CN100415954C - 棉杆皮纤维及其加工方法 - Google Patents

棉杆皮纤维及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种棉杆皮纤维，其中该纤维是由棉杆皮经加工而成的天然纺织纤维，纤维的长度5mm～65mm，细度0.3～2.5D，强度0.284～0.432N/tex，断裂伸长率3%～4%；加工方法的步骤是：剥皮→除渣→脱胶→养生→切断→鞣制→打纤→梳理→烘干→分箱分级→打包。本发明可以为纺织提供一种价格低廉的、用途广泛的天然纤维，该纤维具有与麻纤维接近的性能，比棉纤维强度高，可以和其它的天然纤维、人造纤维或再生纤维混纺成各种用途的纤维纱线，变废为宝，具有巨大的经济效益和社会效益。

Description

棉杆皮纤维及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种天然纤维，特别是指一种棉杆皮纤维；本发明还涉及该纤维的加工方法。
背景技术
棉花是一种重要的经济作物，在我国的种植面积较大，而棉花只是利用其种子纤维，而作为植物的大部分棉杆，现在一般是作为无用物品而废弃。针对上述情况，本发明的申请人经过多年的开发研究，开发出一种利用棉杆皮生产的天然纺织纤维，其具有很好的纺织性能，具有很大的市场前景。
发明内容
本发明的其中一个目的在于提供一种价格低廉、使用面广、原料来源多，具有很大的循环经济效益的一种棉杆皮纤维。
本发明的另一目的在于提供一种工艺路线可行、产品质量稳定的棉杆皮纤维的加工方法。
本发明的前一目的是这样实现的：一种棉杆皮纤维，其中该纤维是由棉杆皮经加工而成的天然纤维，纤维的物理性能为：长度5mm～65mm，细度0.3～2.5D，强度0.284～0.432N/tex，断裂伸长率3％～6％。
本发明的后一目的是这样实现的：一种棉杆皮纤维的加工方法，包括下述步骤：剥皮、脱胶、除渣、养生、切断、鞣制、打纤、梳理、烘干、分箱分级、打包，其中除渣采用20～60℃的酸性温水浸泡，时间12小时至48小时；脱胶采用20～60℃加有表面活性剂的碱性温水浸泡，时间12小时至48小时；鞣制采用含有表面活性剂、植物油、矿物油、水的鞣制剂处理。
本发明可以为纺织提供一种价格低廉的、用途广泛的天然纤维，该纤维具有与麻纤维接近的性能，比棉纤维强度高，可以和其它的天然纤维、人造纤维和再生纤维混纺成各种用途的纤维纱线，变废为宝，具有巨大的经济效益和社会效益。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步地详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的工艺流程示意图；
具体实施方式
如图1所示，本发明的棉杆皮纤维的工艺流程是：剥皮→除渣→脱胶→养生→切断→鞣制→打纤→梳理→烘干→分箱分级→打包；现对各工序详述如下：
(1)剥皮：采用手工或剥皮机将棉杆皮与棉杆上分离。
(2)除渣：采用20～60℃的酸性温水浸泡，时间12小时至48小时，酸可以采用硫酸，浓度为1～10g/L，目的是将棉杆皮的表面硬皮或木质素清除干净得到束状长纤维。
(3)脱胶：脱胶采用20～60℃加有表面活性剂的碱性温水浸泡，时间12小时至48小时；目的是将束状长纤维中的果胶成份脱出，碱可以采用氢氧化钠，浓度为3～12g/L，表面活性剂可采用常用的各种阴离子、阳离子或非离子表面活性剂。
(4)养生：采用乳化液加湿养生的方法，提高纤维的回潮率，增加纤维的强度和柔软度。
(5)切断：根据需要将束状长纤维用手工或切割机械将束状长纤维切成需要的长度的束状短纤维。
(6)鞣制：鞣制采用含有表面活性剂、植物油、矿物油、水的鞣制剂进行处理，表面活性剂可采用常用的各种阴离子、阳离子或非离子表面活性剂，最好采用多种不同类型的表面活性剂，以增强鞣制效果。
(7)打纤：利用现有技术中常用的开棉机将束状纤维开松。
(8)梳理：利用梳理机对开松后的束状短纤维经过多次梳理后分离成适合纺纱的棉杆皮纤维。
(9)烘干：将棉杆皮纤维烘干。
(10)分箱分级：通过气流分级箱将棉杆皮纤维分成不同等级。
(11)打包：将纤维按不同规格打成定重的纤维包。
实施例1
取干细绒棉棉杆，用手工将棉杆皮与棉杆分离，应尽量避免将棉杆内的硬质木质纤维层带入，然后将棉杆皮放入硫酸浓度为10g/L、温度为60℃的水池中，浸泡12个小时后捞出，放入氢氧化钠浓度为12g/L、加有1％重量份的洗衣粉，温度为60℃的水池中，浸泡12个小时后捞出后晾干，放入加湿仓内均匀喷洒乳化液后用凡布覆盖养生18小时；将养生处理后的棉杆皮纤维切成50mm左右，放入含有下述重量百分比成分：1％雷米帮A、0.5％JFC、1％花生油、1％机油的30℃水中浸泡鞣制，鞣制后的棉杆皮纤维用开棉机进行开松打纤，放入梳棉机内进行梳理3～5次，收集梳理后的纤维并放入烘箱内烘干后通过气流分级箱分离成不同规格的棉杆皮纤维。
实施例2
取干长绒棉棉杆，用手工将棉杆皮与棉杆分离，应尽量避免将棉杆内的硬质木质纤维层带入，然后将棉杆皮放入硫酸浓度为1g/L、温度为20℃的水池中，浸泡48个小时后捞出，放入氢氧化钠浓度为3g/L、加有2％重量份的洗衣粉，温度为20℃的水池中，浸泡48个小时后捞出后晾干，放入加湿仓内均匀喷洒乳化液后用凡布覆盖养生24小时；将养生处理后的棉杆皮纤维切成60mm左右，放入含有下述重量百分比成分：1％渗透剂M、0.5％JFC、1％大豆油、1％机油的40℃水中浸泡鞣制，鞣制后的棉杆皮纤维用开棉机进行开松打纤，放入梳棉机内进行梳理3～5次，收集梳理后的纤维并放入烘箱内烘干后通过气流分级箱分离成不同规格的棉杆皮纤维。
实施例3
取干粗绒棉棉杆，用手工将棉杆皮与棉杆分离，应尽量避免将棉杆内的硬质木质纤维层带入，然后将棉杆皮放入硫酸浓度为5g/L、温度为50℃的水池中，浸泡24个小时后捞出，放入氢氧化钠浓度为8g/L、加有1％重量份的洗衣粉，温度为50℃的水池中，浸泡24个小时后捞出后晾干，放入加湿仓内均匀喷洒乳化液后用凡布覆盖养生24小时；将养生处理后的棉杆皮纤维切成50mm左右，放入含有下述重量百分比成分：1.5％拉开粉BNS、0.5％JFC、0.5％菜油、0.5％机油的30℃水中浸泡鞣制，鞣制后的棉杆皮纤维用开棉机进行开松打纤，放入梳棉机内进行梳理3～5次，收集梳理后的纤维并放入烘箱内烘干后通过气流分级箱分离成不同规格的棉杆皮纤维。

Claims (2)

1. 一种棉杆皮纤维加工方法，其特征是包括下述步骤：
(1)剥皮：采用手工或剥皮机将棉杆皮与棉杆上分离；
(2)除渣：采用20～60℃的酸性温水浸泡，时间12小时至48小时，酸采用硫酸，浓度为1～10g/L，目的是将棉杆皮的表面硬皮或木质素清除干净得到束状长纤维；
(3)脱胶：脱胶采用20～60℃加有表面活性剂的碱性温水浸泡，时间12小时至48小时；目的是将束状长纤维中的果胶成份脱出，碱采用氢氧化钠，浓度为3～12g/L，表面活性剂采用常用的各种阴离子、阳离子或非离子表面活性剂；
(4)养生：采用乳化液加湿养生的方法，提高纤维的回潮率，增加纤维的强度和柔软度；
(5)切断：将束状长纤维用手工或切割机械将束状长纤维切成需要的长度的束状短纤维；
(6)鞣制：鞣制采用含有表面活性剂、植物油、矿物油、水的鞣制剂进行处理，表面活性剂采用常用的各种阴离子、阳离子或非离子表面活性剂，采用多种不同类型的表面活性剂，以增强鞣制效果；
(7)打纤：利用现有技术中常用的开棉机将束状纤维开松；
(8)梳理：利用梳理机对开松后的束状短纤维经过多次梳理后分离成适合纺纱的棉杆皮纤维；
(9)烘干：将棉杆皮纤维烘干；
(10)分箱分级：通过气流分级箱将棉杆皮纤维分成不同等级；
(11)打包：将纤维按不同规格打成定重的纤维包。
2. 根据权利要求1所述的棉杆皮纤维加工方法，其特征是：该纤维是由棉杆皮经加工而成的天然纺织用纤维，纤维的长度5mm～65mm，细度0.3～2.5D，强度0.284～0.432N/tex，断裂伸长率3％～6％。
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