CN105028070A - 一种竹纤维和废蚕丝非织造布农用地膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种竹纤维和废蚕丝非织造布农用地膜，属于薄膜领域。本发明主要解决的技术问题：针对目前农膜难降解，严重降低土壤的通透性，给耕作、播种和作物的生长带来了很大的困难，造成严重“白色污染”的弊端，提供了一种竹纤维和废蚕丝非织造布农用地膜，该方法将制备好的复合粘合剂均匀喷洒在竹纤维和废蚕丝纤维的复合纤维上，用氢氧化钠水溶液进行脱硫，之后再进行漂白、软化、烘干等处理，该方法制备的植物纤维农膜使用3个月后可实现完全降解，有效地避免了残留物对土壤的污染，绿色环保且成本低，可大面积推广使用。

Description

一种竹纤维和废蚕丝非织造布农用地膜
技术领域
本发明涉及一种竹纤维和废蚕丝非织造布农用地膜，属于薄膜领域。
背景技术
我国农田中地膜多数为塑料单体聚乙烯或其他合成聚合物，本身具有分子量大，性能稳定，难以分解的特性，虽然在使用过程中能够确保农产品增产增收，但是一个使用周期过后，大量残留的地膜碎片由于回收困难而散落在土壤中，年复一年将严重降低土壤的通透性，给耕作、播种和作物的生长带来了很大的困难。因此，开发可降解的农用地膜，解决残膜造成的“白色污染”成了近年来研究的热点。不同种类地膜的研究开发进展得很快，也有大量的地膜产品已经进行试用，取得了较好的效果，植物纤维地膜作为其中的一类受到了广泛关注。
植物纤维地膜是指以植物纤维作为原料加工生产的农用地膜，天然的纤维素材料可在自然环境中被微生物降解，因此属绿色环保产品。而纤维素材料，作为一种天然的可再生的高分子材料，大量存在于绿色植物中，再生速度很快，取之不尽用之不竭。据资料统计，全世界每年通过光合作用产生的植物物质，大约只有11%被用作农作物产品，高达89%的天然纤维素原料被自然界分解转化，最终形成CO２和H２O，造成了巨大的资源浪费，因此，利用植物纤维制造可降解地膜是充分利用资源，同时也是为以日趋枯竭的石油资源为主要原料的塑料工业开辟了一个新的原料来源。
发明内容
本发明主要解决的技术问题：针对目前农膜难降解，严重降低土壤的通透性，给耕作、播种和作物的生长带来了很大的困难，造成严重“白色污染”的弊端，提供了一种竹纤维和废蚕丝非织造布农用地膜，该方法将制备好的复合粘合剂均匀喷洒在竹纤维和废蚕丝纤维的复合纤维上，用氢氧化钠水溶液进行脱硫，之后再进行漂白、软化、烘干等处理，该方法制备的植物纤维农膜可实现完全降解，有效地避免了残留物对土壤的污染，绿色环保且成本低，可大面积推广使用。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）取1～2kg竹子的青篾投入粉碎机，粉碎成5～10cm的小段，将其投入70～100℃的烘箱中烘烤1～3h后，通过人工手撕抽取竹麻，将得到的竹麻放入浓度为0.2～0.4mol/L的盐酸溶液中浸泡1～3h后取出，自然风干，再将其浸入浓度为0.3～0.5mol/L的氢氧化钠溶液中浸泡1～3h后，自然风干；
（2）将风干后的竹麻用10～15%的漂白粉溶液漂洗30～60min后，取出，在其表面均匀喷洒乳化油，放入发酵罐在28～38℃下密封发酵10～15天，发酵完成后取出用去离子水冲洗直至其pH达到6～8，之后移入烘箱在50～60℃下烘干，用梳切机将其梳理切短，制成竹纤维备用；
（3）称取5～7g聚乙烯醇颗粒，加入10～15倍的的去离子水浸泡，使聚乙烯醇颗粒吸水充分膨胀，再加入100～200mL去离子水，加热至100～120℃使其溶解，并置于磁力搅拌机上慢速搅拌30～45min，转速为50～60r/min，制成聚乙烯醇溶液备用；
（4）取50～60g淀粉放入容器中，向里加入5～10mL甘油和400～500mL蒸馏水，并在80～90℃下水浴糊化30～40min，糊化完成后加入100～200mL上述制备的聚乙烯溶液于磁力搅拌机上慢速搅拌30～45min，转速为50～60r/min，再加入50～60mL乙二醛30%水溶液，摇床振荡反应2～3h后，继续加入5～10g碳酰胺，用超声波振荡器振荡反应30～40min，制成复合粘合剂备用；
（5）称取700～800g竹纤维与200～300g废蚕丝纤维放入去离子水中使两者混合均匀，去离子水量以将混合纤维恰好淹没为准，再将混合好的纤维均匀倒在50×50cm的铁丝网上，放入烘箱，在50～60℃下烘干30～40min；
（6）将制备好的复合粘合剂装入喷壶，均匀的喷洒在纤网上，喷洒完毕后将纤网提起，使多余的粘合剂淋去并用轧辊小心轧压，进一步除去多余的粘合剂并使粘合剂渗透入纤网的内部，之后移入烘箱，在50～60℃下烘干30～40min后将其取下，放在另一张网上继续烘干30～40min，完全烘干后从铁丝网下揭下，得到竹纤维和废蚕丝非织造布农用地膜初成品；
（7）将上述初成品放入质量浓度为0.1～0.5%的氢氧化钠水溶液中浸泡20～30s进行脱硫处理，再将脱硫后的薄膜放入质量浓度为0.05～0.2%的次氯酸钠溶液中常温浸泡20～60s后，用去离子水洗净后，放入温度为60～90℃的聚乙二醇溶液中浸泡15～60s，取出后用烘箱烘干，烘箱温度为50～60℃，烘干时间1～2h，即得一种竹纤维和废蚕丝非织造布农用地膜。
本发明的应用方法：将本发明的方法制成的竹纤维和废蚕丝非织造布农用地膜覆盖在土地上种植棉花等植物使用，仔细观察后发现，农膜在使用1个月后降解60%，2个月后降解80%，3个月后实现100%降解，绿色环保，对环境无污染。
本发明的有益效果是：
（1）该方法制备的农膜使用3个月后可实现完全降解，有效地避免了残留物对土壤的污染，绿色环保；
（2）该方法农膜制作成本低廉，可大面积推广使用。
具体实施方式
取1～2kg竹子的青篾投入粉碎机，粉碎成5～10cm的小段，将其投入70～100℃的烘箱中烘烤1～3h后，通过人工手撕抽取竹麻，将得到的竹麻放入浓度为0.2～0.4mol/L的盐酸溶液中浸泡1～3h后取出，自然风干，再将其浸入浓度为0.3～0.5mol/L的氢氧化钠溶液中浸泡1～3h后，自然风干；将风干后的竹麻用10～15%的漂白粉溶液漂洗30～60min后，取出，在其表面均匀喷洒乳化油，放入发酵罐在28～38℃下密封发酵10～15天，发酵完成后取出用去离子水冲洗直至其pH达到6～8，之后移入烘箱在50～60℃下烘干，用梳切机将其梳理切短，制成竹纤维备用；称取5～7g聚乙烯醇颗粒，加入10～15倍的的去离子水浸泡，使聚乙烯醇颗粒吸水充分膨胀，再加入100～200mL去离子水，加热至100～120℃使其溶解，并置于磁力搅拌机上慢速搅拌30～45min，转速为50～60r/min，制成聚乙烯醇溶液备用；取50～60g淀粉放入容器中，向里加入5～10mL甘油和400～500mL蒸馏水，并在80～90℃下水浴糊化30～40min，糊化完成后加入100～200mL上述制备的聚乙烯溶液于磁力搅拌机上慢速搅拌30～45min，转速为50～60r/min，再加入50～60mL乙二醛30%水溶液，摇床振荡反应2～3h后，继续加入5～10g碳酰胺，用超声波振荡器振荡反应30～40min，制成复合粘合剂备用；称取700～800g竹纤维与200～300g废蚕丝纤维放入去离子水中使两者混合均匀，去离子水量以将混合纤维恰好淹没为准，再将混合好的纤维均匀倒在50×50cm的铁丝网上，放入烘箱，在50～60℃下烘干30～40min；将制备好的复合粘合剂装入喷壶，均匀的喷洒在纤网上，喷洒完毕后将纤网提起，使多余的粘合剂淋去并用轧辊小心轧压，进一步除去多余的粘合剂并使粘合剂渗透入纤网的内部，之后移入烘箱，在50～60℃下烘干30～40min后将其取下，放在另一张网上继续烘干30～40min，完全烘干后从铁丝网下揭下，得到竹纤维和废蚕丝非织造布农用地膜初成品；将上述初成品放入质量浓度为0.1～0.5%的氢氧化钠水溶液中浸泡20～30s进行脱硫处理，再将脱硫后的薄膜放入质量浓度为0.05～0.2%的次氯酸钠溶液中常温浸泡20～60s后，用去离子水洗净后，放入温度为60～90℃的聚乙二醇溶液中浸泡15～60s，取出后用烘箱烘干，烘箱温度为50～60℃，烘干时间1～2h，即得一种竹纤维和废蚕丝非织造布农用地膜。
本发明的应用方法：将本发明的方法制成的竹纤维和废蚕丝非织造布农用地膜覆盖在土地上种植棉花等植物使用，仔细观察后发现，农膜在使用1个月后降解60%，2个月后降解80%，3个月后实现100%降解，绿色环保，对环境无污染。
取1kg竹子的青篾投入粉碎机，粉碎成5cm的小段，将其投入70℃的烘箱中烘烤1h后，通过人工手撕抽取竹麻，将得到的竹麻放入浓度为0.2mol/L的盐酸溶液中浸泡1h后取出，自然风干，再将其浸入浓度为0.3mol/L的氢氧化钠溶液中浸泡1h后，自然风干；将风干后的竹麻用10%的漂白粉溶液漂洗30min后，取出，在其表面均匀喷洒乳化油，放入发酵罐在28℃下密封发酵10天，发酵完成后取出用去离子水冲洗直至其pH达到6，之后移入烘箱在50℃下烘干，用梳切机将其梳理切短，制成竹纤维备用；称取5g聚乙烯醇颗粒，加入10倍的的去离子水浸泡，使聚乙烯醇颗粒吸水充分膨胀，再加入100mL去离子水，加热至100℃使其溶解，并置于磁力搅拌机上慢速搅拌30min，转速为50r/min，制成聚乙烯醇溶液备用；取50g淀粉放入容器中，向里加入5mL甘油和400mL蒸馏水，并在80℃下水浴糊化30min，糊化完成后加入100mL上述制备的聚乙烯溶液于磁力搅拌机上慢速搅拌30min，转速为50r/min，再加入50mL乙二醛30%水溶液，摇床振荡反应2h后，继续加入5g碳酰胺，用超声波振荡器振荡反应30min，制成复合粘合剂备用；称取700g竹纤维与200g废蚕丝纤维放入去离子水中使两者混合均匀，去离子水量以将混合纤维恰好淹没为准，再将混合好的纤维均匀倒在50×50cm的铁丝网上，放入烘箱，在50℃下烘干30min；将制备好的复合粘合剂装入喷壶，均匀的喷洒在纤网上，喷洒完毕后将纤网提起，使多余的粘合剂淋去并用轧辊小心轧压，进一步除去多余的粘合剂并使粘合剂渗透入纤网的内部，之后移入烘箱，在50℃下烘干30min后将其取下，放在另一张网上继续烘干30min，完全烘干后从铁丝网下揭下，得到竹纤维和废蚕丝非织造布农用地膜初成品；将上述初成品放入质量浓度为0.1%的氢氧化钠水溶液中浸泡20s进行脱硫处理，再将脱硫后的薄膜放入质量浓度为0.05%的次氯酸钠溶液中常温浸泡20s后，用去离子水洗净后，放入温度为60℃的聚乙二醇溶液中浸泡15s，取出后用烘箱烘干，烘箱温度为50℃，烘干时间1h，即得一种竹纤维和废蚕丝非织造布农用地膜。
该方法制备的竹纤维和废蚕丝非织造布农用地膜使用1个月后降解60%，有效地避免了残留物对土壤的污染，绿色环保，而且制作成本低廉。
取1.5kg竹子的青篾投入粉碎机，粉碎成8cm的小段，将其投入85℃的烘箱中烘烤2h后，通过人工手撕抽取竹麻，将得到的竹麻放入浓度为0.3mol/L的盐酸溶液中浸泡2h后取出，自然风干，再将其浸入浓度为0.4mol/L的氢氧化钠溶液中浸泡2h后，自然风干；将风干后的竹麻用13%的漂白粉溶液漂洗45min后，取出，在其表面均匀喷洒乳化油，放入发酵罐在33℃下密封发酵13天，发酵完成后取出用去离子水冲洗直至其pH达到7，之后移入烘箱在55℃下烘干，用梳切机将其梳理切短，制成竹纤维备用；称取6g聚乙烯醇颗粒，加入13倍的的去离子水浸泡，使聚乙烯醇颗粒吸水充分膨胀，再加入150mL去离子水，加热至110℃使其溶解，并置于磁力搅拌机上慢速搅拌37min，转速为55r/min，制成聚乙烯醇溶液备用；取55g淀粉放入容器中，向里加入8mL甘油和450mL蒸馏水，并在85℃下水浴糊化35min，糊化完成后加入150mL上述制备的聚乙烯溶液于磁力搅拌机上慢速搅拌37min，转速为55r/min，再加入55mL乙二醛30%水溶液，摇床振荡反应2.5h后，继续加入8g碳酰胺，用超声波振荡器振荡反应35min，制成复合粘合剂备用；称取750g竹纤维与250g废蚕丝纤维放入去离子水中使两者混合均匀，去离子水量以将混合纤维恰好淹没为准，再将混合好的纤维均匀倒在50×50cm的铁丝网上，放入烘箱，在55℃下烘干35min；将制备好的复合粘合剂装入喷壶，均匀的喷洒在纤网上，喷洒完毕后将纤网提起，使多余的粘合剂淋去并用轧辊小心轧压，进一步除去多余的粘合剂并使粘合剂渗透入纤网的内部，之后移入烘箱，在55℃下烘干35min后将其取下，放在另一张网上继续烘干35min，完全烘干后从铁丝网下揭下，得到竹纤维和废蚕丝非织造布农用地膜初成品；将上述初成品放入质量浓度为0.3%的氢氧化钠水溶液中浸泡25s进行脱硫处理，再将脱硫后的薄膜放入质量浓度为0.1%的次氯酸钠溶液中常温浸泡40s后，用去离子水洗净后，放入温度为75℃的聚乙二醇溶液中浸泡35s，取出后用烘箱烘干，烘箱温度为55℃，烘干时间1.5h，即得一种竹纤维和废蚕丝非织造布农用地膜。
该方法制备的竹纤维和废蚕丝非织造布农用地膜使用2个月后降解80%，有效地避免了残留物对土壤的污染，绿色环保，而且制作成本低廉。
取2kg竹子的青篾投入粉碎机，粉碎成10cm的小段，将其投入100℃的烘箱中烘烤3h后，通过人工手撕抽取竹麻，将得到的竹麻放入浓度为0.4mol/L的盐酸溶液中浸泡3h后取出，自然风干，再将其浸入浓度为0.5mol/L的氢氧化钠溶液中浸泡3h后，自然风干；将风干后的竹麻用15%的漂白粉溶液漂洗60min后，取出，在其表面均匀喷洒乳化油，放入发酵罐在38℃下密封发酵15天，发酵完成后取出用去离子水冲洗直至其pH达到8，之后移入烘箱在60℃下烘干，用梳切机将其梳理切短，制成竹纤维备用；称取7g聚乙烯醇颗粒，加入15倍的的去离子水浸泡，使聚乙烯醇颗粒吸水充分膨胀，再加入200mL去离子水，加热至120℃使其溶解，并置于磁力搅拌机上慢速搅拌45min，转速为60r/min，制成聚乙烯醇溶液备用；取60g淀粉放入容器中，向里加入10mL甘油和500mL蒸馏水，并在90℃下水浴糊化40min，糊化完成后加入200mL上述制备的聚乙烯溶液于磁力搅拌机上慢速搅拌45min，转速为60r/min，再加入60mL乙二醛30%水溶液，摇床振荡反应3h后，继续加入10g碳酰胺，用超声波振荡器振荡反应40min，制成复合粘合剂备用；称取800g竹纤维与300g废蚕丝纤维放入去离子水中使两者混合均匀，去离子水量以将混合纤维恰好淹没为准，再将混合好的纤维均匀倒在50×50cm的铁丝网上，放入烘箱，在60℃下烘干40min；将制备好的复合粘合剂装入喷壶，均匀的喷洒在纤网上，喷洒完毕后将纤网提起，使多余的粘合剂淋去并用轧辊小心轧压，进一步除去多余的粘合剂并使粘合剂渗透入纤网的内部，之后移入烘箱，在60℃下烘干40min后将其取下，放在另一张网上继续烘干40min，完全烘干后从铁丝网下揭下，得到竹纤维和废蚕丝非织造布农用地膜初成品；将上述初成品放入质量浓度为0.5%的氢氧化钠水溶液中浸泡30s进行脱硫处理，再将脱硫后的薄膜放入质量浓度为0.2%的次氯酸钠溶液中常温浸泡60s后，用去离子水洗净后，放入温度为90℃的聚乙二醇溶液中浸泡60s，取出后用烘箱烘干，烘箱温度为60℃，烘干时间2h，即得一种竹纤维和废蚕丝非织造布农用地膜。
该方法制备的竹纤维和废蚕丝非织造布农用地膜使用3个月后降解100%，有效地避免了残留物对土壤的污染，绿色环保，而且制作成本低廉。

Claims (1)

1.一种竹纤维和废蚕丝非织造布农用地膜，其特征在于具体制备步骤为：
（1）取1～2kg竹子的青篾投入粉碎机，粉碎成5～10cm的小段，将其投入70～100℃的烘箱中烘烤1～3h后，通过人工手撕抽取竹麻，将得到的竹麻放入浓度为0.2～0.4mol/L的盐酸溶液中浸泡1～3h后取出，自然风干，再将其浸入浓度为0.3～0.5mol/L的氢氧化钠溶液中浸泡1～3h后，自然风干；
（2）将风干后的竹麻用10～15%的漂白粉溶液漂洗30～60min后，取出，在其表面均匀喷洒乳化油，放入发酵罐在28～38℃下密封发酵10～15天，发酵完成后取出用去离子水冲洗直至其pH达到6～8，之后移入烘箱在50～60℃下烘干，用梳切机将其梳理切短，制成竹纤维备用；
（3）称取5～7g聚乙烯醇颗粒，加入10～15倍的的去离子水浸泡，使聚乙烯醇颗粒吸水充分膨胀，再加入100～200mL去离子水，加热至100～120℃使其溶解，并置于磁力搅拌机上慢速搅拌30～45min，转速为50～60r/min，制成聚乙烯醇溶液备用；
（4）取50～60g淀粉放入容器中，向里加入5～10mL甘油和400～500mL蒸馏水，并在80～90℃下水浴糊化30～40min，糊化完成后加入100～200mL上述制备的聚乙烯溶液于磁力搅拌机上慢速搅拌30～45min，转速为50～60r/min，再加入50～60mL乙二醛30%水溶液，摇床振荡反应2～3h后，继续加入5～10g碳酰胺，用超声波振荡器振荡反应30～40min，制成复合粘合剂备用；
（5）称取700～800g竹纤维与200～300g废蚕丝纤维放入去离子水中使两者混合均匀，去离子水量以将混合纤维恰好淹没为准，再将混合好的纤维均匀倒在50×50cm的铁丝网上，放入烘箱，在50～60℃下烘干30～40min；
（6）将制备好的复合粘合剂装入喷壶，均匀的喷洒在纤网上，喷洒完毕后将纤网提起，使多余的粘合剂淋去并用轧辊小心轧压，进一步除去多余的粘合剂并使粘合剂渗透入纤网的内部，之后移入烘箱，在50～60℃下烘干30～40min后将其取下，放在另一张网上继续烘干30～40min，完全烘干后从铁丝网下揭下，得到竹纤维和废蚕丝非织造布农用地膜初成品；
（7）将上述初成品放入质量浓度为0.1～0.5%的氢氧化钠水溶液中浸泡20～30s进行脱硫处理，再将脱硫后的薄膜放入质量浓度为0.05～0.2%的次氯酸钠溶液中常温浸泡20～60s后，用去离子水洗净后，放入温度为60～90℃的聚乙二醇溶液中浸泡15～60s，取出后用烘箱烘干，烘箱温度为50～60℃，烘干时间1～2h，即得一种竹纤维和废蚕丝非织造布农用地膜。
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