CN113089163A - 乌拉草纱线及面料的制备方法以及制备的面料 - Google Patents
乌拉草纱线及面料的制备方法以及制备的面料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113089163A CN113089163A CN202110279846.3A CN202110279846A CN113089163A CN 113089163 A CN113089163 A CN 113089163A CN 202110279846 A CN202110279846 A CN 202110279846A CN 113089163 A CN113089163 A CN 113089163A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber
- fabric
- yarn
- carex meyeriana
- degumming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 241001290610 Abildgaardia Species 0.000 title claims abstract description 24
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 72
- 241000045459 Carex meyeriana Species 0.000 claims abstract description 51
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 11
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 7
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 claims description 5
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 claims description 5
- 241001530097 Verbascum Species 0.000 claims description 5
- 235000010599 Verbascum thapsus Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 108010059820 Polygalacturonase Proteins 0.000 claims description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 3
- 108010093305 exopolygalacturonase Proteins 0.000 claims description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 abstract description 4
- 241000238876 Acari Species 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 13
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 6
- 206010020112 Hirsutism Diseases 0.000 description 5
- 241000722731 Carex Species 0.000 description 4
- 238000007383 open-end spinning Methods 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 108010082495 Dietary Plant Proteins Proteins 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000017531 blood circulation Effects 0.000 description 1
- 210000004556 brain Anatomy 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01C—CHEMICAL OR BIOLOGICAL TREATMENT OF NATURAL FILAMENTARY OR FIBROUS MATERIAL TO OBTAIN FILAMENTS OR FIBRES FOR SPINNING; CARBONISING RAGS TO RECOVER ANIMAL FIBRES
- D01C1/00—Treatment of vegetable material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01C—CHEMICAL OR BIOLOGICAL TREATMENT OF NATURAL FILAMENTARY OR FIBROUS MATERIAL TO OBTAIN FILAMENTS OR FIBRES FOR SPINNING; CARBONISING RAGS TO RECOVER ANIMAL FIBRES
- D01C1/00—Treatment of vegetable material
- D01C1/04—Bacteriological retting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
- D10B2201/02—Cotton
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2503/00—Domestic or personal
- D10B2503/06—Bed linen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
乌拉草纱线及面料的制备方法以及制备的面料涉及家纺领域。乌拉草纤维家纺床品面料的制备方法，步骤一、乌拉草纤维预处理：对乌拉草纤维进行脱胶处理，脱胶处理结束后进行加湿给油处理；步骤二、纺纱：由乌拉草纤维与棉纤维混纺成纱；步骤三、织造：用步骤二获得的纱织造面料。本申请利用乌拉草与棉混纺纱线开发家纺面料，在环保绿色的前提下增加面料保暖抗菌性、防螨性、吸湿透气性等功能。
Description
技术领域
本发明涉及家纺领域，具体涉及家纺面料。
背景技术
随着经济的不断发展，人们的生活已经由“温饱型”向“后小康型”转变，人们对于居家环境和生活质量的需求也由“实用性”、“经济性”转向“功能性”和“个性化”，对床上用品的功能要求也越来越高。在面料选用方面，更趋向于使用绿色环保且具有一定功能的新型纤维原料，或配以特定后整理方式，使床品具备抗菌抑菌除螨、保暖抗寒，吸湿透气的作用。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种乌拉草纱线的制备方法，以制备乌拉草纤维家纺床品面料用纱线。
本发明的目的还在于，提供一种乌拉草纤维家纺床品面料的制备方法，以制备可以满足上述需求的面料。
本发明的目的还在于，提供一种乌拉草纤维家纺床品面料，以满足上述需求。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
乌拉草纱线的制备方法，其特征在于，步骤一、乌拉草纤维预处理：对乌拉草纤维进行脱胶处理，脱胶处理结束后进行加湿给油处理；
步骤二、纺纱：由乌拉草纤维与棉纤维混纺成纱。
乌拉草纤维家纺床品面料的制备方法，其特征在于，步骤一、乌拉草纤维预处理：对乌拉草纤维进行脱胶处理，脱胶处理结束后进行加湿给油处理；
步骤二、纺纱：由乌拉草纤维与棉纤维混纺成纱；
步骤三、织造：用步骤二获得的纱织造面料。
优选，步骤一中，脱胶处理：果胶酶的含量为12％-14％，温度38℃-40℃，pH值4.1-4.5，浴比1∶30，脱胶时间为11-15小时。
优选，步骤一中，加湿给油处理，为喷洒乳化液。
优选，步骤二中，采用转杯纺工艺进行混纺。转杯的速度为43000r/min-47000r/min，分梳辊的速度为6800r/min-7200r/min，假捻盘的直径选为20mm。
优选，步骤二中，乌拉草纤维与棉纤维的混纺比为35：65。
优选，步骤二中，混纺的同时进行上浆，浆料优选如下质量百分比：变性淀粉为30％-45％，PVA为20％-30％，柔软剂为5％。优选，采用双浸双压的方式进行上浆，织机的引纬速度为1600m/min-1900m/min。
乌拉草纤维家纺床品面料，其特征在于，原料由乌拉草纤维和棉纤维构成。
优选，乌拉草纤维和棉纤维的质量百分比为35：65。
优选，面料外覆盖有浆料，浆料优选如下质量百分比：变性淀粉为30％-45％，PVA为20％-30％，柔软剂为5％。
有益效果：
本申请利用乌拉草与棉混纺纱线开发家纺面料，在环保绿色的前提下增加面料保暖抗菌性、防螨性、吸湿透气性等功能；乌拉草纤维中含有丰富的植物蛋白和人体需要的锌、铁、钙等元素，长期使用产品有益人体血液循环、促进新陈代谢、改善睡眠、健脑醒目，具有保健功能。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
乌拉草纱线的制备方法，步骤一、乌拉草纤维预处理：对乌拉草纤维进行脱胶处理，脱胶处理结束后进行加湿给油处理；
步骤二、纺纱：由乌拉草纤维与棉纤维混纺成纱。
乌拉草纤维家纺床品面料的制备方法
步骤一、乌拉草纤维预处理：对乌拉草纤维进行脱胶处理，脱胶处理结束后进行加湿给油处理。
乌拉草纤维中的化学成分主要是纤维素，还有果胶、木质素、脂腊质、半纤维素、灰分等物质。脱胶处理优选生物脱胶。果胶酶的含量为12％-14％，温度38℃-40℃，pH值4.1-4.5，浴比1∶30，脱胶时间为11—15小时。可以进行两次脱胶，以进一步保证乌拉草纤维各部分的残胶率更均匀也更满足纺纱要求。本申请的方法，相比于化学脱胶的方法，具有工艺流程短，耗能小，环境污染小的优势。乌拉草纤维没有卷取，刚度较大，故脱胶处理结束后进行加湿给油处理，即喷洒乳化液，增加乌拉草纤维的抱合力和可纺性能。
步骤二、纺纱：由乌拉草纤维与棉纤维混纺成纱。
由于乌拉草纤维的刚性较大，不易弯折，所以乌拉草纤维与棉纤维混纺时，毛羽非常多，条干不匀。为了减少毛羽，增加条干的均匀性，本次的纺纱工艺主要选择了转杯纺。转杯纺可利用气流的作用，直接将条子变为细纱，而不经过粗纱程序，缩短了工艺流程，且制备的纱线条干均匀度好、毛羽少、纱线弹性好，但是纱线强力相对有所降低。环锭纺和紧密纺的方式都使纺出的纱线毛羽较多，影响织造过程。转杯速度不易太快，否则会影响到乌拉草与棉的分梳效果，转杯的速度为43000r/min-47000r/min，分梳辊的速度为6800r/min-7200r/min，假捻盘的直径选为20mm。乌拉草与棉的混纺纱的性能与棉纤维与乌拉草纤维的比例有关，乌拉草纤维的含量越高混纱的性能会相对越差，但是，若是乌拉草的含量越低，则面料的功能性则会相对较差。所以，乌拉草纤维与棉纤维的混纺比在35：65较为合适。
步骤三、织造：用步骤二获得的纱织造面料。
家纺的面料幅宽较大可用片梭织机进行织造。由于转杯纱线的强力较低，所以在织造过程中，必须对纱线进行上浆和控制纱线的张力。上浆的工艺主要是为了增强乌拉草纤维和棉纤维混纺纱线的强力，减少毛羽，从而在织造过程中减少混纺纱的断头率,上浆主要选择淀粉浆料和PVA。为了控制纱线的张力稳定，织机的引纬速度为1600m/min-1900m/min。
其它问题：
1.乌拉草纤维的长度66.2mm～89.3mm，长度较长。为了使乌拉草纤维与棉纤维具有良好的混纺效果，乌拉草必须提前切成38mm-42mm左右的长度，再与棉纤维进行混纺。可以在步骤一前进行切割，也可以在步骤一后、步骤二前进行切割，还可以在步骤一中进行切割。优选，步骤二中，首先进行第一次脱胶，接着进行第一次加湿给油处理，然后进行切割，再然后进行第二次脱胶，最后进行第二次加湿给油。本申请通过优化步骤一的工艺顺序，可避免步骤一前进行切割的话造成的乌拉草纤维在切割处容易碎裂、起毛、实际长度不均匀的问题。可避免步骤二后进行切割的话，切割处的碎屑粘附在乌拉草纤维上的问题。本申请通过第一次加湿给油处理，使纤维变的绵软，切割处不容易碎裂、起毛，利用第二次脱胶、第二次加湿给油，可去除纤维上的毛刺、碎屑。同时第二次脱胶前，纤维已经切割好，纤维长度变短，生物分解效率更高。
2.乌拉草纤维与棉纤维若混和不匀，将会造成布面色差而影响产品质量。所以乌拉草与棉纤维的混合可以采用称重混合的方法，从而保证混合效果。而且，乌拉草纤维的吸湿性较好，在转杯纺的过程中很容易打结形成棉结。方法一、在梳理工序中对乌拉草纤维要进行多次的梳理。在梳棉部分采用“低速度，紧隔距”工艺。适当降低刺辊、锡林以及盖板速度，减少对纤维的损伤，降低短绒率，为了加强梳理的效果，采用了紧隔距。锡林的速度设置为430r/min-450r/min，刺辊速度为480r/m-500r/min左右，道夫速度为20r/min左右。锡林与盖板、道夫、刺辊之间的隔距设置为0.12-0.18之间。方法二、让乌拉草纤维充分吸湿后，再进行混纺。可以在步骤一后、步骤二前增加一步，将乌拉草纤维浸入乳化剂中3小时以上后，捞出乌拉草纤维。乌拉草纤维进入步骤二，参与混纺。该方法也可以解决上述问题，但是，因乌拉草纤维中所含的乳化剂量不同，容易造成乌拉草纤维含量不均的问题。可以通过捞出后，放在沥水装置上沥去未被乌拉草纤维吸收但挂在乌拉草纤维上的乳化剂，或者，通过设置多个送料辊，通过拉大送料辊之间的距离，在送料的过程中自然沥去未被乌拉草纤维吸收但挂在乌拉草纤维上的乳化剂，或者，通过设置多个挤出乳化剂的挤压辊，用挤压辊挤出未被乌拉草纤维吸收但挂在乌拉草纤维上的乳化剂，来改善因乌拉草纤维中所含的乳化剂量不同，容易造成乌拉草纤维含量不均的问题。
3.由于转杯纺纱线的强力较弱，为了减少在织造过程中纱线的断头，必须对混纺纱线进行上浆。而且上浆的工艺中主要以渗透为主，增强纱线的强力。浆料配方的选择为：变性淀粉的含量为30％-45％，PVA的含量为20％-30％，柔软剂的含量5％左右，采用双浸双压的方式进行上浆。问题2中当采用方法二的时候，因为乌拉草纤维内含的乳化剂较多，所以比较软、滑，并具有一定的粘接作用，反而不容易出现断头。在方法二下，可以不上浆。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.乌拉草纱线的制备方法，步骤一、乌拉草纤维预处理：对乌拉草纤维进行脱胶处理，脱胶处理结束后进行加湿给油处理；
步骤二、纺纱：由乌拉草纤维与棉纤维混纺成纱。
2.根据权利要求1所述的乌拉草纱线的制备方法，其特征在于，步骤一中，脱胶处理：果胶酶的含量为12％-14％，温度38℃-40℃，pH值4.1-4.5，浴比1∶30，脱胶时间为11-15小时。
3.根据权利要求1所述的乌拉草纱线的制备方法，其特征在于，步骤一中，加湿给油处理，为喷洒乳化液。
4.根据权利要求1所述的乌拉草纱线的制备方法，其特征在于，步骤二中，采用转杯纺工艺进行混纺。
5.根据权利要求1所述的乌拉草纱线的制备方法，其特征在于，步骤二中，乌拉草纤维与棉纤维的混纺比为35：65。
6.根据权利要求1所述的乌拉草纱线的制备方法，其特征在于，步骤二中，混纺的同时进行上浆，浆料包括如下原料：变性淀粉、PVA、柔软剂。
7.乌拉草纤维家纺床品面料的制备方法，其特征在于，用权利要求1-6中任意一项所述的乌拉草纱线的制备方法制备的乌拉草纱线纱织造面料。
8.根据权利要求7所述的乌拉草纤维家纺床品面料的制备方法，其特征在于，采用双浸双压的方式进行上浆，织机的引纬速度为1600m/min-1900m/min。
9.乌拉草纤维家纺床品面料，其特征在于，由权利要求7所述的乌拉草纤维家纺床品面料的制备方法制备获得。
10.根据权利要求8所述的乌拉草纤维家纺床品面料，其特征在于，面料外覆盖有浆料，浆料包括如下质量百分比的原料：变性淀粉为30％-45％，PVA为20％-30％，柔软剂为5％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110279846.3A CN113089163A (zh) | 2021-03-16 | 2021-03-16 | 乌拉草纱线及面料的制备方法以及制备的面料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110279846.3A CN113089163A (zh) | 2021-03-16 | 2021-03-16 | 乌拉草纱线及面料的制备方法以及制备的面料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113089163A true CN113089163A (zh) | 2021-07-09 |
Family
ID=76668152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110279846.3A Pending CN113089163A (zh) | 2021-03-16 | 2021-03-16 | 乌拉草纱线及面料的制备方法以及制备的面料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113089163A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114474890A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-05-13 | 福建信达针织有限公司 | 一种吸湿快干面料及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080028575A1 (en) * | 2005-04-19 | 2008-02-07 | Lei Liu | Cotton stalk bark fiber and method for processing cotton stalk bark |
| CN102660779A (zh) * | 2012-06-06 | 2012-09-12 | 天津工业大学 | 一种乌拉草纤维的生产方法 |
| CN105088484A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-11-25 | 苏州华良化纤纺织有限公司 | 一种香蕉茎混棉纤维布料的制作工艺 |
| CN106119980A (zh) * | 2016-09-09 | 2016-11-16 | 天津工业大学 | 一种乌拉草纤维的精细化制备方法 |
| CN107829153A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-03-23 | 吉林工程技术师范学院 | 一种乌拉草混纺布的制备方法 |
| CN112095206A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-18 | 杭州麒隆化纤有限公司 | 一种抗菌布料的制备方法及抗菌布料 |
-
2021
- 2021-03-16 CN CN202110279846.3A patent/CN113089163A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080028575A1 (en) * | 2005-04-19 | 2008-02-07 | Lei Liu | Cotton stalk bark fiber and method for processing cotton stalk bark |
| CN102660779A (zh) * | 2012-06-06 | 2012-09-12 | 天津工业大学 | 一种乌拉草纤维的生产方法 |
| CN105088484A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-11-25 | 苏州华良化纤纺织有限公司 | 一种香蕉茎混棉纤维布料的制作工艺 |
| CN106119980A (zh) * | 2016-09-09 | 2016-11-16 | 天津工业大学 | 一种乌拉草纤维的精细化制备方法 |
| CN107829153A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-03-23 | 吉林工程技术师范学院 | 一种乌拉草混纺布的制备方法 |
| CN112095206A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-18 | 杭州麒隆化纤有限公司 | 一种抗菌布料的制备方法及抗菌布料 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| 孙颖等: "乌拉草混纺转杯纱的工艺优化", 《棉纺织技术》 * |
| 孙颖等: "乌拉草生物脱胶工艺研究", 《毛纺科技》 * |
| 梅自强: "《纺织辞典》", 31 January 2007, 北京：中国纺织出版社 * |
| 王静等: "《新型机织设备与工艺》", 31 January 2019, 上海：东华大学出版社 * |
| 邵宽等: "《纺织加工化学》", 30 April 1996, 北京：中国纺织出版社 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114474890A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-05-13 | 福建信达针织有限公司 | 一种吸湿快干面料及其制备方法 |
| CN114474890B (zh) * | 2022-01-27 | 2023-11-21 | 福建信达针织有限公司 | 一种吸湿快干面料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104313748B (zh) | 一种阻燃混纺纱线的加工方法 | |
| WO2004076728A1 (fr) | Type de fil comprenant des fibres de bambou de base et procede de traitement de ce fil | |
| CN105239262B (zh) | 三醋酸纤维素纤维复合纺抑菌抗过敏内衣面料及生产方法 | |
| CN107858779A (zh) | 亚麻/精梳棉/天丝21s赛络纺混纺纱线的纺纱方法 | |
| CN104005133B (zh) | 一种涤纶、再生棉、彩麻混纺针织纱及加工方法 | |
| CN107557938A (zh) | 一种高弹力纤维混纺纺纱方法及其弹性面料 | |
| CN108221078A (zh) | 一种涤纶长丝的制造方法 | |
| CN109423742A (zh) | 一种Sorona/麻纤维混纺面料的制备方法 | |
| CN112680844A (zh) | 一种草珊瑚植物抗菌调温纱线、面料及制备方法 | |
| CN114045588B (zh) | 基于亲水改性壳聚糖纤维的多层复合包芯纱及织物 | |
| CN106435887A (zh) | 一种42支超细质山羊绒的高支粗纺针织纱线的制备方法 | |
| CN104726997A (zh) | 一种生物纤维/竹炭纤维/粘胶纤维混纺面料的制作方法 | |
| CN111206333A (zh) | 一种环保纤维絮片及其制造方法 | |
| WO2022227266A1 (zh) | 一种植物纤维混纺面料及其加工方法 | |
| CN100558962C (zh) | 鸡毛绒纤维纱线及其加工方法 | |
| CN110804781A (zh) | 再生纤维高支包芯纱及其生产方法 | |
| CN101377032A (zh) | 一种棉、锦纶、兔绒混纺纱及其加工方法 | |
| CN113089163A (zh) | 乌拉草纱线及面料的制备方法以及制备的面料 | |
| CN105908312A (zh) | 一种竹纤维双纱制备方法及竹纤维双纱袜 | |
| CN113265754A (zh) | 一种用于服装的易拧干面料及其制备方法 | |
| CN109576846A (zh) | 木浆莫代尔纤维与精梳长绒棉混纺高支纱纺制工艺 | |
| CN107829153A (zh) | 一种乌拉草混纺布的制备方法 | |
| CN111826776A (zh) | 一种羊毛纤维抗菌混纺面料及其制备方法 | |
| CN114045587B (zh) | 基于亲水改性壳聚糖的复合纱线止血材料 | |
| CN105926096A (zh) | 一种醋青纤维、竹纤维混纺纱品及其纺织方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210709 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |