CN102154876A - 一种桑枝皮中各组分的提取和分离方法 - Google Patents

一种桑枝皮中各组分的提取和分离方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102154876A
CN102154876A CN 201110041431 CN201110041431A CN102154876A CN 102154876 A CN102154876 A CN 102154876A CN 201110041431 CN201110041431 CN 201110041431 CN 201110041431 A CN201110041431 A CN 201110041431A CN 102154876 A CN102154876 A CN 102154876A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pectin
hemicellulose
ramulus mori
ethanol
washing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201110041431
Other languages
English (en)
Other versions
CN102154876B (zh
Inventor
姚菊明
储诚灿
赵洒
王枝萍
黄辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Sci Tech University ZSTU
Zhejiang University of Science and Technology ZUST
Original Assignee
Zhejiang Sci Tech University ZSTU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Sci Tech University ZSTU filed Critical Zhejiang Sci Tech University ZSTU
Priority to CN2011100414319A priority Critical patent/CN102154876B/zh
Publication of CN102154876A publication Critical patent/CN102154876A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102154876B publication Critical patent/CN102154876B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种桑枝皮中各组分的提取和分离方法。该方法的步骤如下:将预处理后的桑枝皮进行两次碱煮处理后的废液,进行脱色处理后浓缩;调节pH1.5~7.0,再加入体积比为1:0.8~4加入95%乙醇,离心分离,沉淀为果胶和半纤维素混合物,上清液为含木质素溶液;将上清液蒸馏,调节pH值为3,离心分离,沉淀即为木质素;所得果胶和半纤维素混合物溶于水中,调节pH为8.5,加入5%浓度的CaCl2溶液,离心分离,沉淀物先用去离子水洗涤,再用体积比为1:30~40的盐酸和95%乙醇溶液洗涤,即为果胶;离心所得上清液调节pH为5后加入4倍体积的95%乙醇进行醇析,所得沉淀用乙醇清洗,即为半纤维素。本发明避免了化学脱胶的污染问题,更为桑枝皮的高值化利用提供了新途径。

Description

一种桑枝皮中各组分的提取和分离方法
技术领域
本发明涉及农业废弃资源的综合开发,特别是涉及一种桑枝皮中各组分的提取和分离方法。
背景技术
我国农业废弃物产量丰富,每年都有大量稻草、秸秆被焚烧掉,造成了极大的资源浪费和环境污染问题。在世界能源日趋匮乏的情况下,如何采用恰当的技术路线和方案,以现代工程技术手段大规模地利用和转化农业固体废弃物资源,变废为宝,是我国当前迫切需要解决的问题之一。
我国有着数千年的载桑养蚕史,桑树资源极其丰富,拥有超过800万亩的桑园。在蚕桑生产中,每年除了蚕茧生产外,砍伐下来的桑枝条就占桑园年产干物量的64%左右,是蚕桑资源中生物量占有比例最高的物质,这是一个极其巨大的廉价原材料市场。然而,在传统的蚕桑生产中大部分桑枝条被当柴烧或直接废弃,仅有少量用于生产纤维板、造纸、提取中药等。随着蚕桑资源高效利用的不断推进,桑枝的资源价值也得到了更多的关注,尤其是桑枝韧皮。桑枝韧皮中含有多种不同的化学成分,主要包含纤维素、果胶、半纤维素和木质素等。 其中纤维素含量一般为30~40%,果胶、半纤维素和木质素的含量约50%(见表1)。果胶是一种天然的聚半乳糖醛酸物质,目前主要作为胶凝和乳化剂广泛应用于食品、医药、轻工等领域;半纤维素是由几种不同类型的单糖构成的异质多聚体,作为增稠剂、稳定剂、薄膜形成剂、乳化剂等应用于食品、生物、制药等领域;木质素是由聚合的芳香醇构成的一类物质,木质素及其衍生物具有多种功能性,可作为分散剂、吸附/解吸剂、石油回收助剂、沥青乳化剂等。而桑皮纤维则同棉、麻等纤维相似,具有优良的吸湿、透气性,且光泽良好、手感柔软、易于染色,作为一种纯天然的绿色纺织纤维具有广阔的潜在应用前景。
表1桑枝韧皮主要成分及其含量
成分 纤维素 半纤维素 果胶 木质素 其他
含量(%) 37.4 25.3 17.1 10.0 10.2
目前桑皮纤维的生产主要采取化学脱法、物理-化学脱胶法、生物脱胶法等,如中国发明专利CN 1228480C、CN 101638811A、CN 1010125731A等。化学脱胶法是韧皮纤维脱胶所采取的主要方法,其原理是利用韧皮中纤维素和胶质对酸、碱作用性质的不同,通过煮练、水洗等化学、物理手段使胶质与纤维素分离。然而在纤维素脱胶过程中,含量约50%的果胶、半纤维素和木质素等有效成分却未能得以利用,往往是随脱胶废液直接排放入周围环境中,造成了资源的浪费,又带来了更为严重的二次污染问题。因此如何实现桑皮原料的脱胶处理,又同时使得其中的组分从废液中分离出来,成为桑枝皮综合利用中亟待解决的问题之一。
发明内容
为了克服背景技术领域中化学脱胶工艺污染环境和对果胶等胶质成分的浪费,本发明的目的是提供一种桑枝皮中各组分的提取和分离方法,从桑枝皮中分离纤维素,同时提取果胶、半纤维素和木质素。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案的步骤如下:
(1)原料预处理:将桑枝皮浸泡清洗,去除可溶性色素及杂质;
(2)纤维素提取:预处理后的桑枝皮按固液比为1:20置于质量浓度为1~5% NaOH溶液中,100~130℃下碱煮处理,处理时间为1~2 h后水洗;将水洗后的桑枝皮,置于质量浓度为1~5%的NaOH、0.2~0.4%的三聚磷酸钠和0.2~0.4%的硅酸钠混合溶液,100℃下碱煮处理,处理时间为1~2 h后水洗,即为纤维素;
(3)废液脱色:收集所述步骤(2)中两次碱煮废液及水洗液,采用活性炭或大孔树脂进行脱色处理;脱色液利用旋转蒸发或超滤对其进行浓缩;
(4)果胶和半纤维素沉淀:将所述步骤(3)中浓缩后脱色液,调节pH1.5~7.0,再向所述脱色液中按体积比为1:0.8~4加入95%乙醇,静置沉析1h,离心分离,沉淀为果胶和半纤维素混合物,上清液为含木质素溶液;
(5)果胶和半纤维素混合物的分离:将所述步骤(4) 所得果胶和半纤维素混合物溶于水中,调节pH为8.5,加入5%浓度的CaCl2溶液,静置沉析4h,离心分离,将得到的沉淀先用去离子水洗涤,再用体积比为1:30~40的盐酸和95%乙醇溶液洗涤,即为果胶;离心所得上清液调节pH为5后加入4倍体积的95%乙醇进行醇析,所得沉淀用95%的乙醇清洗,即为半纤维素;
(6)木质素的分离:将所述步骤(4)离心所得上清液蒸馏,调节pH值为3,离心分离,所得沉淀即为木质素;
(7)酒精回收:将所述步骤(6)蒸馏所得馏分和所述步骤(5)得到的含有乙醇的废液,先后分别在90℃和80℃下进行两次减压蒸馏回收酒精,其回收率为85.7%,浓度为91.2%。
所述步骤(3)废液脱色的活性炭脱色工艺为每100 mL废液中加入0.5~0.7 g活性炭,于60~70℃水浴中静置1 ~2 h。
本发明的具有的有益效果是:
本发明在对桑枝皮进行脱胶处理的同时,分离提纯脱胶废液中的各组分,不仅避免了化学脱胶的污染问题,更为桑皮的高值化利用提供了新途径,同时降低了工业生产成本,具有较大的社会和经济效益。
具体实施方式
下面是本发明的具体实施例。
实施例1:
(1)原料预处理:将桑枝皮剪成8-10cm的片段,清水浸泡10h,每2h更换清水一次,去除可溶性色素,然后洗去杂质,干燥待用;
(2)纤维素提取:25g桑枝皮,按固液比1:20(m/v)置于1%NaOH溶液中,100℃下碱煮1h,热水洗去吸附在纤维表面的组分。再置于1%NaOH、0.2%三聚磷酸钠和0.2%硅酸钠混合溶液中,100℃下碱煮1h,热水洗去吸附在纤维表面的组分,碱煮原料自然干燥,即可得到桑皮纤维,其得率为32.7%,α-纤维素含量为96%,平均聚合度为810;
(3)废液脱色:收集步骤(2)中两次碱煮废液及水洗液,纱布过滤去除残渣。每100mL废液中加入0.7g活性炭,于60℃水浴中静置2h。旋转蒸发对脱色液进行浓缩处理;
(4)果胶和半纤维素沉淀:将步骤(3)中脱色液,用盐酸调节pH至3.5,再向脱色液中按体积比1:0.8加入95%乙醇,静置沉析1h,离心分离,沉淀为果胶和半纤维素的混合物,上清为含木质素溶液;
(5)果胶和半纤维素的分离:将步骤(4) 所得果胶和半纤维素混合物溶于水中,用氨水调节pH为8.5,加入5%浓度的CaCl2溶液,静置沉析4h,离心分离,将得到的沉淀先用去离子水洗涤1次,再用体积比为1:30的盐酸和95%乙醇溶液洗涤1次,即为果胶。离心所得上清液用盐酸调节pH为5后加入4倍体积的95%乙醇进行醇析,所得沉淀用95%的乙醇清洗2次,即为半纤维素;
(6)木质素的分离:将步骤(4)离心所得上清液蒸馏,用盐酸调节pH值为3,离心分离,所得沉淀即为木质素;
(7)酒精回收:将所述步骤(6)蒸馏所得馏分和所述步骤(5)得到的含有乙醇的废液,先后分别在90℃和80℃下进行两次减压蒸馏,即可回收酒精,其回收率为86.9%,浓度为91.2%。
实施例2:
(1)原料预处理:将桑枝皮剪成8-10cm的片段,清水浸泡10h,每2h更换清水一次,去除可溶性色素,然后洗去杂质,干燥待用;
(2)纤维素提取:25g桑枝皮,按固液比1:20(m/v)置于3.5% NaOH溶液中,100℃下碱煮1h,热水洗去吸附在纤维表面的组分。再置于3.5% NaOH、0.3%三聚磷酸钠和0.3%硅酸钠混合溶液中,100℃下碱煮2h,热水洗去吸附在纤维表面的组分,碱煮原料自然干燥,即可得到桑皮纤维,其得率为32.7%,α-纤维素含量为96%,平均聚合度为810;
(3)废液液脱色:收集步骤(2)中两次碱煮废液及水洗液,纱布过滤去除残渣。每100 mL废液中加入0.7 g活性炭,于60℃水浴中静置2h。旋转蒸发对脱色液进行浓缩处理;
(4)果胶和半纤维素沉淀:将步骤(3)中脱色液,用盐酸调节pH至1.5,再向脱色液中按体积比1:1加入95%的乙醇,静置沉析1h,离心分离,沉淀为半纤维素和果胶的混合物,上清为含木质素溶液;
(5)果胶和半纤维素的分离:将步骤(4)沉析所得混合物溶于水中,用氨水调节pH为8.5,加入5%浓度的CaCl2溶液,静置沉析4h,离心分离,将得到的沉淀先用去离子水洗涤1次,再用体积比为1:35的盐酸和95%乙醇溶液洗涤1次,即为果胶。离心所得上清液用盐酸调节pH为5后加入4倍体积的95%乙醇进行醇析,所得沉淀用95%的乙醇清洗2次,即为半纤维素;
(6)木质素的分离:将步骤(4)离心所得上清液蒸馏,用氨水调节pH值为3,离心分离,所得沉淀即为木质素;
(7)酒精回收:将所述步骤(6)蒸馏所得馏分和所述步骤(5)得到的含有乙醇的废液,先后分别在90℃和80℃下进行两次减压蒸馏,即可回收酒精,其回收率为84.5%,浓度为93.1%。
实施例3:
(1)原料预处理:将桑枝皮剪成8-10cm的片段,清水浸泡10h,每2h更换清水一次,去除可溶性色素,然后洗去杂质,干燥待用;
(2)纤维素提取:25g桑枝皮,按固液比1:20(m/v)置于5% NaOH溶液中,100℃下碱煮2h,热水洗去吸附在纤维表面的组分。再置于5% NaOH、0.4%三聚磷酸钠和0.4%硅酸钠混合溶液中,100℃下碱煮2h,热水洗去吸附在纤维表面的组分,碱煮原料自然干燥,即可得到桑皮纤维,其得率为32.7%,α-纤维素含量为96%,平均聚合度为810;
(3)废液液脱色:收集步骤(2)中两次碱煮废液及水洗液,纱布过滤去除残渣。每100mL废液中加入0.7g活性炭,于60℃水浴中静置2h。超滤对脱色液进行浓缩处理;
(4)果胶和半纤维素沉淀:将步骤(3)中脱色液,用盐酸调节pH至7,再向脱色液中按体积比1:4加入95%的乙醇,静置沉析1h,离心分离,沉淀为半纤维素和果胶的混合物,上清为含木质素溶液;
(5)果胶和半纤维素的分离:将步骤(4)沉析所得混合物溶于水中,用氨水调节pH为8.5,加入5%浓度的CaCl2溶液,静置沉析4h,离心分离,将得到的沉淀先用去离子水洗涤1次,再用体积比为1:40的盐酸和95%乙醇溶液洗涤1次,即为果胶。离心所得上清液用盐酸调节pH为5后加入4倍体积的95%乙醇进行醇析,所得沉淀用95%的乙醇清洗2次,即为半纤维素;
(6)木质素的分离:将步骤(4)离心所得上清液蒸馏,用盐酸调节pH值为3,离心分离,所得沉淀即为木质素;
(7)酒精回收:将所述步骤(6)蒸馏所得馏分和所述步骤(5)得到的含有乙醇的废液,先后分别在90℃和80℃下进行两次减压蒸馏,即可回收酒精,其回收率为85.7%,浓度为89.3%。
对实施例1、2、3提取分离得到的果胶、半纤维素和木质素的产率和主要相关性能测定,具体如下:
1、果胶半乳糖醛酸含量和酯化度的测定方法分别为咔唑比色法和化学滴定法。
2、半纤维素总糖含量测定方法是苯酚-硫酸法。
3、木质素纯度的测定方法是硫酸法(Klason法)。
表2是由实施例1、2、3分离得到的果胶、半纤维素和木质素的产率及主要相关性能测试结果。从表2可以看出,本发明是一种设计合理、操作简便、可实现工业化生产、成本低、环境友好型的桑枝皮资源综合利用方法。
表2:
以上列举的仅是本发明的具体实施例子。显然,本发明不限于以上实施例子,还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形,均应认为是本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种桑枝皮中各组分的提取和分离方法,其特征在于该方法的步骤如下:
(1)原料预处理:将桑枝皮浸泡清洗,去除可溶性色素及杂质;
(2)纤维素提取:预处理后的桑枝皮按固液比为1:20置于质量浓度为1~5% NaOH溶液中,100℃下碱煮处理,处理时间为1~2 h后水洗;将水洗后的桑枝皮,置于质量浓度为1~5%的NaOH、0.2~0.4%的三聚磷酸钠和0.2~0.4%的硅酸钠混合溶液,100℃下碱煮处理,处理时间为1~2 h后水洗,即为纤维素;
(3)废液脱色:收集所述步骤(2)中两次碱煮废液及水洗液,采用活性炭或大孔树脂进行脱色处理;脱色液利用旋转蒸发或超滤对其进行浓缩;
(4)果胶和半纤维素沉淀:将所述步骤(3)中浓缩后脱色液,调节pH1.5~7.0,再向所述脱色液中按体积比为1:0.8~4加入95%乙醇,静置沉析1h,离心分离,沉淀为果胶和半纤维素混合物,上清液为含木质素溶液;
(5)果胶和半纤维素混合物的分离:将所述步骤(4) 所得果胶和半纤维素混合物溶于水中,调节pH为8.5,加入5%浓度的CaCl2溶液,静置沉析4h,离心分离,将得到的沉淀先用去离子水洗涤,再用体积比为1:30~40的盐酸和95%乙醇溶液洗涤,即为果胶;离心所得上清液调节pH为5后加入4倍体积的95%乙醇进行醇析,所得沉淀用95%的乙醇清洗,即为半纤维素;
(6)木质素的分离:将所述步骤(4)离心所得上清液蒸馏,调节pH值为3,离心分离,所得沉淀即为木质素。
2.根据权利要求1所述的一种桑枝皮中各组分的提取和分离方法,其特征在于:将所述步骤(6)蒸馏所得馏分和所述步骤(5)得到的含有乙醇的废液,先后分别在90℃和80℃下进行两次减压蒸馏回收酒精,其回收率为84.5~86.9%,浓度为89.3~93.1%。
CN2011100414319A 2011-02-21 2011-02-21 一种桑枝皮中各组分的提取和分离方法 Active CN102154876B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100414319A CN102154876B (zh) 2011-02-21 2011-02-21 一种桑枝皮中各组分的提取和分离方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100414319A CN102154876B (zh) 2011-02-21 2011-02-21 一种桑枝皮中各组分的提取和分离方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102154876A true CN102154876A (zh) 2011-08-17
CN102154876B CN102154876B (zh) 2012-05-09

Family

ID=44436534

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011100414319A Active CN102154876B (zh) 2011-02-21 2011-02-21 一种桑枝皮中各组分的提取和分离方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102154876B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102702381A (zh) * 2012-06-08 2012-10-03 江苏科技大学 N-甲基吗啉氧化物与纤维素酶耦合提取桑枝果胶的方法
CN105029431A (zh) * 2015-06-19 2015-11-11 苏州大学 一种桑皮粉、制备方法及其应用
CN105256626A (zh) * 2015-10-27 2016-01-20 北京印刷学院 一种桑皮化学机械浆及其制作方法与用途
CN106319641A (zh) * 2016-10-27 2017-01-11 青岛大学 一种高胶质含量的原麻纤维的脱胶方法
CN108103605A (zh) * 2017-12-18 2018-06-01 常州达奥新材料科技有限公司 一种增韧抗菌桑皮纤维的制备方法
CN108385421A (zh) * 2018-04-08 2018-08-10 华南理工大学 木质纤维素超临界co2爆破及其组分分离方法
CN108752600A (zh) * 2018-05-04 2018-11-06 重庆工商大学 一种水热-碱同步活化法提制木质素的方法
CN110256691A (zh) * 2019-07-15 2019-09-20 安徽工业大学 一种从生物质出发采用1,4-丁二醇水溶液提取耦合酸沉淀制备纳米木质素的方法
CN110408049A (zh) * 2019-08-06 2019-11-05 西南大学 辣木籽壳木质素的提取方法及应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1382478A (zh) * 2002-05-14 2002-12-04 南京大学 桑枝提取物及其提取方法和新用途
CN1546751A (zh) * 2003-12-10 2004-11-17 四川省丝绸进出口公司 桑皮纤维的脱胶制取方法
CN101012573A (zh) * 2007-01-19 2007-08-08 四川大学 桑皮纤维的微生物脱胶方法
CN101353826A (zh) * 2008-09-11 2009-01-28 浙江理工大学 一种桑皮纳米纤维素纤维及其制备方法
CN101519806A (zh) * 2008-02-27 2009-09-02 中国科学院过程工程研究所 桑皮纤维汽爆脱胶工艺及其功能组分提取的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1382478A (zh) * 2002-05-14 2002-12-04 南京大学 桑枝提取物及其提取方法和新用途
CN1546751A (zh) * 2003-12-10 2004-11-17 四川省丝绸进出口公司 桑皮纤维的脱胶制取方法
CN101012573A (zh) * 2007-01-19 2007-08-08 四川大学 桑皮纤维的微生物脱胶方法
CN101519806A (zh) * 2008-02-27 2009-09-02 中国科学院过程工程研究所 桑皮纤维汽爆脱胶工艺及其功能组分提取的方法
CN101353826A (zh) * 2008-09-11 2009-01-28 浙江理工大学 一种桑皮纳米纤维素纤维及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
> 20101231 刘琳等 用桑枝皮提取果胶及制备的纳米纤维素晶须在丝素复合膜中的应用 20-24 第36卷, 第1期 2 *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102702381A (zh) * 2012-06-08 2012-10-03 江苏科技大学 N-甲基吗啉氧化物与纤维素酶耦合提取桑枝果胶的方法
CN105029431A (zh) * 2015-06-19 2015-11-11 苏州大学 一种桑皮粉、制备方法及其应用
CN105256626A (zh) * 2015-10-27 2016-01-20 北京印刷学院 一种桑皮化学机械浆及其制作方法与用途
CN105256626B (zh) * 2015-10-27 2017-08-08 北京印刷学院 一种桑皮化学机械浆及其制作方法与用途
CN106319641A (zh) * 2016-10-27 2017-01-11 青岛大学 一种高胶质含量的原麻纤维的脱胶方法
CN106319641B (zh) * 2016-10-27 2019-01-18 青岛大学 一种高胶质含量的原麻纤维的脱胶方法
CN108103605A (zh) * 2017-12-18 2018-06-01 常州达奥新材料科技有限公司 一种增韧抗菌桑皮纤维的制备方法
CN108385421A (zh) * 2018-04-08 2018-08-10 华南理工大学 木质纤维素超临界co2爆破及其组分分离方法
CN108752600A (zh) * 2018-05-04 2018-11-06 重庆工商大学 一种水热-碱同步活化法提制木质素的方法
CN110256691A (zh) * 2019-07-15 2019-09-20 安徽工业大学 一种从生物质出发采用1,4-丁二醇水溶液提取耦合酸沉淀制备纳米木质素的方法
CN110408049A (zh) * 2019-08-06 2019-11-05 西南大学 辣木籽壳木质素的提取方法及应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN102154876B (zh) 2012-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102154876B (zh) 一种桑枝皮中各组分的提取和分离方法
CN101855368B (zh) 糖产品制备方法
CN102261007B (zh) 一种农林纤维素生物质全组份的分级分离方法及利用分离后组份制备燃料酒精和低聚木糖
CN102162199B (zh) 从禾本科植物原料中提取木质素的方法
CN103131802B (zh) 一种由木质纤维素生物质生产木糖的工艺
CN103898784B (zh) 一种生物质原料的综合利用工艺
CN104245962B (zh) 糖液的制造方法
CN110241644A (zh) 一种农作物秸秆全组分分离及综合利用的方法
CN102030909A (zh) 一种超滤膜分离提取木质素的方法
CN102604121A (zh) 水热预处理耦合高沸醇制备高品质木质素的方法
CN102864672A (zh) 提取木质素的方法
CN102924240A (zh) 醇碱法提取厚朴总酚的方法
CN104523836A (zh) 一种从油梨仁中综合提取蛋白、多糖及多酚的方法
CN102634612B (zh) 一种蔗髓生产高纯度l-阿拉伯糖的方法
CN101555667A (zh) 一种木质纤维原料的生物炼制方法
CN103849665A (zh) 羧基功能化离子液体溶液预处理木质纤维素的方法
CN111472186B (zh) 一种水热预处理制备优质农作物秸秆溶解浆的方法
CN104231116A (zh) 一种利用秸秆制备半纤维素、腐殖酸盐和饲料添加剂的方法
CN102239263B (zh) 再循环棉用于制备乙醇的用途和制备方法
CN110437290A (zh) 一种甜菊糖苷提取、分离和纯化方法
CN101575369B (zh) 低温冷榨菜籽粕膜分离制备菜籽蛋白联产菜籽多糖的工艺方法
CN103266148B (zh) 一种有效提高竹材纤维素酶水解产可发酵糖效率的预处理方法
CN105669879A (zh) 一种低聚木糖的制备方法
CN101153306B (zh) 利用果胶酶制取柑橘皮低甲氧基果胶的方法
CN106674538A (zh) 一种从竹材中分离提取纤维素、半纤维素降解糖和木质素的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant