CN208776963U - 一种双面喷雾功能纤维处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双面喷雾功能纤维处理装置，包括机架、传送架、传送带、处理液容器、收集残留处理液的处理液回收容器和伺服电机。机架由前机架和后机架组成，前、后机架上装有多组横梁和定位孔，前机架上端为第一喷洒区和/或后机架下方是第二喷洒区，第一喷洒区和第二喷洒区分别位于第一传送带的正反面，第一喷洒区和第二喷洒区均匀设置多个活动喷头，喷头连接增压泵，实现自动喷雾。与现有技术相比，本实用新型装置可以简易调节支架高度、传送带速度、喷洒量和喷头角度，结构简单，维护保养成本低，能够对纤维进行加湿、增韧和增重等有利于改善纤维纺纱和织造性能的改性处理工艺，运行稳定，适应性强。

Description

一种双面喷雾功能纤维处理装置

技术领域

本实用新型属于纺织装备技术领域，具体涉及一种双面喷雾功能纤维处理装置。

背景技术

现代纺织产业的主要纤维种类分为化学纤维和天然纤维。其中，化学纤维包括再生纤维、合成纤维和无机纤维，常采用人工再生和化学合成的方法得到；天然纤维包括植物纤维、动物纤维和矿物纤维，通常需要使用化肥、占用耕地和人工种殖获得。随着现代社会的环境恶化、绿色低碳和生态意识加强，人们不断积极寻找更加环保经济的纺织纤维和新型纺织材料加工技术。在此背景下，开发新型天然纤维已成为当务之急。然而，大多数天然纤维本身不具备良好的纺织加工性能，如卡洛丝纤维、木棉纤维、麻纤维等天然生态植物纤维。举例来说，卡洛丝(Calotropis gigantea)纤维是从卡洛丝果实的种子中生长出来的一种生态环保、超轻质和多功能性的天然植物纤维，其横截面具有与木棉纤维类似的高达80％-90％中空度。与棉纤维相比，该纤维纵向结构没有天然卷曲，质量更轻，表面更光滑，光泽如蚕丝一般，手感柔软，除此之外纤维还具有抗菌抑菌和驱虫防霉等优良性能，可以用来织造具有抗菌性能的内衣裤、袜子等贴身衣物以及床上用品的开发。然而，现阶段卡洛丝纤维的纺纱工艺尚不成熟。原因是和其它很多天然植物纤维一样，卡洛丝纤维的断裂强度低、质量轻、韧性差和回潮率低，纤维与纤维之间缺少抱合力且表面摩擦力小，纤维极易发生脆断、打滑和飞花等问题，造成了极大的纺纱加工难度，导致不能大规模生产。因此，为了实现卡洛丝纤维的产业化，需要改进卡洛丝纤维纺纱前的预处理工艺。关于不同纤维的预处理工艺和方法多种多样，例如，针对麻纤维的预处理，一般采用专门的空置厂房进行较长时间静置调湿。这种方法效率低、耗费时间，且占用空间。又如棉纺厂在干燥季节采用回潮率低于6％的棉纤维进行梳棉工艺时，容易产生静电和飞花问题。通常在车间安装喷雾加湿系统，即利用喷头连接供水管进行加湿。但由于车间的空间很大，并且车间设备发热量很大会很快的将喷雾的水分蒸发掉，远远不能满足纤维纺纱前所需要的性能。然而，针对有些木质素含量高的种子纤维如卡洛丝纤维在纺纱前不仅需要加湿处理，还需要喷洒一些特殊的前处理助剂，来提高纤维的韧性和塑性，如果是在车间中直接喷洒，会影响正常生产、设备锈蚀、车间环境和人身安全等危害。另外，采用助剂直接浸泡的方法，需要助剂量多；并且经过重力离心去除残留助剂和烘干工艺后，纤维容易缠结，不易打散，这不仅加大了梳理难度，还极易造成纤维的损伤。因此，需要开发出一种纤维预处理装置，能实现对纤维的均匀和大批量预处理，为成功开发一系列卡洛丝等天然植物纤维纱线和最终产品打下基础。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种双面喷雾功能纤维处理装置，能够在纤维上均匀喷洒预处理溶液，解决纤维在纺纱过程中容易脆断、打滑和飞花问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双面喷雾功能纤维处理装置，包括机架、第一传送架、第一传送带、纤维收集箱、第一伺服电机、增压泵和处理液容器，

所述机架包括前机架和后机架，所述前机架的底部和所述后机架的底部均设置在地面上，所述前机架与所述后机架平行，所述第一传送架架设在所述前机架和所述后机架上，所述第一传送带设置在所述第一传送架上，所述第一伺服电机与所述第一传送架固定连接，在所述前机架上端设有第一喷洒区，所述第一喷洒区中设有若干个喷头，所述喷头朝向所述第一传送带的上表面，所述喷头通过管道连接所述增压泵和处理液容器，所述第一传送架的下方装有所述纤维收集箱。

作为本实用新型所述一种双面喷雾功能纤维处理装置的一种优选方案，在所述前机架和所述后机架上设有若干个定位孔和若干个横梁，所述横梁的一端插入一侧定位孔内，另一端插入另一侧定位孔内。

作为本实用新型所述一种双面喷雾功能纤维处理装置的一种优选方案，所述双面喷雾功能纤维处理装置还包括第二传送架、第二传送带和第二伺服电机，所述第二传送带与所述第一传送带平行，所述第二传送带设置在所述第一传送带的下方，所述第二传送架架设在所述前机架和所述后机架上，所述第二传送带设置在所述第二传送架上，所述第二伺服电机与所述第二传送架固定连接，在所述后机架下端设有第二喷洒区，若干个喷头设置在所述第二喷洒区内，所述喷头与所述后机架连接，所述喷头朝向所述第二传送带的上表面，所述喷头通过管道连接增压泵和处理液容器。

作为本实用新型所述一种双面喷雾功能纤维处理装置的一种优选方案，所述双面喷雾功能纤维处理装置还包括处理液回收容器，所述处理液回收容器设置在所述第二传送带的后侧下方，所述纤维收集箱设置在所述第二传送带的前侧下方。

作为本实用新型所述一种双面喷雾功能纤维处理装置的一种优选方案，所述双面喷雾功能纤维处理装置还包括处理液收集板，所述处理液收集板架设在所述前机架和所述后机架上，所述第一传送架是由第一侧架、第二侧架和水平架构成的三角传送架，所述水平架架设在所述前机架和所述后机架上，所述水平架的两端分别连接第一侧架的顶端和第二侧架的顶端，所述第一侧架的底端与所述第二侧架的底端连接，所述处理液收集板设置在所述第一传送架的下方。

作为本实用新型所述一种双面喷雾功能纤维处理装置的一种优选方案，所述双面喷雾功能纤维处理装置还包括处理液回收容器，所述处理液回收容器设置在所述处理液收集板的前侧下方，所述纤维收集箱设置在所述处理液收集板的后侧下方。

作为本实用新型所述一种双面喷雾功能纤维处理装置的一种优选方案，在所述前机架下方位置设有第二喷洒区，所述第二喷洒区位于由所述第一侧架、第二侧架和水平架围成的区域空间内，若干个喷头设置在所述第二喷洒区内，所述喷头与所述前机架连接，所述喷头朝向所述第一传送带的下表面，所述喷头通过管道连接所述增压泵和处理液容器。

作为本实用新型所述一种双面喷雾功能纤维处理装置的一种优选方案，所述处理液收集板的中心向下倾斜形成一折角，使所述处理液收集板呈“V”字形，所述处理液回收容器与所述处理液收集板连接。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种双面喷雾功能纤维处理装置，具有以下优点：

1、能够对天然纤维、化学纤维以及混合纤维进行加湿、增韧和增重等有利于改善纤维纺纱和织造性能的改性处理工艺，运行稳定，适应性强；

2、可以简易调节支架高度、传送带速度、喷洒量和喷头角度，操作方法简单，拆装方便，能快速更换品种；

3、具备实时收集处理液的功能，并可以循坏利用，生态环保；

4、能够准确控制喷洒助剂的使用量，确保处理效果的均一性，有助于开发出高质量纱线和最终产品，从而提高了产品附加值和经济效益；

5、实用新型装置结构简单，维护保养成本低，易于学习和推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本实用新型的一种双面喷雾功能纤维处理装置在实施例1中的结构示意图；

图2为本实用新型的一种双面喷雾功能纤维处理装置在实施例2中的结构示意图；

图3为本实用新型的一种双面喷雾功能纤维处理装置在实施例3中的结构示意图；

图4(a)为采用实施例1中所述装置和不同处理助剂所得到的卡洛丝纤维处理前后效果对比：单根纤维增重率柱状图；

图4(b)为采用实施例1中所述装置和不同处理助剂所得到的卡洛丝纤维处理前后效果对比：单根纤维断裂比强度和断裂伸长率柱状图；

图4(c)为采用实施例1中所述装置和不同处理助剂所得到的卡洛丝纤维处理前后效果对比：单根纤维初始模量柱状图。

其中：1-1为第一传送架、1-2为第二传送架、2-1为第一传送带、2-2 为第二传送带、3为处理液收集板、4为处理液回收容器、5为纤维收集箱、 6-1为第一伺服电机、6-2为第二伺服电机、7为前机架、8为后机架、9 为横梁、10为定位孔、11为第一喷洒区、12为第二喷洒区、13为喷头、 14为增压泵、15为处理液容器。

具体实施方式

本实用新型公开了一种自动喷雾双面喷雾功能纤维处理装置，包括机架、传送架、传送带、收集残留处理液的处理液回收容器4，伺服电机，机架由前机架7和后机架8组成，前、后机架上装有多组横梁9和定位孔 10，前机架7上端为第一喷洒区11和/或后机架8下方是第二喷洒区12，第一喷洒区11和第二喷洒区12分别位于第一传送带2-1的上下方，第一喷洒区11和第二喷洒区12均匀设置多个活动喷头13，喷头13连接增压泵14，实现自动喷雾。

纤维在经过本实用新型所述的一种自动喷雾双面喷雾功能纤维处理装置的处理后，与处理前的卡洛丝纤维纺纱的对比如下表1：

表1处理前和经过不同处理方法得到的卡洛丝纤维纺纱前性能对比

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示一种双面喷雾功能纤维处理装置结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

实施例1

请参阅图1，图1为本实用新型的一种双面喷雾功能纤维处理装置在实施例1中的结构示意图。如图1所示，所述双面喷雾功能纤维处理装置，包括第一传送架1-1及第一传送带2-1，长度至少设置为2-10m，宽度至少设置为0.2-2m，第二传送架1-2及第二传送带2-2，长度至少设置为3-11m，宽度至少设置为0.3-2.5m，第二传送架1-2后端装有处理液回收容器4，前端下方装有纤维收集箱5，第一伺服电机6-1、第二伺服电机6-2分别置于第一传送架1-1和第二传送架1-2上，前机架7，后机架8上均标有刻度，高度至少设置为1.5-2m，前、后机架上分别设置若干个横梁9和定位孔10，均可调节高度，前机架7上端横梁9处是第一喷洒区11，后机架8 下端横梁9处设置第二喷洒区12，均设置若干个喷头13，喷头13喷洒角度、工作压力、喷雾强度、喷距、流量、雾粒可以自行调整，角度范围是 30-120°，喷雾距离的可调控范围为0.2-0.5m，喷头13为多喷孔结构，喷洒区通过管道连接空气压缩机14和处理液容器15。

本装置在使用时，首先，进行装置的开机准备阶段，调节机架高度、传送带速度、喷洒流量、喷头角度和喷雾距离等参数。通过调节前、后机架上的定位孔10，来调节第一传送带2-1和第二传送带2-2与喷头13之间高度，传送带速度通过第一伺服电机6-1和第二伺服电机6-2调节，速度范围为0.05-2.5m/s，喷洒流量为0.1-10L/min，喷头13角度范围30-120°。然后，再将待处理纤维均匀平铺在第一传送带2-1上，打开第一伺服电机 6-1、第二伺服电机6-2、增压泵14，纤维在经过第一传送带2-1向后输送，经过第一喷洒区11，开始喷洒处理溶液，对纤维层正面进行喷雾处理，纤维继续随第一传送带2-1输送至末端落入第二传送带2-2上，由于第二传送带2-2的运转速度比第一传送带2-1快0.05-0.5m/s，二者之间存在速度差，由此产生的惯性作用使纤维实现纤维层反面向上平铺，并随着第二传送带2-2向机前运动。当纤维经过第二喷洒区12时，该区的喷头13开始工作，向纤维层喷洒处理溶液。因此，纤维层正反面都得到了均匀喷洒处理后。纤维随着第二传送带2-2的输送至纤维收集箱5中，准备下一步自然风干或者机器烘干。多余的处理液经过第二传送带2-2收集至处理液回收容器4中，可以循环利用。

经本装置制得的纤维的特性，请参阅图4，图4(a)为采用实施例1 中所述装置和不同处理助剂所得到的卡洛丝纤维处理前后效果对比：单根纤维增重率柱状图；图4(b)为采用实施例1中所述装置和不同处理助剂所得到的卡洛丝纤维处理前后效果对比：单根纤维断裂比强度和断裂伸长率柱状图；图4(c)为采用实施例1中所述装置和不同处理助剂所得到的卡洛丝纤维处理前后效果对比：单根纤维初始模量柱状图。如图4所示，经过不同助剂处理后的卡洛丝纤维在增重率、断裂比强度、断裂伸长率、初始模量上都得到了不同程度的提高，并且提高了表面的粗糙程度，增大了纤维与纤维之间的摩擦力和抱合力，从而使卡洛丝纤维在纺纱过程中可以充分混合和梳理，成网均匀，减少断头、飞花和改善纱线毛羽、条干均匀度以及提高纱线强力，最终可以达到改善卡洛丝纱线及其织物的等级和品质的效果。

实施例2

请参阅图2，图2为本实用新型的一种双面喷雾功能纤维处理装置在实施例2中的结构示意图。如图2所示，所述双面喷雾功能纤维处理装置，包括呈三角状的第一传送架1-1，长度至少设置为2-10m，宽度至少设置为0.2-2m，第一传送架1-1上的第一传送带2-1，处理液收集板3位于第一传送架1-1的下方，长度至少设置为3-11m，宽度至少设置为0.2-2m，处理液回收容器4位于处理液收集板3的前端下方，位于第一传送架1-1 后端下方装有纤维收集箱5，第一伺服电机6-1置于第一传送架1-1上，前机架7，后机架8上均标有刻度，高度至少设置为1.5-2m，前、后机架上分别装有若干个横梁9和定位孔10，均可调节高度，前机架7上端横梁 9处是第一喷洒区11，前机架7下端横梁9处是第二喷洒区12，均设置若干个喷头13，喷头13喷洒角度、工作压力、喷雾强度、喷距、流量、雾粒可以自由调整，角度范围是30-120°，喷雾距离的调节范围为0.2-0.5m，喷头13为多喷孔结构，喷洒区通过管道连接增压泵14和处理液容器15。

本装置在使用时，首先，进行装置的开机准备阶段调节机架高度、传送带速度、喷洒流量、喷头角度和喷雾距离等参数。前、后机架上有定位孔10，可以调节传送带与喷头之间高度，第一传送带2-1速度通过第一伺服电机6-1调节，速度范围为0.05-2.5m/s，喷洒流量为0.1-10L/min，喷头 13角度范围30-120°。然后，再将待处理纤维均匀平铺在第一传送带2-1 前端，打开第一伺服电机6-1、增压泵14，纤维在经过第一传送带2-1向机后输送，经过第一、二喷洒区11和12时，开始喷洒处理溶液，对纤维层正面进行同时喷雾处理。由于第一传送带2-1是网状镂空结构，且三角传送架的设计使上下喷头13间只有一层传送带，可以使处理液喷洒的更加均匀，在纤维层正反面都得到了均匀喷洒处理后。纤维随着第一传送带 2-1的输送至纤维收集箱5中，准备下一步自然风干或者机器烘干。多余的处理液经过处理液收集板3收集至处理液回收容器4中，可以循环利用。

实施例3

请参阅图3，图3为本实用新型的一种双面喷雾功能纤维处理装置在实施例3中的结构示意图。如图3所示，所述双面喷雾功能纤维处理装置，包括呈三角状的第一传送架1-1，长度至少设置为2-10m，宽度至少设置为0.2-2m，第一传送架1-1上的第一传送带2-1，“V”型处理液收集板3位于第一传送架1-1的下方，水平长度至少设置为3-11m，宽度至少设置为0.5-2.5m，与水平面的夹角为10-30°，“V”型处理液收集板3连接处理液处理液回收容器4，可以实现废液自动循环使用，第一传送架1-1后端下方装有纤维收集箱5，第一伺服电机6-1置于后机架8顶端，前机架7，后机架8上均标有刻度，高度至少设置为1.5-2m，前、后机架上分别装有若干个横梁9和定位孔10，均可调节高度，前机架7上端横梁9处是第一喷洒区11，前机架7下端横梁9处是第二喷洒区12，均设置若干个喷头13，喷头13喷洒角度、工作压力、喷雾强度、喷距、流量、雾粒可以自由调整，角度范围是30-120°，喷雾距离的可调控范围为0.2-0.5m，喷头13为多喷孔结构，喷洒区通过管道连接增压泵14和处理液回收容器4。

本装置在使用时，首先，进行装置的开机准备阶段调节机架高度、传送带速度、喷洒流量、喷头角度和喷雾距离等参数。前、后机架上有定位孔10，可以调节传送带与喷头之间高度，第一传送带2-1速度通过第一伺服电机6-1调节，速度范围为0.05-2.5m/s，喷洒流量为0.1-10L/min，喷头 13角度范围30-120°。然后，再将待处理纤维均匀平铺在第一传送带2-1 前端，打开第一伺服电机6-1、增压泵14，纤维在经过第一传送带2-1向机后输送，经过第一、二喷洒区11和12时，开始喷洒处理溶液，对纤维层正面进行同时喷雾处理。由于第一传送带2-1是网状镂空结构，且第一传送架1-1的三角形结构设计，使上下喷头间只有一层传送带，可以使处理液喷洒的更加均匀，在纤维层正反面都得到了均匀喷洒处理后。纤维随着第一传送带2-1的输送至纤维收集箱5中，准备下一步自然风干或者机器烘干。纤维上多余的处理液经过处理液收集板3收集至处理液回收容器 4中，可以循环利用。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种双面喷雾功能纤维处理装置，其特征是：包括机架、第一传送架、第一传送带、纤维收集箱、第一伺服电机、增压泵、处理液容器，

所述机架包括前机架和后机架，所述前机架的底部和所述后机架的底部均设置与地面接触，所述第一传送架架设在所述前机架和所述后机架上，所述第一传送带设置在所述第一传送架上，所述第一伺服电机与所述第一传送架固定连接，在所述前机架上端设有第一喷洒区，所述第一喷洒区中设有若干个喷头，所述喷头朝向所述第一传送带的上表面，所述喷头通过管道连接所述增压泵和处理液容器，所述第一传送架的下方装有所述纤维收集箱。

2.如权利要求1所述的双面喷雾功能纤维处理装置，其特征是：在所述前机架和所述后机架上设有若干个定位孔和若干个横梁，所述横梁的一端插入一侧定位孔内，另一端插入另一侧定位孔内。

3.如权利要求1所述的双面喷雾功能纤维处理装置，其特征是：所述双面喷雾功能纤维处理装置还包括第二传送架、第二传送带和第二伺服电机，所述第二传送带与所述第一传送带平行，所述第二传送带设置在所述第一传送带的下方，所述第二传送架架设在所述前机架和所述后机架上，所述第二传送带设置在所述第二传送架上，所述第二伺服电机与所述第二传送架固定连接，在所述后机架下端设有第二喷洒区，若干个喷头设置在所述第二喷洒区内，所述喷头与所述后机架连接，所述喷头朝向所述第二传送带的上表面，所述喷头通过管道连接增压泵和处理液容器。

4.如权利要求3所述的双面喷雾功能纤维处理装置，其特征是：所述双面喷雾功能纤维处理装置还包括处理液回收容器，所述处理液回收容器设置在所述第二传送带的后侧下方，所述纤维收集箱设置在所述第二传送带的前侧下方。

5.如权利要求1所述的双面喷雾功能纤维处理装置，其特征是：所述双面喷雾功能纤维处理装置还包括处理液收集板，所述处理液收集板架设在所述前机架和所述后机架上，所述第一传送架为闭合的三角传送架，所述第一传送架由第一侧架、第二侧架和水平架构成，所述水平架架设在所述前机架和所述后机架上，所述水平架的两端分别连接第一侧架的顶端和第二侧架的顶端，所述第一侧架的底端与所述第二侧架的底端连接，所述处理液收集板设置在所述第一传送架的下方。

6.如权利要求5所述的双面喷雾功能纤维处理装置，其特征是：所述双面喷雾功能纤维处理装置还包括处理液回收容器，所述处理液回收容器设置在所述处理液收集板的前侧下方，所述纤维收集箱设置在所述处理液收集板的后侧下方。

7.如权利要求5所述的双面喷雾功能纤维处理装置，其特征是：在所述前机架下方位置设有第二喷洒区，所述第二喷洒区位于由所述第一侧架、第二侧架和水平架围成的区域空间内，若干个喷头设置在所述第二喷洒区内，所述喷头与所述前机架连接，所述喷头朝向所述第一传送带的下表面，所述喷头通过管道连接所述增压泵和处理液容器。

8.如权利要求5所述的双面喷雾功能纤维处理装置，其特征是：所述处理液收集板的中心向下倾斜形成一折角，使所述处理液收集板呈“V”字形，所述处理液回收容器与所述处理液收集板连接。