CN1068866A - 棉秆纤维预处理方法 - Google Patents

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Abstract

一种棉秆纤维预处理方法,用此方法处理后的棉 秆可作为制造化学漂白浆的原料,最终生产高档纸 (胶版纸、画报纸、铜版纸等),同时也可作为制造中密 度纤维板和人造丝浆粕的原料。本方法的特点是将 切断、破碎的棉秆料浸泡24小时后,送入专用的棉秆 搓擦机进行挤、压、搓擦,使棉秆的表皮、韧皮、茎秆分 离,韧皮纤维呈单丝麻团状。然后经洗涤、脱水。本 发明的方法简单,节约能源,投资少,见效快,尤其适 合老纸厂的技术改造,经济效益高。

Description

本发明属于非木材纤维素物质生产纤维素的方法。
我国森林资源十分贫乏,近年来限额采伐森林,进口木材逐年减少,每年木材缺口达50万立方米。但我国是主要产棉国,棉杆极为丰富,每年有2000万吨以上的棉杆得不到利用,只能当柴禾烧掉。最近造纸行业开始了棉杆的开发利用,取得了可喜的成果。从专利文献可查到利用棉杆制成造纸用的机械浆(生产低档纸)有中国专利87104428棉杆中密度纤维板生产工艺、CN87101324.X亚铵棉柴高强度瓦楞纸制浆工艺及其设备。进一步又研制成功用棉杆制成的机械漂白浆生产新闻纸(中档纸)的方法,如CN1045285A脱除棉杆黑皮及全棉杆制新闻纸文化用纸的方法。
棉杆作为造纸新原料,已能造低、中档用纸,生产高档纸张的技术尚无公开资料。从造纸技术可知,只有当棉杆能制成化学漂白浆,才能生产高档纸(胶板纸、画报纸、铜板纸等),也就是说棉杆要能作为制造化学漂白浆的原料,制成化学漂白浆。
本发明人研究造纸的制浆工艺,参照稻、麦、草湿法备料工艺,找到棉杆不能作为制造化学漂白浆原料的原因在于以棉杆为原料时,必须采用适当的棉杆纤维予处理方法,才能成为制造化学漂白浆的原料。仅仅脱除棉杆黑皮、泥沙等是不够的,必须使棉杆韧皮纤维呈单丝麻团状。
非木材纤维造纸,一般分为非木材纤维予处理(切断、破碎、洗涤、脱水)-漂白制浆(化学蒸煮、漂白、打浆)-造纸等步骤。
本发明的目的是提供一种棉杆纤维予处理方法,用此方法处理过的棉杆可成为制造化学漂白浆的原料,制成化学漂白浆,生产高档纸张。
为达到上述目的,采用以下方法来实现:棉杆经切断、破碎、搓擦、洗涤、分离、脱水六步处理。用此法处理后的棉杆可用于生产化学漂白浆,质量可达到或超过阔叶木浆。过程如下:
经切断、破碎成长度小于50毫米厚度小于10毫米的棉杆料,用水浸泡24~36小时后,送入棉杆搓擦机进行挤、压、搓擦,使棉杆的表皮、韧皮、净杆分离,韧皮纤维呈单丝麻团状。贴附在韧皮表面的不可漂白的表皮、尘埃成1~2m/m长宽的碎片与韧皮脱离。利用纤维物比重小于1的物理性能使其分离并从分离机溢出。洗涤用的碎浆机是在原碎浆机的下方加一螺旋进料器,在上盘口处加一簸箕形的出料口,使其能连续生产。洗涤后的纤维物经分离器除去杂物,最后进行脱水,使单丝麻团状的纤维物含水量在55%以内。它便是制化学漂白浆的原料,即完成了棉杆纤维的予处理。
此方法所使用的设备,除棉杆搓擦机外其他均是造纸厂的现有设备。下面结合附图简要介绍棉杆搓擦机结构。参见棉杆搓擦机结构示意图。从图可知,它是在卧式园筒内装一与筒体同心的轴,分五段,在轴上(1、3、5段)装有螺旋叶片(1)称推料段,在轴上(2、4段)装有棒状拨料棍(2)称拨料段。在拨料段的筒壁上安置有4~8棵方键档料齿(3),和轴向相同,此段的筒壁形状如洗衣搓板。当拨料棍转动时,棉杆料在筒内受到挤、压、搓擦。
经本技术处理的棉杆,可按通用工艺方法制得化学漂白浆、中密度纤维板及人造丝浆粕等产品。
实施例:
将棉杆经切断、破碎后,切成长度小于50毫米厚度小于10毫米的片料,把这些片料在常温、常压下用水浸泡24小时,浸泡后的片料经传送带输送到棉杆搓擦机进行挤、压、搓擦,使棉杆韧皮纤维呈单丝麻团状,贴附在韧皮表面不可漂白的表皮尘埃成为碎片与韧皮脱离。然后进入碎浆机进行洗涤,洗涤后的纤维物经净化设备净化,最后在脱水机上脱水,使单丝麻团状棉杆纤维含水在55%以内。用它制成的化学漂白浆(以下简称漂白浆)实测技术指标如下:
Figure 911049681_IMG2
本方法适用于非木纤维予处理备料,均可降低成本。
棉杆纤维予处理方法的实施,实现了以棉杆为原料制造高档用纸,开辟了极丰富的原料来源。这项技术的推广,使棉杆得以充分利用,解决了我国造纸原料的不足,将取得显著的经济效益和社会效益,造纸成本降低,农民得到收益。

Claims (1)

  1. 一种棉杆纤维予处理方法,其特征在于经切断、破碎成长度小于50毫米厚度小于10毫米的棉杆料,用水浸泡24~36小时后,送入棉杆搓擦机进行挤、压、搓擦,使棉杆的表皮、韧皮、净杆分离,韧皮纤维呈单丝麻团状。
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