CN112962345A - 具有木粉纤维添加步骤的瓦楞原纸生产工艺及瓦楞原纸 - Google Patents

具有木粉纤维添加步骤的瓦楞原纸生产工艺及瓦楞原纸 Download PDF

Info

Publication number
CN112962345A
CN112962345A CN202110209589.6A CN202110209589A CN112962345A CN 112962345 A CN112962345 A CN 112962345A CN 202110209589 A CN202110209589 A CN 202110209589A CN 112962345 A CN112962345 A CN 112962345A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pulp
fiber
wood flour
paper
pulping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110209589.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112962345B (zh
Inventor
杨家万
刘涛
许丛保
蔡赋涵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Shanying Paper Industry Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Shanying Paper Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Shanying Paper Industry Co Ltd filed Critical Zhejiang Shanying Paper Industry Co Ltd
Priority to CN202110209589.6A priority Critical patent/CN112962345B/zh
Publication of CN112962345A publication Critical patent/CN112962345A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112962345B publication Critical patent/CN112962345B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/12—Making corrugated paper or board
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/34—Kneading or mixing; Pulpers
    • D21B1/345—Pulpers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20—Methods of refining
    • D21D1/30—Disc mills
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling

Abstract

本发明属于瓦楞纸技术领域，尤其涉及一种具有木粉纤维添加步骤的瓦楞原纸生产工艺及瓦楞原纸。本发明针对现有技术中瓦楞原纸生产无法兼顾产品强度和生产成本的问题，提供一种具有木粉纤维添加步骤的瓦楞原纸生产工艺及瓦楞原纸，包括木粉纤维制浆步骤：将木粉原料通过第一输送机构输送至第一碎浆搅拌设备中，向第一碎浆搅拌设备中加入水搅拌得到木粉纤维的浆料混合物，再依次通过第一高浓除渣器和磨盘机进行除杂和疏解，得到木粉纤维浆料，再将木粉纤维浆料加入至混合浆池或短纤浆塔内；废纸浆料生产步骤和造纸步骤。本发明通过加入制浆后的木粉纤维以替代一部分原料，降低了生产成本的同时又保证了制得的瓦楞原纸具有较好的强度。

Description

具有木粉纤维添加步骤的瓦楞原纸生产工艺及瓦楞原纸
技术领域
本发明属于瓦楞纸技术领域，尤其涉及一种具有木粉纤维添加步骤的瓦楞原纸生产工艺及瓦楞原纸。
背景技术
瓦楞箱纸板是现代生产生活中的重要包装材料，瓦楞箱纸板包装用纸的生产制造，在制浆造纸工业中占据着重要地位。瓦楞原纸又称瓦楞芯纸，是生产瓦楞箱纸板的重要组成材料。通常，瓦楞原纸所采用的浆料，主要为废旧箱板纸或其他废纸制成的废纸浆、草浆、造纸浆渣。随着国家环保政策及环境治理，污染较为严重的草浆逐步淘汰，退出历史舞台；采用废旧箱板纸或其他废纸制成的废纸浆生产瓦楞原纸，成为现代造纸工业主流工艺。但这样导致瓦楞原纸的生产原料与其他箱板纸、牛卡纸等中高端包装用纸原料形成竞争，原料成本一直较高，但瓦楞原纸本身作为瓦楞箱纸板的瓦楞芯层，产品性能定位较低，主要需具备良好的环压强度指标，而对外观、尘埃点、印刷性能等指标上并无过多要求，也导致瓦楞原纸价格通常均低于箱板纸、牛卡纸，因此中低档市场定位的瓦楞原纸所面临的原料成本较高的问题，是制约瓦楞原纸发展的重要因素；且随着国家禁止废纸进口政策的实施，曾作为国内现代造纸主要原料的进口废纸被禁入，国内废纸原料价格一度水涨船高急剧波动，而一度拉升瓦楞原纸生产成本。故需要一种可降低生产成本同时保证瓦楞原纸强度的生产方法。
例如，中国发明专利申请公开了一种瓦楞纸板及瓦楞纸箱的生产工艺[申请号：201911296808.8]，该发明专利申请包括瓦楞纸芯和面板，所述瓦楞纸芯和面板固定连接，所述瓦楞纸芯上设有安装槽和容纳槽，所述安装槽和容纳槽间隔设置在瓦楞纸芯上，安装槽内固定有弹性棒，容纳槽内固定有减震纸条。
该发明专利申请通过加入弹性棒和减震纸条提高了瓦楞纸的回弹和减震效果，但其制作工艺比较复杂，生产成本仍居高不下。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种强度高成本低的瓦楞原纸。
本发明的另一目的是针对上述问题，提供一种生产强度高成本低瓦楞原纸的具有木粉纤维制浆装置的瓦楞原纸生产工艺。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种具有木粉纤维添加步骤的瓦楞原纸生产工艺，包括以下步骤：
木粉纤维制浆步骤：将木粉原料通过第一输送机构输送至第一碎浆搅拌设备中，向第一碎浆搅拌设备中加入水搅拌得到木粉纤维的浆料混合物，再依次通过第一高浓除渣器和磨盘机进行除杂和疏解，得到木粉纤维浆料，再将木粉纤维浆料加入至混合浆池或短纤浆塔内；
废纸浆料生产步骤：将废纸原料制浆并混入木粉纤维浆料，混合均匀得纸浆原浆；
造纸步骤：将纸浆原浆经抄造、干燥卷取后得到成品纸。
在上述的具有木粉纤维添加步骤的瓦楞原纸生产工艺中，所述木粉纤维制浆步骤中所得木粉纤维浆加入至短纤浆塔内。
在上述的具有木粉纤维添加步骤的瓦楞原纸生产工艺中，所述废纸浆料生产步骤包括：将废纸原料通过第二输送机构输送至第二碎浆搅拌设备中，向第二碎浆搅拌设备中加入水搅拌得到废纸纤维的浆料混合物，经第二高浓除渣器除杂后，再通过压力筛进行粗筛，粗筛后通过分级筛分级为长纤维浆料和短纤维浆料，所述短纤维浆料依次通过短纤维重质除渣器和短纤维轻质除渣器除杂，再经短纤维多盘浓缩机浓缩，储存至短纤浆塔内，所述长纤维浆料依次通过长纤维重质除渣器和长纤维轻质除渣器除杂，再经长纤维多盘浓缩机浓缩，储存至长纤浆塔内，短纤浆塔内的短纤维浆料或短纤维浆料与木粉纤维浆料的混合物和长纤浆塔内的长纤维浆料在混合浆池内混合均匀得纸浆原浆。
在上述的具有木粉纤维添加步骤的瓦楞原纸生产工艺中，所述造纸步骤包括：所述长纤维重质除渣器和长纤维轻质除渣器之间还设有筛分结构。
在上述的具有木粉纤维添加步骤的瓦楞原纸生产工艺中，所述造纸步骤包括：将混合浆池内的纸浆原浆通过浆泵泵入网部进行脱水成型，再经压榨部压榨脱水后进入前烘进行前干燥得原纸层，对原纸层两侧施胶后得到分别位于原纸层两侧的正面胶层和背面胶层，施胶后转移至后烘进行后干燥，依次经过卷纸机和复卷机卷取成为成品纸。
一种通过上述具有木粉纤维添加步骤的瓦楞原纸生产工艺生产的瓦楞原纸，包括原纸层和分别粘合在原纸层两侧的正面胶层与背面胶层。
在上述的瓦楞原纸中，所述原纸层由木粉纤维制浆装置制得的木粉纤维浆料和废纸制浆装置制得的废纸浆料混合得到的纸浆原浆经造纸装置处理得到。
在上述的瓦楞原纸中，所述木粉纤维制浆装置包括依次连通的第一输送机构、第一碎浆搅拌设备、第一高浓除渣器和磨盘机，所述磨盘机与混合浆池或短纤浆塔相连通。
在上述的瓦楞原纸中，所述废纸制浆装置包括预处理机构、短纤维制浆机构和长纤维制浆机构，所述预处理机构包括依次连通的第二碎浆搅拌设备、第二高浓除渣器、压力筛和分级筛，所述第二碎浆搅拌设备与第二输送机构相连通，所述短纤维制浆机构包括依次连通的短纤维重质除渣器、短纤维轻质除渣器和短纤维多盘浓缩机，所述短纤维多盘浓缩机与短纤浆塔相连通，所述长纤维制浆机构包括依次连通的长纤维重质除渣器、长纤维轻质除渣器和长纤维多盘浓缩机，所述长纤维多盘浓缩机与长纤浆塔相连通，所述分级筛与短纤维重质除渣器和长纤维重质除渣器均相连通。
在上述的瓦楞原纸中，所述造纸装置包括依次连通的浆泵、网部、压榨部和前烘，所述浆泵与混合浆池相连通。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明通过加入制浆后的木粉纤维以替代一部分原料，降低了生产成本的同时又保证了制得的瓦楞原纸具有较好的强度。
2、本发明仅引入了木粉纤维制浆步骤，可在现有技术中瓦楞原纸生产线的基础上改造，改造成本低，适宜大规模推广。
附图说明
图1是瓦楞原纸的结构示意图；
图2是木粉纤维制浆步骤的示意图；
图3是废纸浆料生产步骤的示意图；
图4是造纸步骤的示意图；
图5是实施例2中木粉纤维制浆步骤的示意图；
图中：第一输送机构1、第一碎浆搅拌设备2、第一高浓除渣器3、磨盘机4、混合浆池5、短纤浆塔6、第二输送机构7、第二碎浆搅拌设备8、第二高浓除渣器9、压力筛10、分级筛11、短纤维重质除渣器12、短纤维轻质除渣器13、短纤维多盘浓缩机14、浆泵15、长纤维重质除渣器16、筛分结构17、长纤维轻质除渣器18、长纤维多盘浓缩机19、长纤浆塔20、压榨部21、前烘22、后烘23、卷纸机24、复卷机25、原纸层26、正面胶层27、背面胶层28、木粉纤维制浆装置100、废纸制浆装置200、预处理机构201、短纤维制浆机构202、长纤维制浆机构203、造纸装置300、后处理装置400。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
实施例1
本实施例提供一种具有木粉纤维添加步骤的瓦楞原纸生产工艺，结合图1-4所示，包括以下步骤：
木粉纤维制浆步骤：将木粉原料通过第一输送机构1输送至第一碎浆搅拌设备2中，向第一碎浆搅拌设备2中加入水搅拌得到木粉纤维的浆料混合物，再依次通过第一高浓除渣器3和磨盘机4进行除杂和疏解，得到木粉纤维浆料，再将木粉纤维浆料加入至混合浆池5内；
废纸浆料生产步骤包括：将废纸原料通过第二输送机构7输送至第二碎浆搅拌设备8中，向第二碎浆搅拌设备8中加入水搅拌得到废纸纤维的浆料混合物，经第二高浓除渣器9除杂后，再通过压力筛10进行粗筛，粗筛后通过分级筛11分级为长纤维浆料和短纤维浆料，所述短纤维浆料依次通过短纤维重质除渣器12 和短纤维轻质除渣器13除杂，再经短纤维多盘浓缩机14浓缩，储存至短纤浆塔6内，所述长纤维浆料依次通过长纤维重质除渣器16和长纤维轻质除渣器18除杂，所述长纤维重质除渣器16 和长纤维轻质除渣器18之间还设有筛分结构17，利用筛分结构 17进行精筛，再经长纤维多盘浓缩机19浓缩，储存至长纤浆塔 20内，短纤浆塔6内的短纤维浆料、长纤浆塔20内的长纤维浆料和木粉纤维浆料在混合浆池5内混合均匀得纸浆原浆；
造纸步骤包括：将混合浆池5内的纸浆原浆通过浆泵15泵入网部进行脱水成型，再经压榨部21压榨脱水后进入前烘22进行前干燥得原纸层26，对原纸层26两侧施胶后得到分别位于原纸层26两侧的正面胶层27和背面胶层28，施胶后转移至后烘23 进行后干燥，依次经过卷纸机24和复卷机25卷取成为成品纸。
实施例2
本实施例提供一种具有木粉纤维添加步骤的瓦楞原纸生产工艺，结合图3-5所示，包括以下步骤：
木粉纤维制浆步骤：将木粉原料通过第一输送机构1输送至第一碎浆搅拌设备2中，向第一碎浆搅拌设备2中加入水搅拌得到木粉纤维的浆料混合物，再依次通过第一高浓除渣器3和磨盘机4进行除杂和疏解，得到木粉纤维浆料，再将木粉纤维浆料加入至短纤浆塔6内；
废纸浆料生产步骤包括：将废纸原料通过第二输送机构7输送至第二碎浆搅拌设备8中，向第二碎浆搅拌设备8中加入水搅拌得到废纸纤维的浆料混合物，经第二高浓除渣器9除杂后，再通过压力筛10进行粗筛，粗筛后通过分级筛11分级为长纤维浆料和短纤维浆料，所述短纤维浆料依次通过短纤维重质除渣器12 和短纤维轻质除渣器13除杂，再经短纤维多盘浓缩机14浓缩，储存至短纤浆塔6内，此时木粉纤维浆料与短纤维浆料在短纤浆塔6混合均匀，所述长纤维浆料依次通过长纤维重质除渣器16 和长纤维轻质除渣器18除杂，所述长纤维重质除渣器16和长纤维轻质除渣器18之间还设有筛分结构17，利用筛分结构17进行精筛，再经长纤维多盘浓缩机19浓缩，储存至长纤浆塔20内，短纤浆塔6内的短纤维浆料与木粉纤维浆料的混合物和长纤浆塔 20内的长纤维浆料在混合浆池5内混合均匀得纸浆原浆；
造纸步骤包括：将混合浆池5内的纸浆原浆通过浆泵15泵入网部进行脱水成型，再经压榨部21压榨脱水后进入前烘22进行前干燥得原纸层26，对原纸层26两侧施胶后得到分别位于原纸层26两侧的正面胶层27和背面胶层28，施胶后转移至后烘23 进行后干燥，依次经过卷纸机24和复卷机25卷取成为成品纸。
实施例3
本实施例提供一种由实施例1或实施例2中记载的方法制得的瓦楞原纸，如图1所示，包括原纸层26和分别粘合在原纸层 26两侧的正面胶层27与背面胶层28。
实施例4
本实施例提供一种用于实施实施例1和实施例2中记载方法的设备，结合图1-5所示，包括用于制备木粉纤维浆料的木粉纤维制浆装置100、废纸制浆装置200、造纸装置300、混合浆池5 和短纤浆塔6，其中，所述木粉纤维制浆装置100包括依次连通的第一输送机构1、第一碎浆搅拌设备2、第一高浓除渣器3和磨盘机4，所述磨盘机4与混合浆池5或短纤浆塔6相连通。
如图3所示，所述废纸制浆装置200包括预处理机构201、短纤维制浆机构202和长纤维制浆机构203，所述预处理机构201 包括依次连通的第二碎浆搅拌设备8、第二高浓除渣器9、压力筛 10和分级筛11，所述第二碎浆搅拌设备8与第二输送机构7相连通，所述短纤维制浆机构202包括依次连通的短纤维重质除渣器 12、短纤维轻质除渣器13和短纤维多盘浓缩机14，所述短纤维多盘浓缩机14与短纤浆塔6相连通，所述长纤维制浆机构203 包括依次连通的长纤维重质除渣器16、长纤维轻质除渣器18和长纤维多盘浓缩机19，所述长纤维多盘浓缩机19与长纤浆塔20 相连通，所述分级筛11与短纤维重质除渣器12和长纤维重质除渣器16均相连通。
如图4所示，所述造纸装置300包括依次连通的浆泵15、网部、压榨部21和前烘22，所述浆泵15与混合浆池5相连通。所述后处理装置400包括依次连通的后烘23、卷纸机24和复卷机 25。
对比例1
本对比例提供一种瓦楞原纸生产工艺，包括以下步骤：
废纸浆料生产步骤包括：将废纸原料和木粉原料通过第二输送机构7输送至第二碎浆搅拌设备8中，向第二碎浆搅拌设备8 中加入水搅拌得到废纸纤维的浆料混合物，经第二高浓除渣器9 除杂后，再通过压力筛10进行粗筛，粗筛后通过分级筛11分级为长纤维浆料和短纤维浆料，所述短纤维浆料依次通过短纤维重质除渣器12和短纤维轻质除渣器13除杂，再经短纤维多盘浓缩机14浓缩，储存至短纤浆塔6内，所述长纤维浆料依次通过长纤维重质除渣器16和长纤维轻质除渣器18除杂，所述长纤维重质除渣器16和长纤维轻质除渣器18之间还设有筛分结构17，利用筛分结构17进行精筛，再经长纤维多盘浓缩机19浓缩，储存至长纤浆塔20内，短纤浆塔6内的短纤维浆料和长纤浆塔20内的长纤维浆料在混合浆池5内混合均匀得纸浆原浆；
造纸步骤包括：将混合浆池5内的纸浆原浆通过浆泵15泵入网部进行脱水成型，再经压榨部21压榨脱水后进入前烘22进行前干燥得原纸层26，对原纸层26两侧施胶后得到分别位于原纸层26两侧的正面胶层27和背面胶层28，施胶后转移至后烘23 进行后干燥，依次经过卷纸机24和复卷机25卷取成为成品纸。
对比例2
本对比例提供一种瓦楞原纸生产工艺，包括以下步骤：
废纸浆料生产步骤包括：将废纸原料通过第二输送机构7输送至第二碎浆搅拌设备8中，向第二碎浆搅拌设备8中加入水搅拌得到废纸纤维的浆料混合物，经第二高浓除渣器9除杂后，再通过压力筛10进行粗筛，粗筛后通过分级筛11分级为长纤维浆料和短纤维浆料，所述短纤维浆料依次通过短纤维重质除渣器12 和短纤维轻质除渣器13除杂，再经短纤维多盘浓缩机14浓缩，储存至短纤浆塔6内，所述长纤维浆料依次通过长纤维重质除渣器16和长纤维轻质除渣器18除杂，所述长纤维重质除渣器16 和长纤维轻质除渣器18之间还设有筛分结构17，利用筛分结构 17进行精筛，再经长纤维多盘浓缩机19浓缩，储存至长纤浆塔 20内，短纤浆塔6内的短纤维浆料、长纤浆塔20内的长纤维浆料和木粉原料在混合浆池5内混合均匀得纸浆原浆；
造纸步骤包括：将混合浆池5内的纸浆原浆通过浆泵15泵入网部进行脱水成型，再，经压榨部21压榨脱水后进入前烘22进行前干燥得原纸层26，对原纸层26两侧施胶后得到分别位于原纸层26两侧的正面胶层27和背面胶层28，施胶后转移至后烘23 进行后干燥，依次经过卷纸机24和复卷机25卷取成为成品纸。
对比例3
本对比例提供一种瓦楞原纸生产工艺，包括以下步骤：
废纸浆料生产步骤包括：将废纸原料通过第二输送机构7输送至第二碎浆搅拌设备8中，向第二碎浆搅拌设备8中加入水搅拌得到废纸纤维的浆料混合物，经第二高浓除渣器9除杂后，再通过压力筛10进行粗筛，粗筛后通过分级筛11分级为长纤维浆料和短纤维浆料，所述短纤维浆料依次通过短纤维重质除渣器12 和短纤维轻质除渣器13除杂，再经短纤维多盘浓缩机14浓缩，储存至短纤浆塔6内，所述长纤维浆料依次通过长纤维重质除渣器16和长纤维轻质除渣器18除杂，所述长纤维重质除渣器16 和长纤维轻质除渣器18之间还设有筛分结构17，利用筛分结构 17进行精筛，再经长纤维多盘浓缩机19浓缩，储存至长纤浆塔 20内，短纤浆塔6内的短纤维浆料和长纤浆塔20内的长纤维浆料在混合浆池5内混合均匀得纸浆原浆；
造纸步骤包括：将混合浆池5内的纸浆原浆通过浆泵15泵入网部进行脱水成型，再经压榨部21压榨脱水后进入前烘22进行前干燥得原纸层26，对原纸层26两侧施胶后得到分别位于原纸层26两侧的正面胶层27和背面胶层28，施胶后转移至后烘23 进行后干燥，依次经过卷纸机24和复卷机25卷取成为成品纸。
应用例1
取400kg混合均匀的木粉原料等分为4份，取2100kg混合均匀的废纸原料分为重量分别为400kg、400kg、400kg、400kg和 500kg五份。
取上述分好的100kg木粉原料和400kg废纸原料利用实施例 1中记载的方法制得瓦楞原纸1；
取上述分好的100kg木粉原料和400kg废纸原料利用实施例 2中记载的方法制得瓦楞原纸2；
取上述分好的100kg木粉原料和400kg废纸原料利用对比例 1中记载的方法制得瓦楞原纸3；
取上述分好的100kg木粉原料和400kg废纸原料利用对比例 2中记载的方法制得瓦楞原纸4；
取上述分好的500kg废纸原料利用对比例3中记载的方法制得瓦楞原纸5；
分别测量瓦楞原纸1-5的水分、产品总重量和环压指数，结果如下表所示：
Figure RE-RE-RE-GDA0003053813310000101
Figure RE-RE-RE-GDA0003053813310000111
结果分析：从上表可以看出，实施例1和实施例2中提供的方法制得的瓦楞原纸产品相比于纯粹用废纸原料制得的瓦楞原纸产品(即对比例3中提供的方法)，在产量和换压强度上均不落下风，甚至有所超越。而对比例1中提供的制备方法，造成木粉原料成分的大量流失，无法有效进入抄造工段，产品产率低。对比例2中提供的制备方法，因木粉原料未有效疏解，进入抄造工段后生产出的瓦楞原纸，无法在网部有效保留，且严重影响纸面状况，环压强度指标不足。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了第一输送机构1、第一碎浆搅拌设备 2、第一高浓除渣器3、磨盘机4、混合浆池5、短纤浆塔6、第二输送机构7、第二碎浆搅拌设备8、第二高浓除渣器9、压力筛10、分级筛11、短纤维重质除渣器12、短纤维轻质除渣器13、短纤维多盘浓缩机14、浆泵15、长纤维重质除渣器16、筛分结构17、长纤维轻质除渣器18、长纤维多盘浓缩机19、长纤浆塔20、压榨部21、前烘22、后烘23、卷纸机24、复卷机25、原纸层26、正面胶层27、背面胶层28、木粉纤维制浆装置100、废纸制浆装置200、预处理机构201、短纤维制浆机构202、长纤维制浆机构 203、造纸装置300、后处理装置400等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种具有木粉纤维添加步骤的瓦楞原纸生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
木粉纤维制浆步骤：将木粉原料通过第一输送机构(1)输送至第一碎浆搅拌设备(2)中，向第一碎浆搅拌设备(2)中加入水搅拌得到木粉纤维的浆料混合物，再依次通过第一高浓除渣器(3)和磨盘机(4)进行除杂和疏解，得到木粉纤维浆料，再将木粉纤维浆料加入至混合浆池(5)或短纤浆塔(6)内；
废纸浆料生产步骤：将废纸原料制浆并混入木粉纤维浆料，混合均匀得纸浆原浆；
造纸步骤：将纸浆原浆经抄造、干燥卷取后得到成品纸。
2.如权利要求1所述的具有木粉纤维添加步骤的瓦楞原纸生产工艺，其特征在于：所述木粉纤维制浆步骤中所得木粉纤维浆加入至短纤浆塔(6)内。
3.如权利要求1所述的具有木粉纤维添加步骤的瓦楞原纸生产工艺，其特征在于：所述废纸浆料生产步骤包括：将废纸原料通过第二输送机构(7)输送至第二碎浆搅拌设备(8)中，向第二碎浆搅拌设备(8)中加入水搅拌得到废纸纤维的浆料混合物，经第二高浓除渣器(9)除杂后，再通过压力筛(10)进行粗筛，粗筛后通过分级筛(11)分级为长纤维浆料和短纤维浆料，所述短纤维浆料依次通过短纤维重质除渣器(12)和短纤维轻质除渣器(13)除杂，再经短纤维多盘浓缩机(14)浓缩，储存至短纤浆塔(6)内，所述长纤维浆料依次通过长纤维重质除渣器(16)和长纤维轻质除渣器(18)除杂，再经长纤维多盘浓缩机(19)浓缩，储存至长纤浆塔(20)内，短纤浆塔(6)内的短纤维浆料或短纤维浆料与木粉纤维浆料的混合物和长纤浆塔(20)内的长纤维浆料在混合浆池(5)内混合均匀得纸浆原浆。
4.如权利要求3所述的具有木粉纤维添加步骤的瓦楞原纸生产工艺，其特征在于：所述造纸步骤包括：所述长纤维重质除渣器(16)和长纤维轻质除渣器(18)之间还设有筛分结构(17)。
5.如权利要求1所述的具有木粉纤维添加步骤的瓦楞原纸生产工艺，其特征在于：所述造纸步骤包括：将混合浆池(5)内的纸浆原浆通过浆泵(15)泵入网部进行脱水成型，再经压榨部(21)压榨脱水后进入前烘(22)进行前干燥得原纸层(26)，对原纸层(26)两侧施胶后得到分别位于原纸层(26)两侧的正面胶层(27)和背面胶层(28)，施胶后转移至后烘(23)内进行后干燥，依次经过卷纸机(24)和复卷机(25)卷取成为成品纸。
6.一种通过权利要求1-5任一所述具有木粉纤维添加步骤的瓦楞原纸生产工艺生产的瓦楞原纸，其特征在于：包括原纸层(26)和分别粘合在原纸层(26)两侧的正面胶层(27)与背面胶层(28)。
7.如权利要求6所述的瓦楞原纸，其特征在于：所述原纸层(26)由木粉纤维制浆装置(100)制得的木粉纤维浆料和废纸制浆装置(200)制得的废纸浆料混合得到的纸浆原浆经造纸装置(300)处理得到。
8.如权利要求7所述的瓦楞原纸，其特征在于：所述木粉纤维制浆装置(100)包括依次连通的第一输送机构(1)、第一碎浆搅拌设备(2)、第一高浓除渣器(3)和磨盘机(4)，所述磨盘机(4)与混合浆池(5)或短纤浆塔(6)相连通。
9.如权利要求7所述的瓦楞原纸，其特征在于：所述废纸制浆装置(200)包括预处理机构(201)、短纤维制浆机构(202)和长纤维制浆机构(203)，所述预处理机构(201)包括依次连通的第二碎浆搅拌设备(8)、第二高浓除渣器(9)、压力筛(10)和分级筛(11)，所述第二碎浆搅拌设备(8)与第二输送机构(7)相连通，所述短纤维制浆机构(202)包括依次连通的短纤维重质除渣器(12)、短纤维轻质除渣器(13)和短纤维多盘浓缩机(14)，所述短纤维多盘浓缩机(14)与短纤浆塔(6)相连通，所述长纤维制浆机构(203)包括依次连通的长纤维重质除渣器(16)、长纤维轻质除渣器(18)和长纤维多盘浓缩机(19)，所述长纤维多盘浓缩机(19)与长纤浆塔(20)相连通，所述分级筛(11)与短纤维重质除渣器(12)和长纤维重质除渣器(16)均相连通。
10.如权利要求7所述的瓦楞原纸，其特征在于：所述造纸装置(300)包括依次连通的浆泵(15)、压榨部(21)和前烘(22)，所述浆泵(15)与混合浆池(5)相连通。
CN202110209589.6A 2021-02-24 2021-02-24 具有木粉纤维添加步骤的瓦楞原纸生产工艺及瓦楞原纸 Active CN112962345B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110209589.6A CN112962345B (zh) 2021-02-24 2021-02-24 具有木粉纤维添加步骤的瓦楞原纸生产工艺及瓦楞原纸

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110209589.6A CN112962345B (zh) 2021-02-24 2021-02-24 具有木粉纤维添加步骤的瓦楞原纸生产工艺及瓦楞原纸

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112962345A true CN112962345A (zh) 2021-06-15
CN112962345B CN112962345B (zh) 2022-11-18

Family

ID=76286054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110209589.6A Active CN112962345B (zh) 2021-02-24 2021-02-24 具有木粉纤维添加步骤的瓦楞原纸生产工艺及瓦楞原纸

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112962345B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114875707A (zh) * 2022-05-13 2022-08-09 广东理文造纸有限公司 一种采用木纤维和废纸用于制备纸浆的制备工艺

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108385426A (zh) * 2018-04-04 2018-08-10 浙江荣晟环保纸业股份有限公司 一种利用国产废纸生产低克重高强度电商专用瓦楞芯纸的方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108385426A (zh) * 2018-04-04 2018-08-10 浙江荣晟环保纸业股份有限公司 一种利用国产废纸生产低克重高强度电商专用瓦楞芯纸的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114875707A (zh) * 2022-05-13 2022-08-09 广东理文造纸有限公司 一种采用木纤维和废纸用于制备纸浆的制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN112962345B (zh) 2022-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105648826B (zh) 一种低克重瓦楞纸及其制备方法
CN110080031B (zh) 一种高级灰板纸复合专用芯纸的生产工艺
CN1268808C (zh) 再生瓦楞原纸的加工方法
CN109056406A (zh) 高档t纸板及其生产方法
CN105780570A (zh) 废纸制浆造纸生产方法
CN102677523B (zh) 一种涂布白板纸用原料的生产工艺
CN106256953B (zh) 一种皮革废料配抄occ废纸生产高强瓦楞芯纸的方法
CN104631196A (zh) 一种单层超低克重挂面箱板纸生产方法
CN113073498A (zh) 高耐破多层牛皮箱板纸及其制备方法
CN112962345B (zh) 具有木粉纤维添加步骤的瓦楞原纸生产工艺及瓦楞原纸
CN110820413A (zh) 一种耐磨防水纱管纸及其制备方法
CN109837799A (zh) 一种提高低克重t纸板环压强度的制备方法
CN214529923U (zh) 具有木粉纤维制浆装置的瓦楞原纸生产设备及瓦楞原纸
CN204023297U (zh) 纱管纸生产系统
CN105064113A (zh) 一种高性能印刷用纸的生产工艺
CN111663370B (zh) 高强度灰板纸及其制备方法
CN101503867B (zh) 一种用油棕榈空果窜机械法制浆生产包装用纸的方法
CN112359636A (zh) 一种灰纸板的制备方法
CN111570474A (zh) 一种槟榔渣的环保化处理及再利用方法
CN107237192B (zh) 一种再生新闻纸及其制备方法
CN110939013B (zh) 一种高松厚度灰板纸的制造方法
CN216663636U (zh) 高耐破多层牛皮箱板纸
CN101838943A (zh) 一种节子节能环保制浆方法及设备
CN109750546B (zh) 一种油茶果壳高得率浆的制备方法
CN105696394A (zh) 一种用于生产牛皮挂面箱板纸的环保型制浆方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant