la siguiente unidad monomérica adyacente. Adicionalmente, los radicales pueden ser de cadena recta, de y cadena ramificada o tener una estructura cíclica. Los radicales R1 y R2 pueden también contener cualquier variedad de funcionalidades orgánicas, incluyendo, por ejemplo, funcionalidades alcohol, ácido carboxílico y amina. Se ha encontrado que el grado de sustitución y el tipo de sustituyente afectan el grado relativo de sensación suave, sedosa e hidrofilicidad impartidas a la estructura de papel higiénico. En general, el grado de sensación suave, sedosa impartida por el polisiloxano se incrementa al disminuir la ' hidrofilicidad del polisiloxano sustituido. Polisiloxanos aminofuncionales son especialmente preferidos en la presente invención. Polisiloxanos preferidos incluyen materiales de organopolisiloxano de cadena recta de la siguiente fórmula general: donde cada radical R.,-R- puede ser independientemente cualquier radical alquilo o arilo C,,-C10 no sustituido, y R10 es cualquier radical alquilo o arilo C,-C10 sustituido. De preferencia, cada radical R^ , es independientemente cualquier grupo alquilo C.,-C4 no sustituido. Los expertos en la materia reconocerán que técnicamente no hay diferencia entre si, por ejemplo, R- o R10 es el radical sustituido. De preferencia, la relación molar de b a (a + b) es de entre 0 y alrededor de 20%, con mayor preferencia entre 0 y alrededor de 10%, y con la mayor preferencia entre alrededor de 1 y alrededor de 5%. En una forma de realización particularmente preferida, R.J-R- son grupos metilo y R10 es un grupo alquilo, arilo o alquenilo sustituido o no sustituido. Tal material ' * generalmente será descrito en la presente como polidimetilsiloxano, que tiene una funcionalidad particular según sea apropiado en ese caso en particular. Polidimetilsiloxanos ejemplares incluyen, por ejemplo, polidimetilsiloxano, polidimetilsiloxano teniendo un radical R10 de alquil hidrocarburo, y polidimetilsiloxano teniendo una o mas funcionalidades R10 amino, carboxilo, hidroxilo, éter, poliéter, aldehido, cetona, amida, éster, tiol y/u otras, incluyendo análogos alquilo y alquenilo de tales funcionalidades. Por ejemplo, un grupo alquilo amino funcional tal como R10 puede ser un polidimetilsiloxano amino- funcional o aminoalquilo- funcional. El listado ejemplar de estos polidimetilsiloxanos no está destinado a excluir con ello otros no listados especí icamente. La viscosidad de los polisiloxanos útiles para esta invención puede variar tan ampliamente como varía la viscosidad de los polisiloxanos en general, en tanto el polisiloxano sea capaz de fluir o pueda hacerse fluir para aplicación al papel higiénico. Esta incluye, pero no se limita a, una viscosidad tan baja como de alrededor de 25 a alrededor de 20,000,000 de centistokes o incluso mayor. Los polisiloxanos de alta viscosidad que son ellos mismos resistentes al flujo pueden ser depositados efectivamente sobre tramas de papel higiénico por métodos tales como, por ejemplo, emulsificar el polisiloxano en agente tensioactivo o proporcionar el polisiloxano en solución con la ayuda de un solvente, tal como hexano, listado para fines ejemplares únicamente. Métodos particulares para aplicar polisiloxanos a tramas de papel higiénico son discutidos mas adelante con mayor detalle. Entre paréntesis, aunque no se desea quedar limitados por una teoría de operación, se cree que la eficacia de beneficio al tacto del polisiloxano está relacionada directamente con su peso molecular promedio; y que la viscosidad está relacionada directamente con el peso molecular. En consecuencia, debido a la dificultad relativa de determinar directamente pesos moleculares de polisiloxanos en comparación con determinar sus viscosidades, se usa en la presente la viscosidad como el parámetro de operación aparente con respecto a impartir una respuesta al tacto mejorada al papel higiénico: es decir, suavidad, sedosidad y apariencia similar a franela. Las referencias que describen polisiloxanos incluyen las patentes de los Estados Unidos Nos. 2,826,551, concedida el 11 de marzo de 1958 a Geen; 3,964,500, concedida el 22 de junio de 1976 a Drakoff; 4,364,837, concedida el 21 de diciembre de 1982 a Pader; y la patente británica No. 849,433, publicada el 28 de septiembre de 1960, concedida a Woolston. Asimismo, Silicon Compounds, pp. 181-217, distribuido por Petrarch Systems, Inc., 1984, contiene un listado y una descripción extensos de los polisiloxanos en general. Aunque no deseando estar ligado por la teoría, se ere que los beneficios de suavidad de los compuestos de polidimetil siloxano funcional son de manera primaria que del mejoramiento de la lubricidad de la superficie como se opone al cambio de las propiedades de volumen tal como la flexibilidad. El único aspecto de los compuestos de polidimetil siloxano funcional es su capacidad de trabajar a niveles muy bajos. Sin embargo se cree que el beneficio no sólo depende de la concentración, sino que depende de la extensión de superficie. Esto es a decir, se cree que se requiere un grado mínimo de extensión de superficie para que la suavidad sea mejorada. Es espesor de la extensión puede ser muy delgado, en el orden de quizá varias monocapas, como se opone a cientos o mayores. Una vez que un grado óptimo de extensión de superficie ha sido obtenido la mejora de la suavidad parece enderezarse. La aplicación de más compuestos de polidimetil siloxano funcional no continua de manera significativa la mejora de la suavidad. Ya que, los compuestos de polidimetil siloxano funcional son muy caros, es de gran importancia económica el aplicar solamente una cantidad mínima requerida para lograr los beneficios de suavidad requeridos. La aplicación de más cantidad, únicamente dirige al costo incrementado y no a beneficios de suavidad mejorados, adicionales. Ha sido sorprendente tener noticia de que algunos procesos son más eficientes al mejorar la suavidad que otros. Esto es, significativamente se requiere menos compuesto de polidimetil siloxano funcional para alcanzar el máximo beneficio de suavidad. En el proceso más eficiente, altos volúmenes de un emulsión de polidiemtil siloxano funcional muy diluida se difunden sobre la superficie de la hoja. Debido a los grandes volúmenes de abua aplicados al papel, el papel necesita ser secado, con por ejemplo energía térmica, para remover el agua en exceso. En un intento para no tener que secar la hoja después de que ha sido aplicada la emulsión de polidimetil siloxano funcional a un proceso, fue ideado en que el polidiemtil siloxano funcional fuera rociado sobre una hoja secada en exceso. La humedad aplicada fue solamenta la necesaria para dar a la hoja su contenido de humedad de equilibrio. En otro proceso, se rocío la emulsión de polidimetil siloxano sobre un rodillo caliente de transferencia, donde se evaporó el agua dejando una película delgada del compuesto de polidimetil siloxano funcional, la cual fue subsecuentemente transferida a la superficie del papel. Aunque este método de aplicación se prefiere, debido a que no requiere de secado adicional de la hoja y no interfiere con los revestimientos del tambor secador Yankee y resulta en una pérdida en el control de la hoja, este proceso requiere del uso de más polidimetilpolisiloxano funcional para suministrar el beneficio de suavidad deseado. Aunque los solventes volátiles sin agua funcionarían a partir de un aspecto teórico, las limitaciones prácticas de estos materiales a partir de un punto de vista ambiental y seguro no los hacen viables para utilizarse en un , " sistema de fabricación de papel. Diluyendo el polidimetil siloxano funcional con grandes cantidades de solventes no volátiles también funcionaría para suministrar el beneficio de suavidad final deseado. Sin embargo, el producto de papel por lo tanto retendría el solvente y puede impartiar un atributo potencialmente no placentero al consumidor, tal como una sensación aceitosa o grasosa. Una observación sorprendente fue hecha cuando la siguiente mezcla fue formulada y aplicada a un substrato de papel secado en exceso. El compuesto de polidimetilpolisiloxano funcional fue primero diluido con un solvente miscible, tal como un aceite mineral de bajo peso, v.g., Witco PD-23 disponible de Witco Corporation, New York, NY. Entonces la solución fue emulsificada y diluida con agua. La emulsión fue rociada sobre un rodillo caliente de transferencia donde una parte del agua se evapora dejando una una película delgada de una solución de polidimetilpolisiloxano/aceite mineral. Entonces la película delgada fue transferida al substrato de papel . Fue sorprendente encontrar que los beneficios de suavidad pueden ser suministrados con una fracción del compuesto de polidimetil siloxano funcional suministrado a partir de la emulsión que contiene el solvente no volátil como se comparó a aquella donde el compuesto de polidimetil siloxano funcional fue aplicada a la hoja secada en exceso sin el solvente no volátil. El solvente no volátil no tiene beneficios mojorados de suavidad aprecialbles por sí mismos. Esto es, en la ausencia del compuesto de polidimetil siloxano funcional, la suavidad no fue significantemente incrementada con solamente la aplicación del solvente no volátil. La cantidad total de solvente no volátil aplicado no fue suficiente para ser percibida por el consumidor. Se cree que la adición del solvente miscible no volátil permite al compuesto de polidimetil silxano funcional, activo, rociar ya sea en la superficie caliente de transferencia y/o en la hoja a un nivel ralo, por consiguiente suministrando el grado óptimo de la extensión superficial que se requiere para la suavidad. Aún cuando la cantidad sea baja, el grado de extensión superficial permanece adecuado ya que se dispersa en los diluyentes no volátiles. Diluyentes no volátiles apropiados incluyen polidimentil siloxanos no funcionales y aceites orgánicos. Ejemplos de polidimetil siloxanos funcionales incluyen SF96-50, SF96-100, SF96-350, SF96-500 todos disponibles de General Electric Company, División Silicones, Waterford, NY. Ejemplos de aceites orgánicos apropiados incluyen solventes de hidrocarburo alifático refinado, tal como PD-23 y PD-25, disponibles de Sonneborn División, Witco Chemical Corporation, New York,NY., aceites minerales, alcanos de aproximadamente 10 átomos de carbono y mayores, solventes aromáticos, solventes halogenados, alcoholes de alto peso molecular, (v.gr., alcohol laurílico), cetonas elevadas (v.gr., metilisobutil cetona), y "*" éteres. Las propiedades útiles del diluyente no volátil incluye la capacidad de formar una solución miscible con el polidimetil siloxano funcional. La viscosidad del polidimetil siloxano funcional diluido puede estar en la escala de aproximadamente 25 a aproximadamente 1000 centistokes como se miden a 77°F. La viscosidad de los materiales diluyentes orgánicos puede estar en la scala de aproximadamente 25 a 1000 SUS como se mide a 100°F (ASTM D2161-63T) . El material no debe interferir con el rociado del polidimetil siloxano funcional. El punto de flasheo debe estar por arriba de aproximadamente 150°F (ASTM D92) . Los materiales preferidos que han sido encontrados para funcionar, incluyen el polidimetil siloxano no funcional SF96-350 y los materiales orgánicos PD-23 y PD-25. Una manera útil de preparar los materiales suavizantes para aplicarlos a la hoja es combinar y mezclar el polidimetil siloxano funcional con el diluyente no volátil. La solución es entonces emulsificada con un emulsificador apropiado conocido para aquellos expertos en la técnica. La mezcla de diluyente de polidimetil siloxano funcional, emulsificada, es entonces diluida con agua y aplicada al substrato de papel. Aunque menos preferido, también puede ser posible mezclas el diluyente no volátil con un polidimentil siloxano ya emulsificado, entonces diluir la mezcla combinada con agua y aplicar el material a un substrato de papel. Otro método de "** preparación el sistema suavizador para la aplicación es mezclar un polidimetil siloxano funcional emulsificado con un diluyente no volátil emulsificado. El método más preferido es primero combinar y mezclar el polidimetil siloxano funcional con el diluyente no volátil. La solución es entonces emulsificada con un emulsificador apropiado conocido por aquellos expertos en la técnica. La mezcla de diluyente-polidimetil siloxano funcional emulsificados es entonces diluida con agua y aplicada al substrato de papel . Relaciones de combinación útiles de polidimetil siloxano funcional a diluyente no volátil están, como aquellos expertos en la técnica darán cuenta, dictadas por factores económicos en un extremo y la búsqueda de suministrar el beneficio útil por el otro extremo. Uno obviamente quisiera diluir un material caro con tanto material de bajo costo como sea posible minimizar el costo. Sin embargo, existirá un límite arriba del cual la dilución ulterior resultará en un pérdida en la respuesta de suavidad por el consumidor. Aunque las relaciones en peso de 95 partes de polidimetil siloxano funcional por 5 partes de diluyente no volátil, a 5 partes de polidimetil siloxano funcional por 95 partes de diluyente no volátil fijan un alcance muy amplio, una escala más preferida de 75 partes de polidimetil siloxano por 25 partes de diluyente no volátil, a 10 partes de polidimetil siloxano funcional por ''~ 90 partes de diluyente no volátil. Una escala aún más preferida es de 50 partes de polidimetil siloxano funcional a 50 partes de diluyente no volátil, de 15 partes de polidimetil siloxano funcional a 85 partes de diluyente no volátil . La solución de diluyente no volátil/polisiloxano funcional es aplicada después de que la trama de papel higiénico ha sido secada, y de preferencia está aún a una temperatura elevada. Se ha encontrado que la adición de un compuesto de polisiloxano a la trama de papel higiénico antes de que la trama sea plegada y secada puede dar como resultado interferencia con el revestimiento en el secador (por ejemplo, revestimiento de cola en un secador Yankee) , y también ocasionar plegado por patinado y una pérdida en el control de la hoja. Estos problemas son eliminados por el proceso de la presente invención donde al aplicar los compuestos de polisiloxano a la trama después de que la trama ha sido secada y plegada. De preferencia, se aplica el compuesto de polisiloxano a la trama de papel higiénico antes de que ésta sea enrollada en el rodillo padre. También se ha encontrado que la aplicación del polisiloxano, seguida por calandreado de la trama de papel higiénico, mejora adicionalmente la suavidad del producto. Sin quedar limitado por la teoría, se cree que el calandreado ayuda a la distribución del silicón trabajando la hoja y moviendo el polisiloxano alrededor de las superficies de fibras. De esta manera, en la forma de realización preferida de la presente invención, el compuesto de polisiloxano es aplicado a una trama de papel higiénico secada en exceso, caliente, después de que la trama ha sido plegada, pero antes de que la trama pase a través de los rodillos de calandreado. El polisiloxano funcional es de preferencia aplicado a la superficie caliente de transferencia a partir de una solución acuosa, emulsión o suspensión. El polisiloxano funcional es muy preferiblemente aplicado en una solución que contiene un solvente no acuoso, adecuado, en el cual se disuelve el polisiloxano funcional, o con el cual es miscible el polisiloxano; por ejemplo, un polisiloxano no funcional o aceite mineral. El polisiloxano diluido puede ser mezclado con agua o, más preferiblemente, emulsificado en agua con un emulsificador agente tensioactivo adecuado. El polisiloxano emulsificado es preferible, por facilidad de aplicación pues una mezcla simple de polisiloxano en agua, debe ser agitada para -*" inhibir la separación en fases de agua y de polisiloxano. La solución de polisiloxano funcional/diluyente no volátil debe ser aplicado de manera uniforme a la superficie de transferencia para transferencia uniforme subsecuente a la trama de papel higiénico, de modo que sustancialmente toda la hoja se beneficie del efecto al tacto del polisiloxano. Aplicar la solución de polisiloxano funcional/diluyente no volátil a la trama de papel higiénico, en distribuciones continua y en un patrón, está dentro de los alcances de la invención y satisface los criterios anteriores. Similarmente, la solución de polisiloxano funcional/diluyente puede ser añadida a cada lado de la trama de papel higiénico singularmente, o a ambos lados. Los métodos de aplicar uniformemente la solución de polisiloxano funcional/diluyente a la trama de papel higiénico, incluyen rocío y estarcido por grabado. Se ha encontrado que el rocío es económico y susceptible de control preciso respecto de la cantidad y la distribución del polisiloxano funcional, por lo que es el mas preferido. De preferencia, una mezcla acuosa que contiene polisiloxano funcional emulsificado mezclado con un diluyente no volátil es aplicado de la superficie de transferencia sobre la trama de papel higiénico plegada, secada, después del secador Yankee y antes del rodillo padre. La figura 1 ilustra un método preferido de aplicar la emulsión que contiene polisiloxano funcional a la trama de papel --*- higiénico. Haciendo referencia a la figura 1, una trama de papel higiénico húmeda 1 está en una tela portadora 14 mas allá del rodillo de giro 2 y es transferida al secador Yankee 5 por la acción del rodillo de presión 3 mientras la tela portadora 14 viaja mas allá del rodillo de giro 16. La trama de papel es asegurada adhesivamente a la superficie cilindrica del secador Yankee 5 por medio de adhesivo aplicado por el aplicador de rocío 4. El secado es completado por un secador Yankee 5, calentado con vapor de agua, y por aire caliente que se " calienta y hace circular a través de la tolva de secado 6 por medios no mostrados. La trama es entonces plegada en seco del secador Yankee 5 por el bisturí 7, después de lo cual se designa hoja de papel doblada 15. Una mezcla acuosa que contiene un compuesto de polisiloxano funcional emulsificado y el diluyente no volátil es rociada en una superficie caliente de transferencia, superior, designada como rodillo de calandreado superior 10 y/o una superficie caliente de transferencia, inferior, designada como rodillo de calandreado inferior 11, por aplicadores de rocío 8 y 9 que dependen en si el compuesto de polisiloxano funcional va a ser aplicado a ambos lados de la trama de papel higiénico o solo a un lado. La hoja de papel 15 hace contacto con las superficies calentadas de transferencia 10 y 11 después de que una parte del solvente ha sido evaporada. La trama tratada entonces pasa alrededor de una porción circunferencial del carrete 12, y por ende se enrolla en el rodillo padre 13. Equipo adecuado para rociar líquidos que contienen polisiloxano sobre superficies calientes de transferencia, incluyen boquillas de atomizado de aire, de mezclado externo, tales como la boquilla de 2 mm disponible de V.I.B. Systems, Inc., de Tucker, Georgia, Estados Unidos. Equipo adecuado para estarcir líquidos que contienen polisiloxano sobre superficies calientes de transferencia incluyen impresoras de rotograbado. Aunque no se desea quedar limitado por la teoría ni limitar de otra forma la presente invención, se proporciona la siguiente descripción de las condiciones típicas de proceso encontradas durante la operación de fabricación de papel y su impacto sobre el proceso descrito en esta invención. El secador Yankee eleva la temperatura de la hoja de papel higiénico y remueve la humedad. La presión de vapor de agua en el secador Yankee es del orden de 110 psi (750 kPa) . Esta presión es suficiente para incrementar la temperatura del cilindro a alrededor de 173°C. La temperatura del papel en el cilindro es elevada al removerse el agua de la hoja. La temperatura de la hoja al dejar el bisturí puede ser de mas de 120°C. La hoja viaja a través del espacio a la calandria y el carrete y pierde algo de su calor. La temperatura del papel enrollado en el carrete es medida del orden de 65°C. Eventualmente la hoja de papel se enfría a temperatura de habitación. Esto puede tardar de horas a días, dependiendo del tamaño del rollo de papel. Al enfriarse el papel, también absorbe humedad de la atmósfera.

Como se mencionó previamente, el contenido de humedad en la hoja está relacionado con la temperatura de la hoja y la humedad relativa del ambiente en el que se coloca el papel. Por ejemplo, el contenido de humedad de equilibrio de una hoja colocada en las condiciones normales de prueba de 23 °C y 50% de humedad relativa es de aproximadamente 7%. Incrementar el contenido de humedad de la hoja sobre 7% puede tener un efecto negativo sobre la resistencia de tensión del papel. Por ejemplo, un incremento de humedad a 9% puede ocasionar que la resistencia de tensión del papel disminuya tanto como 15%. Un atributo muy sorprendente de los suavizadores de polisiloxano funcionales es sus capacidades para mejorar la suavidad a muy bajos niveles sobre la superficie del papel. El suavizador de polisiloxano, sin embargo necesita de ser distribuido uniformemente de manera justa en la superficie del papel, a fin de que el consumidor reconozca al suavidad mejorada. Desde un punto de vista del proceso, previamente existió un método no satisfactorio de aplicar uniformemente bajas cantidades de un compuesto de polisiloxano a una trama de papel que pasa a una escala de alta de velocidad. Son tipicas las velocidades de banda de 700 a 1000 metros/minuto en máquinas de papel modernas de alta velocidad. El paso de las tramas a estos valores de velocidad generalmente tienen una capa confín de aire sobre su superficie. Un método para aplicar bajas cantidades de liquidos es utilizar un sistema rociador y ajustar las presiones de aire y/o líquido. Por ejemplo, uno puede ir a velocidades de flujo bajas utilizando altas presiones de aire. Esto generalmente produce partículas extremadamente pequeñas. Es difícil impartir momentum suficiente hacia estas partículas pequeñas para estas puedan penetrar la capa confín de aire que pasa sobre la superficie de la trama de papel de movimiento rápido. Más aún, is uno incrementa el tamaño de partícula del fluido a rociar para que pueda penetrar la capa confín de aire a velocidades de flujo -"**- bajas, la extensión superficial se vuelve no uniforme. Un método comunmente utilizado para aplicar bajos niveles de un material activo es primero diluir el material con un solvente o diluyente. Los sistemas rociadores pueden entonces ser ajustados para suministrar tamaños de partículas grandes a altas velocidades de flujo. Las partículas más grandes pueden penetrar la capa confín de aire. Sin embargo ahora uno se enfrenta con el problema de tener que remover el solvente o diluyente del papel . Los solventes orgánicos volátiles generalmente no son utilizados en la fabricación de papel, ya que pueden ser encendidos o representan riegos al medio ambiente. El agua puede ser utilizada como un diluyente, para el polisiloxano, si el polisiloxano es primero emulsificado con un sistema de agente tensioactivo adecuado. Aunque el agua no coloca los mismos riesgos del proceso como un solvente orgánico, el agua puede degradar el producto, provocando una perdida en el pliegue y/o resistencia a la tensión. Además, el agua necesita ser removida del papel. Una solución al problema del agua es aplicar una solución de polisiloxano diluido al papel mientras no se seca en exceso. El agua adicionada al papel por este método es usualmente menor que el papel normalmente tomaría de la atmósfera al enfriar a temperatura ambiente. De esta forma, no se requiere secado ulterior, y no ocurren perdidas en la resistencia a la tensión a partir de la adición del agua. Sin embargo, la solución de agua es capaz de penetrar el total de y -- la hoja provocando que el material activo se esparsa al interior de la hoja en lugar de permanecer sobre la superficie del papel donde es más efectivo. Además, este proceso está limitado a un hoja secada en exceso, haciendo la aplicación al papel durante un proceso de conversión (un proceso fuera de la máquina de papel) difícil sin añadir una etapa de secado adicional al proceso. Una limitación adicional a este proceso es la escala limitada de dilución y la escala de aplicación de la emulsión de polisiloxano impuesta por las propiedades de la emulsión, (es decir, las altas concentraciones tienden a tener viscosidades elevadas, considerando que bajas concentraciones incrementan la cantidad de agua rociada sobre la hoja) . El proceso utilizado en la presente invención resuelve los problemas anteriormente descritos, por primero rociar una solución de polisiloxano emulsificada, diluida, sobre una superficie caliente de transferencia y evaporar el solvente de la solución de polisiloxano antes de transferirla a la trama seca. Para propósitos de ejemplo, una silicona funcional típica, comercialmente disponible, Dow 8075 comercializada por la Corporación Dow Corning. Este material es un polisiloxano amino-funcional. Este material se diluye a una solución del 25% con SF96-350, un polidimetilsiloxano comercializado por General Electric Silicones. Esta mezcla es entonces emulsificada en agua. Se diluye la emulsión mezclada con agua a menos de aproximadamente 20% de concentración, en peso, antes de ser aplicada a la superficie calentada de transferencia. Más preferiblemente, las emulsiones de silicón utilizadas en la presente invención son primero diluidas con agua a menos de aproximadamente 15% de concentración en peso antes de ser aplicadas a la superficie de transferencia. Materiales ejemplares adecuados para las superficies calentadas de transferencia incluyen metal, por ejemplo, acero, acero inoxidable, y cromo y hule. Cuando la emulsión de polisiloxano es rociada sobre la superficie caliente de transferencia, en este caso un rodillo de acero de calandreo, fue más sorprendente el descubrir que poca o casi nada de agua fue transferida a la trama de papel mediante este proceso. De hecho, bajo un conjunto de condiciones de proceso, fue esperado que el contenido de humedad de la hoja incrementaría a su concentración esperada. Además fue sorprendente econtrar que un intento para incrementar la humedad de la hoja por 3.5% (es decir, elevando la humedad de la hoja de 4 a 7.5%) sólo resultó en un incremento de humedad del 07%, esto es el contenido de humedad medida fue solamente 4.7%. Esto es más sorprendente, ya que la temperatura del rodillo está en el order de 80°C (20°C abajo del punto de ebullición del agua) y el tiempo entre el punto de aplicación y el punto de transferencia está en el orden de 0.1 segundos. Fue sorprendente descubrir que mas del 50% de agua ha evaporado del rodillo bajo estas condiciones, dejando a un lado una película delgada de emulsión de polisiloxano. Esta película delgada fue calculada para estar en el order de 0.25 mieras de espesor (1 miera = 10"6 metros) . Las películas de la presente invención son de preferencia menores de aproximadamente 10 mieras en espesor, y más preferiblemente, menores de aproximadamente 1 miera en espesor. Por película delgada se entiende cualquier revestimiento delgado, bruma o empaño sobre la superficie de transferencia. Esta película delgada puede ser macroscópicamente continua, discrita, o en forma de patrón, pero debe ser macroscópicamente uniforme. En el proceso de la presente invención, se prefiere que por lo menos aproximadamente 50%, más preferiblemente cuando menos 80% del agua se evapore de la emulsión de polisiloxano diluida aplicada a la superficie calentada de transferencia antes de transferirla a la trama seca de papel higiénico. Esto deja una película, con un espesor calculado de aproximadamente 0.075 mieras de espesor. Más preferiblemente mayor de aproximadamente 95% del agua se evapora de la emulsión en la superficie calentada de transferencia, dejando un espesor de película calculado de aproximadamente 0.05 mieras para transferencia a la trama de papel. El calor en la superficie de transferencia puede también ocasionar un desenso de la viscosidad del polisiloxano, por consiguiente incrementando su capacidad a difundirse en una •*" película delgada sobre la superficie de transferencia. Esta película es entonces transferida a la superficie de la trama de papel haciendo contacto la trama con la superficie de tranferencia. De manera sorprendente, ha sido encontrado que la eficiencia de transferencia de polisiloxano a la trama es muy elevada. Las eficiencias en el orden de 40 a 80% son típicas, basados en la salida del flujo de las boquillas rociadoras a la superficie de transferencia y la cantidad medida en la trama de papel. Más aún, este proceso no está limitado a papel secado en excesol . Dependiendo de la cantidad de agua a remover de la mezcla de rocío por la superficie caliente de transferencia, el proceso descrito aquí es capaz de suministrar suavizadores de polisiloxano a papel seco en equilibio también. Sin embargo, se prefiere la aplicación a una trama caliente, secada en exceso, para asegurar que ninguna residuo de agua en la película no interfiera con alguna de las propiedades del papel. Un beneficio adicional de aplicar la solución de polisiloxano a la trama caliente, secada en exceso, es que la viscosidad reducida de la solución ayuda a asegurar que la solución sea aplicada uniformemente a través de la superficie de la trama. (Se cree que la solución de baja viscosidad es mas movible . ) Sorprendentemente, se ha encontrado que bajos niveles de polisiloxano aplicados a las tramas de papel higiénico secadas en exceso, calientes, pueden proporcionar una sensación al tacto no grasosa, similar a franela, sedosa, suave, al papel higiénico, sin ayuda de materiales adicionales tales como aceites o lociones. De manera importante, estos beneficios pueden ser obtenidos para muchas de las formas de realización de la presente invención en combinación con una elevada capacidad de humectación dentro de los rangos deseables para aplicación a papel de baño. De preferencia, el papel higiénico tratado con compuestos de polisiloxano funcional de acuerdo con la presente invención comprende alrededor de 0.75% o menos de polisiloxano funcional. Es un beneficio inesperado de esta invención que el papel higiénico tratado con alrededor de 0.75% o menos de polisiloxano pueda tener beneficios de suavidad y sedosidad debido a tal bajo nivel de polisiloxano. En general, papel higiénico teniendo menos de alrededor de 0.75% de polisiloxano, de preferencia menos de alrededor de 0.5%, puede proporcionar incrementos sustanciales en la suavidad y sedosidad y calidad similar a franela y a la vez permanecer "'- suficientemente humectable para uso como papel de baño, sin requerir de la adición de agente tensioactivo para compensar cualquier efecto negativo sobre la capacidad de humectación que es resultado del polisiloxano. El nivel mínimo de polisiloxano funcional por retenerse por el papel higiénico es al menos un nivel efectivo para impartir una diferencia al tacto en la suavidad o sedosidad o calidad similar a franela al papel. El nivel mínimo efectivo puede variar, dependiendo del tipo particular "* de hoja, el método de aplicación, el tipo particular de polisiloxano, y si el polisiloxano es suministrado por almidón, agente tensioactivo u otros aditivos o tratamientos. Sin limitar el rango de retención de polisiloxano aplicable por el papel higiénico, de preferencia al menos alrededor de 0.004%, con mayor preferencia al menos alrededor de 0.01%, y con la mayor preferencia al menos alrededor de 0.05% de polisiloxano se retiene por el papel higiénico. De preferencia, una cantidad suficiente de polisiloxano funcional para impartir una sensación al tacto de suavidad es dispuesta de manera uniforme sobre ambas superficies del papel higiénico, es decir, dispuesta sobre las superficies que miran hacia afuera de las fibras del nivel superficial. Cuando el polisiloxano es aplicado a una superficie del papel higiénico, generalmente parte de él penetrará al menos parcialmente al interior del papel higiénico. Sin embargo, de preferencia, el polisiloxano es aplicado a ambos lados del papel higiénico para asegurar que ambas superficies reciban los beneficios del polisiloxano. Además de tratar el papel higiénico con polisiloxano como se describió antes, se ha encontrado deseable también tratar tal papel higiénico con material de agente tensioactivo. Esto es además de cualquier material de agente tensioactivo que pueda estar presente como un agente emulsificante para el polisiloxano. "*"'" El papel higiénico que tiene en exceso de alrededor de 0.3% de polisiloxano es de preferencia tratado con agente tensioactivo cuando se contempla para usos donde se desea alta capacidad de humectación. Con la mayor preferencia, se aplica un agente tensioactivo no catiónico a la trama de papel higiénico secada en exceso, caliente, a fin de obtener un beneficio de suavidad adicional, en una base de tensión constante, como se discutió previamente. La cantidad de agente tensioactivo requerida para incrementar la hidrofilicidad a un nivel deseado dependerá del tipo y el nivel de polisiloxano y el tipo de agente tensioactivo. Sin embargo, como una directriz general, se cree que entre alrededor de 0.01 y alrededor de 2% de agente tensioactivo requerido por el papel higiénico, de preferencia entre alrededor de 0.05 y alrededor de 1.0%, es suficiente para proporcionar una capacidad de humectación suficientemente elevada para la mayoría de las aplicaciones, incluyendo papel de baño, para niveles de polisiloxano de alrededor de 0.75% o menos. Los agente tensioactivos que son preferidos para uso en la presente invención son no catiónicos; y, con mayor preferencia, son no iónicos. Sin embargo, pueden usarse agente tensioactivos catiónicos. Los agentes tensioactivos no catiónicos incluyen agentes tensioactivos aniónicos, no iónicos, anfotéricos y zwiterriónicos . De preferencia, como se dijo anteriormente, el agente tensioactivo es sustancialmente no migratorio in situ después de que se ha fabricado el papel higiénico a fin de obviar sustancialmente los cambios post-manufactura en las propiedades del papel higiénico que de otra manera resultarían de la inclusión de agente tensioactivo. Esto puede lograrse, por ejemplo, mediante el uso de agente tensioactivos que tienen temperaturas de fusión mayores que las temperaturas comúnmente encontradas durante el almacenamiento, el embarque, la comercialización y el uso de las formas de realización de productos de papel higiénico de la invención: por ejemplo, temperaturas de fusión de alrededor de 50°C o mas. Asimismo, el agente tensioactivo es de preferencia soluble en agua cuando se aplica a la trama húmeda. El nivel de agente tensioactivo no catiónico aplicado a las tramas de papel higiénico para proporcionar los rangos de beneficios de suavidad/tensión antes mencionados desde el nivel efectivo mínimo necesario para impartir tal beneficio, en una base de tensión constante para el producto final, a alrededor de dos (2) porciento: de preferencia entre alrededor de 0.01 y alrededor de 1% de agente tensioactivo no catiónico retenido por la trama; con mayor preferencia, entre alrededor de 0.05 y alrededor de 1.0%; y, con la mayor preferencia, entre alrededor de 0.05 y alrededor de 0.3%. Los agentes tensioactivos de preferencia tienen cadenas alquilo con ocho o mas átomos de carbono. Ejemplos de agentes tensioactivos aniónicos son sulfonatos de alquilo ,y~ lineales y sulfonatos de alquilbenceno. Agentes tensioactivos no iónicos ejemplares son los alquilglicósidos, incluyendo esteres de alquilglicósido tales como Crodesta SL-40, disponible de Croda, Inc. (Nueva York, Nueva York, Estados Unidos) ; éteres de alquilglicósido, como se describe en la patente de los Estados Unidos No. 4,011,389, concedida a W.K. Langdon y otros, el 8 de marzo de 1977; y esteres alquilpolietoxilados tales como Pegosperse 200 ML, disponible de Glyco Chemicals, Inc. (Greenwich, Connecticut, Estados Unidos) . Los alquilpoliglicósidos son particularmente preferidos para uso en la presente invención. Los listados anteriores de agentes tensioactivos ejemplares están destinados a ser meramente de naturaleza ejemplar, y no tienen la intención de limitar los alcances de la invención. El agente tensioactivo, además de cualquier agente tensioactivo emulsificante que puede estar presente en el polisiloxano, puede ser aplicado por los mismos métodos y aparatos usados para aplicar polisiloxanos. Estos métodos incluyen rocío y estarcido por grabado. Otros métodos incluyen la aplicación a un alambre formador o tela antes de contacto con la trama. Cualquier agente tensioactivo distinto del material de agente tensioactivo emulsificante de polisiloxano es referido en lo sucesivo como "agente tensioactivo", y cualquier agente tensioactivo presente como componente emulsificante del polisiloxano emulsificado es referido en lo sucesivo como "agente emulsificante". El agente tensioactivo puede ser aplicado al papel higiénico simultáneamente con, después, o antes del polisiloxano. En un proceso típico, el agente tensioactivo es aplicado a una trama secada en exceso simultáneamente con el polisiloxano, es decir el agente tensioactivo es incluido en la solución de polisiloxano diluido aplicado a la superficie calentada de transferencia. Como se dijo anteriormente, también es deseable tratar papel higiénico que contiene polisiloxano con un nivel relativamente bajo de un aglutinante para control de pelusas y/o para incrementar la resistencia de tensión. Como se usa en la presente, el término "aglutinante" se refiere a los diversos aditivos de resistencia en húmedo y en seco conocidos en la materia. El aglutinante puede ser aplicado al papel higiénico simultáneamente con, después, o antes del polisiloxano y el agente tensioactivo, si se usa. En algunos casos, los aglutinantes son añadidos a las tramas de papel higiénico secadas en exceso simultáneamente con el polisiloxano (es decir, se incluye el aglutaitante en la solución de polisiloxano diluido aplicado a la superficie calentada de transferencia) . Resinas de epiclorhidrina-poliamida han sido encontradas a ser el aglutinante preferido para utilizarse en la presente invención. De preferencia las fibras de papel higiénico son tratadas con una solución acuosa de una resina de epiclorohidrina-poliamida antes de la formación de la hoja. Además de reducir la formación de pelusa del producto de papel higiénico terminado, los bajos niveles de la resina de epiclorohidrina-poliamida también imparten una mejora en la resistencia de tensión en húmedo del papel higiénico. Resinas a base de almidón han sido encontradas a ser de utilidad como agentes de resistencia a la tensión en húmedo temporales en la presente invención. En general, el almidón adecuado para poner en práctica la presente invención está caracterizado por la solubilidad en agua, y la hidrofilicidad. Materiales de almidón ejemplares incluyen almidón de maíz y almidón de papa, aunque no se pretende limitar de esta manera los alcances de los materiales de almidón adecuados; y almidón de maíz parafinoso, que es conocido industrialmente como almidón de amioca, es particularmente preferido. El almidón de amioca difiere del almidón de maíz común en que en completamente de amilopectina, mientras que el almidón de maíz común contiene tanto amilopectina como amilosa. Diversas características únicas del almidón de amioca son descritas adicionalmente en Amioca - The Starch From Waxy Starch, H.H. Schopmeyer, Food Industries, diciembre de 1945, pp. 106-108 (vol. pp. 1476-1478) . El almidón puede ser de forma granular o dispersa, aunque se prefiere forma granular. El almidón de preferencia está suficientemente cocinado para inducir el hinchado de los granulos. Con mayor preferencia, los grnulos de almidón son hinchados, como por cocinado, a un punto justo antes de dispersión del granulo de almidón. Tales granulos de almidón altamente hinchados serán referidos como "completamente cocinados". Las condiciones para la dispersión en general pueden variar, dependiendo del tamaño de los granulos de almidón, el grado de cristalinidad de los granulos, y la cantidad de amilosa presente. El almidón de amioca completamente cocinado, por ejemplo, puede ser preparado calentando una lechada acuosa a una consistencia de alrededor del 4% de granulos de almidón a alrededor de 190°F (alrededor de 88°C) por entre alrededor de 30 y alrededor de 40 minutos. Otros materiales de almidón ejemplares que pueden ser usados incluyen almidones catiónicos modificados, tales como aquéllos modificados para tener grupos que contienen nitrógeno, """" tales como grupos amino y grupos metilol unidos a nitrógeno, disponibles de National Starch and Chemical Company (Bridgewater, Nueva Jersey, Estados Unidos) . Tales materiales de almidón modificados hasta ahora han sido usados principalmente como un aditivo de suministro de pulpa para incrementar la resistencia en húmedo y/o en seco. Sin embargo, cuando se aplican de acuerdo con esta invención mediante aplicación a una trama de papel higiénico secada en exceso, pueden tener el efecto reducido en la resistencia en húmedo con relación a la adición de extremo húmedo de los mismos materiales de almidón modificado. Considerando que tales materiales de almidón modificado son mas caros que los almidones no modificados, se han preferido generalmente estos últimos. El almidón es aplicado de preferencia a tramas de papel higiénico en una solución acuosa. Los métodos de aplicación incluyen los mismos previamente descritos con referencia a la aplicación de polisiloxano: de preferencia por rocío; y, con menos preferencia, por estarcido. El almidón puede ser aplicado a la trama de papel higiénico simultáneamente con, antes de, o después de la adición de polisiloxano y/o agente tensioactivo. Al menos una cantidad efectiva de un aglutinante, de preferencia almidón, para proporcionar control de pelusas y un incremento de resistencia concomitante al secar con relación a una hoja no tratada con aglutinante, pero idéntica en todo otro respecto, se aplica de preferencia a la hoja. De preferencia, entre alrededor de 0.01 y alrededor de 2.0% de un aglutinante es retenido en la hoja seca, calculado en una base de peso seco de fibra; y, con mayor preferencia, entre alrededor de 0.1 y alrededor de 1.0% de un material aglutinante, de preferencia a base de almidón, se retiene. El análisis de las cantidades de productos químicos de tratamiento retenidos en la presente sobre tramas de papel higiénico puede llevarse a cabo por cualquier método aceptado en la materia aplicable. Por ejemplo, el nivel de polisiloxano retenido por el papel higiénico puede ser determinado por extracción con solventes del polisiloxano con un solvente orgánico, seguida por espectroscopia de absorción atómica para determinar el nivel de silicio en el extracto; el nivel de agentes tensioactivos no iónicos, tales como alquilglicósidos, puede ser determinado por extracción en un solvente orgánico, seguido por cromatografía de gas para determinar el nivel de agente tensioactivo en el extracto; el nivel de agentes tensioactivos aniónicos, tales como sulfonatos de alquilo lineales, puede ser determinado por extracción con agua, seguida por análisis de colorimetría del extracto; el nivel de almidón puede ser determinado por digestión con amilasa del almidón a glucosa, seguida por análisis de colorimetría para determinar el nivel de glucosa. Estos métodos son ejemplares, y no pretenden excluir otros métodos que pueden ser útiles para determinar los niveles de los componentes particulares retenidos por el papel higiénico. La hidrofilicidad del papel higiénico se refiere, en general, a la propensidad del papel higiénico a humectarse con agua. La hidrofilicidad del papel higiénico puede ser algo cuantificada determinando el período de tiempo requerido para que el papel higiénico seco se humedezca por completo con agua. Este período de tiempo es referido como "tiempo de humectación" . A fin de proporcionar una prueba consistente y reproducible del tiempo de humectación, puede usarse el siguiente procedimiento para determinaciones del tiempo de humectación: primero, se proporciona una hoja unitaria de muestra, acondicionada (las condiciones ambientales para la prueba de muestras de papel son de 23±1°C y 50+2% de humedad relativa, como se especifica en el método TAPPI T 402) , aproximadamente de 4-3/8 x 4-3/4 de in (alrededor de 11.1 x 12 cm) , de estructura de papel higiénico; luego, la hoja es doblada en cuatro (4) cuartos yuxtapuestos, y luego hecha bola de aproximadamente 0.75 (alrededor de 1.9 cm) a alrededor de 1 in (alrededor de 2.5 cm) ; en tercer lugar, la hoja hecha bola es colocada en la superficie de un cuerpo de agua destilada a 23±1°C y se inicia simultáneamente un temporizador; en cuarto lugar, el temporizador es detenido y leído cuando se completa la humectación de la hoja hecha bola. Se observa visualmente la humectación completa.

,-' La hidrofilicidad preferida del papel higiénico depende de su uso final destinado. Es deseable que el papel higiénico usado en una variedad de aplicaciones, por ejemplo papel de baño, se humedazca por completo en un período de tiempo relativamente corto, para impedir el taponamiento una vez que se utiliza el inodoro. De preferencia, el tiempo de humectación es de 2 minutos o menos. Con mayor preferencia, el tiempo de humectación es de 30 segundos o menos. Con la mayor preferencia, el tiempo de humectación es de 10 segundos o menos. El carácter hidrófilo de las formas de realización de papel higiénico de la presene invención, por supuesto, puede ser determinado inmediatamente después de la manufactura. Sin embargo, pueden ocurrir incrementos sustanciales en la hidrofobicidad durante las primeras dos semanas después de que se fabrica el papel higiénico, es decir después de que el papel ha envejecido por dos (2) semanas después de su fabricación. De esta manera, los tiempos de humectación antes señalados son de preferencia medidos al final de tal período de envejecimiento de dos semanas. En consecuencia, los tiempos de humectación medidos al final de un período de envejecimiento de dos semanas a temperatura de habitación con referidos como "tiempos de humectación en dos semanas". La densidad del papel higiénico, como se usa ese término en la presente, es la densidad promedio calculada como el peso base de ese papel dividida entre el calibre, con las '-*-' conversiones de unidades apropiadas incorporadas en la presente. El calibre del papel higiénico, como se usa en la presente, es el grosor del papel cuando se somete a una carga compresiva de 95 g/in2 (15.5 g/cm2).

EJEMPLO I El propósito de este ejemplo es ilustrar un método que puede usarse para hacer hojas de papel higiénico suaves, r tratadas con un polisiloxano funcional, de acuerdo con la presente invención. Se usa una máquina para fabricar papel de Fourdrinier, a escala piloto, en la práctica de la presente invención. La máquina de papel tiene una caja de cabezal en capas, que tiene una cámara superior, una cámara central y una cámara inferior. Donde es aplicable, como se indica en los ejemplos siguientes, el procedimiento descrito mas adelante también se aplica a tales ejemplos posteriores. Brevemente, una primera lechada fibrosa, compuesta principalmente de fibras cortas para fabricar papel, es bombeada a través de las cámaras superior e inferior de caja de cabezal y, simultáneamente, una segunda lechada fibrosa, compuesta principalmente de fibras largas para fabricar papel, es bombeada a través de la cámara central de caja de cabezal y entregada en relación sobrepuesta sobre el alambre de Fourdrinier, para formar en él una trama embriónica de tres capas. La primera lechada tiene una '-'*' consistencia de fibra de alrededor de 0.15% y su contenido fibroso es de pulpa Kraft de maderas blandas del norte. Ocurre deshidratación a través del alambre de Fourdrinier y es asistida por cajas de deflector y de vacío. El alambre de Fourdrinier es el 84M suministrado por Albany International (Appleton, Wl) .

La trama embriónica húmeda es transferida del alambre de Fourdrinier, a una consistencia de fibra de alrededor de 22% en el punto de transferencia, a una tela portadora teniendo un urdido satinado de cinco tinglados, teniendo 44 monofilamentos en la dirección de la máquina y 33 monofilamentos en la dirección transversal a la máquina, por pulgada, respectivamente. La configuración de torcerdura es 4 arriba y 1 abajo. La configuración de trama de seda es 4 arriba y 4 abajo. La secuencia delta de torcerdura de agujeto es 2. La trama es llevada en la tela portadora mas allá de la caja de deshidratación por vacío, a través de pre-secadores de soplado transversal, después de lo cual la trama se transfiere al secador Yankee. La consistencia de fibra es de alrededor de 27% después de la caja de deshidratación por vacío y, mediante la acción de los pre-secadores, alrededor de 65% antes de la transferencia al secador Yankee; un adhesivo que comprende una solución acuosa al 0.25% de alcohol polivinílico es rociada por aplicadores; la consistencia de fibra es incrementada a un 99% estimado antes de plegar en seco la trama con un bisturí. El bisturí tiene un ángulo de bisel de alrededor de 24° y está colocado respecto del secador Yankee para proporciona un ángulo de impacto de alrededor de 83°; el secador Yankee es operado a alrededor de 350°F (177°C) , y a alrededor de 800 fpm (pies por minuto) (alrededor de 244 metros por minuto) . Los rodillos de calandreo, calentados, son rociados con la emulsión de polisiloxano, además descritos abajo, utilizando una boquilla de rociado de 2 mm. La trama es entonces pasada entre dos rodillos de calandreado. Los dos rodillos de calandreado son polarizados conjuntamente al peso del rodillo y operados a velocidades de superficie de 600 fpm (alrededor de 201 metros por minuto) . La solución de rocío está hecha diluyendo 25 partes de Dow Corning 8075 (una polidimetilpolisiloxano amino-funcional vendido por Dow Corning Corp.) con 75 partes de SF96-350 (un polidimetilpolisiloxano no funcional vendido por General Electric) . La mezcla es emulsionada y entonces diluida al 3% en peso con agua. La solición acuosa de polisiloxano diluida es entonces rociada en el rodillo inferior de calandreo, de acero, calentado. La velocidad de flujo volumétrico de la solución acuosa a través de la boquilla es de alrededor de 2 gal/hr en la dirección transversal por pié (alrededor de 25 litros/hr-m) . Se evapora más de aproximadamente 95% del agua de los rodillos de calandreo, dejando al polisiloxano funcional diluido. La trama seca, que tiene un contenido de humedad de aproximadamente 1% hace contacto con los rodillo calientes de calandreo. El compuesto de polisiloxano funcional diluido y el compuesto no funcional son transferidos a la trama seca por la transferencia directa a presión. La eficiencia de transferencia del polisiloxano aplicado a la trama, en general, es de alrededor de 45%. El papel higiénico resultante tiene un peso base de g/m2, una densidad de 0.10 g/cc, y contiene 0.0250% en peso del compuesto de polidimetilpolisiloxano amino- funcional, 0.075% en peso de SF96-350, y tiene un contenido de humedad inicial no equilibrado de 1.2%.

EJEMPLO II El propósito de este ejemplo es ilustrar un método que puede usarse para hacer hojas de papel higiénico suaves, donde el papel higiénico es tratado con polisiloxano, agente tensioactivo y almidón. Una hoja de papel de tres capas es producida de acuerdo con el proceso antes descrito del Ejemplo I. La trama de papel higiénico, además de ser tratada con un compuesto de polisiloxano funcional como se describió anteriormente, también es tratada con Crodesta SL-40 (un agente tensioactivo no iónico de alquil glicósido poliéster, vendido por Croda, Inc.) y con un almidón de amioca completamente cocinado, preparado como se describió antes. El agente tensioactivo y el almidón son aplicados simultáneamente con la composición de polisoloxano emulsificada, como parte de la solución acuosa rociada a través de la boquilla de rocío de la máquina para fabricar papel. La concentración del agente tensioactivo no iónico Crodesta SL-40 en la solución acuosa es ajustada de modo que el nivel de agente tensioactivo retenido sea de alrededor de 0.10%, con base en el peso de fibras secas. Similarmente, la concentración del almidón en la solución acuosa es ajustada de modo que el nivel de almidón de amioca retenido sea de alrededor de 0.2%, con base i- en el peso de las fibras secas. La mezcla de tratamiento es rociada en el rodillo inferior y superior de calandreo, calentado. Se evapora el agua de los rodillos y el polisiloxano funcional diluido, el agente tensioactivo y el aglutinante se transfieren a ambos lados de la tarma de papel higiénico. La velocidad de flujo volumétrico de la solución acuosa a través de la boquillas superior e inferior de rocío en los rodillos canlentados es de alrededor de l gal/hr en la dirección transversal por pié (alrededor de 25 litros/hr-m) . La velocidad combinada de flujo a través de las boquillas es de 2 gal/hr en la dirección transversal por pié. El papel higiénico resultante tiene un peso base de 30 g/m2, una densidad de 0.10 g/cc y contiene 0.0250% en peso del polidimetilpolisiloxano amino-funcional, 0.075% en peso de SF96-350', 0.10% en peso de agente tensioactivo no iónico Crodesta SL-40, y 0.2% en peso del almidión de amioca cocinado.

De manera importante, el papel higiénico resultante tiene una sensación similar a franela, suavidad mejorada al tacto y tiene mayor capacidad de humectación y menor propensidad a las pelusas que el papel higiénico tratado solamente con la composición de polisiloxano.

EJEMPLO III El propósito de este ejemplo es ilustrar un método que puede usarse para hacer hojas de papel higiénico suaves, donde el papel higiénico es tratado de acuerdo con la presente invención y covertido en un producto de doble empalme. Una hoja de papel de dos capas es producida de acuerdo con el proceso antes descrito del Ejemplo I con las siguientes excepciones. La velocidad de flujo volumétrico a través de la boquilla es de alrededor de 1.05 gal/hr en la dirección transversal por pié (alrededor de 13.3 litros/hr-m) . Es espesor de la película después que el 95% del agua se evapora se calcula a aproximadamente 0.035 mieras. El papel higiénico resultante de empalme simple tiene un peso base de 16 g/m2. Siguiendo la fabricación del papel, dos hojas de papel tratado son combinadas de manera conjunta con las superficies tratadas mirando hacia afuera.

El producto de papel higiénico resultante de doble empalme tiene un peso base de 32 g/m2, una densidad de 0.10 g/cc y contiene 0.025% en peso del polidimetilpolisiloxano amino- funcional, 0.075% de polidimetilsiloxano no f ncional. De manera importante, el papel higiénico resultante tiene una sensación sedosa similar a franela y suavidad mejorada al tacto.

EJEMPLO IV •" El propósito de este ejemplo es ilustrar un método que utiliza técnicas de secado convencional y fabricación de papel de capas para hacer de papel higiénico facial de múltiples empalmes, resistente a la formación de hilacha, absorbente y suaves, tratado con un polisiloxano funcional de acuerdo con la presente invención y una resina resistente a la humedad, permanente, y una resina resistente al secado. Se utiliza una máquina para fabricar papel Fourdrinier a escala piloto, en la práctica de la presente invención. Primero la composición química de suavizante se prepara de acuerdo al procedimiento del ejemplo I. Segundo, 3% en peso de una suspensión acuosa de NSK se forma en un repulpador convencional. Se refina la suspensión de NSK suavemente y una solución al 2% de la resina resistente a la humedad, permanente (es decir, Kymene 557H vendida por Hercules Inc. de Wilmington, DE) se añade a la tubería de aprovisionamiento a un valor de 0.3% en peso de las fibras secas. La adsorción de la resina resistente a la humedad, permanente, en las fibras de NSK se incrementa por un mezclador de línea. Una solución de 1% de la resina resistente al secado (es decir, CMC de Hercules Inc. de Wilmington, DE) se añade al aprovisionamiento de NSK antes de que el ventilador bombee a una velocidad de 0.05% en peso de las fibras secas. Se diluye la suspensión de NSK a aproximadamente 0.2% de consistencia en la bomba de abanico. Tercero, 3% en peso de una suspensión acuosa de fibras de eucalipto se elabora en un re-pulpador convencional. Se añade 2% en peso de la resina resistente a la humedad, permanente (es decir, Kymene 557H) a la tubería de alimentación de Eucaplipto a un valo rde 0.1% en peso de las fibras secas, seguido por la adición de una solución al 1% de CMC a un valor de 0.025% en peso de las fibras secas. Las corrientes de suministro individualmente tratadas (corriente 1 = 100% de NSK / corriente 2 = 100% de eucalipto) se mantienen separadas a través de las cajas de cabezal y depositadas sobre un alambre de Fourdrinier para formar una trama embriónica de dos capas que contienen iguales porciones de NSK y eucaplito. Ocurre deshidratación a través del alambre de Fourdrinier y es asistida por cajas de deflector y de vacío. El alambre de Fourdrinier es un urdido satinado de cinco tinglados, teniendo 110 monofilamentos en la dirección de la máquina y 95 monofilamentos en la dirección transversal a la máquina, por pulgada, respectivamente. La trama embriónica húmeda es transferida del alambre de Fourdrinier, a una consis- tencia de fibra de alrededor de 8% en el punto de transferencia, a una tela portadora (Superfine Duracomb, estilo Y-31675-1, Albany International, Inc.). Además, la deshidratar se efectúa por vacío ayudado por drenado hasta que la trama tiene una consistencia de fibra de aproximadamente 30%. La *"- trama es entonces adherida a la superficie de un secador Yankee. La consistencia de la fibra se incrementa a un estimado del 96% antes de plegar en seco la trama con un bisturí. El bisturí tiene un ángulo de bisel de alrededor de 25° y está colocado respecto del secador Yankee para proporciona un ángulo de impacto de alrededor de 81°; el secador Yankee es operado a alrededor de 800 fpm (pies por minuto) (alrededor de 244 metros por minuto) . La solución de suavizador emulsificado es rociada sobre una pila de calandreo inferior como se describió en el proceso del ejemplo I, con las siguientes excepciones. La velocidad de flujo volumétrico a través de la boquilla es de alrededor de 1.05 gal/hr en la dirección transversal por pié (alrededor de 13.3 litros/hr-m) . Es espesor de la película después que el 95% del agua se evapora se calcula a aproximadamente 0.035 mieras. La trama seca se forma en un rodillo a una velocidad de 650 pies por minuto (200 metros por minuto) . El papel higiénico resultante de empalme simple tiene un peso base de 16 g/m2. Siguiendo la fabricación del papel, dos hojas de papel tratado son combinadas de manera conjunta con las superficies tratadas mirando hacia afuera. El producto de papel higiénico resultante de doble empalme tiene un peso base de 32 g/m2, una densidad de 0.10 g/cc y contiene aproximadamente 0.02% de la rseina resistente a la humedad, permamente, aproximadamente 0.0375% de la resina resistente al secado, y aproximadamente 0.0255 en peso del polidimetilpolisiloxano amino- funcional, 0.075% de polidimetilsiloxano no funcional. De manera importante, el papel higiénico resultante tiene una sensación sedosa, similar a franela, y suavidad mejorada al tacto.

Claims (10)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1. Un proceso para aplicar bajos niveles de un compuesto de polisiloxano funcional y un compuesto de polisiloxano no funcional o aceite mineral a una trama seca de papel higiénico, dicho proceso caracterizado porque comprende los pasos de: a) proporcionar una trama seca de papel higiénico; b) mezclar un compuesto de polisiloxano funcional con un compuesto de polisiloxano no funcional o aceite mineral adecuado, para formar una solución que contiene un polisiloxano funcional ; c) mezclas dicha solución que contiene polisiloxano funcional con agua y un emulsificador de agente tensioactivo adecuado para formar una emulsión que contiene polisiloxano funcional; d) aplicar dicha emulsión que contiene polisiloxano funcional a una superficie caliente de transferencia; e) evaporar por lo menos una parte del agua de dicha superficie caliente de transferencia para formar una película que contiene dicho compuesto de polisiloxano funcional y dicho compuesto de polisiloxano no funcional o dicho aceite mineral; y f) transferir dicha película desde la superficie caliente de transferencia hacia cuando menos una superficie que mira hacia afuera de la trama de papel higiénico contactando dicha superficie de trama que mira hacia afuera con dicha superficie de transferencia caliente, con lo cual se transfiere una cantidad suficiente de dicho compuesto de polisiloxano funcional, tal que de aproximadamente 0.004% a aproximadamente 0.75%, de preferencia de 0.01% a 0.3% de dicho compuesto de polisiloxano funcional, basado en el peso en seco de la fibra de dicha trama de papel higiénico, se retiene por dicha trama de papel higiénico, y en donde la relación en peso del compuesto """ de polisiloxano funcional al compuesto de polisiloxano no funcional o aceite mineral retenido por la trama de papel higiénico varia de 19:1 a 1:19, de preferencia de 1:9 a 3:1.

2. El proceso para aplicar bajos niveles de un compuesto de polisiloxano funcional y un compuesto de polisiloxano no funcional o aceite mineral a una trama seca de papel higiénico, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque el compuesto de polisiloxano no funcional en el paso (b) es un polidimetilpolisiloxano no funcional .

3. El proceso para aplicar bajos niveles de un compuesto de polisiloxano funcional y un compuesto de polisiloxano no funcional o aceite mineral a una trama seca de papel higiénico, de conformidad con la reivindicación l, caracterizado además porque el aceite mineral en el paso (b) es un solvente destilado de petróleo.

4. El proceso para aplicar bajos niveles de un compuesto de polisiloxano funcional y un compuesto de polisiloxano no funcional o aceite mineral a una trama seca de papel higiénico, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones l a 3, caracterizado además porque dicho polisiloxano funcional es un polidimetil polisiloxano que tiene un grupo funcional de enlace de hidrógeno seleccionado del grupo que consiste de grupos amino, carboxilo, hidroxilo, éter, poliéter, aldehido, cetona, amida, éster o tiol, de preferencia un grupo amino-funcional, dicho grupo funcional de enlace de hidrógeno estando presente en un porcentaje molar de sustitución de 20% o menor, de preferencia 10% o menor, más preferiblemente de 1.0% a aproximadamente 5%, muy preferiblemente 2%, y donde dicho polidimetil polisiloxano tiene una viscosidad de 25 centistokes o más, de preferencia de 25 centistokes a 20,000,000 centistokes, muy preferiblemente 125 centistokes.

5. El proceso para aplicar bajos niveles de un compuesto de polisiloxano funcional y un compuesto de polisiloxano no funcional o aceite mineral a una trama seca de papel higiénico, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque además comprende la etapa de aplicar a dicha trama, una cantidad suficiente de agente tensioactivo soluble en agua, de preferencia un agente tensioactivo catiónico, más preferiblemente un agente tensioactivo no iónico, tal que de 0.01% a 2.0% de dicho agente tensioactivo, basado en el peso de la fibra en seco de dicho papel higiénico, se retiene por dicha trama.

6. El proceso para aplicar bajos niveles de un compuesto de polisiloxano funcional y un compuesto de polisiloxano no funcional o aceite mineral a una trama seca de papel higiénico, de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque dicho agente tensioactivo tiene un punto de fusión de por lo menos 50°C.

7. El proceso para aplicar bajos niveles de un compuesto de polisiloxano funcional y un compuesto de polisiloxano no funcional o aceite mineral a una trama seca de papel higiénico, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado además porque comprende la etap de aplicar a dicha trama, una cantidad suficiente de un aglutinante tal que de 0.01% a 2.0% de dicho aglutinante, basado en el peso de la fibra seca de dicho papel higiénico, se retiene por dicha trama.

8. El proceso para aplicar bajos niveles de un compuesto de polisiloxano funcional y un compuesto de polisiloxano no funcional o aceite mineral a una trama seca de papel higiénico, de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque dicho aglutinante es una resina resistente a la humedad, permanente, de preferencia una resina de epiclorohidrina poliamida.

9. El proceso para aplicar bajos niveles de un compuesto de polisiloxano funcional y un compuesto de polisiloxano no funcional o aceite mineral a una trama seca de papel higiénico, de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque dicho aglutinante es una resina resistente a la humedad, temporal, de preferencia una resina a base de almidón.

10. El proceso para aplicar bajos niveles de un compuesto de polisiloxano funcional y un compuesto de polisiloxano no funcional o aceite mineral a una trama seca de papel higiénico, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado además porque dicha superficie caliente de transferencia es una rodillo de calandreo.