CN1107917A - 棉秆皮提取纺织纤维的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是关于一种棉秆皮提取纺织纤维的方法,
包括预处理、提取、打洗、脱色、除氯、浴油、脱水、烘
干、软纤、养渗、大切、圆梳、造型、开松、打包等步骤;
用本发明的方法所制备出的棉皮纤维有优于或类似
于棉纤维的性能,但是售价仅为棉纤维的一半,本发
明为天然纤维家族又增添了一个新品种,为节省棉花
资源、利用棉秆开创了一条新途径。
Description
本发明是关于制备纺织用纤维的方法,更特别地是关于从棉秆皮中提取纺织纤维的方法。
在现有技术中,棉秆纤维属于种子类茎杆纤维素,由韧皮和茎杆两部分组成,在茎杆外部的韧皮,纤维含量高达70%。我国棉秆资源丰富,在产棉区,棉秆一般只作为燃料使用。
随着社会的进步,科学技术的发展,越来越多的人认识到了棉秆的重要性。但是一般使用棉秆纤维作造纸用,例如在中国专利CN-1068866中公开了一种棉秆纤维预处理的方法,在中国专利CN-1052484中公开了以棉秆为原料制造硝化纤维素的方法,尽管它们在利用棉秆的方面迈出了积极的一大步,但是用它们的方法不能制出适用于纺织用途的纺织纤维。
本发明的目的之一是提供一种从棉秆中提取纺织纤维的方法。
本发明的目的之二是变废为宝,制造出一种适宜作纺织原料用的棉皮纤维。
本发明的这些和其它目的将通过下列详细描述来进一步阐述和说明。
在本发明中,本发明的方法包括予处理、提取、打洗、脱色、除氯、浴油、脱水、烘干、软纤、养渗、大切、园梳、造型、开松、打包等步骤。其中,予处理可以采用化学法,即按原料与水1∶10-20的比例,较好的是1∶10的比例,加入硫酸0.5-2g/l,较好的是0.75g/l,作用2-2.5小时,处理后充分水洗。予处理还可以采用微生物法,即在水中将原料浸没,自然发酵5-7日后取出充分水洗。提取可以利用烧碱,浴比1∶10-18,较好的是1∶15,烧碱浓度8-15g/l,较好的是12g/l,加入催化剂AH2.5wt%,催化剂BG0.2wt%,充分搅匀,常压95-100℃,处理时间1-2小时,然后利用打洗机打洗。脱色可以利用次氯酸钠,浓度为有效氯含量0.5-1g/l,浴比1∶10-20,较好的是1∶15,常温下处理10-15分钟。
在本发明中,除氯可以用硫代硫酸钠,浴比1∶10-18,较好的是1-15,浓度0.5g/l,时间10-30分钟,较好的是20分钟。浴油步骤可使用柔软剂AW,用量为2.5wt%,浴比为1∶8-15,温度为70-90℃,时间2-3小时,然后用脱水机脱水至含水率53%以下,接着干燥使产品含水率为10%左右。干燥之后用软麻机柔搓产品一遍,同时喷淋乳化剂AU,数量以不超过总量4.5wt%为准,自然放置5-7天养渗。将养渗后的产品上大切机梳理成束状,再上园梳机梳理成单纤维,然后根据用途切成毛型纤维或棉型纤维。
用本发明的方法所制得的棉秆皮纤维经山东省纺织部门检测,具有如下数据:
平均长度 34.48 mm
长度C、V 40.65 %
30aa以下短绒率 15.5 %
平均强力 28.32 CN
强力C、V 58.62 %
平均伸长 11.12 %
伸长C、V 6.20 %
含油率 0.93 %
比电阻 5×10.6 Ω
从表中可以看出,本发明的方法所制备出的棉秆皮纤维有优于或类似于棉纤维的性能,但是售价仅为棉纤维的一半,本发明为天然纤维家族又增添了一个新品种,为节省棉花资源,利用棉秆开创了一条新途径。
在本发明中,所有的份、量均为重量单位,所用的设备包括园盘打洗机、软麻机、大切机、园梳机等均可从市场购得。
以下通过具体实施例进一步说明本发明,但实施例仅用于说明,并不能限制本发明的范围。
例1
取100Kg棉秆皮,加水1500Kg,再加浓硫酸1.5Kg,将棉秆皮完全用水浸没,浓硫酸搅拌均匀,处理2小时后用水充分水洗,使之不呈酸性;然后将部分脱胶后的棉秆皮放入常压脱胶锅中,按浴比1∶15的比例放入1500Kg的水,12Kg的烧碱,2.5Kg催化剂AH,0.02Kg催化剂BG,搅拌均匀后处理1.5小时;然后利用园盘打洗机和高压温水冲洗打洗12圈约3分钟;将打洗后产品取出按浴比1∶15的比例加入1500Kg水,45Kg的次氯酸钠,常温下处理15分钟完成脱色步骤,紧接着加入硫代硫酸钠,浴比1∶15,水1500Kg,硫代硫酸钠的量为0.5Kg,处理15分钟以除去纤维中残余的氯;将除氯后的纤维放入浴油锅中,加入800Kg的水,2.5Kg的柔软剂AW,在温度70-80℃下,处理2-3小时完成浴油步骤;将浴油后的纤维在离心机中脱水至含水量为53%以下,然后烘干或晒干至含水量为10%左右;利用软麻机对烘干后纤维软纤一遍,同时喷淋乳化剂AW,量为4.5Kg,然后放置5-7天养渗;将养渗后纤维上大切机梳理成束状纤维再上园梳机,梳理成单纤维;将单纤维根据产品的最终用途不同而切成长短不同的纤维,然后用开松机开松,打包成最终产品。
例2
取100Kg棉秆皮,加水1500Kg,再加浓硫酸1.7Kg,将棉秆皮完全用水浸没,浓硫酸搅拌均匀,处理2.2小时后用水充分水洗,使之不呈酸性;然后将部分脱胶后的棉秆皮放入常压脱胶锅中,按浴比1∶15的比例放入1500Kg的水,14Kg的烧碱,3Kg催化剂AH,0.04Kg催化剂BG,搅拌均匀后处理1.5小时;然后利用园盘打洗机和高压温水冲洗打洗12圈约4分钟;将打洗后产品取出按浴比1∶15的比例加入1500Kg水,50Kg的次氯酸钠,常温下处理15分钟完成脱色步骤,紧接着加入硫代硫酸钠,浴比1∶15,水1500Kg,硫代硫酸钠的量为0.5Kg,处理15分钟以除去纤维中残余的氯;将除氯后的纤维放入浴油锅中,加入800Kg的水,3.1Kg的柔软剂AW,在温度70-80℃下,处理2-3小时完成浴油步骤;将浴油后的纤维在离心机中脱水至含水量为53%以下,然后烘干或晒干至含水量为10%左右;利用软麻机对烘干后纤维软纤一遍,同时喷淋乳化剂AW,量为4.5Kg,然后放置5-7天养渗;将养渗后纤维上大切机梳理成束状纤维再上园梳机,梳理成单纤维;将单纤维根据产品的最终用途不同而切成长短不同的纤维,然后用开松机开松,打包成最终产品。
Claims (9)
1、棉秆皮提取纺织纤维的方法,其特征在于包括予处理、提取、打洗、脱色、除氯、浴油、脱水、烘干、软纤、养渗、大切、园梳、造型、开松、打包等步骤。
2、如权利要求1所述棉秆皮提取纺织纤维的方法,其特征在于予处理可以采用化学法,即按原料与水1∶10-20的比例,加入硫酸0.5-2g/l,作用2-2.5小时,处理后充分水洗。
3、如权利要求1所述棉秆皮提取纺织纤维的方法,其特征在于予处理可以采用微生物法,即在水中将原料浸没,自然发酵5-7日后取出充分水洗。
4、如权利要求1的方法,其特征在于提取可以利用烧碱,浴比1∶10-18,烧碱浓度8-15g/l,加入催化剂AH2.5wt%,催化剂BGO.2WT%,充分搅匀,处理时间1-2小时,然后利用打洗机打洗。
5、如权利要求1的方法,其特征在于脱色可以利用次氯酸钠,浓度为有效氯含量0.5-1g/l,浴比1∶10-20,常温下处理10-15分钟。
6、如权利要求1的方法,其特征在于除氯可以用硫代硫酸钠,浴比1∶10-18,浓度0.5g/l,时间10-30分钟。
7、如权利要求1的方法,其特征在于浴油步骤可使用柔软剂AW,用量为2.5wt%,浴比为1∶8-15,温度为70-90℃,时间2-3小时,然后用脱水机脱水至含水率53%以下,接着干燥使产品含水率为10%左右。
8、如权利要求1的方法,其特征在于在干燥之后用软麻机柔搓产品一遍,同时喷淋乳化剂AU,数量以不超过总量4.5wt%为准,自然放置5-7天养渗。
9、如权利要求1的方法,其特征在于将养渗后的产品上大切机梳理成束状,再上园梳机梳理成单纤维,然后根据用途切成毛型纤维或棉型纤维。
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ID=5036633
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1994
- 1994-12-30 CN CN 94113220 patent/CN1038151C/zh not_active Expired - Fee Related
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CN102172176B (zh) * | 2011-03-11 | 2012-10-17 | 杨德俊 | 以棉秆为原料生产纤维和食用菌的方法 |
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CN1038151C (zh) | 1998-04-22 |
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