CN1048763C - 桑皮纤维及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明是关于一种桑皮纤维及其制备方法，桑皮纤维的平均长度为20～30mm，线密度3.25dtex，断裂强度为5.00CN/dtex，方法包括去除表皮、化学煮炼、机械制取、漂洗、酸洗、增柔、干燥、梳理、包装等步骤。本发明的产品有优于或类似于棉纤维的性能，并且具有丝绸的光泽，但是成本仅为棉纤维的二分之一，本发明为天然纤维扩大了新领域，增添了纺织纤维新品种，为利用桑树皮资源开创了新路子。
Description
本发明是关于桑皮纤维及其制备方法，更特别地是关于从桑树皮中提取纺织纤维原料一桑皮纤维及其制备方法。
桑树属桑科，为落叶乔木，其枝条由韧皮和茎杆两部分组成，韧皮纤维含量高达57.5％，我国植桑1200万亩，资源极丰富，但是目前一般只作燃料或蔬菜架杆使用。
随着社会的进步，科学技术的发展，天然资源的缺乏迫使人们寻找新资源、新品种，越来越多的人认识到了桑树皮的重要性，但是目前一般均作造纸原料用。
本发明的目的之一是提供一种可供纺织原料用的桑皮纤维。
本发明的目的之二是提供一种从桑树皮中提取桑皮纤维的方法。
本发明的这些和其它目的将通过下列详细描述来进一步阐述和说明。
在本发明中，本发明的方法包括去除表皮、化学煮炼、机械制取、漂洗、酸洗、增柔、干燥、梳理、包装等步骤，所制备出的桑皮纤维至少具有如下特征：
平均长度 20～30mm
长度C、V 33.95％
线密度 3.25dtex
断裂强度 5.00CN/dtes
强力C、V 10.35％
质量比电阻Ω·cm 2.65×107
从表中可以看出，本发明的产品有优于或类似于棉纤维的性能，并且具有天然丝绸的光泽，但是售价仅为棉纤维的一半，本发明为天然纤维家族又增添了一个新品种，为节省棉花资源，利用桑枝皮开创了一条新途径。
进一步地，在本发明的方法中，去除表皮可以采用机械法，即用除皮机搓揉加风吹将表皮除去。还可以用微生物法，即在水中将原料浸没，以44℃的水温接菌种如T66(中科院生物所产品)2小时后取出充分水洗。化学煮炼可以利用氢氧化钠，浴比1∶12～16，较好的是1∶14，氢氧化钠的浓度7～12g/L，加入催化剂JF2g/L，充分溶解，常压100℃，处理时间1.5～2小时，然后利用机械及高压水的双重冲力清洗。漂洗可以用次氯酸钠，浓度为有效氯含量0.5～0.8g/L，浴比1∶10～20，较好的是15，常温下处理15～20分钟。
在本发明中酸洗可以用硫酸，浴比1∶15～25，较好是1∶20，浓度为0.3g/L，时间10～20分钟，较好是15分钟，充分水洗至中性，增柔步骤可用HS柔软剂，用量为2.5％(与纤维比)，浴比为1∶8，温度为70～90℃，时间1.5～3小时，然后用离心机脱水至含水率53～55％以下，接着干燥使产品含水率8～11％，干燥后阴养，阴养期喷HS柔软剂，含量为2～2.5％(与纤维比)，湿度为15～18％，时间5～8天，然后用麻棉梳理机梳成单纤维。
在本发明中，所有的份、量均为重量单位，所用的设备包括打洗机、离心机、梳理机等均可从市场购得，所有化工原料均可从山东荷泽星火技术研究所购到。
以下通过具体实施例来进一步说明本发明，但实施例仅用于说明，并不能限制本发明的范围。
例1
将机械去皮后的桑皮100Kg，常温浸水1.5小时，然后洗去水溶物，待用。按浴比1∶14的比例放入1400Kg的水，9Kg氢氧化钠，2.8KgJF催化剂，搅匀溶解后放入水洗后的桑枝皮煮炼1.5小时，然后利用园盘或直线打洗机和高压温水打洗冲洗4圈约6分钟，将打洗后的产品取出按浴比1∶15的比例加入1500Kg水，30Kg次氯酸钠，常温处理15分钟，漂后洗净，紧接着加入硫酸，浴比1∶20，水2000公斤，硫酸用量为0.3g/L，处理15分钟以除去纤维中残余的氯；将除氯后的纤维脱水后放入柔软处理锅中，加入800Kg的水，2.5Kg的柔软剂HS，在温度70℃下，处理1.5小时完成柔软步骤；然后捞出放入离心机脱水至含水53％以下，送入干燥室干燥至含水8％，取出输送至阴养室同时喷HS柔软剂达到2％，湿度15％，5天即可进行梳理，梳成单纤维即可打包出厂。
例2
将机械去皮后的桑皮100Kg，常温浸水2小时，然后洗去水溶物，待用。按浴比1∶14的比例放入1400Kg的水，7Kg氢氧化钠，2KgJF催化剂，0.2Kg催化剂，搅匀溶解后放入水洗后的桑枝皮煮炼2小时，然后利用园盘或直线打洗机和高压温水打洗冲洗4圈约6分钟，将打洗后的产品取出按浴比1∶15的比例加入1500Kg水，20Kg次氯酸钠，常温处理20分钟，漂后洗净，紧接着加入硫酸，浴比1∶20，水2000公斤，硫酸用量为0.3g/L，处理15分钟除去纤维中残余的氯；将除氯后的纤维脱水后放入柔软处理锅中，加入800Kg的水，2.5Kg的柔软剂HS，在温度75℃下，处理3小时完成柔软步骤；然后捞出放入离心机脱水至含水55％以下，送入干燥室干燥至含水12％，取出输送至阴养室同时喷HS柔软剂达到2.5％，湿度18％，5～7天即可进行梳理，梳成单纤维即可打包出厂。
例3
将机械去皮后的桑皮100Kg，浸入接种液中，在0.3％的磷酸三钠溶液中，温度为42℃，按产品量的15％加入菌种T66，混匀保温40℃，时间6小时，然后升温至55℃，浸泡1小时后结束发酵，排出废液，等用。按浴比1∶14的比例放入1400Kg的水，6Kg氢氧化钠，1.5KgJF催化剂，搅匀溶解后放入水洗后的桑枝皮煮炼1.5～2小时，然后利用园盘或直线打洗机和高压温水打洗冲洗4圈约6分钟，将打洗后的产品取出按浴比1∶15的比例加入1500Kg水，15Kg次氯酸钠，常温处理18分钟，漂后洗净，紧接着加入硫酸，浴比1∶20，水2000公斤，硫酸用量为0.3g/L，处理15分钟除去纤维中残余的氯；将除氯后的纤维脱水后放入柔软处理锅中，加入800Kg的水，2.5Kg的柔软剂HS，在温度80℃下，处理3小时完成柔软步骤；然后捞出放入离心机脱水至含水54％以下，送入干燥室干燥至含水10％，取出输送至阴养室同时喷HS柔软剂达到2.3％，湿度17％，7天即可进行梳理，梳成单纤维即可打包出厂。
Claims (3)
1、一种桑皮纤维，其特征在于此种桑皮纤维是从桑树皮中提取，并且可供作纺织纤维之用，其平均长度为20～30mm，断裂强度为5.00CN/dtex。
2、如权利要求1所述的桑皮纤维的制备方法，其特征在于包括去除表皮、化学煮炼、机械制取、漂洗、酸洗、增柔、干燥、梳理、包装等步骤，其中，化学煮炼采用氢氧化钠，浴比1∶12～16，氢氧化钠浓度为7～12g/l，加入催化剂JF2g/l，充分溶解，处理时间1.5～2小时；漂洗可以利用次氯酸钠，浓度为有效氯含量0.5～0.8g/l，浴比为1∶10～20，常温处理15～30分钟；酸洗可以使用硫酸，浴比为1∶15～25，浓度为0.3g/l，时间为10～20分钟，然后充分水洗至中性；增柔可以使用HS柔软剂，用量为2.5％(与纤维重量比)，浴比为1∶8，温度为70～90℃，时间为1.5～3小时。
3、如权利要求2所述的桑皮纤维的制备方法，其特征在于增柔后的产品用离心机脱水至含水率53～55％以下，接着干燥使产品含水率为8～11％，干燥后阴养，阴养期喷HS柔软剂，含量为2～2.5％(与纤维重量比)，湿度为15～18％，时间为5～8天。
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