CN1621580A - 一种竹原纤维的制备方法 - Google Patents
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Abstract
发明涉及一种一种竹原纤维的制备方法，其中包括制粗竹原纤维、制精竹原纤维和制可纺竹原纤维，其中制粗竹原纤维包括原竹切断、分离竹纤维得到竹麻、加热蒸煮、酶制剂发酵，制精竹原纤维包括加热蒸煮、酶制剂发酵、清洗漂白、酸处理、浸油晾干；制可纺竹原纤维包括将得到的精竹原纤维加入乳化液养生，经初梳、精梳、并条得到，在制粗竹原纤维加热蒸煮时，将竹麻浸泡在1#软化液中加热蒸煮；制精竹原纤维时加热蒸煮是将得到的粗竹原纤维置于2#软化液中加热蒸煮；本发明得到的竹原纤维木质素含量低于5％，纤维细度和强度均达到纺纱要求，用本法制备的竹原纤维不仅保持了天然、绿色、环保等特点，而且纤维强力高、韧性好、竹纤维具有较好的光泽和弹性。
Description
技术领域
本发明涉及一种纤维的制备方法，尤其涉及一种竹原纤维的制备方法。
背景技术
竹子是世界第二大森林资源。全世界竹林面积约2000万公顷，分布十分广泛，从热带到亚热带、温带甚至寒带地区均有分布。因竹子生长快、经济价值高，世界各地都先后出现了大片人工竹林。我国竹类植物资源十分丰富，无论是竹子的种类和面积均居亚太地区之首。我国的主要竹类约有40属、400余种，竹林面积约700多万公顷，占世界竹林面积的35％左右，占亚太地区的58％强。
竹原纤维以天然竹子为原料，是一种真正意义上的环保纤维。纤维光泽亮丽，具有独特的抗菌防臭性能及优良的着色性、反弹性、悬垂性、耐磨性、抗菌性。竹原纤维横截面布满了大大小小的空隙，可以在瞬间吸收并蒸发水分。炎热的夏季穿上用竹纤维面料制做的服装，使人感到特别清凉，由于竹原纤维特殊结构，天然横截面的高度“中空”，业内专家称竹纤维为“会呼吸”纤维。竹原纤维纱线是最环保的绿色产品。而用该纱线生产的针织、机织面料和服装，具有明显不同于棉、木型纤维素纤维的独特风格，强力高，耐磨，吸湿，手感柔软，穿着凉爽舒适，染色性能优良，光泽亮丽，且有较好的天然抗菌效果，是夏季针织面料和贴身纺织品的首选原料。竹原纤维所以受到国际市场的青睐，不仅是受到回归自然和来源常绿植物的缘故，更重要的是它具有前述的其它纤维无法比拟的优点。
竹原纤维具有优越的性能及广泛的应用前景，曾有一些发明专利，如：CN1415790，CN1406725，CN1375578，CN1390989，CN1083760等提出过竹原纤维的制备方法。但现有竹原纤维制备方法均未涉及可纺竹原纤维制造工艺和方法，而且所制竹原纤维受竹节限制，制成的纤维木质素含量高，纤维细度、强力及韧性达不到纺织纱线的要求，且需要专用高压设备，提取效率不高，形不成规模化大生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可纺竹原纤维的制备方法。
本发明一种竹原纤维的制备方法，其中包括制粗竹原纤维、制精竹原纤维和可纺竹原纤维，其中制粗竹原纤维包括原竹切断、分离竹纤维得到竹麻、加热蒸煮、酶制剂发酵，制精竹原纤维包括加热蒸煮、酶制剂发酵、清洗漂白、酸处理、浸油晾干，制可纺竹原纤维包括将得到的精竹原纤维加入乳化液养生，经初梳、精梳、并条得到，其在制粗竹原纤维时，将竹麻浸泡在1#软化液中加热蒸煮，1#软化液含碱、硅酸钠、三聚磷酸钠和硫化钠；制精竹原纤维时是将得到的粗竹原纤维置于2#软化液中加热蒸煮，2#软化液含有氢氧化钠、纯碱、硅酸钠、硫代硫酸钠和硫化钠；分离竹纤维时将切断的原竹加热后通过竹纤维分离设备将原竹制成竹麻，或在切断的原竹的竹片或竹筒里层划刀痕，然后将竹片或竹筒部分反拉制成竹麻；在制粗竹原纤维和制精竹原纤维中所述的加热蒸煮时是在常压下，温度为90℃～100℃，蒸煮2～5小时，浴比为5～25，或在压力为1～3kg/cm2时，其温度为110℃～140℃，蒸煮1～3小时，浴比为5～25；1#软化液含有碱5～100g/升、硅酸钠1％～3％、三聚硫酸钠05％～2％、硫化钠0.5％～2％，余量为水；其中的碱是氢氧化钠、碳酸钠、碳酸钙、氢氧化钾中的一种或氢氧化钠和碳酸钠的混合物；2#软化液含有氢氧化钠3～50g/升、纯碱5～60g/升、硅酸钠1％～3％、硫代硫酸钠0.5％～2％、硫化钠0.5％～2％，余量为水；清洗漂白的漂洗液为含有5％漂白粉的水溶液或含有3％～5％双氧水、5～30g/升氨水和适量硅酸钠的水溶液；酸处理采用浓度为0.5％～5％的硫酸、盐酸或磷酸。其中所说的百分含量指的是重量百分比含量。
本发明的有益效果，解决了现有技术中竹原纤维木质素含量过高的问题，出来的竹纤维的木质素含量低于5％，纤维细度和强度均达到了纺纱要求，用本法制备的竹原纤维不仅保持了天然、绿色、环保等特点，而且纤维强力高、韧性好、竹纤维具有较好的光泽和弹性，适合竹原纤维的纺织和纱锭工艺，为竹原纤维的纺织奠定了基础。
附图说明
图1：本发明竹原纤维的制备方法的工艺流程图
具体实施方式
下面结合图1通过具体实施例对本发明进行进一步的说明。
实施例1：选取1年生慈竹为原料，按竹节切断、劈成竹片，将竹片放在加热炉上烤3分钟，将烤好的竹片利用竹纤维分离设备使其在热应力及外部机械力作用下，产生大变性、大应变，使竹纤维受到的“横向应力”大于竹纤维间的胶合力，直接分离并提取粗竹纤维，然后将粗竹纤维浸泡在60℃热水中8小时取出晾至7成干，利用机械方法进一步软化分离竹纤维并去除杂质。然后将其放入蒸煮池中，加入含氢氧化钠5g/升、硅酸钠1％、三聚硫酸钠0.5％、硫化钠0.5％的1#软化液，浴比20，加压1kg/cm2条件下蒸煮，并保持温度在110℃，蒸煮1小时；清洗晾干后再选用酶制剂发酵10天时间取出。放入含氢氧化钠3g/升、纯碱5g/升、硅酸钠1％、硫代硫酸钠0.5％、硫化钠0.5％的2#软化液中常压下加热至90℃，蒸煮2小时(浴比5)，清洗晾干后再选用酶制剂发酵5天时间取出后，放入含3％双氧水、5g/升氨水、0.5％硅酸钠的漂洗液中(浴比5)(控制PH值11)，经清洗漂白后进行酸处理，酸处理中选取0.5％的硫酸溶液，时间10分钟，再用清水清洗后浸植物菜油晾干制成精竹纤维。最后，将竹纤维加入乳化液养生5天(温度控制在35℃即可)，取出即得到柔软的天然精竹原纤维。将精竹原纤维加入乳化液养生7天出仓，经手工分束成100g/束，再经过初梳、精梳、并条得到可纺竹原纤维，然后经纺粗纱、高温煮漂、细纱纺织后即能制成竹原纤维纱线。
实施例2：选取1年生慈竹为原料，按照标准竹节锯断成竹片，将竹片大约一半放到加热炉上烤至竹青发灰白，将烤好的竹片固定在工作台上并在其靠近竹端部2cm处用尖刀在竹片里层划刀痕(刚好划穿竹黄层)，然后利用竹麻夹具夹住竹片的部分反拉，在分离出内层竹黄的同时，竹片体被加工成又细又绒的纤维，重复夹紧反拉过程，待整个竹片的一端加工完毕，竹片另一半放到加热炉上烤，将已分离的竹纤维缠到固定柱上，用手反拉另一端，完成竹麻加工后用刀将竹节处割下，将其制成竹麻。然后将竹麻浸泡在水中48小时取出晾干，并利用机械方法进一步分离竹纤维并去除杂质后放入蒸煮池中，加入含氢氧化钠20g/升、硅酸钠2％、三聚硫酸钠1％、硫化钠2％的1#软化液，浴比15，常压下加热蒸煮并保持温度在100℃，蒸煮3小时；清洗晾干后再选用酶制剂发酵7天时间取出。放入含氢氧化钠30g/升、纯碱40g/升、硅酸钠2％、硫代硫酸钠2％、硫化钠2％的2#软化液中常压下加热至100℃，蒸煮3小时(浴比20)，清洗晾干后再选用酶制剂发酵5天时间取出后，放入含5％漂白粉的漂洗液中(浴比15)(控制PH值11.5)，经清洗漂白后用酸处理，酸处理中选取4％的硫酸溶液，时间15分钟，再用清水清洗后浸蓖麻油晾干制成精竹纤维。最后，将竹纤维加入乳化液养生7天(温度控制在32℃即可)，取出即得到柔软的天然精竹原纤维。将精竹原纤维加入乳化液养生10天出仓，经手工分束成100g/束，再经过初梳、精梳、并条后即能制成可纺竹原纤维。
实施例3：选取1～2年生青皮竹为原料，按照3个标准竹节锯断，去竹青，将竹筒放到加热炉上烤3分钟，将烤好的竹筒利用竹纤维分离提取设备使竹纤维分离并提取粗竹纤维。然后将粗竹纤维浸泡在60℃热水中24小时取出晾至7成干，利用机械方法进一步软化分离竹纤维并去除杂质。然后将其放入蒸煮池中，加入氢氧化钠20g/升、碳酸钠40个g/升、硅酸钠3％、三聚硫酸钠2％、硫化钠2％的1#软化液，浴比25，并保持温度在100℃，常压下蒸煮5小时，清洗晾干后再选用酶制剂发酵7天时间取出。放入含氢氧化钠50g/升、纯碱60g/升、硅酸钠3％、硫代硫酸钠2％、硫化钠2％的2#软化液中加热至100℃，蒸煮3小时(浴比20)，然后放入含10％双氧水、30g/升氨水和0.5％硅酸钠的水溶液中(浴比20)(控制PH值12)漂洗，经清洗漂白后用酸处理，酸处理中选取5％的盐酸溶液，时间10分钟，再用清水清洗后浸白油晾干制成精竹纤维。最后，将竹纤维加入乳化液养生5天(温度控制在35℃即可)，取出即得到柔软的天然精竹原纤维。将精竹原纤维加入乳化液养生7天出仓，经手工分束成100g/束，再经过初梳、精梳、养生、并条后即能制成可纺竹原纤维条。
实施例4：选取1.5年生毛竹为原料，按照10个标准竹节锯断，用开条机劈成5cm左右竹条，用双面修平机劈开成竹青及竹黄，将其分别放到加热池中加压2.5kg/cm2并保温大约120℃，蒸煮3小时，将煮好的竹条利用竹纤维分离提取设备使其在热应力及外部机械外力作用下，直接分离粗竹纤维。然后利用机械方法进一步软化分离竹纤维并去除杂质。再将其放入蒸煮池中，加入含氢氧化钠50g/升、硅酸钠2％、三聚硫酸钠1％、硫化钠1％的1#软化液，浴比15，加压3kg/cm2并保持温度在120℃，蒸煮2.5小时，清洗晾干后再选用酶制剂发酵8天时间取出。放入含8％双氧水、氨水18g/升和1％硅酸钠的漂洗液中(浴比12)(控制PH值12)，经清洗漂白后用酸处理，酸处理中选取3％的磷酸溶液，时间5分钟，再用清水清洗后浸植物菜油晾干制成精竹纤维。最后，将竹纤维加入乳化液养生10天(温度控制在32℃即可)，取出即得到柔软的天然精竹原纤维。将精竹原纤维加入乳化液养生7天出仓，经手工分束成120g/束，再经过初梳、精梳、并条、纺粗纱、高温煮漂、细纱纺织后即能制成竹原纤维纱线。
Claims (8)
1、一种竹原纤维的制备方法，其中包括制粗竹原纤维、制精竹原纤维和制可纺竹原纤维，其中制粗竹原纤维包括原竹切断、分离竹纤维得到竹麻、加热蒸煮、酶制剂发酵，制精竹原纤维包括加热蒸煮、酶制剂发酵、清洗漂白、酸处理、浸油晾干；制可纺竹原纤维包括将得到的精竹原纤维加入乳化液养生，经初梳、精梳、并条得到，其特征在于在制粗竹原纤维时，将竹麻浸泡在1#软化液中加热蒸煮，1#软化液含碱、硅酸钠、三聚磷酸钠和硫化钠；制精竹原纤维时是将得到的粗竹原纤维置于2#软化液中加热蒸煮，2#软化液含有氢氧化钠、纯碱、硅酸钠、硫代硫酸钠和硫化钠。
2、根据权利要求1所述的一种竹原纤维的制备方法，其特征在于分离竹纤维时将切断的原竹加热后通过竹纤维分离设备将原竹制成竹麻，或在切断的原竹的竹片或竹筒里层划刀痕，然后将竹片或竹筒部分反拉制成竹麻。
3、根据权利要求1所述的一种竹原纤维的制备方法，其特征在于在制粗竹原纤维和制精竹原纤维中所述的加热蒸煮时是在常压下，温度为90℃～100℃，蒸煮2～5小时，浴比为5～25，或在压力为1～3kg/cm2时，其温度为110℃～140℃，蒸煮1～3小时，浴比为5～25。
4、根据权利要求1所述的一种竹原纤维的制备方法，其特征在于1#软化液含有碱5～100g/升、硅酸钠1％～3％、三聚硫酸钠05％～2％、硫化钠0.5％～2％，余量为水。
5、根据权利要求1所述的一种竹原纤维的制备方法，其特征在于1#软化液中的碱是氢氧化钠、碳酸钠、碳酸钙、氢氧化钾中的一种或氢氧化钠和碳酸钠的混合物。
6、根据权利要求1所述的一种竹原纤维的制备方法，其特征在于2#软化液含有氢氧化钠3～50g/升、纯碱5～60g/升、硅酸钠1％～3％、硫代硫酸钠0.5％～2％、硫化钠0.5％～2％，余量为水。
7、根据权利要求1所述的一种竹原纤维的制备方法，其特征在于清洗漂白的漂洗液为含有5％漂白粉的水溶液或含有3％～10％双氧水、5～30g/升氨水和适量硅酸钠的水溶液。
8、根据权利要求1所述的一种竹原纤维的制备方法，其特征在于酸处理时采用浓度为0.5％～5％的硫酸、盐酸或磷酸。
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Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 313100 HUZHOU, ZHEJIANG PROVINCE TO: 311300 HANGZHOU, ZHEJIANG PROVINCE |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20120227 Address after: 311300 Zhejiang city of Ling'an province Ling'an Jincheng Street building 19 room 503 people Patentee after: Yao Wenbin Address before: 313100 Changxing County economic and Technological Development Zone, Zhejiang, Huzhou Patentee before: Changxing Victor Import&Export Co.,Ltd. |
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: ZHEJIANG HUAJIANG TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO.,LTD. Assignor: Yao Wenbin Contract record no.: 2012330000319 Denomination of invention: Method for making bamboo fiber Granted publication date: 20081001 License type: Exclusive License Open date: 20050601 Record date: 20120528 |
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| EC01 | Cancellation of recordation of patent licensing contract |
Assignee: ZHEJIANG HUAJIANG TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO.,LTD. Assignor: Yao Wenbin Contract record no.: 2012330000319 Date of cancellation: 20121025 |
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| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20050601 Assignee: YIBIN CHANGSHUN WOOD INDUSTRY Co.,Ltd. Assignor: Yao Wenbin Contract record no.: 2014510000003 Denomination of invention: Method for making bamboo fiber Granted publication date: 20081001 License type: Exclusive License Record date: 20140117 |
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| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190814 Address after: 311300 4th Floor, No. 209 Lintian Road, Jincheng Street, Linan City, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Linan Liyuan Bamboo Fiber Technology Development Co.,Ltd. Address before: 311300 Zhejiang city of Ling'an province Ling'an Jincheng Street building 19 room 503 people Patentee before: Yao Wenbin |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081001 Termination date: 20211125 |