CN1038151C

CN1038151C - 棉秆皮提取纺织纤维的方法

Info

Publication number: CN1038151C
Application number: CN 94113220
Authority: CN
Inventors: 申传起
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-12-30
Filing date: 1994-12-30
Publication date: 1998-04-22
Anticipated expiration: 2014-12-30
Also published as: CN1107917A

Abstract

本发明是关于一种棉秆皮提取纺织纤维的方法，包括预处理、提取、打洗、脱色、除氯、浴油、脱水、烘干、软纤、养渗、大切、圆梳、造型、开松、打包等步骤；用本发明的方法所制备出的棉皮纤维有优于或类似于棉纤维的性能，但是售价仅为棉纤维的一半，本发明为天然纤维家族又增添了一个新品种，为节省棉花资源、利用棉秆开创了一条新途径。

Description

棉秆皮提取纺织纤维的方法

本发明是关于制备纺织用纤维的方法，更特别地是关于从棉秆皮中提取纺织纤维的方法。

在现有技术中，棉秆纤维属于种子类茎杆纤维素，由韧皮和茎杆两部分组成，在茎杆外部的韧皮，纤维含量高达70g。我国棉秆资源丰富，在产棉区，棉秆一般只作为燃料使用。

随着社会的进步，科学技术的发展，越来越多的人认识到了棉秆的重要性。但是一般使用棉秆纤维作造纸用，例如在中国专利CN-1063866中公开了一种棉秆纤维预处理的方法，在中国专利CH-1052434中公开了以棉秆为原料制造硝化纤维素的方法，尽管它们在利用棉秆的方面迈出了积极的一大步，但是用它们的方法不能制出适用于纺织用途的纺织纤维。

本发明的目的之一是提供一种从棉秆中提取纺织纤维的方法。

本发明的目的之二是变废为宝，制造出一种适宜作纺织原料用的棉皮纤维。

本发明的这些和其它目的将通过下列详细描述来进一步阐述和说明。

在本发明中，本发明的方法包括予处理、提取、打洗、脱色、除氯、浴油、脱水、烘干、软纤、养渗、大切、园梳、造型、开松、打包等步骤。其中，予处理可以采用化学法，即按原料与水1∶10-20的比例，较好的是l∶10的比例，加入硫酸0.5-2g/l，较好的是0.75g/l，作用2-2.5小时，处理后充分水洗。予处理还可以采用微生物法，即在水中将原料浸没，自然发酵5-7日后取出充分水洗。提取可以利用烧碱，浴比1∶10-18，较好的是1∶15，烧碱浓度8-15g/l，较好的是12g/l，加入催化剂AH2.5mt％，催化剂BG0.2mt％，充分搅匀，常压95-100℃，处理时间1-2小时，然后利用打洗机打洗。脱色可以利用次氯酸钠，浓度为有效氯含量0.5-1g/l，浴比1∶10-20，较好的是1∶15，常温下处理10-15分钟。

在本发明中，除氯可以用硫代硫酸钠，浴比1∶10-19，较好的是1-15，浓度0.5g/l，时间10-30分钟，较好的是20分钟。浴油步骤可使用柔软剂AH，用量为2.5mt％，浴比为1∶3-15，温度为70-90℃，时间2-3小时，然后用脱水机脱水至含水率53％以下，接着干燥使产品含水率为10％左右。干燥之后用软麻机柔搓产品一遍，同时喷淋乳化剂AU，数量以不超过总量4.5mt％为准，自然放置5-7天养渗。将养渗后的产品上大切机梳理成束状，再上园梳机梳理成单纤维，然后根据用途切成毛型纤维或棉型纤维。

用本发明的方法所制得的棉秆皮纤维经山东省纺织部门检测，具有如下数据：

平均长度 34.49 mm

长度C、V 40.65 ％

3032以下短绒率 15.5 ％

平均强力 28.32 CN

强力C、V 59.62 ％

平均伸长 11.12 ％

伸长C、V 6.20 ％

含油率 0.93 ％

比电阻 5×10.6 Ω

从表中可以看出，本发明的方法所制备出的棉秆皮纤维有优于或类似于棉纤维的性能，但是售价仅为棉纤维的一半，本发明为天然纤维家族又增添了一个新品种，为节省棉花资源，利用棉秆开创了一条新途径。

在本发明中，所有的份、量均为重量单位，所用的设备包括园盘打洗机、软麻机、大切机、园梳机等均可从市场购得。

以下通过具体实施例进一步说明本发明，但实施例仅用于说明，并不能限制本发明的范围。

例1

取100Kg棉秆皮，加水1500Kg，再加浓硫酸1.5Kg，将棉秆皮完全用水浸没，浓硫酸搅拌均匀，处理2小时后用水充分水洗，使之不呈酸性；然后将部分脱胶后的棉秆皮放入常压脱胶锅中，按浴比1∶15的比例放入1500Kg的水，12Kg的烧碱，2.5Kg催化剂AH，0.02Kg催化剂8G，搅拌均匀后处理1.5小时；然后利用园盘打洗机和高压温水冲洗打洗12圈约3分钟；将打洗后产品取出按浴比1∶15的比例加入1500Kg水，45Kg的次氯酸钠，常温下处理15分钟完成脱色步骤，紧接着加入硫代硫酸钠，浴比1∶15，水1500Kg硫代硫酸钠的量为0.5Kg，处理15分钟以除去纤维中残余的氯；将除氯后的纤维放入浴油锅中，加入800Kg的水，2.5Kg的柔软剂AA，在温度70-80℃下，处理2-3小时完成浴油步骤；将浴油后的纤维在离心机中脱水至含水量为53％以下，然后烘干或晒干至含水量为10％左右；利用软麻机对烘干后纤维软纤一遍，同时喷淋乳化剂Al，量为4.5Kg，然后放置5-7天养渗：将养渗后纤维上大切机梳理成束状纤维再上园梳机，梳理成单纤维；将单纤维根据产品的最终用途不同而切成长短不同的纤维，然后用开松机开松，打包成最终产品。

例2

取100Kg棉秆皮，加水1500Kg，再加浓硫酸1.7Kg，将棉秆皮完全用水浸没，浓硫酸搅拌均匀，处理2.2小时后用水充分水洗，使之不呈酸性：然后将部分胶后的棉秆皮放入常压脱胶锅中，按浴比1∶15的比例放入1500Kg的水，14Kg的烧碱，3Kg催化剂AH，0.04Kg催化剂80，搅拌均匀后处理1.5小时；然后利用园盘打洗机和高压温水冲洗打洗12圈约4分钟；将打洗后产品取出按浴比1∶15的比例加入1500Kg水，50Kg的次氯酸钠，常温下处理15分钟完成脱色步骤，紧接着加入硫代硫酸钠，浴比1∶15，水1500Kg，硫代硫酸钠的量为0.5Kg，处理15分钟以除去纤维中残余的氯；将除氯后的纤维放入浴油锅中，加入800Kg的水，3.1Kg的柔软剂Al，在温度70-80℃下，处理2-3小时完成浴油步骤；将浴油后的纤维在离心机中脱水至含水量为53％以下，然后烘干或晒干至含水量为10％左右；利用软麻机对烘干后纤维软纤一遍，同时喷淋乳化剂Al，量为4.5Kg，然后放置5-7天养渗；将养渗后纤维上大切机梳理成束状纤维再上园梳机，梳理成单纤维；将单纤维根据产品的最终用途不同而切成长短不同的纤维，然后用开松机开松，打包成最终产品。

Claims

1、棉秆皮提取纺织纤维的方法，其特征在于包括予处理、提取、打洗、脱色、除氯、浴油、脱水、烘干、软纤、养渗、大切、园梳、造型、开松、打包等步骤，其中予处理可以采用化学法，即按原料与水1∶10-20的比例，加入硫酸0.5-2g/l，作用2-2.5小时，处理后充分水洗；提取可以利用烧碱，浴比1∶10-18，烧碱浓度8-15g/l，加入催化剂AH2.5wt％，催化剂BG0.2wt％，充分搅匀，处理时间1-2小时，然后利用打洗机打洗；脱色可以利用次氯酸钠，浓度为有效氯含量0.5-1g/1，浴比1∶10-20，常温下处理10-15分钟；除氯可以用硫代硫酸钠，浴比1∶10-18，浓度0.5g/l，时间10-30分钟；浴油步骤可使用柔软剂AW，用量为2.5wt％，浴比为1∶8-15，温度为70-90℃，时间2-3小时，然后用脱水机脱水至含水率53％以上，接着干燥使产品含水率为10％左右；干燥之后用软麻机柔搓产品一遍，同时喷淋乳化剂AU，数量以不超过总量4.5wt％为准，自然放置5-7天养渗；养渗后的产品上大切机梳理成束状，再上园梳机梳理成单纤维，然后根据用途切成毛型纤维或棉型纤维。

2、如权利要求1所述棉秆皮提取纺织纤维的方法，其特征在于予处理可以采用微生物法，即在水中将原料浸没，自然发酵5-7日后取出充分水洗。