CN1584134A - 空瓤茧、干固茧和活蛹茧缫丝工艺 - Google Patents
空瓤茧、干固茧和活蛹茧缫丝工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1584134A CN1584134A CN 200410049419 CN200410049419A CN1584134A CN 1584134 A CN1584134 A CN 1584134A CN 200410049419 CN200410049419 CN 200410049419 CN 200410049419 A CN200410049419 A CN 200410049419A CN 1584134 A CN1584134 A CN 1584134A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cocoon
- silk
- living
- cocoons
- hollow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
一种空瓤茧、干固茧和活蛹茧缫丝工艺,是将传统加工工艺过程中废弃的空瓤茧或干固茧经抽真空、热水浸泡后;或将活蛹茧在室温下浸泡后,经过由硅酸钠、碳酸钠、红油、硼砂、双氧水和水组成的解舒液中解舒,最后经缫丝、复摇和整理,加工成丝。本发明不仅将传统加工工艺过程中废弃的下脚料变废为宝,而且可以对活蛹茧进行缫丝,具有很高的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种蚕茧缫丝工艺,特别涉及一种空瓤茧、干固茧和活蛹茧的缫丝工艺。
背景技术
柞蚕茧属娥科,它全身都是宝,抽出的丝属绿色织物,可作为高档装饰品和各种纺织品的原料,柞蚕缫丝从古至今有着悠久的文明史。传统的缫丝方法虽然历史悠久,工艺成熟,但只适用于成熟、饱满的鲜蚕茧,对于一些空瓤茧和干固茧一般作为下脚料,不能充分加以利用,或者即使勉强用于缫丝,但解舒过程中,解舒不完全,容易出现瓢茧,缫丝的质量难以达到质量标准,或完全不能进行缫丝。另外传统的缫丝工艺是将鲜蚕茧经蒸煮解舒,缫丝而得成丝,在这些过程中,活蛹变成死蛹,经济效益大大降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种空瓤茧、干固茧和活蛹茧的缫丝工艺,将利用传统缫丝工艺不能充分利用的空瓤茧、干固茧和活蛹茧,加工成为成品丝,以达到充分利用资源、提高经济效益的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种空瓤茧、干固茧和活蛹茧缫丝工艺,其特征在于将传统加工工艺过程中废弃的、在避光、通风和干燥条件下储藏的空瓤茧、干固茧或在避光、通风和干燥条件下储藏的新鲜活蛹茧,通过水浸、药物解舒、缫丝、扶摇和整理及活蛹加工工序完成;其具体工艺为:a.水浸:将避光、通风和干燥条件下储藏的空瓤茧或干固茧倒入真空罐,启动真空泵,抽真空至0.04-0.06Mpa后,关闭抽气阀门,向真空罐内加90-100℃的热水,热水的PH值为7.2-7.5,进水高度以浸过蚕茧2-3厘米为宜,浸泡15分钟后,重复抽真空、进水和浸泡过程2-5次,直至蚕茧吸水达到饱和状态,期间控制热水温度在80-90℃之间,最后浸泡0.5-1小时后排水;或将避光、通风和干燥条件下储藏的活蛹茧在室温下用水充分浸泡4-8小时后排水;b.药物解舒:解舒液为:每1000kg水中分别加入9-15kg硅酸钠、6-14kg碳酸钠、0.6-1.0kg红油、0.6-1.0kg硼砂和16-28kg双氧水,经混合溶解而成,按每30kg蚕茧加入250-270kg解舒液解舒,空瓤茧或干固茧在30-40℃下药物解舒20-30分钟后,按每30kg蚕茧加入5kg双氧水,在30-50℃下二次解舒20-25分钟;活蛹茧在室温下药物解舒2-4小时后排水;c.取出解舒完成的蚕茧,进行人工或机械缫丝;d.经复摇和整理,加工成丝;e.活蛹加工:其中的活蛹经水洗、低温干燥即为成品。
本发明所提供的空瓤茧、干固茧和活蛹茧缫丝工艺,可以将传统缫丝工艺不能充分利用的空瓤茧、干固茧加工成符合质量标准的成品丝,也可以利用活蛹茧不经加热蒸煮,进行缫丝,不仅起到变废为宝的作用,而且省时、省力、节约能源,还能得到活蛹作为商品,经济效益大大提高,具有显著的经济效益和积极的社会效益。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1.取避光、通风和干燥条件下储藏的空瓤茧或干固茧30kg,按以下工序加工:a.水浸:倒入真空罐,启动真空泵,抽真空至0.04-0.06Mpa后,关闭抽气阀门,向真空罐内加90-100℃的热水,热水的PH值为7.2-7.5,进水高度以浸过蚕茧2-3厘米为宜,浸泡15分钟后,重复抽真空、进水和浸泡过程2-5次,直至蚕茧吸水达到饱和状态,期间控制热水温度在80-90℃之间,最后浸泡0.5-1小时后排水;b.药物解舒:加入270kg解舒液解舒,解舒液为:每1000kg水中分别加入9kg硅酸钠、14kg碳酸钠1.0kg红油、0.8kg硼砂和22kg双氧水,经混合溶解而成,空瓤茧或干固茧在30-40℃下药物解舒20-30分钟后,按每30kg蚕茧加入5kg双氧水,在30-50℃下二次解舒20-25分钟;c.取出解舒完成的蚕茧,进行人工或机械缫丝;d.经复摇和整理,加工成丝。
成品丝经权威机构检测,丝强度、抱合度、纤度、外观和糙类等指标达到A级以上,完全符合国家标准。
实施例2.取避光、通风和干燥条件下储藏的活蛹茧30kg,按以下工序加工:a.水浸:在室温下用水充分浸泡4-8小时;b.药物解舒:加入250kg解舒液解舒,解舒液为:每1000kg水中分别加入15kg硅酸钠、6kg碳酸钠、0.6kg红油、1.0kg硼砂和16kg双氧水,经混合溶解而成,活蛹茧在室温下药物解舒2-4小时后排水;c.取出解舒完成的蚕茧,进行人工或机械缫丝;d.经复摇和整理,加工成丝;e.活蛹加工:其中的活蛹经水洗、低温干燥即为成品。
成品丝经权威机构检测,丝强度、抱合度、纤度、外观和糙类等指标达到A级以上,完全符合国家标准。
实施例3.取避光、通风和干燥条件下储藏的空瓤茧或干固茧30kg,按以下工序加工:a.水浸:如实施例1;b.药物解舒:加入260kg解舒液解舒,解舒液为:每1000kg水中分别加入12kg硅酸钠、10kg碳酸钠、0.8kg红油、0.6kg硼砂和28kg双氧水,经混合溶解而成,空瓤茧或干固茧在30-40℃下药物解舒20-30分钟后,按每30kg蚕茧加入5kg双氧水,在30-50℃下二次解舒20-25分钟;c.取出解舒完成的蚕茧,进行人工或机械缫丝;d.经复摇和整理,加工成丝。
成品丝经权威机构检测,丝强度、抱合度、纤度、外观和糙类等指标达到A级以上,完全符合国家标准。
Claims (1)
1.一种空瓤茧、干固茧和活蛹茧缫丝工艺,其特征在于将传统加工工艺过程中废弃的、在避光、通风和干燥条件下储藏的空瓤茧、干固茧或在避光、通风和干燥条件下储藏的新鲜活蛹茧,通过水浸、药物解舒、缫丝、扶摇和整理及活蛹加工工序完成;其具体工艺为:
a.水浸:将避光、通风和干燥条件下储藏的空瓤茧或干固茧倒入真空罐,启动真空泵,抽真空至0.04-0.06Mpa后,关闭抽气阀门,向真空罐内加90-100℃的热水,热水的PH值为7.2-7.5,进水高度以浸过蚕茧2-3厘米为宜,浸泡15分钟后,重复抽真空、进水和浸泡过程2-5次,直至蚕茧吸水达到饱和状态,期间控制热水温度在80-90℃之间,最后浸泡0.5-1小时后排水;或将避光、通风和干燥条件下储藏的活蛹茧在室温下用水充分浸泡4-8小时后排水;
b.药物解舒:解舒液组成为:每1000kg水中分别加入9-15kg硅酸钠、6-14kg碳酸钠、0.6-1.0kg红油、0.6-1.0kg硼砂和16-28kg双氧水,经混合溶解而成,按每30kg蚕茧加入250-270kg解舒液解舒,空瓤茧或干固茧在30-40℃下药物解舒20-30分钟后,按每30kg蚕茧加入5kg双氧水,在30-50℃下二次解舒20-25分钟;活蛹茧在室温下药物解舒2-4小时;
c.取出解舒完成的蚕茧,进行人工或机械缫丝;
d.经复摇和整理,加工成丝;
e.活蛹加工:其中的活蛹经水洗、低温干燥即为成品。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200410049419 CN1584134A (zh) | 2004-06-07 | 2004-06-07 | 空瓤茧、干固茧和活蛹茧缫丝工艺 |
CNB2005100757489A CN100359049C (zh) | 2004-06-07 | 2005-06-01 | 空瓤茧、干固茧和活蛹茧缫丝工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200410049419 CN1584134A (zh) | 2004-06-07 | 2004-06-07 | 空瓤茧、干固茧和活蛹茧缫丝工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1584134A true CN1584134A (zh) | 2005-02-23 |
Family
ID=34602150
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200410049419 Withdrawn CN1584134A (zh) | 2004-06-07 | 2004-06-07 | 空瓤茧、干固茧和活蛹茧缫丝工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1584134A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103132155A (zh) * | 2013-02-22 | 2013-06-05 | 广西立盛茧丝绸有限公司 | 一种提高蚕茧解舒率的浸泡液配方 |
CN104480544A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-04-01 | 安徽省广德新丰丝绸有限公司 | 一种蚕茧缫丝用助剂 |
CN113882023A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-01-04 | 浙江理工大学 | 一种鲜茧茧层的热处理方法 |
-
2004
- 2004-06-07 CN CN 200410049419 patent/CN1584134A/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103132155A (zh) * | 2013-02-22 | 2013-06-05 | 广西立盛茧丝绸有限公司 | 一种提高蚕茧解舒率的浸泡液配方 |
CN104480544A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-04-01 | 安徽省广德新丰丝绸有限公司 | 一种蚕茧缫丝用助剂 |
CN113882023A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-01-04 | 浙江理工大学 | 一种鲜茧茧层的热处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102246881B (zh) | 一种果脯制备方法 | |
CN100455200C (zh) | 山药真空微波冻干工艺 | |
CN104894655A (zh) | 一种鲜茧的煮茧方法 | |
CN103609819A (zh) | 一种低糖芒果果脯及其制备方法 | |
CN106378846A (zh) | 一种旧藤条的处理工艺 | |
CN100359049C (zh) | 空瓤茧、干固茧和活蛹茧缫丝工艺 | |
CN102732373B (zh) | 樟香茶油的制备方法 | |
CN106142266A (zh) | 一种家具用木材干燥方法 | |
CN101696385A (zh) | 猕猴桃绿色果酒的制备方法 | |
CN1584134A (zh) | 空瓤茧、干固茧和活蛹茧缫丝工艺 | |
CN104651951B (zh) | 一种提高鲜茧丝抱合的方法 | |
CN111084253A (zh) | 一种陈皮丝的快速陈化窨香方法 | |
CN1169458C (zh) | 冻干干莲生产工艺 | |
CN110359305A (zh) | 一种葛麻纤维漂白加工方法 | |
CN109811560A (zh) | 一种七彩蚕丝棉的生产工艺 | |
CN102275193A (zh) | 一种桉木板材的改性方法 | |
CN113397128B (zh) | 一种实现污水零排放的槟榔干果前处理工艺 | |
CN109402743B (zh) | 一种干茧缫丝方法 | |
CN103087867A (zh) | 一种新型白酒酿造蒸粮锅 | |
CN108606239A (zh) | 一种安全高效的杏仁脱苦方法 | |
CN106868602A (zh) | 一种经高温蒸煮后二次真空渗透的煮茧方法 | |
CN1332792C (zh) | 一种桃木工艺品材料的处理方法 | |
CN107675269B (zh) | 一种蚕茧的抽丝方法 | |
CN103666992A (zh) | 荔枝木在白酒陈酿中的应用及酒用荔枝木片的加工工艺 | |
CN108840851A (zh) | 一种由紫甘蓝提取花青素的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C04 | Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |